超深水泥土攪拌墻施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)本手冊(cè)依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）、《水泥土攪拌樁復(fù)合地基技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T199-2010）及項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件、地勘報(bào)告、施工實(shí)施細(xì)則編制，針對(duì)超深水泥土攪拌墻（含三軸攪拌樁、TRD工法、CSM工法）施工中常見的質(zhì)量通病，系統(tǒng)梳理成因、防治措施及整改方案，為現(xiàn)場(chǎng)施工人員、質(zhì)量管控人員提供針對(duì)性指引，從源頭規(guī)避質(zhì)量問題，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。本手冊(cè)適用于本項(xiàng)目超深水泥土攪拌墻全流程施工，各崗位人員需嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。一、總則（一）編制目的明確超深水泥土攪拌墻施工各環(huán)節(jié)質(zhì)量通病的識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)生原因，制定科學(xué)有效的預(yù)防措施及整改辦法，規(guī)范質(zhì)量管控行為，減少質(zhì)量缺陷，提升施工質(zhì)量穩(wěn)定性，確保墻體強(qiáng)度、防滲性能、完整性等核心指標(biāo)達(dá)標(biāo)，杜絕因質(zhì)量通病引發(fā)的工程隱患。（二）適用范圍本手冊(cè)涵蓋本項(xiàng)目超深水泥土攪拌墻三大核心工藝（三軸攪拌樁最大深度52m、TRD工法最大深度60m、CSM工法最大深度80m），涉及原材料、施工準(zhǔn)備、設(shè)備操作、分工藝施工、成品養(yǎng)護(hù)及檢測(cè)等全環(huán)節(jié)，覆蓋常見質(zhì)量通病的識(shí)別、防治與整改。（三）核心原則1.預(yù)防為主：強(qiáng)化事前管控，針對(duì)質(zhì)量通病成因提前制定預(yù)防措施，從施工準(zhǔn)備、參數(shù)控制、操作規(guī)范等源頭規(guī)避問題發(fā)生；2.精準(zhǔn)施策：針對(duì)不同工藝、不同工況的質(zhì)量通病，結(jié)合超深施工特點(diǎn)，制定針對(duì)性防治方案，確保措施可行、見效；3.閉環(huán)管理：對(duì)已出現(xiàn)的質(zhì)量通病，明確整改流程、責(zé)任人和時(shí)限，整改完成后組織復(fù)核驗(yàn)收，形成閉環(huán)管控；4.全程聯(lián)動(dòng)：落實(shí)“班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)量員專檢”聯(lián)動(dòng)機(jī)制，確保質(zhì)量通病早發(fā)現(xiàn)、早處理，避免問題擴(kuò)大化。二、原材料及漿液制備質(zhì)量通病防治（一）水泥受潮、結(jié)塊1.通病表現(xiàn)水泥存儲(chǔ)過(guò)程中受潮、結(jié)塊，結(jié)塊水泥無(wú)法充分?jǐn)嚢枞芙?，?dǎo)致漿液均勻性差，影響水泥土強(qiáng)度及防滲性能，嚴(yán)重時(shí)造成注漿管堵塞。2.產(chǎn)生原因水泥庫(kù)房防潮、防雨措施不到位，地面未做防潮處理；水泥堆放高度過(guò)高、存儲(chǔ)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（超過(guò)3個(gè)月）；不同批次水泥混堆，受潮水泥未及時(shí)清理。3.預(yù)防措施1.水泥庫(kù)房需搭建在地勢(shì)較高區(qū)域，地面鋪設(shè)防潮墊層（如碎石、防水卷材），墻面、屋面做好防雨、防滲處理，保持通風(fēng)干燥；2.