PAGE生產(chǎn)現(xiàn)場三檢管理制度一、總則（一）目的為確保產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗流程，及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題，特制定本生產(chǎn)現(xiàn)場三檢管理制度。本制度旨在加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保障公司產(chǎn)品符合相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足客戶需求，提升公司市場競爭力。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有生產(chǎn)車間、生產(chǎn)工序及相關(guān)輔助部門涉及產(chǎn)品生產(chǎn)的現(xiàn)場檢驗管理工作。（三）職責(zé)分工1.質(zhì)量部門負(fù)責(zé)制定和完善生產(chǎn)現(xiàn)場三檢管理制度，并監(jiān)督制度的執(zhí)行情況。對生產(chǎn)現(xiàn)場的檢驗工作進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)和考核，確保檢驗人員具備相應(yīng)的檢驗技能和知識。定期對生產(chǎn)現(xiàn)場的檢驗數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動趨勢，提出改進(jìn)措施和建議。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的重大質(zhì)量問題進(jìn)行調(diào)查、分析和處理，制定預(yù)防措施，防止問題再次發(fā)生。2.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)組織實(shí)施生產(chǎn)現(xiàn)場的自檢、互檢和專檢工作，確保生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。對生產(chǎn)現(xiàn)場的檢驗設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和管理，保證設(shè)備正常運(yùn)行，滿足檢驗工作需要。配合質(zhì)量部門對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行調(diào)查和分析，制定整改措施，并組織實(shí)施。負(fù)責(zé)對生產(chǎn)現(xiàn)場的檢驗記錄進(jìn)行整理、歸檔和保管，確保記錄的完整性和可追溯性。3.檢驗人員嚴(yán)格按照本制度及相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，對生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，確保檢驗結(jié)果準(zhǔn)確可靠。及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，并做好記錄，向相關(guān)部門反饋質(zhì)量信息。協(xié)助生產(chǎn)部門對質(zhì)量問題進(jìn)行分析和整改，跟蹤整改效果，確保問題得到徹底解決。對檢驗設(shè)備進(jìn)行正確使用和日常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時報告并協(xié)助維修。二、自檢（一）定義自檢是指生產(chǎn)操作人員對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行自我檢驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。（二）自檢流程1.生產(chǎn)前準(zhǔn)備操作人員在開始生產(chǎn)前，應(yīng)檢查生產(chǎn)設(shè)備、工具、量具等是否正常，確保其精度和性能滿足生產(chǎn)要求。核對生產(chǎn)所需的原材料、零部件等是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)量是否齊全，標(biāo)識是否清晰。確認(rèn)工作環(huán)境是否符合生產(chǎn)要求，如溫度、濕度、清潔度等。2.生產(chǎn)過程中檢驗操作人員應(yīng)按照工藝文件和操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作，每完成一道工序或一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都要對本工序或本環(huán)節(jié)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。檢驗內(nèi)容包括產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、尺寸精度、裝配質(zhì)量等，確保產(chǎn)品符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識和隔離，防止不合格品流入下道工序。3.生產(chǎn)結(jié)束后檢驗生產(chǎn)任務(wù)完成后，操作人員應(yīng)對本批次生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗，確保整批產(chǎn)品質(zhì)量合格。對檢驗合格的產(chǎn)品，應(yīng)做好標(biāo)識和記錄，填寫產(chǎn)品檢驗記錄單，注明產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、檢驗日期、檢驗人員等信息。將檢驗合格的產(chǎn)品按照規(guī)定進(jìn)行包裝、入庫或流轉(zhuǎn)至下道工序。（三）自檢要求1.操作人員應(yīng)熟悉產(chǎn)品質(zhì)量要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，掌握自檢方法和技能。2.自檢工作應(yīng)貫穿于生產(chǎn)全過程，做到及時、準(zhǔn)確、全面。3.操作人員應(yīng)如實(shí)記錄自檢結(jié)果，不得隱瞞或虛報質(zhì)量問題。4.對自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品，操作人員應(yīng)及時進(jìn)行返工或返修，直至產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。三、互檢（一）定義互檢是指生產(chǎn)操作人員之間對所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行相互檢驗，以補(bǔ)充自檢的不足，提高產(chǎn)品質(zhì)量。（二）互檢流程1.交接檢驗上道工序完成后，操作人員應(yīng)將本工序生產(chǎn)的產(chǎn)品及相關(guān)質(zhì)量信息傳遞給下道工序操作人員，并進(jìn)行交接檢驗。交接檢驗內(nèi)容包括產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、尺寸精度、裝配質(zhì)量等，確保產(chǎn)品符合上道工序的質(zhì)量要求。