燒結(jié)機(jī)設(shè)備培訓(xùn)演講人：日期:目錄CATALOGUE02.燒結(jié)工藝流程解析04.日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)05.故障診斷與處理01.03.設(shè)備操作規(guī)范06.安全管理要求燒結(jié)機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)01PART燒結(jié)機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)設(shè)備定義與組成結(jié)構(gòu)主體設(shè)備定義環(huán)形燒結(jié)機(jī)是抽風(fēng)燒結(jié)工藝的核心設(shè)備，通過(guò)環(huán)形軌道連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)完成鐵礦粉的燒結(jié)過(guò)程，主要由驅(qū)動(dòng)裝置、臺(tái)車(chē)、風(fēng)箱、點(diǎn)火爐、破碎篩分系統(tǒng)等組成。01臺(tái)車(chē)與軌道系統(tǒng)臺(tái)車(chē)是承載燒結(jié)混合料的移動(dòng)單元，采用耐熱鑄鐵材質(zhì)，沿環(huán)形軌道循環(huán)運(yùn)行；軌道系統(tǒng)需定期潤(rùn)滑維護(hù)，確保運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)卡阻。風(fēng)箱與抽風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)箱均勻分布在臺(tái)車(chē)下方，通過(guò)抽風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓，使空氣自上而下穿透料層，促進(jìn)燃料燃燒和礦物反應(yīng)，風(fēng)箱密封性直接影響燒結(jié)效率。輔助裝置包括布料器（確保混合料均勻分布）、點(diǎn)火爐（提供初始燃燒溫度）、破碎篩分設(shè)備（處理燒結(jié)礦粒度）及集中潤(rùn)滑系統(tǒng)（降低機(jī)械磨損）。020304燒結(jié)工藝原理與作用熱工反應(yīng)原理混合料在抽風(fēng)條件下經(jīng)歷干燥、預(yù)熱、燃燒、熔融和冷卻五個(gè)階段，鐵礦粉顆粒在高溫下局部熔融并重新結(jié)晶，形成高強(qiáng)度的燒結(jié)礦。廢氣處理需求燒結(jié)廢氣含粉塵、SO?等污染物，需通過(guò)重力除塵、靜電除塵或脫硫裝置處理，滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。脫硫與堿金屬去除燒結(jié)過(guò)程中，燃料燃燒產(chǎn)生的高溫可分解硫化物并揮發(fā)部分堿金屬，減少高爐冶煉時(shí)的有害元素輸入。改善冶金性能燒結(jié)礦具有均勻的氣孔結(jié)構(gòu)和較高的還原性，能優(yōu)化高爐透氣性，降低焦比，提高鐵水產(chǎn)量和質(zhì)量。常見(jiàn)分類方式與機(jī)型按結(jié)構(gòu)形式分類分為帶式燒結(jié)機(jī)（如冷礦帶式燒結(jié)機(jī)）和環(huán)形燒結(jié)機(jī)，前者適合大規(guī)模生產(chǎn)，后者因占地面積小、運(yùn)行連續(xù)性強(qiáng)，更受中小型企業(yè)青睞。01按規(guī)模分類大型燒結(jié)機(jī)（≥300m2燒結(jié)面積）、中型（180-300m2）和小型（≤180m2），環(huán)形燒結(jié)機(jī)多屬于中小型，適配年產(chǎn)100萬(wàn)-300萬(wàn)噸燒結(jié)礦的產(chǎn)能需求。02按工藝特點(diǎn)分類傳統(tǒng)燒結(jié)機(jī)需鋪底料，而新型環(huán)形燒結(jié)機(jī)取消該裝置，直接布料燒結(jié)，簡(jiǎn)化流程并降低能耗；部分機(jī)型集成熱礦篩分，實(shí)現(xiàn)破碎-篩分一體化。03按適用原料分類可處理高比例貧礦粉或富精粉的機(jī)型，需配合混料造球工藝優(yōu)化，確保燒結(jié)礦的強(qiáng)度和粒度達(dá)標(biāo)。0402PART燒結(jié)工藝流程解析根據(jù)礦石品位、熔劑特性及燃料熱值，精確計(jì)算鐵精礦、熔劑（石灰石、白云石等）、返礦及固體燃料（焦粉或無(wú)煙煤）的配比，確保燒結(jié)礦堿度與冶金性能達(dá)標(biāo)。