(2025年)壓鑄工考試題庫(kù)+答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.冷室壓鑄機(jī)與熱室壓鑄機(jī)的主要區(qū)別在于（）。A.壓射室是否與熔爐分離B.鎖模力大小C.適用合金種類D.生產(chǎn)效率答案：A2.鋁合金壓鑄時(shí)，液態(tài)金屬的最佳澆注溫度范圍通常為（）。A.500-550℃B.630-680℃C.700-750℃D.800-850℃答案：B3.壓鑄過(guò)程中，增壓壓力的主要作用是（）。A.提高充型速度B.減少模具磨損C.補(bǔ)縮液態(tài)金屬凝固收縮D.降低排氣阻力答案：C4.以下哪種因素會(huì)導(dǎo)致壓鑄件產(chǎn)生縮孔缺陷？（）A.模具溫度過(guò)低B.壓射速度過(guò)高C.合金澆注溫度過(guò)高D.脫模劑噴涂過(guò)多答案：C5.壓鑄模具中，分型面的主要作用是（）。A.便于取出鑄件B.增加模具強(qiáng)度C.提高冷卻效率D.減少飛邊答案：A6.鋅合金壓鑄時(shí)，壓射比壓一般控制在（）。A.10-20MPaB.20-40MPaC.40-60MPaD.60-80MPa答案：B7.壓鑄生產(chǎn)中，脫模劑的主要功能不包括（）。A.降低模具溫度B.減少鑄件粘模C.改善鑄件表面質(zhì)量D.潤(rùn)滑模具活動(dòng)部件答案：A8.壓鑄件的“飛邊”主要是由于（）導(dǎo)致的。A.模具分型面貼合不緊密B.合金流動(dòng)性差C.壓射速度過(guò)低D.冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)答案：A9.以下哪種合金不適用于熱室壓鑄機(jī)生產(chǎn)？（）A.鋅合金B(yǎng).鋁合金C.鎂合金D.鉛合金答案：B10.壓鑄過(guò)程中，壓射速度分為低速和高速兩個(gè)階段，其中高速階段的主要目的是（）。A.避免金屬液氧化B.填充澆道和橫澆道C.快速填充型腔D.減少模具沖擊答案：C11.模具預(yù)熱溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致（）。A.鑄件粘模B.冷隔缺陷C.縮孔D.尺寸超差答案：B12.壓鑄機(jī)的鎖模力計(jì)算公式為：鎖模力=壓射比壓×（）×安全系數(shù)。A.鑄件投影面積B.模具型腔體積C.壓射室截面積D.分型面面積答案：A13.鎂合金壓鑄時(shí)，為防止氧化燃燒，通常需要在型腔中通入（）。A.氧氣B.氮?dú)釩.二氧化碳D.六氟化硫答案：D14.壓鑄件的“氣孔”缺陷主要是由于（）。A.金屬液中氣體未排出B.模具冷卻過(guò)快C.合金成分偏析D.脫模劑不足答案：A15.壓鑄模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，冷卻水的流速一般控制在（）。A.0.1-0.5m/sB.1-3m/sC.5-8m/sD.10m/s以上答案：B16.以下哪種工藝參數(shù)調(diào)整可改善鑄件的致密性？（）A.降低壓射比壓B.提高增壓壓力C.減少持壓時(shí)間D.降低模具溫度答案：B17.壓鑄生產(chǎn)中，“持壓時(shí)間”是指（）。A.從壓射開(kāi)始到模具打開(kāi)的時(shí)間B.增壓壓力保持到金屬液完全凝固的時(shí)間C.模具閉合到壓射開(kāi)始的時(shí)間D.鑄件取出后模具冷卻的時(shí)間答案：B18.鋁合金壓鑄模具常用的材料是（）。A.45鋼B.H13熱作模具鋼C.黃銅D.硬質(zhì)合金答案：B19.壓鑄件的“冷隔”缺陷特征是（）。A.表面有明顯的裂紋B.鑄件局部未充滿，邊緣呈圓弧狀C.內(nèi)部有微小孔洞D.表面有氧化皮答案：B20.壓鑄機(jī)日常維護(hù)中，液壓油的更換周期一般為（）。A.1個(gè)月B.3-6個(gè)月C.1年D.2年以上答案：B二、判斷題（每題1分，共15分）1.熱室壓鑄機(jī)適用于高熔點(diǎn)合金（如鋁合金）的生產(chǎn)。（）答案：×2.壓射比壓越大，鑄件的致密性越好，因此應(yīng)盡可能提高壓射比壓。（）答案：×3.模具溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致鑄件粘模，降低生產(chǎn)效率。（）答案：√4.壓鑄過(guò)程中，排氣槽的主要作用是排出型腔中的空氣和氣體。（）答案：√5.脫模劑噴涂量越多，越能防止鑄件粘模，因此應(yīng)盡量多噴。（）答案：×6.壓鑄件的尺寸精度主要由模具加工精度決定，與工藝參數(shù)無(wú)關(guān)。（）答案：×7.鎂合金壓鑄時(shí)，必須使用保護(hù)氣體防止氧化。（）答案：√8.冷室壓鑄機(jī)的壓射室需要定期清理，避免殘留合金凝固堵塞。（）答案：√9.壓鑄件的縮松缺陷通常出現(xiàn)在壁厚較薄的部位。（）答案：×10.壓鑄模具的冷卻水通道應(yīng)盡量靠近型腔，以提高冷卻效率。（）答案：√11.鋅合金的流動(dòng)性優(yōu)于鋁合金，因此壓鑄時(shí)可以降低壓射速度。（）答案：√12.壓射速度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致金屬液卷氣，增加氣孔缺陷的風(fēng)險(xiǎn)。（）答案：√13.模具的分型面應(yīng)盡量選擇在鑄件的最大截面處，便于脫模。