箱梁安裝調(diào)位施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)本手冊(cè)針對(duì)箱梁安裝調(diào)位施工中常見(jiàn)的質(zhì)量隱患及通病，結(jié)合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）及項(xiàng)目施工實(shí)際，系統(tǒng)梳理各工序質(zhì)量通病、成因、預(yù)防措施及治理方法，為現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管控提供針對(duì)性指導(dǎo)，旨在從源頭規(guī)避質(zhì)量問(wèn)題，提升施工質(zhì)量穩(wěn)定性，保障橋梁結(jié)構(gòu)安全與耐久性。本手冊(cè)適用于箱梁安裝調(diào)位全流程，涵蓋可調(diào)支座施工、千斤頂作業(yè)、標(biāo)高調(diào)節(jié)、墊石施工及安全平臺(tái)搭設(shè)等關(guān)鍵工序。一、總則（一）編制目的明確箱梁安裝調(diào)位施工各環(huán)節(jié)質(zhì)量通病的識(shí)別、預(yù)防及治理標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范作業(yè)行為，強(qiáng)化過(guò)程管控，減少質(zhì)量缺陷返工，杜絕重大質(zhì)量隱患，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（二）適用范圍本手冊(cè)適用于本項(xiàng)目箱梁安裝調(diào)位施工中的可調(diào)支座安裝、千斤頂調(diào)試與操作、箱梁標(biāo)高調(diào)節(jié)、墊石施工、體系轉(zhuǎn)換及安全平臺(tái)搭設(shè)等所有工序的質(zhì)量通病防治工作，可供技術(shù)、質(zhì)量、施工人員現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行及培訓(xùn)使用。（三）核心原則預(yù)防為主：強(qiáng)化施工準(zhǔn)備及過(guò)程管控，提前識(shí)別質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，落實(shí)預(yù)防措施，從源頭規(guī)避質(zhì)量通病發(fā)生。精準(zhǔn)治理：針對(duì)不同通病成因，制定針對(duì)性治理方案，避免盲目處置導(dǎo)致二次質(zhì)量問(wèn)題。閉環(huán)管理：對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量通病建立臺(tái)賬，明確整改責(zé)任人、時(shí)限及標(biāo)準(zhǔn)，整改完成后復(fù)驗(yàn)銷號(hào)，實(shí)現(xiàn)全流程可追溯。協(xié)同管控：技術(shù)、質(zhì)量、施工部門聯(lián)動(dòng)，確保預(yù)防措施、治理方案落地見(jiàn)效，形成管控合力。二、可調(diào)支座施工質(zhì)量通病及防治措施（一）預(yù)埋鋼板平整度超標(biāo)、固定不牢通病表現(xiàn)：預(yù)埋鋼板表面凹凸不平，平整度偏差超過(guò)2mm/m；與墩身錨固不牢固，受力后出現(xiàn)位移、松動(dòng)。成因分析：安裝時(shí)未精準(zhǔn)找平，錨固鋼筋焊接不牢固；鋼板自身變形未矯正；墩頂混凝土浮漿未清理干凈，影響貼合度。預(yù)防措施：

鋼板進(jìn)場(chǎng)前檢查平整度，變形鋼板經(jīng)矯正合格后方可使用，采用機(jī)械切割成型，避免氣割變形。安裝前徹底清理墩頂浮漿、雜物，露出堅(jiān)實(shí)混凝土及錨固鋼筋，采用水準(zhǔn)儀全程監(jiān)控找平，平整度控制在2mm/m內(nèi)。錨固鋼筋與鋼板滿焊連接，焊縫飽滿無(wú)缺陷，焊接完成后檢查牢固性，必要時(shí)進(jìn)行錨固力測(cè)試。治理方法：平整度輕微超標(biāo)時(shí)，采用打磨機(jī)局部打磨找平；偏差較大時(shí)，拆除鋼板重新安裝，補(bǔ)焊錨固鋼筋；若已受力松動(dòng)，需卸載后清理接觸面，重新焊接固定并復(fù)核平整度。（二）調(diào)節(jié)鋼板鋪設(shè)不規(guī)范、層間貼合不良通病表現(xiàn)：調(diào)節(jié)鋼板層數(shù)混亂、厚度搭配不合理，累計(jì)厚度偏差超過(guò)±3mm；層間存在雜物、空隙，貼合不緊密，受力后出現(xiàn)松動(dòng)、翹曲。成因分析：鋪設(shè)前未按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算鋼板層數(shù)及厚度；層間雜物未清理，未采取貼合增強(qiáng)措施；鋪設(shè)后未檢查緊固性。預(yù)防措施：

