地下礦井作業(yè)工序與安全規(guī)范引言地下礦井作業(yè)是礦產(chǎn)資源開發(fā)的核心環(huán)節(jié)，工序的科學(xué)性與安全規(guī)范的嚴(yán)格性直接關(guān)系到礦工生命安全、資源開發(fā)效率與礦山可持續(xù)發(fā)展。從勘探設(shè)計的前期規(guī)劃，到回采作業(yè)的資源提取，再到通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)容o助系統(tǒng)的協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)，每一道工序都需在安全框架下有序推進(jìn)。本文結(jié)合行業(yè)實(shí)踐與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)梳理地下礦井作業(yè)的核心工序流程，剖析各環(huán)節(jié)安全規(guī)范的技術(shù)要點(diǎn)與管理邏輯，為礦山從業(yè)者提供兼具理論指導(dǎo)與實(shí)踐價值的參考體系。一、地下礦井作業(yè)核心工序流程（一）勘探與設(shè)計階段地下礦井開發(fā)的前提是精準(zhǔn)的地質(zhì)勘探與科學(xué)的開采設(shè)計?？碧江h(huán)節(jié)通過鉆探、物探等手段，探明井田范圍內(nèi)的礦體賦存形態(tài)、地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)條件等核心參數(shù)。設(shè)計階段需結(jié)合資源儲量、開采技術(shù)條件（如礦體傾角、厚度、圍巖穩(wěn)定性），完成井田劃分（將礦區(qū)劃分為若干井田，合理分配開采范圍）、開拓方式選擇（平硐、斜井、立井或綜合開拓）、采區(qū)巷道布置（確定運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、切眼等巷道的空間位置與支護(hù)方案）。設(shè)計文件需經(jīng)安全、地質(zhì)等多部門論證，確保開采布局既符合資源回收要求，又為后續(xù)安全作業(yè)預(yù)留技術(shù)空間。（二）開拓與準(zhǔn)備作業(yè)開拓作業(yè)是為全礦井或階段開采建立永久通風(fēng)、運(yùn)輸、供電系統(tǒng)的工程，包括井筒開鑿（如立井采用普通法或特殊法施工，需控制井壁支護(hù)質(zhì)量與涌水治理）、井底車場施工（承擔(dān)礦石、人員、設(shè)備的轉(zhuǎn)運(yùn)功能，需優(yōu)化巷道斷面與調(diào)車設(shè)計）、主要運(yùn)輸巷道掘進(jìn)（采用鉆爆法或綜掘法，嚴(yán)格控制巷道坡度、支護(hù)強(qiáng)度，確保通風(fēng)與運(yùn)輸線路通暢）。準(zhǔn)備作業(yè)則針對具體采區(qū)，完成采區(qū)巷道（如區(qū)段運(yùn)輸平巷、回風(fēng)平巷）的掘進(jìn)與支護(hù)，為回采工作面的布置創(chuàng)造條件。此階段需重點(diǎn)關(guān)注采區(qū)接替計劃，避免開拓與回采作業(yè)脫節(jié)導(dǎo)致生產(chǎn)中斷；同時，巷道支護(hù)需根據(jù)圍巖類別（如穩(wěn)定、中等穩(wěn)定、不穩(wěn)定）選擇錨噴、砌碹或金屬支架支護(hù)，確保巷道服務(wù)期內(nèi)的穩(wěn)定性。（三）回采作業(yè)工序回采是直接提取礦石的核心環(huán)節(jié)，根據(jù)礦體賦存條件與技術(shù)裝備，分為炮采、普通機(jī)械化開采、綜合機(jī)械化開采（綜采）等工藝：炮采工藝：采用打眼、裝藥、爆破的方式破巖，人工或機(jī)械裝礦（如電耙、裝巖機(jī)），支護(hù)多采用木支柱或金屬摩擦支柱。需嚴(yán)格控制炮眼深度、裝藥量，避免超挖、欠挖或爆破崩壞支護(hù)；爆破后需及時進(jìn)行“敲幫問頂”（檢查頂板、幫壁危巖），確認(rèn)安全后再進(jìn)入工作面。綜采工藝：依托采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、液壓支架“三機(jī)配套”系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)破煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)的一體化作業(yè)。割煤工序需根據(jù)煤層厚度調(diào)整滾筒高度，確保采高穩(wěn)定；移架工序需遵循“追機(jī)作業(yè)”原則，滯后采煤機(jī)后滾筒3~5架距離，防止空頂時間過長引發(fā)頂板事故；推溜工序需保證輸送機(jī)平直，避免卡鏈或支架擠架。無論何種工藝，回采作業(yè)需嚴(yán)格執(zhí)行循環(huán)作業(yè)圖表（規(guī)定割煤、支護(hù)、移架等工序的時間與空間銜接），并同步做好采空區(qū)處理（如全部垮落法、充填法），防止采空區(qū)頂板大面積垮落引發(fā)沖擊地壓或瓦斯異常涌出。（四）通風(fēng)、排水與供電系統(tǒng)作業(yè)通風(fēng)作業(yè)：通過主扇、局扇等通風(fēng)設(shè)備，建立“進(jìn)風(fēng)-用風(fēng)-回風(fēng)”的風(fēng)流系統(tǒng)，稀釋瓦斯、粉塵，調(diào)節(jié)井下溫度濕度。