（）答案：√14.壓鑄生產(chǎn)中，持壓時(shí)間過(guò)短會(huì)導(dǎo)致鑄件內(nèi)部縮孔缺陷。（）答案：√15.液壓系統(tǒng)的壓力波動(dòng)不會(huì)影響壓鑄件的質(zhì)量。（）答案：×三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共30分）1.簡(jiǎn)述壓鑄充型過(guò)程的三個(gè)階段及其作用。答案：壓鑄充型分為三個(gè)階段：①低速填充階段：壓射沖頭以較低速度推動(dòng)金屬液，填充壓射室和澆道，避免金屬液劇烈沖擊模具和卷氣；②高速填充階段：沖頭加速，使金屬液以高速填充型腔，確保液態(tài)金屬在凝固前填滿所有部位；③增壓階段：型腔充滿后，沖頭繼續(xù)施加高壓，補(bǔ)償金屬液凝固收縮，提高鑄件致密性。2.列舉鋁合金壓鑄時(shí)常見(jiàn)的三種缺陷，并分析其產(chǎn)生原因。答案：①冷隔：模具溫度過(guò)低或金屬液澆注溫度不足，導(dǎo)致金屬液在型腔中流動(dòng)時(shí)提前凝固，未完全融合；②縮孔：合金澆注溫度過(guò)高，凝固收縮量大，補(bǔ)縮不足；③氣孔：壓射速度過(guò)高導(dǎo)致金屬液卷氣，或模具排氣不暢，氣體未及時(shí)排出。3.簡(jiǎn)述壓鑄模具預(yù)熱的目的及合理的預(yù)熱溫度范圍（以鋁合金為例）。答案：預(yù)熱目的：①避免模具因驟熱產(chǎn)生熱應(yīng)力開(kāi)裂；②提高金屬液流動(dòng)性，減少冷隔、欠鑄缺陷；③使模具溫度均勻，保證鑄件尺寸穩(wěn)定性。鋁合金模具預(yù)熱溫度一般為150-250℃，具體根據(jù)鑄件壁厚調(diào)整，厚壁件取上限，薄壁件取下限。4.如何通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)改善壓鑄件的表面質(zhì)量？答案：①提高模具溫度，減少金屬液凝固過(guò)快導(dǎo)致的表面粗糙；②控制壓射速度，避免高速填充時(shí)金屬液噴濺形成表面缺陷；③調(diào)整脫模劑噴涂量和均勻性，避免過(guò)多殘留導(dǎo)致表面氣泡；④適當(dāng)降低合金澆注溫度，減少氧化皮附著。5.壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)壓力不足的可能原因及解決方法。答案：可能原因：①液壓油不足或污染；②油泵磨損或密封件泄漏；③溢流閥設(shè)定壓力過(guò)低；④液壓缸密封老化。解決方法：檢查油位并更換清潔液壓油；檢修或更換油泵及密封件；重新調(diào)整溢流閥壓力；更換液壓缸密封件。6.簡(jiǎn)述壓鑄件后處理中“去毛刺”的重要性及常用方法。答案：重要性：毛刺會(huì)影響鑄件裝配精度、外觀質(zhì)量，甚至導(dǎo)致安全隱患；同時(shí)毛刺殘留可能劃傷模具，影響后續(xù)生產(chǎn)。常用方法：①人工修磨（適用于小批量）；②機(jī)械去毛刺（如振動(dòng)拋光、離心研磨）；③化學(xué)去毛刺（適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)件）；④冷凍去毛刺（針對(duì)脆性毛刺）。四、綜合分析題（每題5分，共15分）1.某企業(yè)生產(chǎn)鋁合金壓鑄件時(shí)，發(fā)現(xiàn)鑄件局部（壁厚3mm處）出現(xiàn)縮松缺陷，試分析可能原因并提出改進(jìn)措施。答案：可能原因：①該部位為熱節(jié)區(qū)，凝固收縮大，補(bǔ)縮不足；②增壓壓力過(guò)低，無(wú)法有效補(bǔ)縮；③模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，該區(qū)域冷卻速度慢，凝固時(shí)間長(zhǎng)；④合金澆注溫度過(guò)高，增加收縮量。改進(jìn)措施：①在熱節(jié)處增加溢流槽或集渣包，改善補(bǔ)縮；②提高增壓壓力（如從50MPa增至60MPa）；③調(diào)整冷卻水通道，加強(qiáng)該區(qū)域冷卻（如增加水管密度或提高水流速）；④降低澆注溫度（如從680℃降至650℃），減少收縮量。2.壓鑄生產(chǎn)中，模具分型面頻繁出現(xiàn)飛邊，導(dǎo)致鑄件尺寸超差，試分析可能原因及解決措施。答案：可能原因：①鎖模力不足，無(wú)法抵消金屬液填充時(shí)的脹型力；②模具分型面有異物（如殘留金屬、雜質(zhì)），導(dǎo)致貼合不緊密；③模具長(zhǎng)期使用后分型面磨損，出現(xiàn)凹陷；④壓射比壓過(guò)高，增加脹型力。解決措施：①計(jì)算鑄件投影面積，調(diào)整鎖模力至足夠值（如投影面積100cm2時(shí)，鎖模力應(yīng)≥3000kN）；②清理分型面，去除殘留金屬和雜質(zhì)；③對(duì)磨損的分型面進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊修復(fù)；④降低壓射比壓（如從60MPa降至50MPa），減少脹型力。3.某鋅合金壓鑄件表面出現(xiàn)大量“水紋”（波浪狀痕跡），試分析可能原因并提出解決方法。答案：可能原因：①壓射速度過(guò)低，金屬液在型腔中流動(dòng)緩慢，局部提前凝固形成痕跡；②模