2025年樁工機(jī)械裝配調(diào)試工轉(zhuǎn)正考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.樁工機(jī)械裝配中，行星減速器輸出軸與回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈的同軸度要求通常不超過(guò)（）A.0.05mmB.0.1mmC.0.15mmD.0.2mm2.靜壓樁機(jī)夾樁油缸裝配時(shí)，活塞桿與導(dǎo)向套的徑向間隙應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)，過(guò)大會(huì)導(dǎo)致偏磨，過(guò)小會(huì)增加運(yùn)動(dòng)阻力A.0.02-0.05mmB.0.05-0.1mmC.0.1-0.15mmD.0.15-0.2mm3.旋挖鉆機(jī)主卷?yè)P(yáng)制動(dòng)器調(diào)試時(shí)，制動(dòng)片與制動(dòng)盤的間隙應(yīng)調(diào)整為（），確保制動(dòng)靈敏且無(wú)拖滯A.0.1-0.3mmB.0.3-0.5mmC.0.5-0.8mmD.0.8-1.2mm4.液壓系統(tǒng)裝配完成后，首次加注液壓油時(shí)，需使用（）過(guò)濾，避免雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)A.10μmB.25μmC.40μmD.60μm5.振動(dòng)錘激振器裝配時(shí)，偏心塊的相位差需嚴(yán)格控制在（）以內(nèi)，否則會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)不平衡A.±1°B.±2°C.±3°D.±5°6.樁工機(jī)械電氣系統(tǒng)調(diào)試中，PLC輸入輸出點(diǎn)測(cè)試時(shí)，需使用（）測(cè)量信號(hào)電壓，避免萬(wàn)用表檔位錯(cuò)誤損壞元件A.數(shù)字萬(wàn)用表直流電壓檔B.數(shù)字萬(wàn)用表交流電壓檔C.兆歐表D.鉗形電流表7.裝配過(guò)程中，油缸缸筒與端蓋連接螺栓的擰緊順序應(yīng)遵循（）原則，確保密封面均勻受力A.對(duì)角線交叉B.順時(shí)針依次C.逆時(shí)針依次D.隨機(jī)順序8.調(diào)試靜壓樁機(jī)壓樁力傳感器時(shí)，需通過(guò)（）方法驗(yàn)證線性度，確保壓力顯示值與實(shí)際值誤差≤2%A.分段加載B.滿量程一次性加載C.脈沖式加載D.空載反復(fù)測(cè)試9.旋挖鉆機(jī)鉆桅垂直度傳感器安裝時(shí)，基準(zhǔn)面與鉆桅主弦管的平行度誤差應(yīng)≤（），否則會(huì)影響垂直度檢測(cè)精度A.0.5mm/mB.1mm/mC.1.5mm/mD.2mm/m10.裝配完成后，液壓系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)最高工作壓力的（），保壓10分鐘無(wú)泄漏、無(wú)變形為合格A.1.1倍B.1.25倍C.1.5倍D.2倍二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.裝配密封件時(shí)，可使用尖銳工具直接撬動(dòng)密封唇口，以方便安裝。（）2.液壓油管連接時(shí)，不同通徑的軟管可以通過(guò)過(guò)渡接頭混用，不影響系統(tǒng)性能。（）3.調(diào)試振動(dòng)錘時(shí)，需先空載運(yùn)行5-10分鐘，觀察振幅、噪音是否正常，再逐步加載。（）4.螺栓擰緊時(shí)，可直接使用沖擊扳手一次性達(dá)到規(guī)定扭矩，無(wú)需分階段預(yù)緊。（）5.電氣接線完成后，需用兆歐表測(cè)量各回路對(duì)地絕緣電阻，要求≥1MΩ。（）6.旋挖鉆機(jī)主卷?yè)P(yáng)鋼絲繩穿繞時(shí)，滑輪槽與鋼絲繩直徑的匹配誤差應(yīng)≤1mm，否則會(huì)加速磨損。（）7.裝配行星減速器時(shí)，太陽(yáng)輪與行星輪的齒側(cè)間隙可用壓鉛法測(cè)量，標(biāo)準(zhǔn)值為0.15-0.3mm。（）8.調(diào)試壓力繼電器時(shí)，只需調(diào)整開啟壓力，無(wú)需驗(yàn)證閉合壓力是否符合系統(tǒng)要求。（）9.靜壓樁機(jī)夾樁板裝配時(shí)，左右夾樁板的平行度誤差應(yīng)≤2mm，否則會(huì)導(dǎo)致夾樁偏斜。（）10.