PAGE電氣裝配車(chē)間生產(chǎn)制度一、總則（一）目的為了規(guī)范電氣裝配車(chē)間的生產(chǎn)活動(dòng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障安全生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，特制定本生產(chǎn)制度。本制度適用于電氣裝配車(chē)間全體員工，是車(chē)間生產(chǎn)活動(dòng)的基本準(zhǔn)則和行為規(guī)范。（二）適用范圍本制度適用于電氣裝配車(chē)間內(nèi)所有電氣產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)活動(dòng)，包括但不限于各類電氣控制柜、配電箱、電力設(shè)備等的裝配過(guò)程。（三）基本原則1.質(zhì)量第一原則：始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)操作，確保每一件產(chǎn)品都符合質(zhì)量要求。2.安全生產(chǎn)原則：強(qiáng)化安全生產(chǎn)意識(shí)，遵守安全操作規(guī)程，杜絕安全事故的發(fā)生，保障員工生命安全和公司財(cái)產(chǎn)安全。3.效率提升原則：通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程、合理安排人員和設(shè)備、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理等措施，不斷提高生產(chǎn)效率，按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。4.成本控制原則：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，合理控制原材料、能源消耗、人工成本等各項(xiàng)費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。二、生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度（一）生產(chǎn)計(jì)劃制定1.銷(xiāo)售部門(mén)根據(jù)市場(chǎng)需求和客戶訂單，提前向生產(chǎn)部門(mén)提供詳細(xì)的產(chǎn)品需求信息，包括產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、交貨日期等。2.生產(chǎn)部門(mén)依據(jù)銷(xiāo)售部門(mén)提供的數(shù)據(jù)，結(jié)合車(chē)間的生產(chǎn)能力、設(shè)備狀況、人員配備等因素，制定月度、周度和日度生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)明確各產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)時(shí)間節(jié)點(diǎn)、責(zé)任人等內(nèi)容。3.生產(chǎn)計(jì)劃制定后，應(yīng)及時(shí)傳達(dá)給車(chē)間各班組和相關(guān)部門(mén)，確保各環(huán)節(jié)人員清楚了解生產(chǎn)任務(wù)和要求。（二）生產(chǎn)調(diào)度1.車(chē)間調(diào)度員負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，對(duì)車(chē)間的人力、物力、設(shè)備等資源進(jìn)行合理調(diào)配。2.在生產(chǎn)過(guò)程中，如出現(xiàn)設(shè)備故障、原材料短缺、人員變動(dòng)等影響生產(chǎn)進(jìn)度的情況，調(diào)度員應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào)解決，并對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。3.調(diào)度員應(yīng)密切關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)中的異常問(wèn)題，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。同時(shí)，要定期向上級(jí)匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度情況，以便及時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。三、生產(chǎn)準(zhǔn)備（一）技術(shù)文件準(zhǔn)備1.技術(shù)部門(mén)應(yīng)在生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)前，提供完整準(zhǔn)確的產(chǎn)品裝配圖紙、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等技術(shù)文件。技術(shù)文件應(yīng)明確產(chǎn)品的裝配要求、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法等內(nèi)容。2.車(chē)間技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)技術(shù)文件進(jìn)行審核，確保技術(shù)文件的正確性和可操作性。如發(fā)現(xiàn)技術(shù)文件存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)部門(mén)溝通解決。3.技術(shù)文件審核通過(guò)后，由車(chē)間資料員負(fù)責(zé)將技術(shù)文件發(fā)放給各班組，并確保各班組操作人員能夠及時(shí)獲取和理解技術(shù)文件內(nèi)容。（二）物料準(zhǔn)備1.物料采購(gòu)部門(mén)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前采購(gòu)所需的原材料、零部件、輔助材料等物資。采購(gòu)的物資應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)要求，并確保按時(shí)到貨。2.倉(cāng)庫(kù)管理人員負(fù)責(zé)對(duì)采購(gòu)到貨的物資進(jìn)行驗(yàn)收、入庫(kù)和保管。物資入庫(kù)時(shí)，應(yīng)核對(duì)物資的品種、規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量等信息，確保物資符合要求。同時(shí)，要做好物資的標(biāo)識(shí)和存儲(chǔ)管理，防止物資損壞、變質(zhì)和丟失。