水泥按批次、強(qiáng)度等級(jí)分類堆放，堆放高度不超過(guò)2m，預(yù)留通風(fēng)通道，做好標(biāo)識(shí)記錄，遵循“先到先出”原則；3.存儲(chǔ)時(shí)間超過(guò)3個(gè)月的水泥，需重新進(jìn)行見證取樣檢測(cè)，強(qiáng)度、安定性達(dá)標(biāo)后方可使用；4.雨天禁止露天裝卸水泥，裝卸后及時(shí)封閉庫(kù)房，防止雨水侵入。4.整改措施發(fā)現(xiàn)受潮、結(jié)塊水泥，立即隔離存放，嚴(yán)禁投入使用；輕微結(jié)塊水泥經(jīng)人工破碎、過(guò)篩后，需重新檢測(cè)性能，達(dá)標(biāo)后方可少量使用；嚴(yán)重結(jié)塊水泥直接廢棄，聯(lián)系供應(yīng)商退換。（二）漿液配合比偏差過(guò)大1.通病表現(xiàn)水泥、水、膨潤(rùn)土用量偏差超過(guò)±2%，導(dǎo)致漿液濃度過(guò)高或過(guò)低；濃度過(guò)高易造成管路堵塞、攪拌不均勻，濃度過(guò)低則降低水泥土強(qiáng)度及防滲性能，無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求。2.產(chǎn)生原因未配備精準(zhǔn)計(jì)量設(shè)備，或計(jì)量設(shè)備未定期校驗(yàn)，精度不足；配料人員操作不規(guī)范，憑經(jīng)驗(yàn)配料；未嚴(yán)格按不同深度、不同地層的配合比要求調(diào)整，統(tǒng)一采用單一配比。3.預(yù)防措施1.配備電子秤、流量計(jì)等精準(zhǔn)計(jì)量設(shè)備，每日開工前校驗(yàn)計(jì)量精度，確保誤差≤±1%；2.明確專職配料人員，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比配料（三軸攪拌樁上部0~25m水泥摻量20%、下部30%，水灰比1.8，膨潤(rùn)土摻量為水泥重量3%），做好配料記錄；3.不同工藝、不同深度、不同地層的配合比需掛牌公示，配料前核對(duì)確認(rèn)，嚴(yán)禁隨意調(diào)整；4.漿液攪拌遵循“先加水、后加水泥及膨潤(rùn)土”的順序，攪拌時(shí)間不少于3min，確保均勻無(wú)結(jié)塊。4.整改措施發(fā)現(xiàn)配合比偏差過(guò)大，立即停止?jié){液制備，廢棄已攪拌的不合格漿液；重新校驗(yàn)計(jì)量設(shè)備，對(duì)配料人員進(jìn)行專項(xiàng)交底；按正確配合比重新攪拌漿液，經(jīng)質(zhì)量員核查合格后方可使用。（三）漿液停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、離析沉淀1.通病表現(xiàn)漿液攪拌完成后停放時(shí)間超過(guò)2h，出現(xiàn)離析、沉淀現(xiàn)象，漿液上下濃度不均，注入土體后與土體混合不充分，導(dǎo)致水泥土強(qiáng)度不均。2.產(chǎn)生原因漿液攪拌產(chǎn)能與施工進(jìn)度不匹配，攪拌過(guò)量；注漿過(guò)程中因設(shè)備故障、工序銜接不暢導(dǎo)致停工，漿液長(zhǎng)期放置；漿液存儲(chǔ)罐未配備攪拌裝置，無(wú)法保持漿液均勻性。3.預(yù)防措施1.根據(jù)施工進(jìn)度合理控制漿液攪拌量，做到隨拌隨用，避免過(guò)量攪拌；2.注漿罐配備低速攪拌裝置，持續(xù)攪拌保持漿液均勻，防止離析沉淀；3.提前排查設(shè)備故障，確保注漿系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，減少施工中斷時(shí)間；4.漿液攪拌完成后做好時(shí)間標(biāo)記，超過(guò)2h的漿液立即廢棄，嚴(yán)禁注入土體。4.整改措施對(duì)停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、已離析沉淀的漿液，若未超過(guò)2.5h，可重新啟動(dòng)攪拌裝置攪拌1~2min，經(jīng)檢查均勻性達(dá)標(biāo)后少量使用；超過(guò)2.5h或沉淀嚴(yán)重的漿液直接廢棄，重新攪拌合格漿液。