PAGE試生產(chǎn)跟蹤制度一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范公司試生產(chǎn)過程的跟蹤管理，確保試生產(chǎn)活動順利進(jìn)行，及時發(fā)現(xiàn)并解決試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，驗證產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的可行性和穩(wěn)定性，為正式生產(chǎn)提供可靠依據(jù)，保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，符合國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有新產(chǎn)品、新工藝、新設(shè)備投入試生產(chǎn)的全過程跟蹤管理活動。3.職責(zé)分工生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)試生產(chǎn)計劃的制定與執(zhí)行，組織協(xié)調(diào)試生產(chǎn)過程中的人員、設(shè)備、物料等資源。按照工藝要求進(jìn)行試生產(chǎn)操作，及時記錄試生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)和情況。對試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的設(shè)備故障、工藝異常等問題及時反饋并配合解決。質(zhì)量部門制定試生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗計劃和標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)對試生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗和判定。對試生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施并跟蹤驗證。審核試生產(chǎn)相關(guān)質(zhì)量文件，確保符合法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。技術(shù)部門提供試生產(chǎn)所需的技術(shù)支持，包括工藝文件、操作規(guī)程、技術(shù)參數(shù)等。對試生產(chǎn)過程中的技術(shù)問題進(jìn)行分析和解決，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。參與試生產(chǎn)總結(jié)報告的編制，提供技術(shù)方面的意見和建議。設(shè)備部門負(fù)責(zé)試生產(chǎn)設(shè)備的安裝、調(diào)試、維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。對試生產(chǎn)過程中設(shè)備出現(xiàn)的故障及時進(jìn)行維修和處理，保障生產(chǎn)的連續(xù)性。配合技術(shù)部門對設(shè)備相關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。采購部門根據(jù)試生產(chǎn)計劃及時采購所需的原材料、零部件等物資，確保物資供應(yīng)的及時性和質(zhì)量。對采購物資的質(zhì)量進(jìn)行跟蹤和驗證，如有問題及時協(xié)調(diào)解決。其他部門根據(jù)試生產(chǎn)計劃和職責(zé)分工做好相關(guān)配合工作，如提供場地、協(xié)助數(shù)據(jù)收集等。在試生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)涉及本部門職責(zé)范圍內(nèi)的問題及時進(jìn)行處理和反饋。二、試生產(chǎn)準(zhǔn)備1.項目立項與審批：新產(chǎn)品、新工藝、新設(shè)備試生產(chǎn)項目需進(jìn)行立項申請，由技術(shù)部門提交項目可行性報告，經(jīng)公司管理層審批通過后確定項目實施。立項報告應(yīng)包括項目背景、目標(biāo)、技術(shù)方案、預(yù)期效果、風(fēng)險評估等內(nèi)容。2.技術(shù)文件準(zhǔn)備技術(shù)部門根據(jù)項目要求編制詳細(xì)的工藝文件、操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)手冊、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件。工藝文件應(yīng)明確產(chǎn)品生產(chǎn)流程、各工序的操作要求、工藝參數(shù)范圍等；操作規(guī)程應(yīng)針對設(shè)備操作步驟、注意事項等進(jìn)行詳細(xì)說明；質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定產(chǎn)品各質(zhì)量特性的檢驗方法、判定準(zhǔn)則等。技術(shù)文件編制完成后，組織相關(guān)部門進(jìn)行評審，確保文件的準(zhǔn)確性、完整性和可操作性。評審?fù)ㄟ^后的技術(shù)文件發(fā)放至各相關(guān)部門，并進(jìn)行培訓(xùn)交底，使操作人員熟悉掌握技術(shù)要求。3.設(shè)備與工裝準(zhǔn)備設(shè)備部門按照試生產(chǎn)計劃和技術(shù)要求，完成試生產(chǎn)所需設(shè)備的選型、采購、安裝、調(diào)試工作。確保設(shè)備的性能、精度等符合工藝要求，并進(jìn)行空載運(yùn)行和負(fù)載調(diào)試，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，對設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行評估。