3.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)安排，倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)及時(shí)將所需物資發(fā)放到各班組，并做好物資發(fā)放記錄。發(fā)放的物資應(yīng)與生產(chǎn)任務(wù)所需物資一致，嚴(yán)禁錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)。（三）設(shè)備與工裝準(zhǔn)備1.設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)在生產(chǎn)任務(wù)開(kāi)始前，對(duì)車(chē)間內(nèi)的各類生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、調(diào)試和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障或隱患，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。2.根據(jù)產(chǎn)品裝配工藝要求，準(zhǔn)備好相應(yīng)的工裝夾具、模具、量具等工裝設(shè)備。工裝設(shè)備應(yīng)符合精度要求和使用安全標(biāo)準(zhǔn)，并確保在生產(chǎn)過(guò)程中能夠正常使用。3.對(duì)設(shè)備和工裝設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)和維護(hù)，建立設(shè)備和工裝設(shè)備檔案，記錄設(shè)備的運(yùn)行狀況、維修保養(yǎng)情況等信息，以便及時(shí)掌握設(shè)備和工裝設(shè)備的使用情況，延長(zhǎng)其使用壽命。四、生產(chǎn)過(guò)程控制（一）裝配作業(yè)規(guī)范1.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行裝配操作，確保裝配質(zhì)量。在裝配過(guò)程中，要正確使用工具和設(shè)備，不得違規(guī)操作。2.裝配前，操作人員應(yīng)對(duì)零部件進(jìn)行清洗、檢查，確保零部件無(wú)油污、無(wú)損壞、無(wú)變形等缺陷。對(duì)不符合要求的零部件，應(yīng)及時(shí)更換或處理。3.按照裝配順序和方法進(jìn)行裝配，確保各零部件安裝牢固、位置準(zhǔn)確、連接可靠。在裝配過(guò)程中，要注意避免零部件的磕碰、劃傷和錯(cuò)裝等問(wèn)題。4.對(duì)于電氣連接部分，應(yīng)確保連接牢固、接觸良好，電線電纜的敷設(shè)應(yīng)整齊、規(guī)范，符合電氣安全要求。同時(shí)，要做好電氣標(biāo)識(shí)，便于日后的維護(hù)和檢修。（二）質(zhì)量檢驗(yàn)1.車(chē)間設(shè)立質(zhì)量檢驗(yàn)崗位，配備專業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)人員，負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。2.質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行首件檢驗(yàn)、巡檢和成品檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)，巡檢過(guò)程中要及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，成品檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)或發(fā)貨。3.對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離和記錄，并按照不合格品控制程序進(jìn)行處理。不合格品的處理方式包括返工、返修、報(bào)廢等，具體處理方式應(yīng)根據(jù)不合格品的性質(zhì)和程度確定。4.定期對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出質(zhì)量波動(dòng)原因，采取有效的改進(jìn)措施，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。（三）現(xiàn)場(chǎng)5S管理1.推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理方法，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），保持車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔、有序。2.整理工作現(xiàn)場(chǎng)，將不必要的物品清理出去，保持工作場(chǎng)所的簡(jiǎn)潔明了。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的原材料、零部件、成品、工具等進(jìn)行分類存放，標(biāo)識(shí)清晰，便于查找和使用。3.整頓工作現(xiàn)場(chǎng)的物品擺放，按照定置管理的要求，將各類物品放置在規(guī)定的位置，做到整齊有序。設(shè)備、工裝夾具等應(yīng)擺放整齊，不得隨意堆放。4.定期對(duì)車(chē)間進(jìn)行清掃，清除灰塵、油污、雜物等，保持設(shè)備、地面、工作臺(tái)等清潔衛(wèi)生。對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備外觀干凈整潔，運(yùn)行正常。5.將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，且維持其成果。制定5S管理標(biāo)準(zhǔn)和考核制度，定期對(duì)各班組的5S管理工作進(jìn)行檢查和考核，確保5S管理工作持續(xù)有效開(kāi)展。6.加強(qiáng)員工的素養(yǎng)培訓(xùn)，提高員工的5S意識(shí)和職業(yè)素養(yǎng)，使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，自覺(jué)遵守5S管理規(guī)定。（四）安全生產(chǎn)管理1.建立健全安全生產(chǎn)管理制度，明確各級(jí)人員的安全生產(chǎn)職責(zé)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，提高員工的安全生產(chǎn)意識(shí)和操作技能。2.在車(chē)間內(nèi)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，配備必要的安全防護(hù)用品和消防器材。