通風(fēng)工需定期檢查通風(fēng)設(shè)施（風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)筒）的密閉性，確保風(fēng)量分配符合《煤礦安全規(guī)程》要求（如采掘工作面風(fēng)量按每人每分鐘4m3計算）；遇巷道貫通、工作面接替時，需提前制定通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案，防止風(fēng)流短路或瓦斯積聚。排水作業(yè)：井下涌水通過水溝、水倉匯集，由水泵排至地面。排水工需監(jiān)控水倉水位、水泵運(yùn)行參數(shù)（流量、揚(yáng)程、電流），定期清理水倉淤積物；雨季或斷層破碎帶揭露時，需加密涌水量監(jiān)測，啟動備用排水系統(tǒng)，防止淹井事故。供電作業(yè)：井下供電采用“雙回路”或“三回路”設(shè)計，實(shí)現(xiàn)采區(qū)變電所、工作面配電點(diǎn)的分級供電。電工需嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”（停電驗(yàn)電、掛警示牌、專人監(jiān)護(hù)），定期檢測電纜絕緣、防爆設(shè)備性能，確保供電系統(tǒng)“無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭”（俗稱“三無”），杜絕電氣火災(zāi)或觸電事故。（五）運(yùn)輸與提升作業(yè)井下運(yùn)輸：礦石通過刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)、礦車等設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)。膠帶輸送機(jī)司機(jī)需檢查皮帶張緊度、跑偏情況，清理機(jī)頭機(jī)尾積煤；礦車運(yùn)輸需控制串車數(shù)量，設(shè)置阻車器、擋車欄等防跑車裝置。井筒提升：立井或斜井提升承擔(dān)人員、設(shè)備、礦石的垂直/傾斜運(yùn)輸。提升機(jī)司機(jī)需嚴(yán)格執(zhí)行“信號聯(lián)系制度”（一停、二上、三下），定期檢查鋼絲繩磨損度、防墜器性能；井口裝卸工需確保罐籠、箕斗裝載均勻，防止超載或偏載引發(fā)斷繩、跑車事故。二、地下礦井作業(yè)安全規(guī)范體系（一）法律法規(guī)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)框架礦山作業(yè)需嚴(yán)格遵循《中華人民共和國礦山安全法》《安全生產(chǎn)法》《煤礦安全規(guī)程》《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》等法律法規(guī)，以及GB/T____《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》、AQ1020《煤礦井下粉塵防治技術(shù)規(guī)范》等國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這些法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)從“人、機(jī)、環(huán)、管”四個維度，明確了礦山企業(yè)的安全責(zé)任、設(shè)備準(zhǔn)入條件、作業(yè)環(huán)境要求與管理流程規(guī)范，是安全作業(yè)的“底線準(zhǔn)則”。（二）現(xiàn)場作業(yè)安全規(guī)范1.頂板管理規(guī)范井下所有掘進(jìn)、回采工作面必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人使用長柄工具（如撬棍）清除松動巖塊；掘進(jìn)工作面需及時支護(hù)（空頂距離不超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定），采用錨噴支護(hù)時需確保錨桿間排距、錨固力達(dá)標(biāo)；回采工作面液壓支架初撐力需達(dá)到設(shè)計值的80%以上，老頂來壓時需加強(qiáng)支護(hù)監(jiān)測，必要時采取“加強(qiáng)支護(hù)”（如增設(shè)垛式支架）。2.瓦斯管理規(guī)范高瓦斯礦井必須安裝瓦斯抽采系統(tǒng)，采掘工作面設(shè)置瓦斯傳感器（實(shí)時監(jiān)測CH?濃度）；爆破作業(yè)需執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前、爆破前、爆破后檢測瓦斯），瓦斯?jié)舛瘸^1%時嚴(yán)禁爆破；井下電焊、氣焊等動火作業(yè)需辦理“動火許可證”，并在安全地點(diǎn)（風(fēng)流穩(wěn)定、瓦斯?jié)舛?lt;0.5%）進(jìn)行，同時配備滅火器材。3.防透水規(guī)范掘進(jìn)工作面接近含水層、斷層帶時，需執(zhí)行“探放水”制度（采用鉆探手段探明水情，超前距不小于20m）；井下防水閘門需定期檢修，確保突發(fā)涌水時可快速關(guān)閉；礦工需熟悉“透水征兆”（掛紅、掛汗、空氣變冷、水叫），發(fā)現(xiàn)異常立即撤離并報告。