根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高及實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，提前計(jì)算調(diào)節(jié)鋼板層數(shù)、厚度，選用2mm、5mm、10mm、20mm規(guī)格鋼板搭配，避免層數(shù)過(guò)多。鋼板鋪設(shè)前清理表面油污、鐵銹、雜物，層間涂抹薄層黃油增強(qiáng)貼合度，確保無(wú)空隙、無(wú)松動(dòng)。鋪設(shè)完成后采用敲擊法檢查貼合度，對(duì)松動(dòng)部位重新調(diào)整，累計(jì)厚度偏差控制在±3mm內(nèi)。治理方法：拆除不合格鋼板，清理接觸面雜物，重新按計(jì)算厚度搭配鋪設(shè)，補(bǔ)填或抽取對(duì)應(yīng)規(guī)格鋼板，復(fù)核厚度偏差及貼合度，合格后鎖定位置。（三）四氟滑板安裝錯(cuò)位、損壞通病表現(xiàn)：四氟滑板安裝位置偏移，滑動(dòng)面與非滑動(dòng)面顛倒；表面出現(xiàn)劃痕、破損，影響滑動(dòng)性能及耐久性。成因分析：安裝時(shí)未核對(duì)滑動(dòng)面標(biāo)識(shí)，限位措施不到位；作業(yè)時(shí)未采取防護(hù)措施，工具碰撞導(dǎo)致?lián)p壞；表面雜物未清理干凈，摩擦損傷。預(yù)防措施：

四氟滑板進(jìn)場(chǎng)前檢查外觀質(zhì)量，表面無(wú)劃痕、破損方可使用，明確滑動(dòng)面標(biāo)識(shí)，確保安裝方向正確。安裝時(shí)精準(zhǔn)定位，做好限位固定，防止移位；作業(yè)人員佩戴潔凈手套，避免油污污染表面，工具輕拿輕放，避免碰撞。安裝完成后檢查滑動(dòng)面完整性，清理表面雜物，確保與永久支座底部緊密貼合。治理方法：安裝錯(cuò)位時(shí)，卸載后重新調(diào)整位置并加固限位；表面輕微劃痕可清理后涂抹專用防護(hù)劑，破損嚴(yán)重時(shí)更換新滑板，重新安裝調(diào)試。三、千斤頂作業(yè)及標(biāo)高調(diào)節(jié)質(zhì)量通病及防治措施（一）千斤頂安裝傾斜、受力不均通病表現(xiàn)：千斤頂安裝位置偏離箱梁底部實(shí)心區(qū)域，與梁底、鋼板接觸不緊密，出現(xiàn)傾斜；同一墩位千斤頂受力不均衡，導(dǎo)致梁體局部受力集中。成因分析：安裝前未核對(duì)梁底實(shí)心區(qū)域位置，隨意布置；梁底存在坡度，未設(shè)置調(diào)平鋼楔塊；墊石高度不足，塞墊鋼板尺寸不匹配。預(yù)防措施：

千斤頂嚴(yán)格安裝于箱梁底部實(shí)心區(qū)域，靠近梁體外側(cè)便于操作，每墩按16臺(tái)200t千斤頂均勻布置，間距符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)梁底縱坡、橫坡，在千斤頂頂部設(shè)置定制鋼楔塊調(diào)平，確保千斤頂與梁底、塞墊鋼板緊密貼合，無(wú)傾斜現(xiàn)象。墊石高度不足時(shí)，采用30×30cm規(guī)格塞墊鋼板調(diào)整，鋼板表面平整，與千斤頂接觸面積充足，避免局部受力。治理方法：輕微傾斜時(shí)，調(diào)整鋼楔塊角度，重新找平；傾斜嚴(yán)重或位置偏離時(shí)，卸載后重新布置千斤頂，更換合適鋼楔塊及塞墊鋼板；受力不均時(shí)，通過(guò)PLC系統(tǒng)微調(diào)各千斤頂壓力，確保受力均衡。（二）標(biāo)高調(diào)節(jié)偏差超標(biāo)、沉降不穩(wěn)定通病表現(xiàn)：箱梁最終標(biāo)高偏差超過(guò)±2mm，相鄰墩高差超過(guò)3mm；調(diào)節(jié)完成后梁體出現(xiàn)二次沉降，標(biāo)高不穩(wěn)定。成因分析：頂升速度過(guò)快，同步精度控制不佳；測(cè)量數(shù)據(jù)誤差大，未實(shí)行雙檢制；調(diào)節(jié)鋼板未鎖定牢固，受力后移位；未結(jié)合錨碇變形持續(xù)監(jiān)測(cè)調(diào)整。預(yù)防措施：

