高級鉗工考試題+答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.當麻花鉆頂角小于118°時，兩主切削刃呈（）形。A.直線B.曲線C.外凸曲線D.內(nèi)凹曲線答案：D解析：麻花鉆頂角小于118°時，兩主切削刃呈內(nèi)凹曲線形；當頂角等于118°時，兩主切削刃呈直線；當頂角大于118°時，兩主切削刃呈外凸曲線。2.研磨圓柱孔用的研磨棒，其長度為工件長度的（）倍。A.0.51B.12C.23D.34答案：B解析：研磨圓柱孔用的研磨棒長度一般為工件長度的12倍，這樣既能保證研磨效果，又便于操作。3.動平衡的條件是（）。A.各偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心力的合力為零B.各偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心力的合力偶矩為零C.各偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心力的合力為零且合力偶矩為零D.各偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心力的方向相同答案：C解析：動平衡要求各偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心力的合力為零且合力偶矩為零，這樣才能保證旋轉(zhuǎn)件在運轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生振動和附加動載荷。4.用三面刃銑刀組合銑削臺階時，兩把銑刀外側(cè)刀刃之間的尺寸應根據(jù)（）尺寸要求進行調(diào)整。A.臺階寬度B.臺階高度C.工件厚度D.銑刀直徑答案：A解析：用三面刃銑刀組合銑削臺階時，兩把銑刀外側(cè)刀刃之間的尺寸應根據(jù)臺階寬度尺寸要求進行調(diào)整，以保證銑削出符合要求的臺階。5.液壓系統(tǒng)中，（）屬于執(zhí)行元件。A.液壓泵B.液壓缸C.溢流閥D.換向閥答案：B解析：液壓系統(tǒng)由動力元件（如液壓泵）、執(zhí)行元件（如液壓缸、液壓馬達）、控制元件（如溢流閥、換向閥等）和輔助元件組成。液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能的執(zhí)行元件。6.漸開線齒輪的齒形曲線形狀取決于（）。A.分度圓B.基圓C.齒頂圓D.齒根圓答案：B解析：漸開線齒輪的齒形曲線是由基圓上發(fā)生的漸開線形成的，所以齒形曲線形狀取決于基圓。7.在金屬切削過程中，切削力的來源主要是（）。A.切削層金屬的變形抗力和刀具與工件表面的摩擦力B.刀具的重力C.機床的振動D.工件的重力答案：A解析：在金屬切削過程中，切削力主要來源于切削層金屬的變形抗力和刀具與工件表面的摩擦力。刀具的重力、機床的振動和工件的重力對切削力的影響很小。8.為了提高零件的耐磨性、抗蝕性和抗膠合能力，可采用（）處理。A.淬火B(yǎng).回火C.正火D.表面處理答案：D解析：表面處理可以在零件表面形成一層具有特殊性能的涂層，從而提高零件的耐磨性、抗蝕性和抗膠合能力。淬火、回火和正火主要是改善零件的整體力學性能。9.精密絲杠的加工工藝中，要求鍛造工件毛坯，目的是使材料（）。A.組織緊密B.晶粒細化C.消除內(nèi)應力D.以上都是答案：D解析：鍛造可以使材料組織緊密、晶粒細化，同時消除材料內(nèi)部的殘余應力，提高材料的力學性能，為后續(xù)的加工和使用提供良好的基礎(chǔ)。10.普通平鍵連接工作時，鍵的主要失效形式是（）。A.剪斷B.彎曲C.磨損D.工作面擠壓破壞答案：D解析：普通平鍵連接工作時，鍵的兩側(cè)面是工作面，主要承受擠壓作用，所以其主要失效形式是工作面擠壓破壞。11.裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法是（）。A.完全互換裝配法B.