三、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量通病防治（一）樁位、軸線偏差超標(biāo)1.通病表現(xiàn)樁位偏差超過(guò)50mm，軸線偏差超過(guò)100mm，導(dǎo)致墻體搭接長(zhǎng)度不足、墻體偏移設(shè)計(jì)位置，影響支護(hù)及防滲效果，嚴(yán)重時(shí)與地下管線、構(gòu)筑物沖突。2.產(chǎn)生原因測(cè)量?jī)x器未校驗(yàn)或精度不足；施工控制網(wǎng)布設(shè)不規(guī)范，控制點(diǎn)被破壞；測(cè)量放線后未及時(shí)復(fù)核，或復(fù)核不到位；雨天、大風(fēng)天氣放線后標(biāo)記移位，未重新校驗(yàn)。3.預(yù)防措施1.全站儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器需提前校驗(yàn)，確保在有效期內(nèi)，精度符合規(guī)范要求；2.依據(jù)設(shè)計(jì)控制點(diǎn)布設(shè)施工控制網(wǎng)，控制點(diǎn)采用混凝土加固保護(hù)，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，避免被破壞；3.測(cè)量放線完成后，由質(zhì)量員、監(jiān)理工程師復(fù)核樁位、軸線及高程，復(fù)核合格并簽字確認(rèn)后方可施工；4.雨天、大風(fēng)天氣放線后，需重新復(fù)核標(biāo)記位置，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)調(diào)整；施工過(guò)程中每日復(fù)核軸線偏差，確保持續(xù)達(dá)標(biāo)。4.整改措施樁位偏差在50~100mm之間時(shí)，調(diào)整樁機(jī)位置重新就位，經(jīng)復(fù)核合格后施工；偏差超過(guò)100mm或影響搭接質(zhì)量時(shí)，需報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位確認(rèn)，采取補(bǔ)樁、調(diào)整搭接位置等措施；若與管線、構(gòu)筑物沖突，立即停止施工，重新放線并制定專項(xiàng)調(diào)整方案。（二）場(chǎng)地承載力不足、地面沉降1.通病表現(xiàn)施工場(chǎng)地未硬化或硬化處理不到位，承載力低于120kPa，大型設(shè)備作業(yè)時(shí)地面下沉、開裂，導(dǎo)致樁機(jī)傾斜、垂直度偏差超標(biāo)，影響施工質(zhì)量及設(shè)備安全。2.產(chǎn)生原因場(chǎng)地平整后未做硬化處理，或硬化墊層厚度不足；場(chǎng)地積水未及時(shí)排除，土體含水率過(guò)高，承載力下降；大型設(shè)備作業(yè)路線規(guī)劃不合理，局部受力過(guò)大。3.預(yù)防措施1.施工場(chǎng)地清理平整后，鋪設(shè)10~15cm厚碎石墊層，再澆筑10cm厚C15混凝土硬化，確保場(chǎng)地承載力≥120kPa；2.場(chǎng)地坡度控制在3‰以內(nèi)，設(shè)置排水溝、集水井，及時(shí)排除雨水及施工廢水，防止場(chǎng)地積水；3.規(guī)劃專用施工道路，道路寬度不小于4m，硬化標(biāo)準(zhǔn)高于場(chǎng)地其他區(qū)域；4.大型設(shè)備移動(dòng)時(shí)緩慢行駛，避開軟土區(qū)域，必要時(shí)鋪設(shè)鋼板分散受力。4.整改措施發(fā)現(xiàn)地面下沉、開裂，立即停止設(shè)備作業(yè)，將設(shè)備移至平整、堅(jiān)實(shí)區(qū)域；對(duì)下沉區(qū)域采用碎石、沙袋回填夯實(shí)，重新澆筑混凝土硬化，經(jīng)檢測(cè)承載力達(dá)標(biāo)后復(fù)工；若沉降嚴(yán)重，需調(diào)整施工路線，增設(shè)鋼板或路基箱加固。四、設(shè)備操作及施工過(guò)程質(zhì)量通病防治（一）垂直度偏差超標(biāo)1.