電梯機械安裝安全標準操作指南電梯機械安裝是保障電梯安全運行的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，需嚴格遵循《電梯制造與安裝安全規(guī)范》（GB7588）、《特種設(shè)備安全法》等法規(guī)標準，結(jié)合現(xiàn)場實際工況，落實全流程安全管控，確保人員安全與安裝質(zhì)量。一、安裝前準備：風(fēng)險預(yù)控與資源保障（一）作業(yè)環(huán)境與風(fēng)險勘察1.井道結(jié)構(gòu)核查：檢查井道混凝土強度（≥C25）、尺寸偏差（如井道凈空、底坑深度），確認預(yù)埋件（導(dǎo)軌支架、曳引機基礎(chǔ)）位置、數(shù)量符合設(shè)計；清理井道內(nèi)積水、雜物，封堵滲漏點，避免施工中打滑、觸電。層門洞口、底坑邊緣設(shè)置臨時防護欄（高度≥1.2m，加踢腳板），懸掛“禁止入內(nèi)”警示標識；底坑底部鋪設(shè)防滑墊，預(yù)留排水通道。2.風(fēng)險識別與防控：高處墜落：井道內(nèi)作業(yè)面（如導(dǎo)軌安裝、轎廂吊裝）需設(shè)安全繩固定點，作業(yè)人員安全帶“高掛低用”；層門洞口用鋼板/木板封閉，僅作業(yè)時開啟。物體打擊：工具設(shè)防墜繩，部件碼放穩(wěn)固（如對重塊、導(dǎo)軌），吊裝時下方嚴禁站人；井道內(nèi)嚴禁拋擲工具、材料。機械傷害：吊裝設(shè)備（葫蘆、吊具）額定載荷≥部件重量的1.5倍，使用前空載試運轉(zhuǎn)；電動工具（如角磨機）加裝防護罩，嚴禁帶病作業(yè)。（二）人員與資質(zhì)管理安裝人員須持《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（項目代號T2），崗前接受“安全操作+應(yīng)急處置”培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。項目負責(zé)人對作業(yè)班組進行安全技術(shù)交底，明確分工、風(fēng)險點（如曳引機吊裝盲區(qū)、鋼絲繩穿繞風(fēng)險）及防護措施，交底記錄雙方簽字存檔。（三）設(shè)備與工具準備1.電梯部件驗收：核對轎廂、導(dǎo)軌、曳引機等部件的型號、數(shù)量，檢查運輸損傷（如導(dǎo)軌變形、轎廂漆面破損），做好防潮、防塵防護（如對重塊覆蓋防雨布，曳引機密封保護）。2.工具與防護用品：起重工具：葫蘆、吊具、鋼絲繩等額定載荷標識清晰，鋼絲繩無斷絲、磨損超標；手動工具（扳手、螺絲刀）絕緣層完好，電動工具（電鉆、磨光機）接地可靠，配備漏電保護器。防護用品：安全帽（GB2811）、安全帶（GB6095）、防滑鞋、護目鏡、防塵口罩等，使用前檢查有效期及完好性（如安全帶無斷裂、卡扣靈活）。二、井道與基礎(chǔ)安裝：結(jié)構(gòu)安全為核心（一）導(dǎo)軌支架與導(dǎo)軌安裝1.支架安裝：膨脹螺栓固定時，鉆孔深度、直徑符合設(shè)計（如M12膨脹螺栓鉆孔深度≥100mm），避免破壞建筑主筋；預(yù)埋件焊接時，焊縫長度、高度滿足強度要求，焊后清除焊渣，涂刷防銹漆。