4.粉塵防治規(guī)范采掘工作面必須安裝噴霧降塵裝置（如采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、掘進(jìn)機(jī)除塵系統(tǒng)），爆破后需灑水降塵；礦工需佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩（如KN100級），定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查；礦井需建立粉塵監(jiān)測系統(tǒng)，總粉塵濃度井下作業(yè)場所每月測定2次，呼吸性粉塵每3個月測定1次。（三）人員管理與培訓(xùn)規(guī)范礦山企業(yè)需建立“三級安全教育”制度（廠級、車間級、班組級），新工人入礦需接受不少于72學(xué)時的安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可下井；特種作業(yè)人員（如瓦斯檢查工、爆破工、提升機(jī)司機(jī)）必須持《特種作業(yè)操作證》上崗，每3年復(fù)審一次；班組需執(zhí)行“班前會”制度，明確當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險與防控措施，班后會總結(jié)隱患與改進(jìn)建議。三、典型風(fēng)險與防控措施（一）頂板事故風(fēng)險風(fēng)險表現(xiàn)：巷道頂板冒落、回采工作面頂板垮塌，可能造成人員掩埋、設(shè)備損毀。防控措施：掘進(jìn)工作面采用“短掘短支”工藝，控制空頂時間；回采工作面液壓支架實(shí)現(xiàn)“及時支護(hù)”，老頂來壓期間加密礦壓監(jiān)測（如安裝壓力傳感器）；定期排查巷道支護(hù)失效區(qū)域（如錨桿脫落、支架變形），及時補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。（二）瓦斯爆炸風(fēng)險風(fēng)險表現(xiàn)：瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸極限（5%~16%），遇火源（電火花、爆破火焰、機(jī)械摩擦火花）引發(fā)爆炸，破壞力極強(qiáng)。防控措施：優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，確保采掘工作面風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定；嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，高瓦斯區(qū)域?qū)崿F(xiàn)瓦斯?jié)舛取皩?shí)時監(jiān)測、超限斷電”；井下電氣設(shè)備全部采用防爆型，杜絕“失爆”（如電纜破損、接線腔松動）；爆破作業(yè)使用煤礦許用炸藥、雷管，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖爆破”（爆破工、班組長、瓦斯檢查員連鎖確認(rèn)）。（三）透水事故風(fēng)險風(fēng)險表現(xiàn)：井下突水（如揭露老空水、奧灰水），短時間內(nèi)淹沒巷道，威脅人員生命。防控措施：建立水文地質(zhì)臺賬，標(biāo)注井下積水區(qū)、斷層帶位置；掘進(jìn)工作面執(zhí)行“有掘必探”，超前鉆探探明水情；配備應(yīng)急排水系統(tǒng)（備用水泵、管路），定期演練“透水撤離”預(yù)案；礦工熟悉避災(zāi)路線，透水時向高處（上山方向）撤離，無法撤離時躲入硐室等待救援。（四）粉塵職業(yè)危害風(fēng)險風(fēng)險表現(xiàn)：長期吸入煤塵、巖塵可引發(fā)矽肺病、煤工塵肺，損害呼吸系統(tǒng)。防控措施：采用“源頭抑塵”（如煤層注水、濕式打眼）、“過程降塵”（噴霧、除塵風(fēng)機(jī)）、“個體防護(hù)”（防塵口罩）相結(jié)合的綜合防塵措施；定期檢測粉塵濃度，超標(biāo)區(qū)域立即整改；為接塵工人建立職業(yè)健康檔案，定期體檢、調(diào)崗，落實(shí)塵肺病康復(fù)保障。四、應(yīng)急管理與持續(xù)改進(jìn)（一）應(yīng)急救援體系建設(shè)礦山企業(yè)需編制《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》，明確瓦斯爆炸、透水、頂板坍塌等事故的應(yīng)急響應(yīng)流程；建立專職或兼職救援隊伍，配備救援設(shè)備（如氣體檢測儀、生命探測儀、液壓支護(hù)設(shè)備）；定期組織應(yīng)急演練（每半年至少1次），提升礦工“自救、互救、避險”能力。（二）隱患排查與持續(xù)改進(jìn)執(zhí)行“全員、全過程、全方位”的隱患排查機(jī)制，班組長每班排查現(xiàn)場隱患，安全員每日巡查，企業(yè)每月組織綜合檢查；對排查出的隱患實(shí)行“五定”（定人、定時間、定措施、定資金、定預(yù)案）閉環(huán)管理；運(yùn)用“PDCA循環(huán)”（計劃-執(zhí)行-檢查-處理）持續(xù)優(yōu)化作業(yè)工序與安全規(guī)范，將事故教訓(xùn)轉(zhuǎn)化為管理改進(jìn)的動力。結(jié)語地下礦井作業(yè)是技