通病表現(xiàn)成樁（墻）垂直度偏差超過(guò)1%，超深施工時(shí)偏差累積放大，導(dǎo)致墻體傾斜、搭接不嚴(yán)密，出現(xiàn)滲漏通道，影響支護(hù)及防滲效果。2.產(chǎn)生原因樁機(jī)就位后未調(diào)整平整，水平尺檢測(cè)不規(guī)范；垂直度僅單向控制，未采用經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測(cè)；超深施工時(shí)未定期復(fù)核垂直度，或遇到硬土層、障礙物時(shí)強(qiáng)行下沉，導(dǎo)致鉆桿、刀具偏移；設(shè)備底座不牢固，作業(yè)時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)。3.預(yù)防措施1.樁機(jī)就位后，用水平尺雙向檢測(cè)機(jī)身平整度，調(diào)整至水平狀態(tài)，底座固定牢固，避免作業(yè)時(shí)晃動(dòng)；2.采用經(jīng)緯儀雙向控制垂直度，超深施工每下沉5m復(fù)核一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整；3.CSM工法超深施工（80m）配備鋼繩懸掛導(dǎo)正系統(tǒng)，增強(qiáng)垂直度控制精度；4.遇到硬土層、障礙物時(shí)，采用少量注漿、慢速切削處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行下沉，避免鉆桿、刀具偏移；5.每日開工前檢查設(shè)備垂直度監(jiān)測(cè)裝置，確保運(yùn)行正常。4.整改措施垂直度偏差在1%~1.5%之間時(shí)，停止下沉或提升，調(diào)整樁機(jī)位置及角度，緩慢回鉆矯正，矯正后復(fù)核垂直度，達(dá)標(biāo)后方可繼續(xù)施工；偏差超過(guò)1.5%時(shí)，需報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位確認(rèn)，采取補(bǔ)樁、加固等措施；若已完成成樁（墻），需通過(guò)鉆芯取樣檢測(cè)完整性，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿處理。（二）注漿中斷、漏漿1.通病表現(xiàn)注漿過(guò)程中出現(xiàn)斷漿、漏漿現(xiàn)象，導(dǎo)致水泥土局部缺漿、密實(shí)度不足，形成滲漏通道，降低墻體防滲性能及強(qiáng)度。2.產(chǎn)生原因注漿管堵塞、破損或連接不嚴(yán)密；注漿泵壓力不穩(wěn)定，流量調(diào)節(jié)不當(dāng)；漿液含雜質(zhì)未過(guò)濾，堵塞注漿管路；地層存在孔洞、裂隙，漿液滲漏流失；相鄰樁施工間隔過(guò)長(zhǎng)，搭接面漿液凝固。3.預(yù)防措施1.注漿管進(jìn)場(chǎng)前檢查完好性，連接時(shí)密封嚴(yán)密，作業(yè)前用清水試注漿，檢查管路通暢性；2.漿液經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾后注入注漿罐，防止雜質(zhì)堵塞管路，定期清理濾網(wǎng)及注漿管；3.調(diào)試注漿泵壓力、流量，三軸攪拌樁泵量穩(wěn)定在400L/min，保持注漿連續(xù)均勻，避免壓力驟升驟降；4.遇到松散地層、孔洞時(shí)，適當(dāng)降低注漿速度，增加注漿量，必要時(shí)摻入速凝劑；5.三軸攪拌樁相鄰樁施工間隔控制在24h內(nèi)，確保搭接面漿液未凝固，搭接質(zhì)量達(dá)標(biāo)。4.整改措施出現(xiàn)斷漿時(shí)，立即停止提升鉆桿、刀具，關(guān)閉注漿泵，排查斷漿原因：管路堵塞時(shí)，拆卸管路清理雜質(zhì)，用清水沖洗通暢后重新注漿；注漿管破損時(shí)，更換注漿管并補(bǔ)注漿液；漏漿時(shí)，在漏漿區(qū)域周邊增設(shè)注漿點(diǎn)，補(bǔ)注漿液填充孔洞、裂隙，確保漿液飽滿。（三）下沉、提升速度過(guò)快或不均勻1.