頂升速度嚴(yán)格控制在1mm/min以內(nèi)，通過(guò)PLC系統(tǒng)監(jiān)控同步精度，各千斤頂行程偏差控制在0.2mm內(nèi)。標(biāo)高測(cè)量采用DS05水準(zhǔn)儀，實(shí)行“雙檢制”，由兩名測(cè)量工程師分別測(cè)量復(fù)核，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。調(diào)節(jié)完成后，鎖定調(diào)節(jié)鋼板位置，采用點(diǎn)焊固定（不影響后續(xù)調(diào)整），防止受力移位；持續(xù)監(jiān)測(cè)錨碇變形及墩身沉降，反復(fù)微調(diào)至標(biāo)高穩(wěn)定。沉降墩頂升時(shí)預(yù)留2mm調(diào)整量，降低墩調(diào)整后靜置觀察30min，復(fù)核標(biāo)高無(wú)變化后方可鎖定。治理方法：標(biāo)高偏差超標(biāo)時(shí)，重新啟動(dòng)千斤頂調(diào)整，補(bǔ)充或抽取調(diào)節(jié)鋼板，反復(fù)復(fù)測(cè)直至符合要求；出現(xiàn)二次沉降時(shí)，排查調(diào)節(jié)鋼板松動(dòng)情況，重新鎖定并持續(xù)監(jiān)測(cè)，必要時(shí)采取臨時(shí)支撐加固，待沉降穩(wěn)定后再拆除。（三）千斤頂自鎖功能失效、油路滲漏通病表現(xiàn)：千斤頂頂升后無(wú)法可靠自鎖，出現(xiàn)緩慢泄壓；油路接口、管線破損，出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，影響作業(yè)安全及標(biāo)高控制。成因分析：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前未全面調(diào)試，自鎖螺母磨損、油路密封件老化；作業(yè)時(shí)管線受碰撞、擠壓導(dǎo)致破損；日常維護(hù)保養(yǎng)不到位，部件銹蝕。預(yù)防措施：

設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前逐一調(diào)試，檢查自鎖螺母可靠性、油路密封性，更換老化密封件及磨損部件，調(diào)試合格后方可投入使用。油路管線布置整齊，遠(yuǎn)離尖銳物體、高溫部位及機(jī)械作業(yè)區(qū)域，做好防護(hù)措施，避免碰撞擠壓。施工過(guò)程中定期檢查油路及自鎖部件，每日作業(yè)前進(jìn)行試壓測(cè)試，發(fā)現(xiàn)滲漏、自鎖不良立即停機(jī)檢修。治理方法：自鎖功能失效時(shí)，立即采用臨時(shí)鋼支撐加固梁體，防止梁體墜落，更換自鎖螺母及受損部件，調(diào)試合格后再作業(yè)；油路滲漏時(shí)，停止作業(yè)關(guān)閉閥門，更換破損管線、密封件，清理滲漏油污，試壓無(wú)滲漏后方可恢復(fù)作業(yè)。四、墊石施工及體系轉(zhuǎn)換質(zhì)量通病及防治措施（一）地腳螺栓安裝偏差大、固定不牢通病表現(xiàn)：地腳螺栓孔位偏差超過(guò)3mm，垂直度偏差超過(guò)1mm/m；螺栓固定不牢固，灌漿后出現(xiàn)移位、松動(dòng)，外露長(zhǎng)度不符合設(shè)計(jì)要求。成因分析：模板預(yù)留孔位置偏差；螺栓安裝時(shí)未精準(zhǔn)定位、固定，灌漿過(guò)程中受振搗影響移位；螺栓自身垂直度控制不佳。預(yù)防措施：

