2025年洗縮聯(lián)合擋車工成本預算考核試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.洗縮聯(lián)合工序中，影響坯布損耗率的核心工藝參數(shù)是（）。A.進布速度B.皂洗劑濃度C.烘筒溫度D.軋車壓力2.2025年某車間洗縮機設(shè)計產(chǎn)能為800米/小時，若當月實際運行時間200小時，停機待布時間30小時，則設(shè)備綜合開動率為（）。A.85%B.82.6%C.80%D.76.9%3.洗縮工序蒸汽單耗目標值為0.15噸/百米，某月實際產(chǎn)量120000米，蒸汽總消耗200噸，則蒸汽單耗完成率為（）。A.100%B.111.1%C.90.9%D.83.3%4.下列不屬于洗縮工序直接材料成本的是（）。A.皂洗劑B.柔軟劑C.設(shè)備潤滑油D.工藝水5.某批次坯布因縮率不穩(wěn)定需返洗，返洗時每百米額外消耗蒸汽0.08噸、電5度、人工1.2工時。若蒸汽單價300元/噸，電價0.8元/度，人工單價25元/工時，則百米返洗額外成本為（）。A.42.4元B.38.8元C.34.6元D.29.2元6.洗縮聯(lián)合機的溫控系統(tǒng)升級后，預計可降低蒸汽單耗8%。若原蒸汽單耗為0.12噸/百米，升級后單耗為（）。A.0.1104噸/百米B.0.108噸/百米C.0.1056噸/百米D.0.096噸/百米7.擋車工操作中，以下行為最可能導致水耗超標的是（）。A.定期清理濾布B.連續(xù)生產(chǎn)時保持溢流穩(wěn)定C.停機后未關(guān)閉進水閥D.按工藝要求控制洗液pH值8.某車間洗縮工序月固定成本（設(shè)備折舊、管理分攤）為15萬元，變動成本（原料、能源、人工）為8元/百米，若當月產(chǎn)量18萬米，則單位成本為（）。A.16.33元/百米B.12.44元/百米C.10.83元/百米D.9.25元/百米9.洗縮工序質(zhì)量損耗率目標為1.2%，某月投入坯布150000米，產(chǎn)出合格品148000米，則損耗率完成情況為（）。A.達標B.超0.13%C.超0.27%D.超0.4%10.為降低柔軟劑消耗，擋車工應(yīng)重點監(jiān)控（）。A.軋車壓力穩(wěn)定性B.烘筒轉(zhuǎn)速C.進布張力D.水洗溫度11.洗縮機變頻器故障導致車速波動，最可能影響的成本指標是（）。A.人工效率B.蒸汽單耗C.坯布損耗率D.設(shè)備折舊12.某班組當月洗縮合格品率98.5%，目標為99%，若每降低0.1%合格品率，額外損失坯布成本5000元，則該班組因合格品率未達標導致的損失為（）。A.25000元B.20000元C.15000元D.10000元13.洗縮工序電耗主要來自（）。A.加熱系統(tǒng)B.傳動電機C.水泵D.控制系統(tǒng)14.擋車工在交接班時，需重點交接的成本相關(guān)信息不包括（）。A.原料剩余量B.設(shè)備運行參數(shù)C.上一班產(chǎn)量D.車間照明開關(guān)時間15.2025年洗縮工序成本預算中，能源成本占比預計為（）。A.10%-15%B.20%-25%C.30%-35%D.40%-45%二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.洗縮工序中，提高車速可降低單位產(chǎn)品人工成本，但可能增加蒸汽單耗。（）2.坯布縮率波動主要影響質(zhì)量損耗，與能源成本無關(guān)。（）3.定期清理烘筒表面結(jié)垢可提高熱效率，降低蒸汽消耗。（）4.洗縮后布面殘留雜質(zhì)過多需返洗，屬于操作責任損耗。（）5.工藝水重復利用可降低水耗，但會增加水處理藥劑成本。（）6.設(shè)備空轉(zhuǎn)時，蒸汽和電耗仍會產(chǎn)生，需盡量減少待機時間。（）7.擋車工只需關(guān)注本班產(chǎn)量，無需考慮前后工序銜接對成本的影響。（）8.柔軟劑用量越多，布面效果越好，因此應(yīng)按上限添加。（）9.洗縮機溫度傳感器誤差會導致蒸汽浪費，需定期校準。（）10.成本考核中，固定成本不可控，只需關(guān)注變動成本。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述洗縮聯(lián)合工序直接成本的主要構(gòu)成，并列舉3項可控成本點。2.擋車工在操作中可通過哪些措施降低蒸汽單耗？（至少4項）3.分析坯布損耗率超標的可能原因（至少5個）。4.說明洗縮工序人工成本的影響因素，并提出2項優(yōu)化建議。5.若某月洗縮工序能源成本超預算15%，需從哪些方面排查原因？四、計算題（每題8分，共24分）1.某洗縮機某月運行數(shù)據(jù)如下：理論產(chǎn)能800米/小時，實際運行時間220小時，停機時間（含故障、待布）40小時，合格品產(chǎn)量165000米，廢品量2500米。