下道工序操作人員在接收產(chǎn)品時，應(yīng)認(rèn)真核對產(chǎn)品數(shù)量、規(guī)格、型號等信息，檢查產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，如有疑問應(yīng)及時向上道工序操作人員反饋。2.生產(chǎn)過程中互檢在生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)相互監(jiān)督、相互檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提醒和糾正?；z內(nèi)容包括生產(chǎn)操作是否符合工藝文件和操作規(guī)程要求，產(chǎn)品質(zhì)量是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。對互檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)識和隔離，并通知相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處理。3.完工檢驗一批產(chǎn)品生產(chǎn)完工后，操作人員應(yīng)進(jìn)行互檢，確保整批產(chǎn)品質(zhì)量合格?；z內(nèi)容包括產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、尺寸精度、裝配質(zhì)量、性能指標(biāo)等，按照產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢驗。對互檢合格的產(chǎn)品，應(yīng)做好標(biāo)識和記錄，填寫產(chǎn)品互檢記錄單，注明產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、檢驗日期、檢驗人員等信息。（三）互檢要求1.操作人員應(yīng)積極配合互檢工作，不得拒絕或阻礙他人進(jìn)行檢驗。2.互檢人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，確保檢驗結(jié)果準(zhǔn)確可靠。3.互檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時通知相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行整改，整改完成后進(jìn)行復(fù)查，直至產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。4.互檢記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，能夠反映產(chǎn)品質(zhì)量狀況和檢驗過程，便于追溯和查詢。四、專檢（一）定義專檢是指由質(zhì)量檢驗人員對生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)品進(jìn)行專門檢驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。（二）專檢流程1.檢驗計劃制定質(zhì)量部門根據(jù)生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品質(zhì)量要求，制定專檢計劃，明確檢驗項目、檢驗頻次、檢驗方法、檢驗人員等。專檢計劃應(yīng)提前通知生產(chǎn)部門和相關(guān)操作人員，以便做好準(zhǔn)備工作。2.首件檢驗在每批產(chǎn)品開始生產(chǎn)或每臺設(shè)備開始運(yùn)行時，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)進(jìn)行首件檢驗。首件檢驗內(nèi)容包括產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、尺寸精度裝配質(zhì)量、性能指標(biāo)等，按照產(chǎn)品圖紙、工藝文件和檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢驗。首件檢驗合格后，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)在首件產(chǎn)品上加蓋“首件檢驗合格章”，并做好記錄，填寫首件檢驗記錄單，注明產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、檢驗日期、檢驗人員等信息。首件檢驗不合格時，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)及時通知生產(chǎn)部門停止生產(chǎn)，分析原因，采取措施進(jìn)行整改，直至首件檢驗合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。3.巡檢質(zhì)量檢驗人員應(yīng)按照專檢計劃定期對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行巡檢。巡檢內(nèi)容包括生產(chǎn)操作是否符合工藝文件和操作規(guī)程要求，設(shè)備運(yùn)行是否正常，產(chǎn)品質(zhì)量是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。巡檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)及時通知相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行整改，并跟蹤整改情況，直至問題得到解決。質(zhì)量檢驗人員應(yīng)做好巡檢記錄，填寫巡檢記錄單，注明巡檢日期、巡檢區(qū)域、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況等信息。4.完工檢驗一批產(chǎn)品生產(chǎn)完工后，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)按照專檢計劃對整批產(chǎn)品進(jìn)行完工檢驗。完工檢驗內(nèi)容包括產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、尺寸精度、裝配質(zhì)量、性能指標(biāo)等，按照產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢驗。完工檢驗合格后，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)在產(chǎn)品檢驗報告上簽字確認(rèn)，并加蓋“檢驗合格章”。完工檢驗不合格時，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)出具不合格報告，注明不合格產(chǎn)品的型號、規(guī)格、數(shù)量、不合格項目及原因等信息，通知生產(chǎn)部門進(jìn)行返工或返修，直至產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。5.成品檢驗對完工入庫的成品，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)按照成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成品檢驗。成品檢驗內(nèi)容包括產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、尺寸精度、裝配質(zhì)量、性能指標(biāo)、包裝質(zhì)量等，確保產(chǎn)品符合最終質(zhì)量要求。