PAGE模具生產(chǎn)管理制度一、總則（一）目的為了加強模具生產(chǎn)管理，規(guī)范模具生產(chǎn)流程，提高模具生產(chǎn)質(zhì)量和效率，降低生產(chǎn)成本，確保模具按時、按質(zhì)、按量交付，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司模具生產(chǎn)部門的所有生產(chǎn)活動，包括模具設(shè)計、原材料采購、生產(chǎn)加工、質(zhì)量檢驗、模具裝配、調(diào)試及交付等環(huán)節(jié)。（三）基本原則1.質(zhì)量第一原則：始終將模具質(zhì)量放在首位，確保模具滿足客戶需求和相關(guān)標準要求。2.效率優(yōu)先原則：優(yōu)化生產(chǎn)流程，合理安排資源，提高生產(chǎn)效率，縮短模具生產(chǎn)周期。3.成本控制原則：在保證質(zhì)量和交貨期的前提下，嚴格控制生產(chǎn)成本，降低不必要的浪費。4.安全生產(chǎn)原則：加強安全生產(chǎn)管理，確保員工在生產(chǎn)過程中的人身安全和設(shè)備安全。二、模具設(shè)計管理（一）設(shè)計流程1.客戶需求溝通：與客戶充分溝通，了解模具的使用要求、產(chǎn)品特點、生產(chǎn)批量等信息，形成客戶需求文檔。2.方案設(shè)計：根據(jù)客戶需求，由專業(yè)設(shè)計人員進行模具方案設(shè)計，包括模具結(jié)構(gòu)、分型面、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等設(shè)計內(nèi)容。設(shè)計方案應(yīng)進行可行性分析和評審，確保方案合理、可行。3.詳細設(shè)計：在方案設(shè)計通過評審后，進行詳細設(shè)計，繪制模具二維圖紙和三維模型，標注尺寸公差、技術(shù)要求等信息。詳細設(shè)計圖紙應(yīng)經(jīng)過審核、會簽，確保圖紙準確無誤。4.設(shè)計變更管理：在模具設(shè)計過程中，如因客戶需求變更、設(shè)計缺陷等原因需要進行設(shè)計變更，應(yīng)填寫設(shè)計變更申請單，說明變更原因、變更內(nèi)容等信息。設(shè)計變更申請單應(yīng)經(jīng)過相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)審批后實施。（二）設(shè)計標準與規(guī)范1.遵循行業(yè)標準：模具設(shè)計應(yīng)遵循國家和行業(yè)相關(guān)標準規(guī)范，如《模具設(shè)計手冊》、《塑料模具技術(shù)條件》等。2.公司內(nèi)部標準：結(jié)合公司實際情況，制定公司內(nèi)部的模具設(shè)計標準和規(guī)范，包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計標準、尺寸標注規(guī)范、材料選用標準等。設(shè)計人員應(yīng)嚴格按照公司內(nèi)部標準進行設(shè)計。（三）設(shè)計評審與驗證1.評審流程：模具設(shè)計完成后，應(yīng)組織相關(guān)部門和人員進行設(shè)計評審。評審內(nèi)容包括模具結(jié)構(gòu)合理性、工藝可行性、成本經(jīng)濟性、安全性等方面。評審人員應(yīng)提出評審意見和建議，設(shè)計人員根據(jù)評審意見進行修改完善。2.驗證環(huán)節(jié)：模具設(shè)計完成后，應(yīng)進行試模驗證。試模前，應(yīng)制定試模方案，明確試模目的、試模材料、試模設(shè)備等信息。試模過程中，應(yīng)記錄試模數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、時間等參數(shù)，對試模產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，根據(jù)試模結(jié)果對模具進行調(diào)整和優(yōu)化。三、原材料采購管理（一）采購計劃制定1.根據(jù)生產(chǎn)需求：生產(chǎn)部門根據(jù)模具生產(chǎn)計劃，提前向采購部門提供原材料需求清單，包括材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、交貨時間等信息。2.采購計劃編制：采購部門根據(jù)生產(chǎn)部門提供的原材料需求清單，結(jié)合庫存情況，編制原材料采購計劃。采購計劃應(yīng)明確采購物資的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、采購時間、供應(yīng)商等信息。