通病表現(xiàn)下沉速度超過(guò)0.8m/min（52m樁）、1.5m/min（35m樁），提升速度超過(guò)2.0m/min，或速度忽快忽慢，導(dǎo)致漿液與土體混合不充分，水泥土均勻性差，強(qiáng)度及防滲性能不達(dá)標(biāo)。2.產(chǎn)生原因操作人員未嚴(yán)格按工藝參數(shù)施工，追求進(jìn)度隨意加快速度；對(duì)地層變化預(yù)判不足，遇到軟土?xí)r速度過(guò)快，遇到硬土?xí)r強(qiáng)行提速；設(shè)備轉(zhuǎn)速、液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)不當(dāng)，導(dǎo)致速度不穩(wěn)定。3.預(yù)防措施1.施工前對(duì)操作人員進(jìn)行專項(xiàng)交底，明確不同深度、不同地層的下沉、提升速度標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁隨意調(diào)整；2.設(shè)備配備速度監(jiān)測(cè)裝置，實(shí)時(shí)顯示下沉、提升速度，操作人員全程值守，保持速度均勻；3.結(jié)合地勘報(bào)告預(yù)判地層變化，遇到硬土層時(shí)放緩速度，采用慢速切削、少量注漿輔助下沉，避免強(qiáng)行提速；4.每日開工前調(diào)試設(shè)備液壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)速，確保運(yùn)行穩(wěn)定，速度調(diào)節(jié)靈敏。4.整改措施發(fā)現(xiàn)速度過(guò)快或不均勻，立即停止施工，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，放緩速度至標(biāo)準(zhǔn)范圍；對(duì)已施工段落，通過(guò)鉆芯取樣檢測(cè)水泥土均勻性及強(qiáng)度，若不達(dá)標(biāo)，需重新攪拌注漿或采取補(bǔ)樁措施；對(duì)違規(guī)操作人員進(jìn)行批評(píng)教育，強(qiáng)化參數(shù)管控意識(shí)。（四）墻體搭接不嚴(yán)密、出現(xiàn)縫隙1.通病表現(xiàn)相鄰樁、相鄰墻體搭接長(zhǎng)度不足，或搭接面結(jié)合不嚴(yán)密，出現(xiàn)縫隙、空洞，導(dǎo)致墻體防滲性能下降，易發(fā)生滲漏事故。2.產(chǎn)生原因樁位、軸線偏差超標(biāo)；相鄰樁施工間隔過(guò)長(zhǎng)（超過(guò)24h），搭接面漿液凝固；TRD、CSM工法水平推進(jìn)速度與攪拌速度不匹配，搭接區(qū)域攪拌不充分；設(shè)備移位時(shí)定位不準(zhǔn)確，搭接位置偏差。3.預(yù)防措施1.嚴(yán)格控制樁位、軸線偏差，確保搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，三軸攪拌樁采用套打施工增強(qiáng)搭接效果；2.三軸攪拌樁相鄰樁施工間隔控制在24h內(nèi)，TRD、CSM工法連續(xù)施工，避免中途長(zhǎng)時(shí)間停工；3.調(diào)整水平推進(jìn)速度與攪拌速度匹配，確保搭接區(qū)域攪拌充分，漿液均勻填充；4.設(shè)備移位后，重新復(fù)核搭接位置，經(jīng)質(zhì)量員確認(rèn)無(wú)誤后再施工。4.整改措施搭接縫隙較小時(shí)，采用補(bǔ)漿方式處理，通過(guò)注漿管向縫隙內(nèi)注入水泥漿液，填充密實(shí)；縫隙較大或出現(xiàn)空洞時(shí)，需在搭接區(qū)域增設(shè)補(bǔ)樁，補(bǔ)樁與原墻體搭接長(zhǎng)度達(dá)標(biāo)，經(jīng)檢測(cè)防滲性能合格后方可驗(yàn)收；對(duì)已發(fā)生滲漏的區(qū)域，采用高壓旋噴注漿加固，堵住滲漏通道。五、特殊工況質(zhì)量通病防治（一）雨天施工漿液稀釋、樁頭沖刷1.通病表現(xiàn)雨天施工時(shí)，雨水稀釋漿液，降低漿液濃度；雨水沖刷樁頭（墻頂），導(dǎo)致水泥土流失、樁頭不平整，影響墻體強(qiáng)度及外觀質(zhì)量。2.