液壓系統(tǒng)首次運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)電機(jī)，觀察油泵轉(zhuǎn)向是否正確，避免反轉(zhuǎn)吸空。（）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述樁工機(jī)械液壓系統(tǒng)裝配后“排氣”的操作步驟及注意事項(xiàng)。2.旋挖鉆機(jī)主卷?yè)P(yáng)減速機(jī)與卷筒連接時(shí)，需重點(diǎn)檢查哪些裝配精度？請(qǐng)列出3項(xiàng)并說(shuō)明控制標(biāo)準(zhǔn)。3.靜壓樁機(jī)壓樁油缸調(diào)試時(shí)，如何驗(yàn)證“同步性”是否合格？請(qǐng)寫出具體檢測(cè)方法。4.振動(dòng)錘激振器裝配完成后，需進(jìn)行哪些功能性測(cè)試？請(qǐng)列舉4項(xiàng)測(cè)試內(nèi)容及合格標(biāo)準(zhǔn)。5.樁工機(jī)械電氣系統(tǒng)調(diào)試中，“急停功能”測(cè)試需包含哪些步驟？請(qǐng)說(shuō)明關(guān)鍵驗(yàn)證點(diǎn)。四、實(shí)操題（每題15分，共30分）1.某型號(hào)旋挖鉆機(jī)完成主卷?yè)P(yáng)裝配后，需進(jìn)行調(diào)試。請(qǐng)寫出從“通電前檢查”到“帶載試運(yùn)行”的完整調(diào)試流程，并注明每個(gè)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵檢查項(xiàng)。2.一臺(tái)靜壓樁機(jī)在調(diào)試時(shí)出現(xiàn)“壓樁速度明顯低于設(shè)計(jì)值”的故障，請(qǐng)分析可能的5個(gè)原因，并寫出對(duì)應(yīng)的排查步驟。答案一、單項(xiàng)選擇題1.A2.B3.B4.A5.B6.A7.A8.A9.A10.B二、判斷題1.×（需使用專用導(dǎo)向套，避免劃傷密封唇口）2.×（通徑不匹配會(huì)導(dǎo)致流速突變，產(chǎn)生壓力損失和振動(dòng)）3.√4.×（需分2-3次逐步擰緊，避免螺栓受力不均）5.√6.√（滑輪槽直徑應(yīng)為鋼絲繩直徑的1.05-1.1倍）7.√8.×（需同時(shí)驗(yàn)證開啟壓力和閉合壓力，確?；夭罘弦螅?.×（平行度誤差應(yīng)≤1mm）10.√三、簡(jiǎn)答題1.排氣步驟：①關(guān)閉系統(tǒng)所有閥門，將執(zhí)行元件（油缸、馬達(dá)）置于初始位置；②啟動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)溢流閥至最低壓力（約2-3MPa）；③逐個(gè)操作各執(zhí)行元件（如油缸全伸全縮、馬達(dá)正反轉(zhuǎn)），每次動(dòng)作到位后停留5-10秒，觀察壓力表是否穩(wěn)定；④重復(fù)3-5次，直至系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)無(wú)爬行、噪音明顯降低；⑤最后檢查油箱油位，補(bǔ)充至標(biāo)準(zhǔn)刻度。注意事項(xiàng)：排氣時(shí)需緩慢操作，避免油液劇烈流動(dòng)帶入新空氣；重點(diǎn)關(guān)注高位管路（如油缸上腔）和彎管處；排氣完成后需再次檢查各接頭是否滲漏。2.①同軸度：減速機(jī)輸出軸與卷筒軸的同軸度≤0.08mm（用百分表檢測(cè)，盤動(dòng)卷筒觀察指針波動(dòng)值）；②端面跳動(dòng)：卷筒安裝面與減速機(jī)法蘭的端面跳動(dòng)≤0.1mm（百分表抵靠端面，旋轉(zhuǎn)卷筒測(cè)量）；③連接螺栓預(yù)緊力：按設(shè)計(jì)扭矩（如M20螺栓扭矩450N·m）分3次對(duì)稱擰緊，用扭矩扳手抽檢≥20%的螺栓，誤差≤±5%。3.同步性檢測(cè)方法：①將壓樁油缸活塞桿全部伸出至初始位置，在活塞桿頭部標(biāo)記基準(zhǔn)線；②操作壓樁動(dòng)作，使油缸同步下壓300-500mm；③停止后用鋼卷尺測(cè)量各油缸伸出長(zhǎng)度，計(jì)算最大差值；④合格標(biāo)準(zhǔn)：雙油缸差值≤5mm，四油缸差值≤8mm；⑤若超差，檢查液壓閥組流量分配是否均衡（用流量計(jì)測(cè)量各油缸進(jìn)油流量）、油缸內(nèi)泄漏（關(guān)閉泵后觀察活塞桿沉降量）、機(jī)械卡滯（檢查導(dǎo)向套間隙、導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況）。