員工在工作過(guò)程中必須正確佩戴和使用安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁違規(guī)操作。3.對(duì)電氣設(shè)備、線路等進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保其安全可靠運(yùn)行。嚴(yán)禁私拉亂接電線，嚴(yán)禁在車(chē)間內(nèi)使用明火和違規(guī)電器設(shè)備。4.加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品、易燃易爆物品等的管理，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行儲(chǔ)存、使用和運(yùn)輸。危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存場(chǎng)所應(yīng)符合安全要求，并有專人負(fù)責(zé)管理。5.制定安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。如發(fā)生安全事故，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采取有效措施進(jìn)行救援和處理，并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。五、人員管理（一）員工培訓(xùn)1.根據(jù)車(chē)間生產(chǎn)需要和員工技能狀況，制定年度培訓(xùn)計(jì)劃。培訓(xùn)計(jì)劃應(yīng)包括培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)時(shí)間、培訓(xùn)師資等內(nèi)容。2.培訓(xùn)內(nèi)容主要包括電氣裝配工藝知識(shí)、質(zhì)量控制知識(shí)、安全生產(chǎn)知識(shí)、設(shè)備操作技能、5S管理知識(shí)等。培訓(xùn)方式可采用內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操培訓(xùn)、在線學(xué)習(xí)等多種形式。3.定期組織員工參加培訓(xùn)，并對(duì)培訓(xùn)效果進(jìn)行考核?？己私Y(jié)果與員工的績(jī)效評(píng)定、薪酬調(diào)整、晉升等掛鉤，激勵(lì)員工積極參加培訓(xùn)，提高自身素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力。4.鼓勵(lì)員工自主學(xué)習(xí)和參加各類技能競(jìng)賽，對(duì)在學(xué)習(xí)和競(jìng)賽中表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)，營(yíng)造良好的學(xué)習(xí)氛圍。（二）績(jī)效考核1.建立科學(xué)合理的績(jī)效考核制度，明確考核指標(biāo)、考核標(biāo)準(zhǔn)、考核周期和考核方法。績(jī)效考核指標(biāo)應(yīng)包括工作任務(wù)完成情況、產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率、安全生產(chǎn)、團(tuán)隊(duì)協(xié)作等方面。2.每月對(duì)員工的工作表現(xiàn)進(jìn)行考核評(píng)價(jià)，考核結(jié)果分為優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個(gè)等級(jí)。根據(jù)考核結(jié)果，對(duì)員工進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰。3.對(duì)于考核優(yōu)秀的員工，給予表彰、獎(jiǎng)勵(lì)和晉升機(jī)會(huì)；對(duì)于考核不合格的員工，進(jìn)行誡勉談話、培訓(xùn)補(bǔ)考或調(diào)整崗位等處理。通過(guò)績(jī)效考核，激勵(lì)員工積極工作，提高工作績(jī)效。（三）團(tuán)隊(duì)建設(shè)1.加強(qiáng)車(chē)間團(tuán)隊(duì)建設(shè)，營(yíng)造團(tuán)結(jié)協(xié)作、積極向上的工作氛圍。定期組織團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，增強(qiáng)員工之間的溝通與交流，提高團(tuán)隊(duì)凝聚力和戰(zhàn)斗力。2.鼓勵(lì)員工之間相互學(xué)習(xí)、相互幫助，共同解決生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題。對(duì)于在團(tuán)隊(duì)協(xié)作中表現(xiàn)突出的員工或團(tuán)隊(duì)，給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。3.建立良好的溝通機(jī)制，車(chē)間管理人員要及時(shí)了解員工的工作情況和思想動(dòng)態(tài)，關(guān)心員工的生活和工作需求，為員工解決實(shí)際問(wèn)題，提高員工的工作積極性和歸屬感。六、設(shè)備管理（一）設(shè)備臺(tái)賬管理1.建立完善的設(shè)備臺(tái)賬，詳細(xì)記錄車(chē)間內(nèi)各類設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、購(gòu)置日期、使用部門(mén)、維護(hù)保養(yǎng)記錄等信息。設(shè)備臺(tái)賬應(yīng)定期更新，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。2.對(duì)每臺(tái)設(shè)備建立獨(dú)立的檔案，檔案內(nèi)容包括設(shè)備的原始資料、安裝調(diào)試記錄、操作規(guī)程、維修保養(yǎng)記錄、故障記錄等。設(shè)備檔案應(yīng)妥善保管，便于查閱和追溯設(shè)備的使用歷史。（二）設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)1.設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。每天開(kāi)機(jī)前，操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常后方可開(kāi)機(jī)運(yùn)行；設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，要密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；設(shè)備停機(jī)后，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。