原料準(zhǔn)備與混合制粒原料配比優(yōu)化采用強(qiáng)力混合機(jī)對(duì)原料進(jìn)行充分混勻，通過(guò)添加適量水分（6%-8%）和粘結(jié)劑（如膨潤(rùn)土），在圓筒制粒機(jī)中形成3-8mm的均勻小球，提高料層透氣性?；靹蛑屏＜夹g(shù)通過(guò)電子皮帶秤與在線成分分析儀實(shí)時(shí)監(jiān)控原料流量及化學(xué)成分，動(dòng)態(tài)調(diào)整配比，減少成分波動(dòng)對(duì)燒結(jié)質(zhì)量的影響。預(yù)配料系統(tǒng)控制點(diǎn)火燒結(jié)與固結(jié)成型點(diǎn)火工藝參數(shù)設(shè)定控制點(diǎn)火爐溫度（1050-1200℃）、點(diǎn)火時(shí)間（60-90秒）及點(diǎn)火負(fù)壓（5-8kPa），確保表層混合料充分點(diǎn)燃并形成穩(wěn)定燃燒帶。燒結(jié)帶移動(dòng)控制通過(guò)臺(tái)車(chē)速度調(diào)節(jié)（1.5-3.0m/min）與抽風(fēng)負(fù)壓（12-18kPa）匹配，使燃燒帶均勻下移，避免過(guò)燒或欠燒現(xiàn)象。固結(jié)反應(yīng)機(jī)理在高溫區(qū)（1300-1400℃）發(fā)生鐵氧化物還原、液相生成及礦物結(jié)晶，形成以鐵酸鈣為主的粘結(jié)相，保證燒結(jié)礦強(qiáng)度與還原性。冷卻整粒與成品環(huán)冷機(jī)高效冷卻采用鼓風(fēng)或抽風(fēng)式環(huán)冷機(jī)，將燒結(jié)礦從800℃驟冷至100℃以下，冷卻時(shí)間控制在30-50分鐘，避免熱應(yīng)力導(dǎo)致的粉化。通過(guò)單輥破碎機(jī)粗碎后，經(jīng)雙層振動(dòng)篩（篩孔10-40mm）分級(jí)，篩上物作為成品礦，篩下返礦返回配料系統(tǒng)循環(huán)利用。采用轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（≥75%）、抗磨指數(shù)（≤6%）及低溫還原粉化率（≤35%）等指標(biāo)綜合評(píng)價(jià)燒結(jié)礦冶金性能，指導(dǎo)工藝參數(shù)優(yōu)化。破碎篩分工藝成品質(zhì)量檢測(cè)03PART設(shè)備操作規(guī)范確認(rèn)燒結(jié)機(jī)傳動(dòng)裝置、軸承、齒輪箱潤(rùn)滑狀態(tài)良好，無(wú)異常磨損或松動(dòng)；檢查臺(tái)車(chē)篦條完整性，確保無(wú)斷裂或堵塞；驗(yàn)證密封裝置（如頭尾密封、側(cè)密封）的磨損程度及氣密性。機(jī)械系統(tǒng)檢查根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)定燒結(jié)機(jī)速度、混合料水分、點(diǎn)火溫度等關(guān)鍵參數(shù)；校準(zhǔn)風(fēng)箱負(fù)壓儀表，確保與中控室數(shù)據(jù)同步。工藝參數(shù)預(yù)置檢測(cè)主電機(jī)、變頻器、PLC控制柜運(yùn)行參數(shù)是否正常；檢查限位開(kāi)關(guān)、急停按鈕等安全裝置的靈敏度；核對(duì)溫度、壓力傳感器信號(hào)傳輸穩(wěn)定性。電氣系統(tǒng)檢查010302啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目清單啟動(dòng)除塵系統(tǒng)、冷卻風(fēng)機(jī)等配套設(shè)備，觀察聯(lián)動(dòng)響應(yīng)時(shí)間及運(yùn)行噪音是否在允許范圍內(nèi)。輔助設(shè)備聯(lián)動(dòng)測(cè)試04運(yùn)行操作流程與要點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)火器點(diǎn)火程序，逐步提升燒嘴溫度至工藝要求范圍，避免溫度驟升導(dǎo)致耐火材料開(kāi)裂；監(jiān)控點(diǎn)火區(qū)域廢氣含氧量，調(diào)整煤氣與空氣配比至最佳燃燒效率。點(diǎn)火與升溫控制確保混合料在臺(tái)車(chē)均勻分布，厚度偏差不超過(guò)±5mm；實(shí)時(shí)跟蹤燒結(jié)終點(diǎn)位置，通過(guò)調(diào)整機(jī)速或風(fēng)箱負(fù)壓優(yōu)化燒結(jié)礦質(zhì)量（如轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、FeO含量）。