模板安裝后，采用全站儀復(fù)核預(yù)留孔位置，偏差控制在3mm內(nèi)，固定模板防止移位。地腳螺栓安裝時(shí)，采用定位架固定，線墜檢測(cè)垂直度，偏差控制在1mm/m內(nèi)，外露長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求調(diào)整到位。灌漿過(guò)程中輕振搗，避免振搗棒碰撞螺栓，灌漿完成后再次復(fù)核螺栓位置及垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。治理方法：孔位輕微偏差時(shí)，擴(kuò)大預(yù)留孔后重新固定螺栓，補(bǔ)灌灌漿料；偏差較大時(shí)，拆除部分混凝土及模板，重新鉆孔安裝螺栓；螺栓松動(dòng)時(shí)，卸載后清理孔內(nèi)雜物，重新固定螺栓并補(bǔ)灌高強(qiáng)灌漿料，養(yǎng)護(hù)達(dá)標(biāo)后再受力。（二）灌漿料施工不規(guī)范、強(qiáng)度及密實(shí)度不足通病表現(xiàn)：灌漿料流動(dòng)性不佳，攪拌不均勻；灌漿過(guò)程中斷續(xù)，出現(xiàn)蜂窩、孔洞、縫隙；7d抗壓強(qiáng)度低于40MPa，影響結(jié)構(gòu)承載力。成因分析：配合比控制不當(dāng)，加水過(guò)多或過(guò)少；攪拌時(shí)間不足，攪拌不均勻；灌漿速度過(guò)快，振搗不到位；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，早期失水。預(yù)防措施：

嚴(yán)格按說(shuō)明書控制灌漿料配合比，加水精度±2%，攪拌時(shí)間≥3min，采用小型攪拌灌漿一體機(jī)確保攪拌均勻，流動(dòng)性控制在300mm±20mm。灌漿前濕潤(rùn)模板及預(yù)埋鋼板表面，無(wú)積水后方可灌漿，灌漿過(guò)程連續(xù)無(wú)中斷，采用振搗棒輔助振搗，確保密實(shí)無(wú)空隙。灌漿完成后立即覆蓋保濕材料養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，養(yǎng)護(hù)期間禁止碰撞墊石，避免強(qiáng)度下降。每批次灌漿料制作試塊，按規(guī)范養(yǎng)護(hù)并檢測(cè)強(qiáng)度，強(qiáng)度未達(dá)40MPa前不得進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換。治理方法：表面蜂窩、孔洞較小者，清理缺陷部位后用修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)；缺陷嚴(yán)重者，鑿除不合格灌漿料，清理干凈后重新攪拌灌漿料澆筑，加強(qiáng)振搗及養(yǎng)護(hù)；強(qiáng)度不足時(shí)，卸載后采取加固措施，待補(bǔ)灌或加固層強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后再恢復(fù)作業(yè)。（三）體系轉(zhuǎn)換不當(dāng)、永久支座脫空通病表現(xiàn)：體系轉(zhuǎn)換時(shí)千斤頂回油過(guò)快，導(dǎo)致梁體受力突變；永久支座與墊石貼合不緊密，出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，影響受力均勻性。成因分析：灌漿料強(qiáng)度未達(dá)標(biāo)即進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換；千斤頂回油速度控制不當(dāng)，梁體沉降不均勻；永久支座安裝位置偏差，貼合面雜物未清理。預(yù)防措施：

體系轉(zhuǎn)換前確認(rèn)灌漿料7d抗壓強(qiáng)度≥40MPa，由試驗(yàn)員出具強(qiáng)度報(bào)告，嚴(yán)禁提前轉(zhuǎn)換。千斤頂緩慢回油，回油速度≤0.5mm/min，安排專人監(jiān)測(cè)梁體沉降及支座受力情況，確保均勻受力。體系轉(zhuǎn)換前清理永久支座及墊石貼合面雜物，檢查支座安裝位置，確保貼合緊密無(wú)空隙。治理方法：永久支座輕微脫空時(shí)，采用薄鋼板塞墊支座底部，確保全面受力；脫空嚴(yán)重或梁體受力突變時(shí)，重新頂升千斤頂，調(diào)整支座位置，清理貼合面，緩慢回油完成體系轉(zhuǎn)換，復(fù)核支座受力情況。五、安全平臺(tái)搭設(shè)質(zhì)量通病及防治措施（一）平臺(tái)支撐結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、承載力不足通病表現(xiàn)：平臺(tái)支撐錨錐預(yù)埋不牢固，框架節(jié)點(diǎn)連接松動(dòng)；腳手板鋪設(shè)不嚴(yán)密，承載力不足2.5kN/m2，出現(xiàn)變形、晃動(dòng)。成因分析：錨錐預(yù)埋深度不足，框架焊接不牢固、螺栓未緊固；腳手板選用不合格材料，鋪設(shè)不滿、固定不牢；未按要求進(jìn)行荷載試驗(yàn)。預(yù)防措施：