選擇裝配法C.修配裝配法D.調(diào)整裝配法答案：A解析：完全互換裝配法是指在裝配時各配合零件不經(jīng)修配、選擇或調(diào)整即可達到裝配精度的方法，其裝配精度完全依賴于零件的加工精度。12.液壓系統(tǒng)中，油箱的主要作用是（）。A.儲存液壓油B.散熱C.分離油中的空氣和雜質(zhì)D.以上都是答案：D解析：油箱在液壓系統(tǒng)中具有儲存液壓油、散熱、分離油中的空氣和雜質(zhì)等作用。13.機床導軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對（）加工精度影響較大。A.外圓B.內(nèi)孔C.平面D.螺紋答案：A解析：機床導軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差會使刀具在垂直方向上產(chǎn)生位移，對外圓加工精度影響較大，因為外圓加工時刀具的運動軌跡需要嚴格保持直線。14.采用熱裝法裝配滾動軸承時，可將軸承置于油中加熱，加熱溫度一般不超過（）℃。A.80B.100C.120D.150答案：B解析：采用熱裝法裝配滾動軸承時，將軸承置于油中加熱，加熱溫度一般不超過100℃，以免軸承材料組織發(fā)生變化，影響軸承的性能。15.劃線時，用來確定工件各部分尺寸、幾何形狀及相對位置的依據(jù)稱為（）。A.基準B.劃線基準C.設(shè)計基準D.工藝基準答案：B解析：劃線時，用來確定工件各部分尺寸、幾何形狀及相對位置的依據(jù)稱為劃線基準。設(shè)計基準是設(shè)計圖樣上所采用的基準，工藝基準是在工藝過程中所采用的基準。二、判斷題（每題2分，共20分）1.鉗工在操作中，為了提高效率，可以使用無柄銼刀。（）答案：錯誤解析：使用無柄銼刀容易導致銼刀滑落傷人，同時也不利于操作和控制，所以不能使用無柄銼刀。2.研磨時，研磨劑的粒度越大，研磨精度越高。（）答案：錯誤解析：研磨劑的粒度越小，研磨出的表面粗糙度越小，研磨精度越高；粒度越大，研磨效率越高，但精度越低。3.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的作用是控制液壓系統(tǒng)的壓力恒定。（）答案：正確解析：溢流閥在液壓系統(tǒng)中主要起溢流穩(wěn)壓的作用，當系統(tǒng)壓力超過溢流閥的調(diào)定壓力時，溢流閥開啟溢流，使系統(tǒng)壓力保持恒定。4.漸開線齒輪的模數(shù)越大，齒輪的承載能力越強。（）答案：正確解析：模數(shù)是決定齒輪尺寸的一個重要參數(shù)，模數(shù)越大，齒輪的齒厚越厚，輪齒的強度越高，齒輪的承載能力也就越強。5.刀具的前角越大，切削越省力，所以前角越大越好。（）答案：錯誤解析：刀具前角越大，切削刃越鋒利，切削越省力，但前角過大，會使刀具的楔角減小，刀具強度降低，容易磨損和崩刃，所以前角應根據(jù)具體的加工情況合理選擇。6.裝配時，只要零件的加工精度高，就能保證裝配精度。（）答案：錯誤解析：裝配精度不僅取決于零件的加工精度，還與裝配方法、裝配工藝等因素有關(guān)。即使零件加工精度高，如果裝配方法不當，也不能保證裝配精度。7.普通平鍵連接能傳遞轉(zhuǎn)矩和軸向力。（）答案：錯誤解析：普通平鍵連接只能傳遞轉(zhuǎn)矩，不能傳遞軸向力。要傳遞軸向力，需要采用花鍵連接、鍵槽與軸肩配合等方式。8.機床導軌的精度直接影響機床的加工精度。（）答案：正確解析：機床導軌是機床各運動部件的導向裝置，其精度直接影響刀具與工件的相對位置精度，從而影響機床的加工精度。9.用游標卡尺測量工件時，可以在工件轉(zhuǎn)動時進行測量。（）答案：錯誤解析：在工件轉(zhuǎn)動時進行測量，會使游標卡尺受到撞擊和磨損，同時也無法準確測量工件的尺寸，還可能導致安全事故，所以不能在工件轉(zhuǎn)動時進行測量。10.熱裝法裝配滾動軸承時，加熱后的軸承應立即進行裝配。（）答案：錯誤解析：加熱后的軸承應在溫度適當降低后再進行裝配，以免溫度過高損壞與之配合的零件，同時也便于操作和控制裝配間隙。