模具加工工藝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、模具加工質(zhì)量檢驗(yàn)的核心價(jià)值與體系定位模具作為工業(yè)制造的“母機(jī)”，其加工質(zhì)量直接決定成型產(chǎn)品的精度、一致性及生產(chǎn)穩(wěn)定性。完善的工藝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，既是把控模具從原材料到成品全流程質(zhì)量的“標(biāo)尺”，也是降低試模風(fēng)險(xiǎn)、縮短交付周期、提升客戶(hù)滿(mǎn)意度的核心保障。本標(biāo)準(zhǔn)體系圍繞“全流程覆蓋、多維度驗(yàn)證、數(shù)據(jù)化追溯”的原則，整合原材料檢驗(yàn)、過(guò)程工序檢驗(yàn)、成品綜合驗(yàn)證三大環(huán)節(jié)，為模具制造企業(yè)提供可落地的質(zhì)量管控依據(jù)。二、原材料檢驗(yàn)規(guī)范（一）模具鋼材檢驗(yàn)?zāi)＞咪摬氖菦Q定模具壽命與性能的基礎(chǔ)，檢驗(yàn)需聚焦成分、組織、力學(xué)性能三大維度：1.成分分析：采用光譜分析儀對(duì)鋼材進(jìn)行元素成分檢測(cè)，確保C、Cr、Mo、V等關(guān)鍵合金元素含量符合牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)（如Cr12MoV、H13等），偏差需控制在標(biāo)準(zhǔn)值的±0.1%以?xún)?nèi)。2.金相組織檢驗(yàn)：通過(guò)金相顯微鏡觀察晶粒形態(tài)，杜絕粗大晶粒、網(wǎng)狀碳化物等缺陷（如Cr12系列鋼材需保證碳化物均勻度≤2級(jí)）。3.力學(xué)性能測(cè)試：硬度：用洛氏硬度計(jì)（HRC）檢測(cè)，預(yù)硬型鋼材硬度需符合圖紙要求（如HRC30-35），淬火回火后硬度偏差≤±2HRC；探傷：對(duì)大模塊鋼材采用超聲波探傷（UT），檢測(cè)內(nèi)部缺陷（如氣孔、裂紋），缺陷當(dāng)量≤φ2mm平底孔，且無(wú)密集性缺陷。（二）輔助材料檢驗(yàn)1.模具配件（導(dǎo)柱、導(dǎo)套、鑲件等）：尺寸精度：用千分尺、投影儀檢測(cè)，圓柱度≤0.005mm，直線度≤0.01mm/100mm；表面質(zhì)量：目視或放大鏡檢查，不得有劃痕、磕碰，表面粗糙度Ra≤0.4μm。2.工藝輔料（脫模劑、切削液、電極材料等）：理化性能：脫模劑需驗(yàn)證脫模效率（試涂后成型件脫模力≤設(shè)計(jì)值的80%）、耐溫性（200℃下無(wú)碳化）；環(huán)保指標(biāo)：切削液需符合GB/T____標(biāo)準(zhǔn)，重金屬含量≤限值要求。三、加工工序過(guò)程檢驗(yàn)?zāi)＞呒庸すば蚍彪s（數(shù)控銑、電火花、線切割、熱處理、研磨等），需針對(duì)關(guān)鍵工序節(jié)點(diǎn)設(shè)置檢驗(yàn)關(guān)卡：（一）數(shù)控加工工序1.尺寸精度：用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x（CMM）檢測(cè)型腔、型芯的關(guān)鍵尺寸，公差需符合圖紙IT7-IT8級(jí)要求（如±0.01mm）；2.表面質(zhì)量：粗糙度儀檢測(cè)，加工面Ra≤1.6μm（精加工后需≤0.8μm）；3.形位公差：用百分表、大理石平臺(tái)檢測(cè)平面度（≤0.01mm/100mm）、垂直度（≤0.015mm/100mm）。（二）電火花加工工序1.電極損耗：加工前后用電極稱(chēng)重法或尺寸對(duì)比法，確保損耗率≤3%（復(fù)雜型腔≤5%）；2.型腔精度：電火花加工后，用CMM或?qū)Ｓ脵z具檢測(cè)型腔尺寸，放電間隙補(bǔ)償后公差≤±0.02mm；3.表面粗糙度：電火花加工面Ra≤1.6μm（鏡面放電后需≤0.4μm）。（三）熱處理工序1.硬度檢測(cè)：淬火后用洛氏硬度計(jì)檢測(cè)，硬度均勻性偏差≤±3HRC（如H13鋼淬火后HRC48-52）；2.變形量控制：熱處理前后用百分表或CMM檢測(cè)關(guān)鍵尺寸，變形量≤0.05mm（復(fù)雜模具≤0.1mm）；3.金相組織：回火后檢查殘余奧氏體含量（≤10%），杜絕淬火裂紋、過(guò)熱組織。（四）研磨拋光工序1.表面粗糙度：拋光后Ra≤0.08μm（光學(xué)模具需≤0.025μm）；2.光澤度均勻性：目視或光澤度儀檢測(cè)，同一表面光澤度偏差≤5GU；3.棱邊質(zhì)量：放大鏡檢查，棱邊倒圓≤0.02mm（精密模具需保持銳邊，倒圓≤0.01mm）。四、成品模具綜合檢驗(yàn)（一）外觀與結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)1.外觀質(zhì)量：目視檢查模具表面，不得有裂紋、砂眼（直徑≤0.3mm且數(shù)量≤2個(gè)/面）、銹蝕；2.裝配精度：導(dǎo)柱導(dǎo)套配合：用塞尺檢測(cè)間隙，≤0.01mm（滑動(dòng)配合）或≤0.005mm（過(guò)盈配合）；運(yùn)動(dòng)部件靈活性：手動(dòng)開(kāi)合模，滑塊、頂針等運(yùn)動(dòng)無(wú)卡滯，復(fù)位精度≤0.02mm。（二）尺寸與形位精度驗(yàn)證1.整體尺寸：用CMM或激光跟蹤儀檢測(cè)模具長(zhǎng)寬高，公差≤±0.05mm；2.