采購計劃應(yīng)經(jīng)過審核、批準后實施。（二）供應(yīng)商選擇與管理1.供應(yīng)商篩選：采購部門應(yīng)建立供應(yīng)商評估體系，對供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽、產(chǎn)品質(zhì)量、價格、交貨期等方面進行評估和篩選。選擇合格的供應(yīng)商作為公司的原材料供應(yīng)商，并建立供應(yīng)商檔案。2.供應(yīng)商考核：采購部門應(yīng)定期對供應(yīng)商進行考核，考核內(nèi)容包括產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、售后服務(wù)等方面。根據(jù)考核結(jié)果，對供應(yīng)商進行分類管理，對于不合格的供應(yīng)商，應(yīng)及時進行更換。（三）采購合同管理1.合同簽訂：采購部門與供應(yīng)商簽訂采購合同，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)。采購合同應(yīng)包括物資名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、價格、交貨時間、交貨地點、質(zhì)量標準、付款方式等條款。采購合同應(yīng)經(jīng)過審核、批準后簽訂。2.合同執(zhí)行與跟蹤：采購部門應(yīng)跟蹤采購合同的執(zhí)行情況，及時與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，確保供應(yīng)商按時、按質(zhì)、按量交付原材料。如因供應(yīng)商原因?qū)е陆回浹舆t或產(chǎn)品質(zhì)量問題，采購部門應(yīng)及時采取措施，如催貨、換貨、索賠等，減少對公司生產(chǎn)的影響。四、生產(chǎn)加工管理（一）生產(chǎn)計劃安排1.根據(jù)訂單需求：生產(chǎn)部門根據(jù)模具生產(chǎn)訂單的交貨期和生產(chǎn)任務(wù)，制定詳細的生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃應(yīng)明確各工序的生產(chǎn)時間、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)人員等信息。2.生產(chǎn)任務(wù)分配：生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，將生產(chǎn)任務(wù)分配到各個生產(chǎn)班組和生產(chǎn)崗位。生產(chǎn)班組和生產(chǎn)崗位應(yīng)按照生產(chǎn)任務(wù)要求，合理安排生產(chǎn)人員和生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)任務(wù)按時完成。（二）生產(chǎn)過程控制1.工藝執(zhí)行：生產(chǎn)人員應(yīng)嚴格按照工藝文件進行生產(chǎn)操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合工藝要求。工藝文件應(yīng)包括操作規(guī)程、工藝參數(shù)、質(zhì)量檢驗標準等內(nèi)容。2.設(shè)備維護與管理：生產(chǎn)部門應(yīng)加強設(shè)備維護與管理，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維修，確保設(shè)備正常運行。設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。3.質(zhì)量檢驗：生產(chǎn)過程中應(yīng)加強質(zhì)量檢驗，按照質(zhì)量檢驗標準對產(chǎn)品進行檢驗。質(zhì)量檢驗人員應(yīng)嚴格履行職責(zé)，對檢驗結(jié)果負責(zé)。對于不合格產(chǎn)品，應(yīng)及時進行標識、隔離和處理，防止不合格產(chǎn)品流入下道工序。（三）生產(chǎn)現(xiàn)場管理1.5S管理：生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)推行5S管理，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔、有序，物料擺放整齊，通道暢通。2.安全生產(chǎn)管理：加強安全生產(chǎn)管理，制定安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，對員工進行安全教育培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。