產(chǎn)生原因漿液攪拌區(qū)域未搭建防雨棚，雨水混入漿液；樁頭（墻頂）未采取防雨保護(hù)措施，雨水直接沖刷；雨天施工未調(diào)整漿液配合比，濃度不足。3.預(yù)防措施1.漿液攪拌站、注漿區(qū)域搭建防雨棚，防止雨水混入漿液；2.成樁（墻）后及時(shí)用塑料薄膜、彩條布覆蓋樁頭（墻頂），避免雨水沖刷；3.雨天施工時(shí)，適當(dāng)提高漿液濃度（水灰比降低0.1~0.2），縮短漿液停放時(shí)間；4.遇暴雨、雷電天氣，立即停止施工，將設(shè)備移至安全區(qū)域，切斷電源，雨后復(fù)工前復(fù)核樁位、漿液質(zhì)量。4.整改措施對(duì)被雨水稀釋的漿液，重新調(diào)整配合比攪拌，經(jīng)檢測(cè)濃度達(dá)標(biāo)后使用；被雨水沖刷的樁頭（墻頂），清除表面浮漿、松散土體，重新補(bǔ)注漿液，修整樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高；若沖刷嚴(yán)重導(dǎo)致墻體缺漿，需采取補(bǔ)樁、補(bǔ)漿措施，確保強(qiáng)度及防滲性能達(dá)標(biāo)。（二）冬季施工水泥土受凍1.通病表現(xiàn)冬季施工時(shí)，水泥漿液溫度低于5℃，或成墻后未保溫，水泥土受凍，強(qiáng)度大幅下降，表面出現(xiàn)凍裂、疏松現(xiàn)象，防滲性能失效。2.產(chǎn)生原因未采取漿液保溫措施，冬季氣溫過(guò)低導(dǎo)致漿液受凍；成墻后未及時(shí)覆蓋保溫，水泥土早期強(qiáng)度未形成時(shí)受凍；施工管路未保溫，漿液在輸送過(guò)程中受凍堵塞。3.預(yù)防措施1.采用加熱水方式調(diào)節(jié)漿液溫度，確保漿液溫度≥5℃，嚴(yán)禁加熱水泥；2.施工管路、注漿罐包裹保溫棉，防止?jié){液輸送過(guò)程中受凍；3.成墻后立即用保溫被、草簾覆蓋樁頭（墻頂），必要時(shí)采取升溫措施，確保水泥土在正溫環(huán)境下養(yǎng)護(hù)；4.氣溫低于-5℃時(shí)，暫停施工，避免水泥土受凍。4.整改措施發(fā)現(xiàn)水泥土受凍，立即覆蓋保溫材料升溫解凍，解凍后檢測(cè)強(qiáng)度，若強(qiáng)度損失較小，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度；若強(qiáng)度損失過(guò)大或出現(xiàn)凍裂、疏松，需鑿除受凍部分，重新施工；對(duì)受凍堵塞的管路，用熱水沖洗通暢，更換受凍漿液。（三）管線周邊施工墻體不連續(xù)、管線擾動(dòng)1.通病表現(xiàn)管線周邊施工時(shí)，為規(guī)避管線導(dǎo)致墻體不連續(xù)、出現(xiàn)缺口；或施工擾動(dòng)管線，導(dǎo)致管線位移、破損，同時(shí)影響墻體搭接質(zhì)量。2.產(chǎn)生原因管線位置、埋深復(fù)核不準(zhǔn)確，施工前未明確管線邊界；未制定管線周邊專項(xiàng)施工流程，盲目施工；切削、推進(jìn)速度過(guò)快，對(duì)管線擾動(dòng)過(guò)大；管線保護(hù)措施不到位。3.預(yù)防措施1.施工前用探測(cè)儀復(fù)核管線位置、埋深，會(huì)同管線權(quán)屬單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)及防護(hù)欄，明確施工邊界；2.制定管線周邊專項(xiàng)施工流程，CSM工法按“左→左下→右→右下”順序施工，避開管線核心區(qū)域；3.管線周邊放緩切削、推進(jìn)、下沉速度，減小對(duì)管線的擾動(dòng)，全程專人監(jiān)測(cè)管線狀態(tài)；4.對(duì)易受擾動(dòng)的管線，采用鋼板、沙袋加固保護(hù)，避免施工碰撞。4.整改措施墻體出現(xiàn)缺口時(shí)，在缺口區(qū)域增設(shè)補(bǔ)樁或補(bǔ)墻，確保墻體連續(xù)，補(bǔ)施工段與原墻體搭接嚴(yán)密；管線出現(xiàn)位移時(shí)，立即停止施工，聯(lián)系管線權(quán)屬單位調(diào)整管線位置，加固穩(wěn)定后再?gòu)?fù)工；管線破損時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，采取堵漏、修復(fù)措施，經(jīng)權(quán)屬單位驗(yàn)收合格后再繼續(xù)施工。