支架水平度偏差≤1mm/m，間距偏差≤5mm，安裝后用手錘敲擊檢查牢固性，防止后期松動墜落。2.導(dǎo)軌安裝：導(dǎo)軌吊裝用專用吊具（如U型夾），專人指揮（手勢/哨聲清晰），起吊時導(dǎo)軌傾斜角≤15°，防止碰撞井道壁；安裝過程中用臨時支撐（如木楔、卡板）固定，調(diào)整導(dǎo)軌垂直度（偏差≤0.6mm/5m）、接頭平整度（≤0.05mm）。（二）底坑與緩沖器安裝底坑清理后，檢查緩沖器基礎(chǔ)平整度（偏差≤2mm），緩沖器（如油壓緩沖器）垂直度偏差≤1mm，固定螺栓力矩符合設(shè)計（如M20螺栓力矩≥200N·m）。緩沖器與轎廂/對重的間距（空載時）需符合規(guī)范（如耗能型緩沖器間距200~350mm），避免調(diào)試時碰撞損壞。三、轎廂與對重系統(tǒng)：吊裝與裝配安全（一）轎廂框架吊裝轎廂架（含轎底、轎壁）吊裝前，確認吊點（按安裝手冊標識），使用雙吊點平衡吊裝（如2個葫蘆同步起吊），起吊高度超1.5m時，作業(yè)人員撤離下方區(qū)域。轎廂架就位后，用臨時支撐（如槽鋼、千斤頂）固定，檢查水平度（偏差≤2mm），再安裝轎壁、轎頂，裝配時多人配合，防止夾手、部件墜落（如轎壁安裝時用手扶穩(wěn)，嚴禁單手托舉）。（二）對重裝置安裝對重架吊裝同轎廂架要求，對重塊（如鑄鐵塊）安裝時，按“從下到上、對稱放置”原則，使用對重塊夾具（或撬棍）輕放，避免撞擊對重架；安裝后用壓板（或螺栓）固定，防止運行時移位。平衡鏈（繩）安裝前，檢查長度（偏差≤5mm）、重量（偏差≤3%），安裝時避免纏繞、打結(jié)，固定端用U型卡雙重緊固，防止松脫。四、曳引機與鋼絲繩：傳動系統(tǒng)安全管控（一）曳引機安裝曳引機吊裝前，確認基礎(chǔ)強度（C30以上）、平整度（偏差≤1mm/m），使用液壓千斤頂（或葫蘆）緩慢下放，調(diào)整水平度（用水平儀，偏差≤0.5mm/m），緊固螺栓力矩符合設(shè)計（如M30螺栓力矩≥500N·m）。制動器安裝后，手動檢查制動間隙（≤0.7mm）、彈簧力（按說明書要求），通電試驗時，觀察制動臂動作同步性，防止溜車。（二）鋼絲繩安裝鋼絲繩（如8×19S+FC）吊運時，盤裝繩用專用吊具（如橫梁+吊鉤）吊裝，防止鋼絲繩散落、扭轉(zhuǎn)；穿繩時，專人指揮，避免鋼絲繩纏繞身體（如穿繞曳引輪時，作業(yè)人員站在側(cè)面）。繩頭制作：巴氏合金澆鑄時，模具預(yù)熱至80℃，合金溫度≥250℃，澆鑄后自然冷卻，嚴禁水冷；楔形接頭安裝時，繩卡數(shù)量、間距符合規(guī)范（如φ13mm繩用3個繩卡，間距100mm）。張力調(diào)整：用彈簧秤測量各繩張力，偏差≤5%，調(diào)整后用油漆標記繩頭位置，防止松動。五、層門與門套：出入口安全屏障（一）門套與導(dǎo)軌安裝門套（如不銹鋼門套）吊裝時，多人配合（如2人抬扶、1人指揮），防止變形、墜落；固定時，檢查墻面平整度（偏差≤3mm），膨脹螺栓（M10）固定間距≤500mm，門套垂直度偏差≤1mm。層門導(dǎo)軌（如鋁合金導(dǎo)軌）安裝時，水平度偏差≤1mm/m，間距偏差≤2mm，安裝后用手推動門滑塊，檢查滑動順暢度（阻力≤10N），防止開關(guān)門卡阻。