定期進行安全檢查和隱患排查，及時消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。五、質(zhì)量檢驗管理（一）質(zhì)量檢驗流程1.原材料檢驗：原材料到貨后，質(zhì)量檢驗部門應(yīng)按照質(zhì)量檢驗標準對原材料進行檢驗。檢驗內(nèi)容包括材料規(guī)格型號是否符合要求、材料質(zhì)量是否合格等。對于不合格原材料，應(yīng)及時通知采購部門進行處理。2.過程檢驗：在生產(chǎn)過程中，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)按照質(zhì)量檢驗標準對各工序產(chǎn)品進行檢驗。檢驗內(nèi)容包括尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量、物理性能等方面。對于不合格產(chǎn)品，應(yīng)及時通知生產(chǎn)部門進行返工或報廢處理。3.成品檢驗：模具生產(chǎn)完成后，質(zhì)量檢驗部門應(yīng)按照質(zhì)量檢驗標準對模具進行成品檢驗。檢驗內(nèi)容包括模具外觀質(zhì)量、尺寸精度、裝配質(zhì)量、性能測試等方面。對于不合格模具，應(yīng)及時通知生產(chǎn)部門進行整改，直至模具質(zhì)量符合要求。（二）質(zhì)量檢驗標準1.國家標準：模具質(zhì)量檢驗應(yīng)遵循國家和行業(yè)相關(guān)標準規(guī)范，如《模具設(shè)計手冊》、《塑料模具技術(shù)條件》等。2.企業(yè)標準：結(jié)合公司實際情況，制定公司內(nèi)部的模具質(zhì)量檢驗標準和規(guī)范，包括模具外觀質(zhì)量標準、尺寸精度標準、裝配質(zhì)量標準、性能測試標準等。質(zhì)量檢驗人員應(yīng)嚴格按照公司內(nèi)部標準進行檢驗。（三）質(zhì)量問題處理1.問題反饋與記錄：質(zhì)量檢驗人員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時填寫質(zhì)量檢驗報告，詳細記錄質(zhì)量問題的發(fā)生部位、問題描述、檢驗數(shù)據(jù)等信息。質(zhì)量檢驗報告應(yīng)及時反饋給生產(chǎn)部門和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2.原因分析與整改措施：生產(chǎn)部門接到質(zhì)量檢驗報告后，應(yīng)組織相關(guān)人員對質(zhì)量問題進行原因分析，制定整改措施。整改措施應(yīng)明確整改責(zé)任人、整改時間、整改方法等信息。3.整改跟蹤與驗證：生產(chǎn)部門按照整改措施進行整改，質(zhì)量檢驗人員對整改情況進行跟蹤和驗證。整改完成后，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)重新對模具進行檢驗，確保模具質(zhì)量符合要求。六、模具裝配管理（一）裝配流程1.裝配準備：裝配人員在裝配前應(yīng)熟悉模具裝配圖和零件圖，了解模具結(jié)構(gòu)和裝配要求。準備好裝配所需的工具、量具、設(shè)備等。2.零件清洗與檢查：對模具零件進行清洗，去除零件表面的油污、雜質(zhì)等。對零件進行檢查，確保零件尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量等符合要求。3.裝配作業(yè)：按照裝配工藝要求進行模具裝配，先裝配主要零件，再裝配次要零件。裝配過程中應(yīng)注意零件的安裝順序、安裝方向、配合間隙等問題。4.調(diào)試與檢驗：模具裝配完成后，進行調(diào)試和檢驗。調(diào)試內(nèi)容包括開合模運動、頂出機構(gòu)運動、澆注系統(tǒng)暢通等方面。檢驗內(nèi)容包括模具外觀質(zhì)量、尺寸精度、裝配質(zhì)量等方面。對于調(diào)試和檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時進行調(diào)整和修復(fù)。（二）裝配標準與規(guī)范1.遵循行業(yè)標準：模具裝配應(yīng)遵循國家和行業(yè)相關(guān)標準規(guī)范，如《模具設(shè)計手冊》、《塑料模具技術(shù)條件》等。2.公司內(nèi)部標準：結(jié)合公司實際情況，制定公司內(nèi)部的模具裝配標準和規(guī)范，包括裝配工藝流程、裝配質(zhì)量標準、裝配檢驗標準等。裝配人員應(yīng)嚴格按照公司內(nèi)部標準進行裝配。（三）裝配質(zhì)量控制1.