根據(jù)工藝需要準(zhǔn)備相應(yīng)的工裝夾具、模具等，確保工裝的適用性和穩(wěn)定性。對工裝進(jìn)行驗收，檢查其尺寸精度、表面質(zhì)量等是否滿足要求。4.人員培訓(xùn)根據(jù)試生產(chǎn)項目的技術(shù)要求和人員技能狀況，制定詳細(xì)的培訓(xùn)計劃。培訓(xùn)內(nèi)容包括工藝知識、設(shè)備操作技能、質(zhì)量檢驗要求、安全注意事項等。培訓(xùn)方式可采用內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)、現(xiàn)場實操培訓(xùn)等多種形式。培訓(xùn)結(jié)束后對人員進(jìn)行考核，確保其具備獨立操作和解決問題的能力。考核合格人員方可參與試生產(chǎn)工作。5.物料準(zhǔn)備采購部門根據(jù)試生產(chǎn)計劃和工藝要求，及時采購所需的原材料、零部件等物資。對采購物資進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。物料到貨后，按照規(guī)定進(jìn)行入庫、存儲和標(biāo)識管理。建立物料臺賬，記錄物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次、來源等信息，便于追溯管理。6.環(huán)境準(zhǔn)備根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求，對試生產(chǎn)場地的環(huán)境條件進(jìn)行檢查和調(diào)整。確保生產(chǎn)場地的溫度、濕度、潔凈度、通風(fēng)等環(huán)境參數(shù)符合規(guī)定要求。對生產(chǎn)場地進(jìn)行清潔和整理，清除雜物和障礙物，確保生產(chǎn)操作的順暢進(jìn)行。劃分不同的功能區(qū)域，如生產(chǎn)區(qū)、檢驗區(qū)、物料存儲區(qū)等，并設(shè)置明顯的標(biāo)識。三、試生產(chǎn)計劃1.計劃制定生產(chǎn)部門根據(jù)項目立項批復(fù)和前期準(zhǔn)備情況，制定試生產(chǎn)計劃。試生產(chǎn)計劃應(yīng)明確試生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、試生產(chǎn)周期、各階段的時間節(jié)點、參與人員及職責(zé)分工等內(nèi)容。試生產(chǎn)計劃應(yīng)充分考慮產(chǎn)品工藝特點、設(shè)備能力、人員技能水平等因素，合理安排試生產(chǎn)進(jìn)度，確保試生產(chǎn)活動有序進(jìn)行。2.計劃審批試生產(chǎn)計劃編制完成后，提交公司管理層進(jìn)行審批。審批通過后的試生產(chǎn)計劃發(fā)放至各相關(guān)部門，作為試生產(chǎn)活動的執(zhí)行依據(jù)。各部門應(yīng)嚴(yán)格按照試生產(chǎn)計劃開展工作，確保試生產(chǎn)任務(wù)按時完成。四、試生產(chǎn)過程跟蹤1.生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤生產(chǎn)部門安排專人負(fù)責(zé)試生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤，按照試生產(chǎn)計劃定期檢查各工序的生產(chǎn)完成情況，統(tǒng)計產(chǎn)量、良品率等生產(chǎn)數(shù)據(jù)。及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的延誤因素，如設(shè)備故障、物料短缺、人員操作不熟練等，采取有效措施進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，確保試生產(chǎn)按計劃順利推進(jìn)。每日召開試生產(chǎn)進(jìn)度協(xié)調(diào)會，匯報當(dāng)天試生產(chǎn)進(jìn)展情況，分析存在的問題，制定次日工作計劃和解決方案。2.工藝執(zhí)行跟蹤生產(chǎn)操作人員嚴(yán)格按照工藝文件和操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作，技術(shù)部門和質(zhì)量部門安排專人對工藝執(zhí)行情況進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督檢查。檢查工藝參數(shù)的控制情況，確保各工序工藝參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)波動。如發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)偏離，及時分析原因并采取調(diào)整措施，做好記錄。觀察操作人員的操作方法是否符合規(guī)范要求，對不規(guī)范操作及時進(jìn)行糾正和指導(dǎo)，確保工藝執(zhí)行的準(zhǔn)確性和一致性。3.質(zhì)量控制跟蹤質(zhì)量部門按照質(zhì)量檢驗計劃對試生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行全過程質(zhì)量檢驗，包括原材料檢驗、半成品檢驗、成品檢驗等。采用首件檢驗、巡檢、抽檢等多種檢驗方式，確保產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)。對檢驗發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時進(jìn)行標(biāo)識、隔離和記錄，分析原因并采取糾正措施。