布料與燒結(jié)過(guò)程調(diào)控針對(duì)臺(tái)車(chē)跑偏、篦條脫落等突發(fā)問(wèn)題，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；若檢測(cè)到燒結(jié)礦過(guò)燒或欠燒，需快速分析原因并調(diào)整工藝參數(shù)。異常工況處理每小時(shí)記錄一次燒結(jié)機(jī)電流、風(fēng)箱溫度等運(yùn)行數(shù)據(jù)，匯總至生產(chǎn)日志；發(fā)現(xiàn)參數(shù)偏離標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，及時(shí)與工藝工程師協(xié)同優(yōu)化。數(shù)據(jù)記錄與反饋逐步降低燒結(jié)機(jī)速度至10%額定值，關(guān)閉點(diǎn)火系統(tǒng)并切斷煤氣供應(yīng)；待臺(tái)車(chē)物料全部排出后，停止主電機(jī)并切斷電源；按順序關(guān)閉除塵、冷卻水系統(tǒng)。計(jì)劃性停機(jī)步驟清理臺(tái)車(chē)殘留燒結(jié)礦及篦條積灰，潤(rùn)滑鏈條與導(dǎo)軌；檢查耐火材料侵蝕情況，制定下一周期更換計(jì)劃。設(shè)備清潔與保養(yǎng)觸發(fā)急停按鈕后，立即關(guān)閉所有動(dòng)力源與燃?xì)忾y門(mén)；檢查設(shè)備是否因急停產(chǎn)生機(jī)械沖擊損傷，并上報(bào)維修部門(mén)備案。緊急停機(jī)操作書(shū)面記錄本班次設(shè)備運(yùn)行異常、未完成維修項(xiàng)及工藝調(diào)整建議；與接班人員共同巡檢關(guān)鍵部位，確認(rèn)無(wú)誤后簽字交接。交接班信息同步停機(jī)規(guī)范與交接程序0102030404PART日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)周期潤(rùn)滑點(diǎn)檢查與補(bǔ)油每日巡檢各潤(rùn)滑點(diǎn)油位及油質(zhì)，及時(shí)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油，重點(diǎn)關(guān)注高溫、高負(fù)荷區(qū)域的潤(rùn)滑狀況，防止因缺油引發(fā)設(shè)備故障。濾芯清潔與更換定期清理潤(rùn)滑系統(tǒng)濾芯，避免雜質(zhì)堵塞油路，導(dǎo)致潤(rùn)滑不良；濾芯達(dá)到使用壽命后必須立即更換，確保油液清潔度符合標(biāo)準(zhǔn)。潤(rùn)滑油定期更換根據(jù)設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷和環(huán)境條件，制定嚴(yán)格的潤(rùn)滑油更換周期，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)始終處于最佳工作狀態(tài)，避免因油品劣化導(dǎo)致部件異常磨損。030201關(guān)鍵部件磨損檢測(cè)輥道與臺(tái)車(chē)磨損監(jiān)測(cè)采用超聲波測(cè)厚儀或紅外熱成像技術(shù)定期檢測(cè)輥道、臺(tái)車(chē)等關(guān)鍵部件的磨損程度，記錄數(shù)據(jù)并分析趨勢(shì)，提前制定修復(fù)或更換計(jì)劃。通過(guò)振動(dòng)分析儀和噪聲檢測(cè)設(shè)備評(píng)估齒輪嚙合狀態(tài)及軸承運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)或噪聲時(shí)需立即停機(jī)檢修，避免連鎖損壞。利用內(nèi)窺鏡或停機(jī)檢修機(jī)會(huì)檢查篦條間隙及風(fēng)箱密封性，磨損超限的篦條需及時(shí)調(diào)整或更換，確保燒結(jié)料層透氣性穩(wěn)定。傳動(dòng)齒輪與軸承狀態(tài)評(píng)估篦條與風(fēng)箱磨損檢查冷卻系統(tǒng)清潔保養(yǎng)定期采用化學(xué)清洗或高壓水槍清除冷卻水管內(nèi)壁水垢及沉積物，保證冷卻水流量和換熱效率，防止設(shè)備因過(guò)熱停機(jī)。冷卻水管路除垢停機(jī)時(shí)清理風(fēng)機(jī)葉片積灰及散熱片表面雜物，檢查葉片平衡性，避免因積灰導(dǎo)致風(fēng)機(jī)振動(dòng)加劇或散熱效率下降。風(fēng)機(jī)葉片與散熱片維護(hù)每月檢查冷卻系統(tǒng)水泵機(jī)械密封及閥門(mén)泄漏情況，更換老化密封件，確保冷卻水循環(huán)壓力穩(wěn)定，減少能源浪費(fèi)。