2025年中職精密銅管制造（成型工藝）試題及答案

（考試時(shí)間：90分鐘滿(mǎn)分100分）班級(jí)______姓名______第I卷（選擇題共30分）答題要求：本大題共10小題，每小題3分。在每小題給出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是符合題目要求的。1.精密銅管制造中，以下哪種成型工藝能使銅管獲得較高的尺寸精度？A.擠壓成型B.拉拔成型C.旋壓成型D.鑄造成型2.擠壓成型時(shí)，影響銅管擠壓質(zhì)量的關(guān)鍵因素不包括以下哪項(xiàng)？A.擠壓溫度B.擠壓速度C.模具材質(zhì)D.銅管長(zhǎng)度3.拉拔成型過(guò)程中，拉拔力的大小主要取決于？A.銅管材質(zhì)B.拉拔模具形狀C.銅管的變形程度D.拉拔設(shè)備功率4.旋壓成型精密銅管時(shí)，旋輪的運(yùn)動(dòng)方式通常是？A.直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)B.圓周運(yùn)動(dòng)C.螺旋運(yùn)動(dòng)D.復(fù)合運(yùn)動(dòng)5.鑄造成型精密銅管，其優(yōu)點(diǎn)不包括？A.生產(chǎn)效率高B.可制造復(fù)雜形狀C.尺寸精度高D.材料利用率較高6.在精密銅管擠壓成型中，模具的預(yù)熱溫度一般控制在？A.50-100℃B.100-150℃C.150-200℃D.200-250℃7.拉拔成型后，銅管的表面粗糙度主要與什么有關(guān)？A.拉拔模具表面質(zhì)量B.拉拔速度C.銅管材質(zhì)硬度D.拉拔潤(rùn)滑情況8.旋壓成型精密銅管時(shí)，旋壓次數(shù)過(guò)多可能導(dǎo)致？A.銅管壁厚不均勻B.銅管表面劃傷C.銅管長(zhǎng)度縮短D.銅管內(nèi)徑變大9.鑄造成型精密銅管，為提高其精度，常采用的后續(xù)加工方法是？A.打磨B.車(chē)削C.拋光D.熱處理10.精密銅管制造中，哪種成型工藝對(duì)原材料的純度要求相對(duì)較低？A.擠壓成型B.拉拔成型C.旋壓成型D.鑄造成型第II卷（非選擇題共70分）二、填空題（共15分）答題要求：本大題共5小題，每小題3分。請(qǐng)?jiān)跈M線(xiàn)上填寫(xiě)正確答案。1.精密銅管擠壓成型的基本原理是通過(guò)壓力使金屬坯料產(chǎn)生________，從而獲得所需形狀和尺寸的銅管。2.拉拔成型時(shí)，為保證銅管質(zhì)量，拉拔模的________是關(guān)鍵參數(shù)之一。3.旋壓成型精密銅管過(guò)程中，旋壓輪的________直接影響銅管的成型質(zhì)量。4.鑄造成型精密銅管，其鑄造工藝包括熔鑄、________和清理等環(huán)節(jié)。5.在精密銅管制造中，控制成型工藝參數(shù)是保證銅管________的重要手段。三、簡(jiǎn)答題（共20分）答題要求：本大題共2小題，每小題10分。簡(jiǎn)要回答問(wèn)題。1.簡(jiǎn)述擠壓成型精密銅管的工藝流程及各步驟的作用。2.說(shuō)明拉拔成型精密銅管時(shí)，如何控制拉拔后的銅管尺寸精度。四、材料分析題（共15分）答題要求：閱讀以下材料，回答問(wèn)題。材料：在精密銅管制造車(chē)間，工人師傅采用擠壓成型工藝生產(chǎn)一批特定規(guī)格的銅管。在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)部分銅管出現(xiàn)了壁厚不均勻的現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)分析，發(fā)現(xiàn)擠壓溫度控制不穩(wěn)定，模具磨損也較為嚴(yán)重。問(wèn)題：1.請(qǐng)分析擠壓溫度控制不穩(wěn)定對(duì)銅管壁厚不均勻產(chǎn)生的影響。（7分）2.針對(duì)模具磨損問(wèn)題，提出至少兩種解決措施。（8分）五、綜合應(yīng)用題（共20分）答題要求：本大題共1小題。請(qǐng)根據(jù)題目要求，結(jié)合所學(xué)知識(shí)進(jìn)行解答。某精密銅管制造企業(yè)接到一批訂單，要求生產(chǎn)一種外徑為φ20mm，壁厚為1mm，長(zhǎng)度為1m的高精度銅管。請(qǐng)你選擇一種合適的成型工藝，并闡述如何確保銅管達(dá)到訂單要求的尺寸精度和質(zhì)量。答案：一、選擇題1.A2.D3.C4.D5.C6.B7.A8.B9.B10.D二、填空題1.塑性變形2.模角3.壓力和進(jìn)給量4.澆注5.質(zhì)量三、簡(jiǎn)答題1.擠壓成型精密銅管工藝流程：首先準(zhǔn)備好金屬坯料，對(duì)坯料進(jìn)行加熱，使其達(dá)到合適的擠壓溫度。然后將坯料放入擠壓機(jī)模具中，通過(guò)擠壓機(jī)施加壓力，使坯料在模具中產(chǎn)生塑性變形，從而擠出所需形狀和尺寸的銅管。作用：加熱坯料可降低其變形抗力，便于擠壓成型；擠壓過(guò)程使金屬坯料按照模具形狀成型，獲得所需銅管。2.控制拉拔后的銅管尺寸精度方法：首先精確控制拉拔模具的尺寸精度，確保模具制造精度高。其次，嚴(yán)格控制拉拔過(guò)程中的工藝參數(shù)，如拉拔力、拉拔速度等，保持穩(wěn)定。再者，對(duì)拉拔前的銅管坯料尺寸進(jìn)行精確測(cè)量和控制，保證坯料一致性。最后，定期對(duì)拉拔后的銅管進(jìn)行尺寸檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。四、材料分析題1.擠壓溫度控制不穩(wěn)定時(shí)，溫度過(guò)高會(huì)使金屬坯料的流動(dòng)性過(guò)大，在擠壓過(guò)程中容易導(dǎo)致銅管壁厚不均勻，可能出現(xiàn)局部過(guò)厚或過(guò)薄現(xiàn)象。溫度過(guò)低則會(huì)增加金屬坯料的變形抗力，使得擠壓過(guò)程不均勻，同樣會(huì)造成壁厚不均勻。2.解決模具磨損問(wèn)題的措施：一是定期對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，如清理模具表面雜質(zhì)，涂抹合適的潤(rùn)滑劑等；二是根據(jù)模具磨損情況及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換，采用先進(jìn)的模具修復(fù)技術(shù)，延長(zhǎng)模具使用壽命；三是優(yōu)化擠壓工藝參數(shù)，減少模具承受的不合理應(yīng)力，降低磨損速度。五、綜合應(yīng)用題選擇拉拔成型工藝。確保銅管達(dá)到訂單要求的措施：首先精確設(shè)計(jì)拉拔模具，保證模具尺寸精度符合要求?？刂评芜^(guò)程中的拉拔力和拉拔速度穩(wěn)定，避免銅管受力不均。對(duì)拉拔前的銅管坯料進(jìn)行嚴(yán)格尺寸檢測(cè)，