模具流道知識培訓(xùn)課件有限公司20XX匯報人：XX目錄01流道系統(tǒng)概述02主流道設(shè)計03分流道設(shè)計04冷卻系統(tǒng)設(shè)計05流道材料與加工06流道問題與優(yōu)化流道系統(tǒng)概述01流道定義與作用01流道定義流道是模具中引導(dǎo)熔融材料流動的通道。02流道作用確保材料均勻填充模具，提升制品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。流道系統(tǒng)分類包括圓形、梯形、U形等，不同形狀影響熔融材料流動。按形狀分類分為主流道、分流道、澆口等，各部分協(xié)同工作。按結(jié)構(gòu)分類流道設(shè)計原則流道設(shè)計應(yīng)簡潔，減少冗余，確保熔體高效流動。簡潔高效原則設(shè)計需平衡各型腔壓力，保證制品質(zhì)量一致。平衡壓力原則主流道設(shè)計02主流道的作用主流道設(shè)計合理，能有效引導(dǎo)塑料熔體流入模具型腔。引導(dǎo)塑料流動通過主流道尺寸設(shè)計，可控制塑料填充型腔的速度和壓力?？刂铺畛渌俣戎髁鞯莱叽缬嬎阈《酥睆皆O(shè)計主流道小端直徑=注射機噴嘴直徑+0.5~1mm，確保密封性。大端直徑與錐度大端直徑依公式計算，錐度取1.5°~4°，平衡脫模與冷卻。主流道設(shè)計注意事項主流道表面需光滑無瑕疵，以減少熔融材料流動阻力。流道表面光滑確保主流道尺寸與模具及產(chǎn)品需求匹配，避免過大或過小。尺寸設(shè)計合理分流道設(shè)計03分流道的功能01物料分配將主流道物料均勻分配至各型腔，確保成型質(zhì)量。02壓力調(diào)節(jié)平衡各型腔壓力，減少因壓力不均導(dǎo)致的成型缺陷。分流道布局方式各分流道等長等徑，確保多型腔同步填充，提升制品一致性。平衡式布局01采用非對稱結(jié)構(gòu)，適應(yīng)復(fù)雜分型面，需配合模流分析驗證合理性。非平衡式布局02分流道設(shè)計要點優(yōu)先選圓形或U形，兼顧加工難度與熱量損失，提升流道效率。截面形狀優(yōu)化根據(jù)材料特性確定尺寸，避免過大浪費或過小填充困難，合理布置冷卻回路。尺寸與冷卻控制采用自然或人工平衡布局，確保熔體均衡分配，縮短成型周期。布局平衡設(shè)計010203冷卻系統(tǒng)設(shè)計04冷卻系統(tǒng)的作用01控制模具溫度有效調(diào)節(jié)模具溫度，確保成型過程穩(wěn)定，提升產(chǎn)品質(zhì)量。02縮短成型周期通過優(yōu)化冷卻，減少產(chǎn)品冷卻時間，從而縮短整體成型周期。冷卻通道設(shè)計根據(jù)模具形狀與產(chǎn)品需求，合理規(guī)劃冷卻通道布局，確保均勻冷卻。通道布局原則01依據(jù)模具材料、冷卻介質(zhì)及冷卻需求，精確設(shè)計通道直徑與間距。通道尺寸設(shè)計02冷卻效果評估01冷卻時間分析評估模具冷卻所需時間，確保產(chǎn)品充分冷卻定型。02溫度均勻性檢查模具各部位溫度是否均勻，避免局部過熱或過冷。流道材料與加工05流道材料選擇通用塑料適配工程塑料適配高溫特種材料適配流道材料選擇流道加工技術(shù)適用于中等復(fù)雜度流道，通過精準參數(shù)控制實現(xiàn)高效加工，需注意切削方向與下刀量設(shè)置。3D輪廓加工01針對曲面關(guān)聯(lián)度高的流道，需預(yù)處理匹配曲面形態(tài)，并選用合適刀具與步距。固定軸曲面加工02專用于陡峭流道，通過“點對點/線對線”精準控制，避免過切風(fēng)險。曲線/點加工策略03流道維護與保養(yǎng)定期清理流道內(nèi)殘留物，確保流道暢通無阻。日常清潔定期檢查流道磨損情況，及時更換損壞部件。定期檢查流道問題與優(yōu)化06流道常見問題模具流道內(nèi)易堆積雜質(zhì)，導(dǎo)致熔體流動受阻，影響成型質(zhì)量。流道堵塞01長期使用下，流道內(nèi)壁易磨損，造成熔體泄漏或尺寸不穩(wěn)定。流道磨損02流道優(yōu)化策略根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整流道直徑與長度，減少壓力損失，提升填充效率。流道尺寸優(yōu)化優(yōu)化流道分支與走向，確保熔體均勻分配，避免局部過熱或欠注。流道布局改進案例分析與討論某廠模具因流道設(shè)計過細，導(dǎo)致塑料熔體堵塞