六、成品質(zhì)量通病防治（一）水泥土強(qiáng)度不足1.通病表現(xiàn)水泥土28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求（TRD工法0.5-2.5Mpa，CSM工法截水帷幕0.5-2.0Mpa、擋土墻5-15Mpa），影響墻體支護(hù)及承載能力。2.產(chǎn)生原因水泥摻量不足、漿液配合比偏差過(guò)大；漿液與土體混合不充分，攪拌不均勻；成墻后養(yǎng)護(hù)不到位，早期強(qiáng)度未形成時(shí)受擾動(dòng)；施工過(guò)程中出現(xiàn)斷漿、漏漿，局部缺漿。3.預(yù)防措施1.嚴(yán)格控制水泥摻量及漿液配合比，計(jì)量精度偏差≤±2%，確保漿液濃度達(dá)標(biāo)；2.控制下沉、提升速度，保持?jǐn)嚢杈鶆?，超深施工時(shí)定期復(fù)核攪拌參數(shù)；3.成墻后做好養(yǎng)護(hù)工作，避免外力碰撞、擾動(dòng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于設(shè)計(jì)要求；4.確保注漿連續(xù)，避免斷漿、漏漿，及時(shí)處理施工過(guò)程中的質(zhì)量問題。4.整改措施強(qiáng)度略低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至42d，再次檢測(cè)強(qiáng)度；強(qiáng)度嚴(yán)重不足時(shí)，需報(bào)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，采取加固、補(bǔ)樁等措施，確保墻體承載能力達(dá)標(biāo)；對(duì)強(qiáng)度不足區(qū)域，分析成因，針對(duì)性優(yōu)化施工參數(shù)，避免后續(xù)出現(xiàn)同類問題。（二）墻體滲漏1.通病表現(xiàn)墻體出現(xiàn)滲漏點(diǎn)、滲漏通道，地下水滲透至基坑內(nèi)，影響基坑施工安全，嚴(yán)重時(shí)引發(fā)坍塌事故。2.產(chǎn)生原因墻體搭接不嚴(yán)密、出現(xiàn)縫隙；水泥土均勻性差，存在孔洞、疏松區(qū)域；滲透系數(shù)未達(dá)到設(shè)計(jì)要求（CSM工法≤1×10??cm/s）；成品保護(hù)不到位，墻體出現(xiàn)裂縫。3.預(yù)防措施1.嚴(yán)控墻體搭接質(zhì)量，確保搭接長(zhǎng)度及嚴(yán)密性，避免出現(xiàn)縫隙、孔洞；2.保證漿液與土體混合均勻，控制施工參數(shù)，避免出現(xiàn)疏松區(qū)域；3.成墻后按要求進(jìn)行滲透系數(shù)檢測(cè)，不合格區(qū)域及時(shí)補(bǔ)漿處理；4.成墻后做好成品保護(hù)，避免外力碰撞、擾動(dòng)，防止墻體開裂。4.整改措施發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)時(shí)，立即采用堵漏材料封堵，必要時(shí)采取高壓旋噴注漿加固，堵住滲漏通道；滲漏嚴(yán)重時(shí)，在滲漏區(qū)域外側(cè)增設(shè)防滲帷幕，同時(shí)加強(qiáng)基坑降水，確?；邮┕ぐ踩?；對(duì)滲漏區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)，分析滲漏原因，優(yōu)化后續(xù)施工工藝。（三）墻體外觀缺陷（孔洞、裂縫、缺漿）1.通病表現(xiàn)墻體表出現(xiàn)明顯孔洞、裂縫、缺漿現(xiàn)象，孔洞直徑超過(guò)50mm，裂縫寬度超過(guò)0.2mm，影響墻體完整性及防滲性能。2.產(chǎn)生原因注漿不充分、斷漿漏漿，局部缺漿；漿液含雜質(zhì)，攪拌不均勻；成墻后未及時(shí)清理浮漿，表面不平整；外力碰撞導(dǎo)致墻體開裂。3