分型面精度：用紅丹粉或藍(lán)油檢測(cè)貼合率，≥95%（精密模具≥98%），局部間隙≤0.01mm；3.型腔一致性：多腔模具需檢測(cè)各型腔尺寸偏差，≤±0.015mm。（三）試模性能驗(yàn)證1.成型產(chǎn)品質(zhì)量：尺寸公差：成型件關(guān)鍵尺寸符合圖紙IT8-IT9級(jí)（如±0.02mm）；表面質(zhì)量：無(wú)飛邊、缺料、拉傷，表面粗糙度≤Ra0.8μm（裝飾件需≤Ra0.4μm）；2.模具穩(wěn)定性：連續(xù)試模50模，成型件尺寸波動(dòng)≤0.01mm，模具無(wú)異常磨損、變形；3.脫模性能：脫模力≤設(shè)計(jì)值的120%，成型件無(wú)頂白、變形。五、檢驗(yàn)方法與工具管理（一）常用檢驗(yàn)工具及應(yīng)用場(chǎng)景工具類(lèi)型代表設(shè)備適用檢驗(yàn)項(xiàng)目精度要求------------------------------------------------------------------------------------------尺寸測(cè)量三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x（CMM）復(fù)雜型腔、形位公差空間精度≤±0.005mm表面質(zhì)量粗糙度儀、光澤度儀粗糙度、光澤度均勻性Ra精度≤0.001μm硬度檢測(cè)洛氏/維氏硬度計(jì)鋼材、熱處理件硬度HRC精度≤±1無(wú)損檢測(cè)超聲波探傷儀（UT）鋼材內(nèi)部缺陷、焊接件探傷缺陷分辨率≤φ1mm輔助量具千分尺、百分表、塞尺小尺寸、間隙、形位公差千分尺精度≤0.001mm（二）工具校準(zhǔn)與維護(hù)1.檢測(cè)設(shè)備需每年校準(zhǔn)（送第三方計(jì)量機(jī)構(gòu)），日常使用前需自檢（如千分尺用量塊校準(zhǔn)）；2.易損量具（如塞尺、百分表）需定期檢查磨損，超差時(shí)立即報(bào)廢；3.精密設(shè)備（如CMM）需在恒溫（20±2℃）、恒濕（≤60%RH）環(huán)境下使用。六、質(zhì)量判定與改進(jìn)機(jī)制（一）合格判定準(zhǔn)則1.原材料：成分、組織、性能全部符合牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)，輔料環(huán)保及性能指標(biāo)達(dá)標(biāo)；2.工序檢驗(yàn)：關(guān)鍵尺寸、硬度、粗糙度等指標(biāo)≥圖紙要求的95%（特殊工序需100%達(dá)標(biāo)）；3.成品檢驗(yàn)：外觀、尺寸、試模性能全部符合《模具設(shè)計(jì)規(guī)范》及客戶(hù)技術(shù)協(xié)議。（二）不合格品處置1.輕微缺陷（如局部粗糙度超差）：允許返工（如重新拋光、補(bǔ)焊后再加工），返工后需重新檢驗(yàn)；2.嚴(yán)重缺陷（如內(nèi)部裂紋、尺寸超差≥0.1mm）：判定報(bào)廢，啟動(dòng)根因分析（5Why法），從原材料、工藝、設(shè)備三方面追溯原因；3.批量問(wèn)題：立即暫停生產(chǎn)，組織工藝評(píng)審，優(yōu)化加工參數(shù)或更換設(shè)備。（三）質(zhì)量改進(jìn)閉環(huán)1.每月統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，繪制質(zhì)量趨勢(shì)圖（如尺寸波動(dòng)、缺陷類(lèi)型分布），識(shí)別高頻問(wèn)題；2.針對(duì)典型問(wèn)題，成立QC小組，通過(guò)DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）優(yōu)化工藝（如調(diào)整熱處理溫度、數(shù)控加工進(jìn)給量）；3.改進(jìn)措施驗(yàn)證后，更新《工藝規(guī)范》及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“問(wèn)題-分析-改進(jìn)-固化”的PDCA循環(huán)。七、實(shí)施保障與追溯體系（一）人員能力保障1.檢驗(yàn)人員需持計(jì)量員證書(shū)，每年接受工藝、量具使用培訓(xùn)（不少于40學(xué)時(shí)/年）；2.工序操作員需掌握“自檢+互檢”要求，關(guān)鍵工序需持技能等級(jí)證書(shū)（如數(shù)控高級(jí)工、電火花技師）。（二）設(shè)備與環(huán)境管理1.加工設(shè)備需定期維護(hù)（如數(shù)控機(jī)床上油、電火花機(jī)清理電蝕產(chǎn)物），關(guān)鍵設(shè)備配備狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)（如振動(dòng)、溫度傳感器）；2.檢驗(yàn)環(huán)境需獨(dú)立設(shè)置（如恒溫檢測(cè)室），避免粉塵、振動(dòng)干擾。（三）質(zhì)量追溯系統(tǒng)1.建立模具質(zhì)量檔案，記錄原材料批次、加工工序參數(shù)（如數(shù)控程序號(hào)、電火花電流）、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)（附檢測(cè)報(bào)告）；2.采用RFID或二維碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)模具從原材