計算：（1）設(shè)備時間開動率；（2）合格品率；（3）若目標合格品率為99%，計算因廢品超量導致的坯布損失（坯布單價8元/米）。2.洗縮工序某月消耗：蒸汽350噸（單價320元/噸），電12000度（單價0.75元/度），工藝水800噸（單價3元/噸），皂洗劑500kg（單價15元/kg），柔軟劑300kg（單價20元/kg）。當月產(chǎn)量180000米，計算：（1）能源總成本；（2）助劑總成本；（3）單位產(chǎn)品能源+助劑成本（元/百米）。3.某班組目標成本為12元/百米，實際產(chǎn)量200000米，實際總成本25萬元。其中固定成本5萬元（與預算一致），變動成本超支部分中，蒸汽超支8000元，電超支3000元，助劑超支5000元，其他變動成本未超支。計算：（1）實際單位成本；（2）變動成本總超支額；（3）蒸汽超支對單位成本的影響（元/百米）。五、案例分析題（每題8分，共16分）案例1：某車間洗縮機近期蒸汽單耗從0.13噸/百米升至0.16噸/百米，擋車工反饋設(shè)備運行參數(shù)（溫度、車速）未調(diào)整，坯布品種與上月相同。問題：分析可能的蒸汽單耗升高原因（至少5個），并提出改進措施。案例2：某批次坯布洗縮后縮率偏差超標（目標±1.5%，實際±2.8%），需返洗。返洗時每百米額外消耗蒸汽0.1噸、電6度、人工1.5工時，且返洗后合格品率降至95%（原合格品率98%）。已知坯布單價10元/米，蒸汽300元/噸，電0.8元/度，人工30元/工時，當月該批次產(chǎn)量5000米。問題：計算該批次返洗導致的額外成本（含坯布損失）。答案一、單項選擇題1-5：D、B、B、C、A；6-10：A、C、C、B、A；11-15：B、A、B、D、B二、判斷題1.√；2.×；3.√；4.√；5.√；6.√；7.×；8.×；9.√；10.×三、簡答題1.直接成本構(gòu)成：坯布損耗、能源（蒸汽/電/水）、助劑（皂洗/柔軟劑）、直接人工?？煽攸c：優(yōu)化工藝參數(shù)降低損耗、減少設(shè)備空轉(zhuǎn)降低能耗、精準稱量助劑用量。2.措施：保持烘筒表面清潔提高熱效率；控制洗槽溫度在工藝下限；減少設(shè)備空轉(zhuǎn)時間；定期檢查蒸汽管道保溫層；優(yōu)化進布速度與溫度匹配。3.原因：進布張力過大導致拉伸破損；軋車壓力不均造成折痕；溫度過高引起布面脆損；車速波動導致縮率不穩(wěn)定；操作失誤（如導布輥卡布）；坯布本身質(zhì)量問題（如弱環(huán)）。4.影響因素：產(chǎn)量（單位人工成本隨產(chǎn)量增加降低）、設(shè)備效率（停機時間影響人均產(chǎn)量）、操作熟練度（熟練工減少輔助時間）。建議：加強操作培訓提高效率；優(yōu)化排班減少待機人工。5.排查方向：蒸汽單價是否上漲；設(shè)備故障導致空轉(zhuǎn)時間增加；工藝參數(shù)調(diào)整（如溫度提高）；坯布品種變化（厚織物耗汽多）；計量表誤差；操作失誤（如未及時關(guān)閉蒸汽閥）。四、計算題1.（1）時間開動率=實際運行時間/(實際運行+停機時間)=220/(220+40)=84.62%；（2）合格品率=165000/(165000+2500)=98.5%；（3）廢品超量=167500×(1-99%)-2500=1675-2500=-825米（即廢品比目標少825米，無損失）或按實際廢品量計算：目標廢品量=167500×1%=1675米，實際廢品2500米，超量825米，損失=825×8=6600元。2.（1）能源成本=350×320+12000×0.75+800×3=112000+9000+2400=123400元；（2）助劑成本=500×15+300×20=7500+6000=13500元；（3）單位成本=(123400+13500)/1800×100=136900/1800≈76.06元/百米。3.（1）實際單位成本=250000/2000=125元/百米（注：題目可能單位為“元/百米”，200000米=2000百米）；（2）變動成本總超支=250000-50000（固定）-（目標變動成本=12×2000-50000=240000-50000=190000）=200000-190000=10000元；（3）蒸汽超支影響=8000/2000=4元/百米。五、案例分析題案例1：可能原因：蒸汽管道泄漏（保溫層破損或閥門密封不良）；烘筒疏水閥故障（蒸汽未冷凝直接排出）；洗槽液位過高（額外加熱水量）；溫度傳感器故障（顯示溫度低于實際，導致持續(xù)加熱）；坯布帶液率過高（增加烘干負荷）；空氣濕度大（烘筒熱效率下降）。改進措施：檢查管道密封性；更換疏水閥；調(diào)整洗槽液位至工藝標準；校準溫度傳感器；優(yōu)化軋車壓力降低帶液率；加強車間通風。案例2：返洗額外成本計算：（1）返洗消耗：蒸汽