4.功能性測(cè)試及標(biāo)準(zhǔn)：①空載振動(dòng)測(cè)試：頻率偏差≤±0.5Hz（用測(cè)振儀檢測(cè)），振幅符合設(shè)計(jì)值（如100kN振動(dòng)錘振幅≥6mm），噪音≤90dB（距設(shè)備1m處測(cè)量）；②溫升測(cè)試：連續(xù)運(yùn)行30分鐘，激振器軸承溫度≤75℃（紅外測(cè)溫儀檢測(cè)）；③潤(rùn)滑測(cè)試：稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力≥0.2MPa（壓力表顯示），油脂潤(rùn)滑點(diǎn)出油均勻無(wú)堵塞；④偏心力矩測(cè)試：通過(guò)扭矩傳感器測(cè)量輸出扭矩，偏差≤±3%（設(shè)計(jì)值×偏心率）。5.急停功能測(cè)試步驟：①設(shè)備正常運(yùn)行（如油缸動(dòng)作、馬達(dá)旋轉(zhuǎn)）；②按下操作臺(tái)上急停按鈕，觀察所有動(dòng)力源（電機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)）是否立即停止；③檢查電氣系統(tǒng)：PLC輸出信號(hào)是否切斷（用萬(wàn)用表測(cè)量接觸器線圈電壓），液壓系統(tǒng)是否卸壓（壓力表歸零）；④松開急停按鈕后，需重新復(fù)位（如旋轉(zhuǎn)解鎖）才能啟動(dòng)設(shè)備；⑤關(guān)鍵驗(yàn)證點(diǎn)：響應(yīng)時(shí)間≤0.5秒，所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)無(wú)慣性動(dòng)作（如油缸無(wú)繼續(xù)伸縮）。四、實(shí)操題1.主卷?yè)P(yáng)調(diào)試流程及關(guān)鍵檢查項(xiàng)：①通電前檢查：機(jī)械部分：鋼絲繩纏繞是否整齊（無(wú)跳槽、疊繩），卷筒與減速機(jī)連接螺栓扭矩是否達(dá)標(biāo)（抽檢20%），制動(dòng)器間隙是否0.3-0.5mm（塞尺測(cè)量）；電氣部分：電機(jī)接線相序是否正確（手動(dòng)盤車無(wú)卡滯），編碼器線路絕緣電阻≥1MΩ（兆歐表檢測(cè)），限位開關(guān)安裝位置是否正確（上限位距卷筒頂部≥2圈鋼絲繩）；液壓部分：卷?yè)P(yáng)馬達(dá)進(jìn)回油管路連接是否正確（標(biāo)識(shí)核對(duì)），平衡閥壓力設(shè)置是否為系統(tǒng)壓力的1.2倍（壓力表驗(yàn)證）。②空載試運(yùn)行：點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)電機(jī)，觀察轉(zhuǎn)向是否與卷筒收繩方向一致（不一致則調(diào)整相序）；低速正反轉(zhuǎn)各5次，檢查運(yùn)行噪音（≤85dB）、振動(dòng)（加速度≤5m/s2）；測(cè)試制動(dòng)器：運(yùn)行中突然斷電，卷筒應(yīng)在0.5秒內(nèi)停止，滑行距離≤100mm（鋼卷尺測(cè)量）。③帶載試運(yùn)行（加載至額定載荷的30%、60%、100%）：30%載荷：提升1m后懸停5分鐘，觀察鋼絲繩是否松弛（垂度≤20mm），制動(dòng)器無(wú)發(fā)熱（溫度≤60℃）；60%載荷：全程升降3次，檢查減速機(jī)油溫（≤80℃）、液壓系統(tǒng)壓力（不超溢流閥設(shè)定值）；100%載荷：連續(xù)升降5次，記錄電流值（不超電機(jī)額定電流），測(cè)試限位功能（上限位觸發(fā)時(shí)電機(jī)立即停止，卷筒剩余≥2圈鋼絲繩）。2.壓樁速度低的可能原因及排查步驟：①液壓泵磨損：檢查泵出口壓力（額定壓力下流量≤90%為磨損），方法：關(guān)閉所有執(zhí)行元件，測(cè)量泵輸出流量（流量計(jì)）；②多路閥內(nèi)泄漏：拆檢壓樁油缸對(duì)應(yīng)閥片，觀察閥芯與閥套間隙（≥0.03mm需更換），或關(guān)閉泵后測(cè)量油缸沉降量（5分鐘內(nèi)≤10mm為正常）；③油缸密封損壞：拆開油缸，檢查活塞密封（Yx圈是否翻邊、O型圈是否老化），或空載時(shí)操作油缸，觀察回油口是否有大量油液泄漏；④液壓油粘度過(guò)高：測(cè)量油溫（正常50-60℃），若油溫低（＜30℃）則需預(yù)熱；用粘度計(jì)檢測(cè)油液粘度（ISOVG46油在40℃時(shí)粘度