PAGE車間生產(chǎn)模具管理制度一、總則1.目的為加強車間生產(chǎn)模具的管理，確保模具的正常使用、維護和保養(yǎng)，提高模具使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司車間內(nèi)所有生產(chǎn)模具的管理，包括模具的采購、驗收、使用、維護、保養(yǎng)、維修、報廢等環(huán)節(jié)。3.職責(zé)分工模具管理部門：負(fù)責(zé)模具的整體規(guī)劃、采購、驗收、臺賬建立、檔案管理等工作。車間：負(fù)責(zé)模具的日常使用、維護、保養(yǎng)及報修等工作。質(zhì)量部門：負(fù)責(zé)對模具生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，監(jiān)督模具的使用情況。技術(shù)部門：負(fù)責(zé)提供模具的技術(shù)支持，參與模具的驗收、維修、報廢鑒定等工作。二、模具采購管理1.需求申請車間根據(jù)生產(chǎn)計劃和模具使用狀況，提前填寫《模具采購申請表》，詳細(xì)說明模具的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、用途、預(yù)計使用時間等信息，并提交至模具管理部門。2.采購審批模具管理部門收到申請后，進(jìn)行初步審核，核實需求的合理性和必要性。審核通過后，提交至相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批。領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營狀況、資金預(yù)算等因素進(jìn)行審批，審批通過后方可進(jìn)行采購。3.供應(yīng)商選擇模具管理部門通過多種渠道收集供應(yīng)商信息，建立供應(yīng)商檔案。對供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽、產(chǎn)品質(zhì)量、價格、售后服務(wù)等方面進(jìn)行綜合評估，選擇合格的供應(yīng)商。優(yōu)先選擇具有良好口碑、生產(chǎn)工藝先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量可靠、價格合理且售后服務(wù)完善的供應(yīng)商。4.采購合同簽訂與選定的供應(yīng)商簽訂采購合同，明確模具的規(guī)格、型號、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、售后服務(wù)等條款。合同簽訂后，及時將合同副本交至相關(guān)部門備案。三、模具驗收管理1.驗收準(zhǔn)備模具到貨前，模具管理部門通知車間、質(zhì)量部門、技術(shù)部門等相關(guān)人員做好驗收準(zhǔn)備工作。2.外觀檢查模具到貨后，首先由模具管理部門組織相關(guān)人員對模具的外觀進(jìn)行檢查，查看模具表面是否有磕碰、劃傷、變形等缺陷，核對模具的型號、規(guī)格、數(shù)量等是否與合同一致。3.尺寸精度檢測技術(shù)部門使用專業(yè)量具對模具的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測量，確保模具尺寸精度符合設(shè)計要求。測量結(jié)果記錄在《模具驗收尺寸檢測報告》中。4.試模驗收車間按照正常生產(chǎn)工藝進(jìn)行試模，生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品。質(zhì)量部門對試模產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，包括尺寸精度、外觀質(zhì)量（如表面粗糙度、有無毛刺、飛邊等）、物理性能（如硬度、強度等）等方面的檢測。試模過程中，技術(shù)部門對模具的使用性能進(jìn)行觀察，如開合模是否順暢、頂出機構(gòu)是否正常等。根據(jù)試模產(chǎn)品的檢驗結(jié)果和模具使用性能情況，填寫《模具驗收報告》。若驗收合格，各方簽字確認(rèn)；若驗收不合格，及時與供應(yīng)商溝通，要求其限期整改或更換模具。四、模具使用管理1.模具領(lǐng)用車間根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)需要，填寫《模具領(lǐng)用申請表》，經(jīng)車間負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)后，到模具管理部門辦理領(lǐng)用手續(xù)。模具管理部門發(fā)放模具時，與領(lǐng)用人員共同核對模具的型號、規(guī)格、數(shù)量等信息，并做好領(lǐng)用登記，記錄領(lǐng)用時間、領(lǐng)用人、模具編號等內(nèi)容。2.模具安裝調(diào)試領(lǐng)用人員將模具搬運至指定生產(chǎn)設(shè)備后，由專業(yè)維修人員或技術(shù)人員按照操作規(guī)程進(jìn)行安裝調(diào)試。安裝調(diào)試過程中，確保模具安裝牢固、定位準(zhǔn)確，各部件連接緊密、動作靈活。安裝調(diào)試完成后，進(jìn)行首件產(chǎn)品試生產(chǎn)，經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后方可正式投入生產(chǎn)。3.生產(chǎn)過程控制操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用模具，不得違規(guī)操作。在生產(chǎn)過程中，密切關(guān)注模具的運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動、溫度變化等情況，應(yīng)立即停機檢查，并及時報告車間負(fù)責(zé)人。車間負(fù)責(zé)人安排專人對模具的使用情況進(jìn)行巡檢，檢查模具的生產(chǎn)狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、維護保養(yǎng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改。質(zhì)量部門加強對模具生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量抽檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。如發(fā)現(xiàn)因模具問題導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格，及時通知車間停止使用該模具，并進(jìn)行維修或更換。