2025年高職橡膠制品工藝（制品成型）試題及答案

（考試時(shí)間：90分鐘滿分100分）班級(jí)______姓名______第I卷（選擇題，共40分）請(qǐng)將正確答案的序號(hào)填在括號(hào)內(nèi)。（總共20題，每題2分，每題只有一個(gè)正確答案）1.橡膠制品成型過(guò)程中，硫化的主要作用是（）A.使橡膠變軟B.提高橡膠強(qiáng)度C.降低橡膠彈性D.增加橡膠流動(dòng)性2.以下哪種橡膠成型工藝常用于制造輪胎外胎（）A.模壓成型B.擠出成型C.注射成型D.壓延成型3.橡膠制品成型時(shí)，生膠塑煉的目的是（）A.提高分子量B.降低分子量C.增加硬度D.提高熔點(diǎn)4.壓延成型中，輥筒溫度對(duì)橡膠的影響是（）A.溫度越高，橡膠越硬B.溫度越低，橡膠流動(dòng)性越好C.合適溫度可使橡膠塑化均勻D.溫度對(duì)橡膠無(wú)影響5.在橡膠擠出成型中，螺桿的作用是（）A.攪拌物料B.加熱物料C.輸送和塑化物料D.冷卻物料6.橡膠制品硫化時(shí)，硫化溫度過(guò)高可能導(dǎo)致（）A.硫化不足B.制品表面粗糙C.制品老化加快D.制品硬度降低7.以下哪種橡膠適合采用注射成型工藝（）A.天然橡膠B.丁苯橡膠C.硅橡膠D.順丁橡膠8.模壓成型時(shí)，模具的精度對(duì)橡膠制品的（）有重要影響。A.外觀質(zhì)量B.硬度C.彈性D.密度9.橡膠制品成型過(guò)程中，混煉膠的質(zhì)量控制不包括（）A.硬度控制B.粘度控制C.水分含量控制D.含膠率控制10.硫化時(shí)間的長(zhǎng)短主要取決于（）A.橡膠品種B.制品厚度C.硫化溫度D.以上都是11.壓延成型可用于制造（）A.輪胎簾布B.橡膠密封圈C.橡膠鞋底D.橡膠管材12.橡膠注射成型的優(yōu)點(diǎn)不包括（）A.生產(chǎn)效率高B.制品尺寸精度高C.可成型復(fù)雜形狀D.設(shè)備成本低13.生膠在儲(chǔ)存過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生（）A.老化B.塑化C.硫化D.溶解14.橡膠制品成型時(shí)，對(duì)于流動(dòng)性差的橡膠，可采取的措施是（）A.降低溫度B.增加壓力C.減少填充劑D.縮短硫化時(shí)間15.模壓成型的模具結(jié)構(gòu)不包括（）A.上模B.下模C.頂出機(jī)構(gòu)D.攪拌裝置16.橡膠擠出成型中，口型的設(shè)計(jì)主要影響制品的（）A.長(zhǎng)度B.寬度C.截面形狀D.硬度17.硫化體系中，促進(jìn)劑的作用是（）A.提高硫化溫度B.加快硫化速度C.降低硫化程度D.增加橡膠彈性18.橡膠制品成型過(guò)程中，對(duì)于厚壁制品，硫化時(shí)應(yīng)注意（）A.提高硫化溫度B.延長(zhǎng)硫化時(shí)間C.降低壓力D.減少填充劑用量19.以下哪種橡膠成型工藝對(duì)環(huán)境溫度要求較高（）A.模壓成型B.擠出成型C.注射成型D.壓延成型20.橡膠制品成型后，進(jìn)行后處理主要是為了（）A.提高制品強(qiáng)度B.消除內(nèi)應(yīng)力C.增加制品彈性D.降低制品硬度第II卷（非選擇題，共60分）21.簡(jiǎn)答題（每題10分，共20分）（1）簡(jiǎn)述橡膠制品成型中混煉的工藝流程及要點(diǎn)。（2）說(shuō)明影響橡膠制品硫化質(zhì)量的因素有哪些。22.分析題（20分）某橡膠制品在成型過(guò)程中出現(xiàn)了氣泡現(xiàn)象，請(qǐng)分析可能導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因，并提出相應(yīng)的解決措施。23.材料分析題（20分）材料：在橡膠輪胎外胎成型過(guò)程中，采用擠出成型工藝制造胎面。在擠出過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)胎面表面不光滑，有劃痕。問(wèn)題：請(qǐng)分析造成胎面表面不光滑且有劃痕的原因，并說(shuō)明如何改進(jìn)。24.工藝設(shè)計(jì)題（20分）設(shè)計(jì)一個(gè)簡(jiǎn)單橡膠密封墊圈的成型工藝，包括所選用的成型工藝、主要設(shè)備、工藝參數(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)。答案1.B2.B3.B4.C5.C6.C7.C8.A9.C10.D11.A12.D13.A14.B15.D16.C17.B18.B19.C20.B21.（1）混煉工藝流程：先將生膠在密煉機(jī)中塑煉，然后加入各種配合劑如硫化劑、促進(jìn)劑、填充劑等進(jìn)行混煉。要點(diǎn)：控制好混煉溫度、時(shí)間和轉(zhuǎn)速，確保配合劑均勻分散在生膠中。（2）影響硫化質(zhì)量的因素：硫化溫度、硫化時(shí)間、硫化壓力、橡膠配方、模具設(shè)計(jì)等。22.可能原因：橡膠中含有水分或空氣；硫化溫度過(guò)高導(dǎo)致橡膠產(chǎn)生氣體；模具排氣不良。解決措施：對(duì)橡膠進(jìn)行干燥處理；調(diào)整硫化溫度；優(yōu)化模具排氣結(jié)構(gòu)。23.原因：擠出機(jī)螺桿磨損；口型設(shè)計(jì)不合理；橡膠原料中含有雜質(zhì)。改進(jìn)：更換螺桿；優(yōu)化口型設(shè)計(jì)；對(duì)橡膠原料進(jìn)行過(guò)濾