（二）層門機與門鎖安裝層門機（含電機、傳動鏈）吊裝時，輕拿輕放，防止電器部件損壞；接線前斷電，使用絕緣工具（如帶絕緣柄的螺絲刀），端子接線牢固，做好絕緣防護。門鎖安裝后，檢查鎖鉤嚙合深度（≥7mm），手動試驗開鎖裝置（力矩≤150N），確保靈活可靠；層門關(guān)閉后，用0.5mm塞尺檢查門縫間隙（≤6mm），防止人員墜落。六、調(diào)試與檢驗：安全功能驗證（一）空載調(diào)試調(diào)試前，檢查電氣系統(tǒng)（絕緣電阻≥2MΩ，接地電阻≤4Ω），手動盤車（2人配合，一人盤車、一人觀察），確認轎廂、對重運行無卡阻。點動運行：轎廂內(nèi)設(shè)置“急停”按鈕，井道內(nèi)嚴禁站人，層門保持關(guān)閉；點動時，觀察曳引機轉(zhuǎn)向、鋼絲繩張力變化，制動器動作同步性，發(fā)現(xiàn)異響、抖動立即停機檢查。（二）負載試驗靜載試驗：轎廂內(nèi)加載額定載荷125%（如1000kg電梯加載1250kg），保持10min，檢查轎廂變形（轎底撓度≤2mm）、導(dǎo)軌支架位移（≤0.5mm）、鋼絲繩張力變化（≤8%）。動載試驗：加載額定載荷110%，以正常速度上下運行30min，監(jiān)測曳引機溫升（≤60℃）、制動器噪音（≤85dB），檢查安全鉗、限速器聯(lián)動功能（模擬超速，安全鉗應(yīng)可靠動作）。（三）質(zhì)量檢驗按《電梯安裝驗收規(guī)范》（GB/T____）逐項檢查：導(dǎo)軌垂直度、轎廂與對重間距（≥50mm）、層門間隙（≤6mm）、限速器動作速度（符合設(shè)計）等，不合格項立即整改，檢驗記錄簽字確認。七、應(yīng)急處置與安全管理（一）常見事故處置1.高處墜落：若作業(yè)人員掛在安全帶上，保持冷靜，呼叫救援；若墜落受傷，立即停止作業(yè)，現(xiàn)場止血（用紗布按壓）、固定骨折部位，撥打120，保護現(xiàn)場等待救援。2.物體打擊：被物體擊中后，檢查傷情（如頭部出血、肢體挫傷），傷口用碘伏消毒、紗布包扎，嚴重時送醫(yī)；同時排查墜落物原因（如部件碼放不穩(wěn)），加固防護。3.機械傷害：如被轉(zhuǎn)動部件（如曳引輪、鏈輪）卷入，立即切斷電源，施救時用木板/撬棍分離肢體，避免二次傷害，送醫(yī)治療。4.觸電：作業(yè)人員觸電時，立即切斷電源（用絕緣桿挑開電線），進行心肺復(fù)蘇（胸外按壓+人工呼吸），持續(xù)至急救人員到達。（二）安全管理要求班前會：每日作業(yè)前，項目負責(zé)人強調(diào)當日風(fēng)險（如導(dǎo)軌吊裝、鋼絲繩穿繞）及措施，檢查防護用品（如安全帶卡扣、安全帽系帶）。現(xiàn)場管控：劃分“作業(yè)區(qū)、材料區(qū)、危險區(qū)”，設(shè)置警示帶；無關(guān)人員嚴禁進入井道區(qū)域，成品（如轎廂、門套）覆蓋保護膜，防止劃傷。隱患排查：每周組織“安全大檢查”，重點檢查起重工具、臨時防護、電氣線路，發(fā)現(xiàn)隱患（如葫蘆鏈條磨損、防護欄松動）立即整改，記錄存檔。結(jié)語電梯機械安裝安全是“系統(tǒng)