五、模具維護保養(yǎng)管理1.日常維護保養(yǎng)操作人員在每班生產(chǎn)結(jié)束后，對模具進(jìn)行清潔，清除模具表面的油污、雜物等。使用專用工具對模具的活動部位（如滑塊、頂針等）進(jìn)行擦拭，并涂抹適量的潤滑油，確保其運動順暢。定期檢查模具的緊固螺栓、螺母等連接件，如有松動應(yīng)及時擰緊。檢查模具的冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)是否正常，確保水路、油路暢通，溫度控制準(zhǔn)確。2.一級保養(yǎng)每生產(chǎn)[X]批次產(chǎn)品后，由車間維修人員對模具進(jìn)行一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)內(nèi)容包括：對模具進(jìn)行全面清潔，包括內(nèi)部型腔、型芯等部位。檢查模具的導(dǎo)向機構(gòu)（如導(dǎo)柱、導(dǎo)套），如有磨損應(yīng)及時更換。對模具的頂出機構(gòu)進(jìn)行檢查和調(diào)整，確保頂出順暢，頂針無損壞。檢查模具的分型面，如有損傷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，防止產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊。一級保養(yǎng)完成后，填寫《模具一級保養(yǎng)記錄》。3.二級保養(yǎng)每生產(chǎn)[X]個月或累計生產(chǎn)[X]批次產(chǎn)品后，由模具管理部門組織專業(yè)維修人員對模具進(jìn)行二級保養(yǎng)。二級保養(yǎng)內(nèi)容包括：拆卸模具部分零部件，進(jìn)行深度清潔和檢查，如滑塊、斜頂?shù)取δ＞叩年P(guān)鍵零部件（如型芯、型腔）進(jìn)行探傷檢測，檢查是否有裂紋等缺陷。對模具的易損件（如彈簧、密封圈等）進(jìn)行更換。對模具進(jìn)行精度檢測和調(diào)整，確保模具精度符合要求。二級保養(yǎng)完成后，填寫《模具二級保養(yǎng)記錄》，并由模具管理部門對保養(yǎng)情況進(jìn)行評估。六、模具維修管理1.維修申請車間在模具使用過程中發(fā)現(xiàn)問題，如模具損壞、精度下降、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等，由操作人員填寫《模具維修申請表》，詳細(xì)描述模具故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、影響生產(chǎn)情況等，并提交至車間負(fù)責(zé)人。2.維修審批車間負(fù)責(zé)人對維修申請進(jìn)行審核，判斷問題的嚴(yán)重程度和維修的必要性。對于一般性問題，可安排車間維修人員進(jìn)行維修；對于較為復(fù)雜或重大的問題，應(yīng)提交至模具管理部門，由模具管理部門組織技術(shù)部門、質(zhì)量部門等相關(guān)人員進(jìn)行評估，確定維修方案，并報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批。3.維修實施經(jīng)審批同意維修后，模具管理部門安排專業(yè)維修人員或委托供應(yīng)商進(jìn)行維修。維修人員按照維修方案進(jìn)行維修操作，維修過程中做好維修記錄，記錄維修時間、維修內(nèi)容、更換零部件名稱及規(guī)格等信息。維修完成后，維修人員對模具進(jìn)行調(diào)試和試模，確保模具恢復(fù)正常使用性能。質(zhì)量部門對維修后的模具生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后方可重新投入生產(chǎn)。4.維修費用管理模具維修費用由模具管理部門根據(jù)維修實際發(fā)生的費用進(jìn)行統(tǒng)計核算。對于因正常磨損、老化等原因?qū)е碌木S修費用，按照公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行報銷；對于因操作人員違規(guī)操作、保養(yǎng)不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е履＞邠p壞的維修費用，由責(zé)任人承擔(dān)。建立模具維修費用臺賬，詳細(xì)記錄每筆維修費用的支出情況，定期進(jìn)行分析和總結(jié)，為成本控制提供依據(jù)。七、模具報廢管理1.報廢鑒定模具使用達(dá)到規(guī)定年限或因嚴(yán)重?fù)p壞、精度喪失、技術(shù)落后等原因無法修復(fù)且繼續(xù)使用會影響產(chǎn)品質(zhì)量或生產(chǎn)效率時，由模具管理部門組織技術(shù)部門、質(zhì)量部門等相關(guān)人員進(jìn)行報廢鑒定。技術(shù)部門對模具的技術(shù)狀況進(jìn)行評估，分析模具是否已無維修價值或改造升級的必要性。質(zhì)量部門根據(jù)模具生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量情況，判斷模具是否已無法滿足質(zhì)量要求。綜合各方面因素，填寫《模具報廢鑒定報告》，提出報廢意見。2.報廢審批《模具報廢鑒定報告》提交至相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批。領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)公司資產(chǎn)狀況、生產(chǎn)需求、成本效益等因素進(jìn)行審核，審批通過后方可進(jìn)行報廢處理。3.報廢處理經(jīng)批準(zhǔn)報廢的模具，由模具管理部門負(fù)責(zé)辦理報廢手續(xù)，填寫《模具報廢申請表》，注明模具名稱、型號、規(guī)格、報廢原因、報廢時間等信息，并報財務(wù)部門備案。報廢模具可采取變賣、拆解等方式進(jìn)行處理。變賣報廢模具時，應(yīng)按照公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行公開拍賣或招標(biāo)，確保資產(chǎn)處置的公平、公正、公開。拆解后的零部件可根據(jù)實際情況進(jìn)行分類存放或處理。八、模具檔案管理1.檔案建立模具管理部門為每副模具建立獨立的檔案，檔案內(nèi)容包括模具采購合同、驗收報告、使用記錄、維護保養(yǎng)記錄、維修記錄、報廢鑒定報告等相關(guān)資料。2.檔案更新隨著模具的使用、維護、維修、報廢等過程的推進(jìn)，及時對模具檔案進(jìn)行更新，確保檔案內(nèi)容的完整性和準(zhǔn)確性。3.檔案查閱公司內(nèi)部人員因工作需要查閱