定期統(tǒng)計質(zhì)量數(shù)據(jù)，如不良品數(shù)量、不良率、質(zhì)量問題類型等，繪制質(zhì)量控制圖，對質(zhì)量波動情況進(jìn)行分析和監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量趨勢變化，采取預(yù)防措施防止質(zhì)量問題的再次發(fā)生。4.設(shè)備運(yùn)行跟蹤設(shè)備部門安排設(shè)備維護(hù)人員對試生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行實時監(jiān)控，記錄設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行狀況、故障情況等信息。定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備的潤滑、冷卻、電氣系統(tǒng)等運(yùn)行情況，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在的故障隱患，進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)。對于設(shè)備出現(xiàn)的故障，及時組織維修人員進(jìn)行搶修，記錄故障發(fā)生時間、故障現(xiàn)象、維修過程及維修結(jié)果等信息。分析設(shè)備故障原因，采取改進(jìn)措施，提高設(shè)備穩(wěn)定性和可靠性。5.物料管理跟蹤生產(chǎn)部門和采購部門對試生產(chǎn)過程中的物料消耗和庫存情況進(jìn)行跟蹤管理。建立物料消耗臺賬，記錄每日物料的領(lǐng)用數(shù)量、使用情況、剩余數(shù)量等信息。定期盤點物料庫存，確保物料賬實相符。對物料質(zhì)量狀況進(jìn)行跟蹤，如發(fā)現(xiàn)物料質(zhì)量問題，及時與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，采取換貨、退貨等措施，保證生產(chǎn)不受影響。根據(jù)試生產(chǎn)進(jìn)度和物料消耗情況，合理安排物料的采購和補(bǔ)充，避免物料短缺或積壓現(xiàn)象的發(fā)生。6.數(shù)據(jù)記錄與分析各部門在試生產(chǎn)過程中應(yīng)及時、準(zhǔn)確地記錄各項數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)等。數(shù)據(jù)記錄應(yīng)采用規(guī)范的表格形式，確保數(shù)據(jù)的完整性和可追溯性。定期對記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，運(yùn)用統(tǒng)計分析方法、圖表工具等，找出數(shù)據(jù)之間的內(nèi)在規(guī)律和存在的問題。通過數(shù)據(jù)分析為試生產(chǎn)過程的優(yōu)化和改進(jìn)提供依據(jù)。五、試生產(chǎn)問題處理1.問題識別與反饋在試生產(chǎn)過程中，各部門人員如發(fā)現(xiàn)工藝問題、質(zhì)量問題、設(shè)備問題、物料問題等，應(yīng)及時進(jìn)行記錄，并向相關(guān)責(zé)任部門反饋。問題反饋應(yīng)明確問題發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象、涉及的產(chǎn)品或工序等信息，以便責(zé)任部門能夠快速準(zhǔn)確地了解問題情況，采取有效的解決措施。2.問題分析與評估責(zé)任部門接到問題反饋后，組織相關(guān)人員對問題進(jìn)行分析。采用頭腦風(fēng)暴、魚骨圖、因果分析等方法，深入查找問題產(chǎn)生的原因。對問題的嚴(yán)重程度、影響范圍、潛在風(fēng)險等進(jìn)行評估，確定問題的優(yōu)先級，為制定解決方案提供依據(jù)。3.解決方案制定與實施根據(jù)問題分析結(jié)果，責(zé)任部門制定具體的解決方案。解決方案應(yīng)包括措施內(nèi)容、實施步驟、責(zé)任人員、時間節(jié)點等。解決方案經(jīng)相關(guān)部門評審?fù)ㄟ^后，由責(zé)任人員負(fù)責(zé)組織實施。在實施過程中，密切關(guān)注措施的執(zhí)行效果，并及時進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。4.問題處理跟蹤與驗證安排專人對問題處理過程進(jìn)行跟蹤，確保解決方案按計劃執(zhí)行。及時掌握問題處理的進(jìn)展情況，協(xié)調(diào)解決實施過程中出現(xiàn)的困難和問題。問題處理完成后，對處理效果進(jìn)行驗證。通過重新檢驗產(chǎn)品質(zhì)量、觀察設(shè)備運(yùn)行狀況、檢查工藝執(zhí)行情況等方式，確認(rèn)問題得到徹底解決，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程恢復(fù)正常。對問題處理過程和結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，形成問題處理報告。問題處理報告應(yīng)包括問題描述、原因分析、解決方案、實施過程、驗證結(jié)果等內(nèi)容，作為試生產(chǎn)過程的重要資料存檔。六、試生產(chǎn)總結(jié)1.總結(jié)報告編制試生產(chǎn)結(jié)束后，由生產(chǎn)部門牽頭，組織技術(shù)部門、質(zhì)量部門、設(shè)備部門等相關(guān)部門共同編制試生產(chǎn)總結(jié)報告。試生產(chǎn)總結(jié)報告應(yīng)全面總結(jié)試生產(chǎn)過程的各項情況，包括生產(chǎn)進(jìn)度、工藝執(zhí)行情況、質(zhì)量控制情況、設(shè)備運(yùn)行情況、物料管理情況、問題處理情況等。對試生產(chǎn)過程中取得的經(jīng)驗和成果進(jìn)行總結(jié)，分析存在的問題和不足之處，提出改進(jìn)建議和措施。2.