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述研磨的原理和作用。答案：研磨是一種精密的加工方法，其原理是在研具和工件表面之間加入研磨劑，在一定壓力下，研具與工件作相對運動，通過研磨劑中的磨料對工件表面進行微量切削和擠壓，使工件表面達到很高的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。研磨的作用主要有以下幾點：提高尺寸精度：可以將工件的尺寸精度控制在很小的范圍內(nèi)，一般可以達到微米級甚至更高。提高形狀精度：能夠修正工件的形狀誤差，如平面度、圓柱度等。降低表面粗糙度：使工件表面獲得極低的表面粗糙度，提高表面的光潔度和耐磨性。改善配合質(zhì)量：對于有配合要求的零件，研磨可以提高配合的精度和穩(wěn)定性，使配合更加緊密和準確。2.分析液壓系統(tǒng)中油溫過高的原因及解決方法。答案：液壓系統(tǒng)中油溫過高的原因主要有以下幾點：油箱容積太小，散熱面積不夠，導致油液散熱不良。系統(tǒng)中存在泄漏，高壓油泄漏時會將大量的能量轉(zhuǎn)化為熱能，使油溫升高。液壓泵、馬達等元件的效率低，在工作過程中產(chǎn)生的能量損失大，轉(zhuǎn)化為熱能使油溫升高。節(jié)流調(diào)節(jié)不當，使系統(tǒng)中大量的能量消耗在節(jié)流過程中，產(chǎn)生熱量。冷卻器故障，如冷卻水量不足、冷卻器堵塞等，影響了冷卻效果。解決方法如下：增大油箱容積或增加散熱裝置，如安裝冷卻器，提高油液的散熱能力。檢查系統(tǒng)中的泄漏部位，及時修復密封件，減少泄漏。選用效率高的液壓元件，定期對元件進行維護和保養(yǎng)，保證其正常工作。合理調(diào)節(jié)節(jié)流閥，避免不必要的能量損失。檢查冷卻器的工作情況，保證冷卻水量充足，清理冷卻器的堵塞物。3.簡述裝配工藝規(guī)程的制定步驟。答案：裝配工藝規(guī)程的制定步驟如下：研究產(chǎn)品裝配圖和驗收技術(shù)條件：了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、裝配要求和驗收標準，分析產(chǎn)品的裝配工藝性。確定裝配組織形式：根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)類型、批量大小和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點，確定是采用固定式裝配還是移動式裝配，是單件小批生產(chǎn)裝配還是大批大量生產(chǎn)裝配。劃分裝配單元，確定裝配順序：將產(chǎn)品劃分為若干個裝配單元，如組件、部件等，然后根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和裝配要求，確定各裝配單元的裝配順序。一般先進行組件裝配，再進行部件裝配，最后進行總裝配。選擇裝配方法：根據(jù)產(chǎn)品的裝配精度要求和生產(chǎn)條件，選擇合適的裝配方法，如完全互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法等。計算裝配時間定額：根據(jù)裝配工藝過程和操作要求，計算每個裝配工序的時間定額，確定產(chǎn)品的總裝配時間。編制裝配工藝文件：將裝配工藝過程、裝配方法、裝配順序、時間定額等內(nèi)容編制成裝配工藝文件，如裝配工藝卡片、裝配工序卡片等，作為指導裝配生產(chǎn)的依據(jù)。四、計算題（每題15分，共30分）1.已知一對標準直齒圓柱齒輪傳動，模數(shù)m=5mm，齒數(shù)z?=20，z?=60，試計算：（1）兩齒輪的分度圓直徑d?、d?；（2）齒頂圓直徑da?、da?；（3）齒根圓直徑df?、df?；（4）中心距a。答案：（1）根據(jù)分度圓直徑公式d=dd（2）對于標準直齒圓柱齒輪，齒頂高系數(shù)h1，齒頂圓直徑公式為ddd（3）齒根