上層平臺(tái)錨錐預(yù)埋深度符合設(shè)計(jì)要求，下層平臺(tái)扁擔(dān)梁與墩身支撐點(diǎn)接觸緊密，設(shè)置防滑措施，框架節(jié)點(diǎn)滿焊連接，焊縫飽滿，螺栓緊固到位。腳手板選用合格材料，滿鋪固定，無(wú)松動(dòng)、翹邊，邊緣與防護(hù)欄桿間隙≤10cm，嚴(yán)禁探頭板。平臺(tái)搭設(shè)完成后，按≥2.5kN/m2進(jìn)行荷載試驗(yàn)，檢查支撐穩(wěn)定性及腳手板承載力，驗(yàn)收合格并簽署記錄后投入使用。治理方法：支撐松動(dòng)時(shí)，加固錨錐、補(bǔ)焊節(jié)點(diǎn)或緊固螺栓；腳手板破損、松動(dòng)時(shí)，更換合格腳手板并重新固定；承載力不足時(shí)，增設(shè)支撐結(jié)構(gòu)，重新進(jìn)行荷載試驗(yàn)，合格后方可使用。（二）防護(hù)設(shè)施缺失、不規(guī)范通病表現(xiàn)：防護(hù)欄桿高度不足1.2m，未設(shè)置兩道橫桿及18cm高擋腳板；作業(yè)區(qū)域未設(shè)置安全警示標(biāo)志，下方未搭設(shè)防護(hù)棚，存在墜落、物體打擊風(fēng)險(xiǎn)。成因分析：未按規(guī)范搭設(shè)防護(hù)設(shè)施，為圖便捷簡(jiǎn)化工序；安全意識(shí)薄弱，未重視防護(hù)措施的重要性；日常巡查不到位，防護(hù)設(shè)施損壞后未及時(shí)整改。預(yù)防措施：

防護(hù)欄桿嚴(yán)格按1.2m高度搭設(shè)，自上而下設(shè)置兩道橫桿，底部設(shè)置18cm高擋腳板，欄桿連接牢固，無(wú)松動(dòng)。作業(yè)區(qū)域懸掛“高處作業(yè)注意安全”“禁止拋物”等警示標(biāo)志，劃分危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置防護(hù)圍欄；作業(yè)區(qū)域下方搭設(shè)雙層防護(hù)棚，覆蓋正下方及周邊5m范圍。專職安全員每日巡查防護(hù)設(shè)施完整性，發(fā)現(xiàn)損壞、缺失立即整改，嚴(yán)禁無(wú)防護(hù)作業(yè)。治理方法：補(bǔ)全缺失的防護(hù)欄桿、擋腳板，調(diào)整欄桿高度至符合要求；增設(shè)安全警示標(biāo)志及防護(hù)圍欄，搭設(shè)雙層防護(hù)棚；防護(hù)設(shè)施損壞嚴(yán)重時(shí)，停止作業(yè)，全面整改加固，驗(yàn)收合格后方可恢復(fù)作業(yè)。六、質(zhì)量通病防治管理要求（一）前期管控施工前組織技術(shù)、質(zhì)量、施工人員開(kāi)展質(zhì)量通病防治專項(xiàng)交底，結(jié)合本手冊(cè)內(nèi)容講解通病成因、預(yù)防措施及治理方法，確保作業(yè)人員熟練掌握。嚴(yán)格執(zhí)行材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，不合格材料、設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)，從源頭規(guī)避因材料、設(shè)備問(wèn)題引發(fā)的質(zhì)量通病。（二）過(guò)程管控落實(shí)“三檢制”，每道工序完成后，班組自檢、技術(shù)復(fù)檢、質(zhì)量專檢，重點(diǎn)排查本手冊(cè)所列質(zhì)量通病，合格后方可進(jìn)入下道工序。專職質(zhì)量工程師全程盯控關(guān)鍵工序，對(duì)易出現(xiàn)質(zhì)量通病的環(huán)節(jié)加大檢查頻次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即下達(dá)整改通知，跟蹤整改落實(shí)情況。建立質(zhì)量通病臺(tái)賬，對(duì)發(fā)現(xiàn)的通病詳細(xì)記錄，明確整改責(zé)任人、時(shí)限及標(biāo)準(zhǔn)，整改完成后復(fù)驗(yàn)銷號(hào)，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管