2.設(shè)備維護(hù)人員定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況、性能指標(biāo)、安全防護(hù)裝置等是否正常。對(duì)巡檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行維修處理，并做好記錄。同時(shí)，要根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的保養(yǎng)和維修工作，確保設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。（三）設(shè)備維修管理1.當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)向設(shè)備維護(hù)人員報(bào)告，并詳細(xì)描述故障現(xiàn)象。設(shè)備維護(hù)人員接到報(bào)告后，應(yīng)迅速到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行故障診斷和維修。2.對(duì)于一般性故障，維修人員應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成維修任務(wù)，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常運(yùn)行。對(duì)于較為復(fù)雜的故障，維修人員應(yīng)組織技術(shù)人員進(jìn)行會(huì)診，制定維修方案，采取有效的維修措施進(jìn)行修復(fù)。3.設(shè)備維修完成后，維修人員應(yīng)填寫(xiě)設(shè)備維修記錄，詳細(xì)記錄故障原因、維修過(guò)程、更換的零部件等信息。同時(shí)，要對(duì)維修后的設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和驗(yàn)收，確保設(shè)備正常運(yùn)行。4.定期對(duì)設(shè)備維修情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，總結(jié)設(shè)備故障規(guī)律，采取針對(duì)性的預(yù)防措施，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。（四）設(shè)備報(bào)廢管理1.對(duì)于已無(wú)法修復(fù)或技術(shù)性能?chē)?yán)重落后、能耗過(guò)高、維修成本過(guò)大的設(shè)備，由設(shè)備使用部門(mén)提出報(bào)廢申請(qǐng)，并填寫(xiě)設(shè)備報(bào)廢申請(qǐng)表。2.設(shè)備管理部門(mén)組織相關(guān)技術(shù)人員對(duì)報(bào)廢申請(qǐng)進(jìn)行鑒定，審核設(shè)備是否符合報(bào)廢條件。經(jīng)鑒定符合報(bào)廢條件的設(shè)備，報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。3.設(shè)備報(bào)廢申請(qǐng)經(jīng)批準(zhǔn)后，設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)報(bào)廢設(shè)備進(jìn)行處理。報(bào)廢設(shè)備可采取拆除、變賣(mài)、捐贈(zèng)等方式進(jìn)行處理，處理過(guò)程中要做好記錄，并確保資產(chǎn)安全。七、成本管理（一）原材料成本控制1.采購(gòu)部門(mén)在采購(gòu)原材料時(shí)，應(yīng)充分進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研，選擇質(zhì)量可靠、價(jià)格合理的供應(yīng)商。通過(guò)招標(biāo)、詢價(jià)、談判等方式，降低原材料采購(gòu)成本。同時(shí)，要與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，爭(zhēng)取更優(yōu)惠的采購(gòu)價(jià)格和條件。2.倉(cāng)庫(kù)管理人員要加強(qiáng)原材料的庫(kù)存管理，合理控制庫(kù)存水平，避免原材料積壓或缺貨。定期對(duì)原材料庫(kù)存進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，確保賬實(shí)相符。同時(shí)，要做好原材料的防潮、防火、防盜等工作，減少原材料的損耗。3.在生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員要嚴(yán)格按照工藝要求使用原材料，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料、廢料等，要進(jìn)行回收利用，降低原材料消耗成本。（二）能源成本控制1.加強(qiáng)車(chē)間能源管理，制定能源消耗定額，對(duì)各班組的能源消耗情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和考核。鼓勵(lì)員工節(jié)約能源，采取節(jié)能措施，降低能源消耗。2.優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，提高設(shè)備能源利用效率。對(duì)能耗較高的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，采用節(jié)能型設(shè)備和技術(shù)，降低能源消耗成本。3.加強(qiáng)對(duì)車(chē)間照明、空調(diào)、通風(fēng)等設(shè)施的管理，合理控制使用時(shí)間和強(qiáng)度，避免能源浪費(fèi)。（三）人工成本控制1.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和崗位需求合理配置人員，避免人員冗余。通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平等方式，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低人工成本。2.加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高員工的工作技能和工作效率，減少因員工技能不足導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤和質(zhì)量問(wèn)題，從而降低人工成本。3.建立合理有效的薪酬體系，根據(jù)員工的工作績(jī)效和貢獻(xiàn)進(jìn)