成品檢驗合格后，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)在成品檢驗報告上簽字確認(rèn)，并加蓋“成品檢驗合格章”。成品檢驗不合格時，質(zhì)量檢驗人員應(yīng)出具不合格報告，通知相關(guān)部門進(jìn)行處理，嚴(yán)禁不合格成品出廠。（三）專檢要求1.質(zhì)量檢驗人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識和技能，熟悉產(chǎn)品質(zhì)量要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照檢驗流程和方法進(jìn)行檢驗。2.專檢工作應(yīng)公正、客觀、準(zhǔn)確，不得弄虛作假，確保檢驗結(jié)果真實(shí)可靠。3.質(zhì)量檢驗人員應(yīng)及時反饋檢驗信息，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題提出整改建議和措施，跟蹤整改效果，確保產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定。4.專檢記錄應(yīng)詳細(xì)、完整，能夠反映產(chǎn)品質(zhì)量狀況和檢驗過程，便于追溯和查詢。五、檢驗記錄與報告（一）檢驗記錄1.生產(chǎn)現(xiàn)場的自檢、互檢和專檢都應(yīng)做好記錄，記錄應(yīng)及時、準(zhǔn)確、完整。2.檢驗記錄應(yīng)包括產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、檢驗項目、檢驗結(jié)果、檢驗日期、檢驗人員等信息。3.檢驗記錄應(yīng)采用紙質(zhì)或電子文檔形式保存，保存期限應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)和公司規(guī)定要求，以便于追溯和查詢。（二）檢驗報告1.質(zhì)量檢驗人員在完成完工檢驗或成品檢驗后，應(yīng)出具檢驗報告。2.檢驗報告應(yīng)包括產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、檢驗項目、檢驗結(jié)果、檢驗結(jié)論等信息，并加蓋檢驗人員印章和質(zhì)量部門印章。3.檢驗報告應(yīng)及時傳遞給相關(guān)部門，如生產(chǎn)部門、倉庫管理部門等，作為產(chǎn)品質(zhì)量證明和放行依據(jù)。六、不合格品管理（一）不合格品的標(biāo)識與隔離1.在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識，防止不合格品與合格品混淆。2.不合格品的標(biāo)識應(yīng)清晰、明顯，可采用粘貼不合格標(biāo)簽、涂色、掛牌等方式進(jìn)行標(biāo)識。3.對標(biāo)識后的不合格品，應(yīng)及時進(jìn)行隔離，放置在指定的不合格品區(qū)域，防止不合格品流入下道工序或出廠。（二）不合格品的評審與處置1.質(zhì)量部門應(yīng)組織相關(guān)部門對不合格品進(jìn)行評審，分析不合格原因，確定處置方式。2.不合格品的處置方式包括返工、返修、報廢、讓步接收等，應(yīng)根據(jù)不合格品的性質(zhì)、程度和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度進(jìn)行選擇。3.返工是指對不合格品進(jìn)行重新加工或修理，使其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；返修是指對不合格品進(jìn)行局部修理，使其滿足使用要求；報廢是指對無法返工或返修的不合格品進(jìn)行報廢處理；讓步接收是指在不影響產(chǎn)品主要性能和使用要求的前提下，對不合格品進(jìn)行讓步放行，但應(yīng)明確讓步接收的條件和范圍，并做好記錄。4.不合格品的處置應(yīng)按照規(guī)定的流程進(jìn)行審批，確保處置方式合理、可行。（三）不合格品的記錄與統(tǒng)計1.對不合格品的標(biāo)識、隔離、評審、處置等過程應(yīng)做好記錄，記錄應(yīng)包括不合格品的型號、規(guī)格、數(shù)量、不合格原因、處置方式、處置日期等信息。2.質(zhì)量部門應(yīng)定期對不合格品的記錄進(jìn)行統(tǒng)計分析，找出不合格品產(chǎn)生的規(guī)律和原因，采取針對性的措施進(jìn)行改進(jìn)，降低不合格品率。七、檢驗設(shè)備管理（一）檢驗設(shè)備的配備與校準(zhǔn)1.根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的檢驗需求，配備合適的檢驗設(shè)備，確保檢驗設(shè)備的精度和性能滿足檢驗工作要求。2.檢驗設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率、精度要求等因素確定。3.校準(zhǔn)工作應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)或人員進(jìn)行，校準(zhǔn)合格的設(shè)備應(yīng)粘貼校準(zhǔn)標(biāo)識，并注明校準(zhǔn)日期和有效期。（二）檢驗設(shè)備的使用與維護(hù)1.檢驗人員應(yīng)正確使用檢驗設(shè)備，按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保設(shè)備正常運(yùn)行。2.檢驗設(shè)備使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和功能測試，確認(rèn)設(shè)備無異常后方可使用。3.檢驗設(shè)備使用過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止使用，并報告相關(guān)部門進(jìn)行維修。4.檢驗設(shè)備使用后，應(yīng)及時進(jìn)行清潔、保養(yǎng)，妥善保管，防止設(shè)備損壞或丟失。（三）檢驗設(shè)備的報廢與更新1.對無法修復(fù)或校準(zhǔn)的檢驗設(shè)備，應(yīng)及時進(jìn)行報廢處理。2.報廢的檢驗設(shè)備應(yīng)填寫報廢申請單，經(jīng)相關(guān)部門審批后進(jìn)行報廢處置。3.根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展和質(zhì)量控制要求，適時對檢驗設(shè)備進(jìn)行更新，確保檢驗設(shè)備的先進(jìn)性和適用性。八、培訓(xùn)與考核（一）培訓(xùn)1.質(zhì)量部門應(yīng)定期組織生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗人員的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法、檢驗技能、質(zhì)量管理知識等。2.培訓(xùn)方式可采用內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)、現(xiàn)場實(shí)操培訓(xùn)等多種形式，確保培訓(xùn)效果。3.生產(chǎn)部門應(yīng)配合質(zhì)量部門做好檢驗人員的培訓(xùn)工作，為培訓(xùn)提供必要的條件和支持。（二）考核1.質(zhì)量部門應(yīng)建立