過程控制：在模具裝配過程中，應(yīng)加強質(zhì)量控制，按照質(zhì)量檢驗標準對裝配質(zhì)量進行檢驗。裝配質(zhì)量檢驗人員應(yīng)嚴格履行職責(zé)，對檢驗結(jié)果負責(zé)。對于不合格裝配質(zhì)量，應(yīng)及時進行返工或修復(fù)處理。2.成品檢驗：模具裝配完成后，應(yīng)進行成品檢驗。成品檢驗內(nèi)容包括模具外觀質(zhì)量、尺寸精度、裝配質(zhì)量、性能測試等方面。對于不合格模具，應(yīng)及時通知裝配部門進行整改，直至模具質(zhì)量符合要求。七、模具調(diào)試與交付管理（一）調(diào)試流程1.調(diào)試準備：調(diào)試人員在調(diào)試前應(yīng)熟悉模具調(diào)試要求和調(diào)試方法，準備好調(diào)試所需的工具、量具、設(shè)備等。2.空載調(diào)試：對模具進行空載調(diào)試，檢查模具開合模運動、頂出機構(gòu)運動、澆注系統(tǒng)暢通等方面是否正常?？蛰d調(diào)試過程中應(yīng)記錄調(diào)試數(shù)據(jù)，如開合模速度、頂出距離、澆注時間等參數(shù)。3.負載調(diào)試：在空載調(diào)試正常后，進行負載調(diào)試。負載調(diào)試時，應(yīng)按照客戶要求的生產(chǎn)工藝參數(shù)進行調(diào)試，如注塑溫度、注塑壓力、注塑時間等參數(shù)。負載調(diào)試過程中應(yīng)觀察模具的工作情況，如產(chǎn)品成型質(zhì)量、模具磨損情況等。4.調(diào)試報告：調(diào)試完成后，調(diào)試人員應(yīng)填寫調(diào)試報告，詳細記錄調(diào)試過程、調(diào)試數(shù)據(jù)、調(diào)試結(jié)果等信息。調(diào)試報告應(yīng)及時提交給相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。（二）交付流程1.交付前檢查：模具調(diào)試合格后，質(zhì)量檢驗部門應(yīng)對模具進行交付前檢查。檢查內(nèi)容包括模具外觀質(zhì)量、尺寸精度、裝配質(zhì)量、性能測試等方面。確保模具質(zhì)量符合要求。2.包裝與運輸：模具交付前，應(yīng)進行包裝和運輸。包裝應(yīng)符合運輸要求，防止模具在運輸過程中受到損壞。運輸過程中應(yīng)采取必要的防護措施，確保模具安全運輸。3.交付文件：模具交付時，應(yīng)提供相關(guān)的交付文件，如模具裝配圖、零件圖、調(diào)試報告、質(zhì)量檢驗報告等。交付文件應(yīng)齊全、準確、清晰。（三）售后服務(wù)管理1.客戶反饋處理：模具交付后，應(yīng)及時跟蹤客戶使用情況，收集客戶反饋信息。對于客戶反饋的問題，應(yīng)及時進行處理，如提供技術(shù)支持、維修服務(wù)等。2.維修與保養(yǎng)：根據(jù)客戶需求和模具使用情況，定期對模具進行維修和保養(yǎng)。維修和保養(yǎng)內(nèi)容包括模具清洗、潤滑、調(diào)整、更換易損件等方面。確保模具始終處于良好的工作狀態(tài)。3.售后服務(wù)記錄：建立售后服務(wù)記錄檔案，記錄模具的維修和保養(yǎng)情況、客戶反饋信息等。售后服務(wù)記錄檔案應(yīng)作為模具管理的重要資料，為后續(xù)的模具管理提供參考依據(jù)。八、人員培訓(xùn)與管理（一）培訓(xùn)需求分析1.崗位技能需求：根據(jù)模具生產(chǎn)各崗位的工作要求，分析員工的崗位技能需求，確定培訓(xùn)內(nèi)容和培訓(xùn)方式。2.員工技能現(xiàn)狀：定期對員工的技能水平進行評估，了解員工的技能現(xiàn)狀，找出員工的技能差距，為培訓(xùn)提供依據(jù)。（二）培訓(xùn)計劃制定與實施1.培訓(xùn)計劃制定：根據(jù)培訓(xùn)需求分析結(jié)果，制定年度培訓(xùn)計劃。培訓(xùn)計劃應(yīng)明確培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)時間、培訓(xùn)地點、培訓(xùn)師資等信息。培訓(xùn)計劃應(yīng)經(jīng)過審核、批準后實施。2.培訓(xùn)實施：按照培訓(xùn)計劃組織開展培訓(xùn)活動。培訓(xùn)方式可以采用內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)、現(xiàn)場實操培訓(xùn)等多種形式。培訓(xùn)過程中應(yīng)注重培訓(xùn)效果評估，及時調(diào)整培訓(xùn)內(nèi)容和培訓(xùn)方式，提高培訓(xùn)質(zhì)量