水泵與閥門(mén)密封性測(cè)試05PART故障診斷與處理機(jī)械系統(tǒng)常見(jiàn)故障臺(tái)車(chē)軌道磨損或安裝精度不足會(huì)導(dǎo)致運(yùn)行軌跡偏移，需定期校準(zhǔn)軌道水平度并更換磨損部件，同時(shí)檢查臺(tái)車(chē)輪緣潤(rùn)滑狀態(tài)。燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)跑偏齒輪嚙合不良或軸承損壞可能引發(fā)異常噪音，應(yīng)停機(jī)檢查齒輪磨損情況、油液清潔度，必要時(shí)進(jìn)行齒輪對(duì)中調(diào)整或更換軸承。葉輪積灰或動(dòng)平衡失效是主要原因，需清理葉輪并做動(dòng)平衡測(cè)試，同時(shí)檢查風(fēng)機(jī)底座螺栓緊固狀態(tài)及減震器性能。傳動(dòng)齒輪箱異響物料粘結(jié)或高溫變形易造成篦條間隙堵塞，需采用高壓水槍清理并定期檢查篦條材質(zhì)耐熱性，斷裂篦條需及時(shí)更換以避免漏料。篦條堵塞與斷裂01020403主抽風(fēng)機(jī)振動(dòng)超標(biāo)電氣控制系統(tǒng)異常工業(yè)計(jì)算機(jī)內(nèi)存不足或軟件沖突會(huì)導(dǎo)致響應(yīng)延遲，建議升級(jí)硬件配置并關(guān)閉非必要后臺(tái)進(jìn)程，定期清理緩存數(shù)據(jù)。HMI操作界面卡頓熱電偶或壓力傳感器受環(huán)境影響可能出現(xiàn)測(cè)量偏差，需定期校準(zhǔn)零點(diǎn)漂移并檢查屏蔽線纜的接地可靠性。傳感器信號(hào)漂移電機(jī)負(fù)載突變或散熱不良會(huì)觸發(fā)保護(hù)，需排查機(jī)械傳動(dòng)阻力、冷卻風(fēng)扇運(yùn)行狀態(tài)，并重新設(shè)定轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償參數(shù)。變頻器過(guò)載報(bào)警電源波動(dòng)或電磁干擾可能導(dǎo)致程序死機(jī)，需檢查UPS供電穩(wěn)定性并加裝信號(hào)隔離器，定期備份程序數(shù)據(jù)以防丟失。PLC程序運(yùn)行故障濾芯堵塞或油液污染會(huì)降低泵效率，需更換液壓油及濾芯，檢查吸油管路密封性并調(diào)整溢流閥設(shè)定值。內(nèi)泄漏或空氣混入系統(tǒng)是常見(jiàn)原因，需檢測(cè)活塞密封圈磨損程度并執(zhí)行排氣操作，必要時(shí)補(bǔ)充抗磨液壓油。電信號(hào)干擾或閥芯卡滯影響控制精度，需清潔閥體內(nèi)部雜質(zhì)并檢查放大器輸出電流穩(wěn)定性，校準(zhǔn)閥位反饋信號(hào)。冷卻器效率下降或系統(tǒng)過(guò)載運(yùn)行導(dǎo)致，需清洗換熱器翅片、檢查油液粘度是否達(dá)標(biāo)，優(yōu)化工作周期以降低連續(xù)負(fù)載。液壓裝置失效處理液壓泵輸出壓力不足油缸動(dòng)作遲緩比例閥響應(yīng)失靈液壓油溫過(guò)高06PART安全管理要求定期測(cè)試急停按鈕的響應(yīng)速度和斷電效果，確保緊急情況下能立即切斷設(shè)備動(dòng)力源。急停按鈕有效性測(cè)試檢查傳動(dòng)部件、高溫區(qū)域的防護(hù)罩是否牢固無(wú)破損，避免操作人員接觸危險(xiǎn)區(qū)域。防護(hù)罩完整性評(píng)估01020304確保燒結(jié)機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件的聯(lián)鎖裝置靈敏可靠，防止設(shè)備誤啟動(dòng)或異常運(yùn)行造成機(jī)械傷害。聯(lián)鎖裝置功能驗(yàn)證對(duì)燒結(jié)機(jī)周邊的一氧化碳、二氧化硫等有害氣體監(jiān)測(cè)探頭進(jìn)行標(biāo)定，確保報(bào)警閾值準(zhǔn)確。氣體泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)校準(zhǔn)安全防護(hù)裝置檢查高溫粉塵防護(hù)措施檢查電除塵器極板間距、布袋除塵器壓差參數(shù)，確保粉塵捕集效率達(dá)到99%以上。定期更換燒結(jié)機(jī)煙道、環(huán)冷機(jī)等高溫部位的耐火材料，保證隔熱層厚度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。為操作人員配備耐高溫手套、防塵呼吸面罩及阻燃工作服，減少熱輻射和粉塵吸入風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)篦條冷卻水流量與溫度，防止因冷卻不足導(dǎo)致設(shè)備過(guò)熱變形。隔熱材料維護(hù)除塵系統(tǒng)效能