初級工具鉗工特種作業(yè)證考試題庫及答案一、選擇題（一）金屬材料相關1.以下哪種材料不屬于金屬材料（）A.碳鋼B.鋁合金C.陶瓷D.黃銅答案：C。陶瓷屬于無機非金屬材料，而碳鋼、鋁合金、黃銅都屬于金屬材料。2.純鐵在常溫下的晶體結構是（）A.體心立方晶格B.面心立方晶格C.密排六方晶格D.以上都不是答案：A。純鐵在常溫下具有體心立方晶格結構。3.金屬材料的力學性能指標中，衡量材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力的是（）A.強度B.硬度C.韌性D.塑性答案：B。硬度是衡量材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。4.下列哪種材料的硬度最高（）A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼D.合金鋼答案：C。一般來說，在這幾種材料中，高碳鋼由于含碳量高，硬度相對最高。5.金屬材料的伸長率和斷面收縮率越高，表示材料的（）越好。A.強度B.硬度C.韌性D.塑性答案：D。伸長率和斷面收縮率是衡量材料塑性的指標，其值越高，材料的塑性越好。（二）鉗工常用工具相關1.鉗工常用的鋸條長度一般為（）mm。A.150B.200C.250D.300答案：D。鉗工常用鋸條長度通常為300mm。2.游標卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）mm三種。A.0.01B.0.02C.0.03D.0.04答案：B。游標卡尺常見精度為0.1mm、0.05mm和0.02mm。3.下列工具中，用于鉸孔的是（）A.麻花鉆B.擴孔鉆C.鉸刀D.锪鉆答案：C。鉸刀是專門用于鉸孔，以提高孔的尺寸精度和表面質量。4.鉗工常用的錘子，其規(guī)格是按（）來表示的。A.錘頭長度B.錘頭重量C.錘柄長度D.錘子整體重量答案：B。鉗工錘子的規(guī)格通常按錘頭重量來表示。5.千分尺的測量精度可達（）mm。A.0.01B.0.001C.0.1D.0.0001答案：A。千分尺測量精度一般為0.01mm。（三）鉗工基本操作相關1.鋸削硬材料、管子或薄板等零件時，應選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細齒D.以上都可以答案：C。細齒鋸條適用于鋸削硬材料、管子或薄板等零件。2.鉆孔時，鉆頭的旋轉運動是（）運動。A.主B.進給C.輔助D.切削答案：A。鉆孔時，鉆頭的旋轉運動是主運動，鉆頭的軸向移動是進給運動。3.銼削平面時，為了使銼刀平穩(wěn)，銼削時兩手對銼刀壓力的大小應（）。A.始終不變B.隨銼刀的推進而逐漸變化C.先大后小D.先小后大答案：B。銼削平面時，兩手對銼刀壓力大小應隨銼刀的推進而逐漸變化，以保證銼刀平穩(wěn)。4.攻螺紋時，絲錐的旋轉運動是（）運動。A.主B.進給C.輔助D.切削答案：A。攻螺紋時，絲錐的旋轉運動是主運動，絲錐的軸向移動是進給運動。5.刮削平面時，顯示劑涂抹在工件表面，用標準平板與其對研，工件表面的高點會（）。A.無變化B.顯示出亮點C.顯示出暗點D.以上都不對答案：B。刮削時，高點會顯示出亮點，便于后續(xù)刮削去除。（四）裝配與修理相關1.過盈連接裝配時，對于配合尺寸大、過盈量大的配合常采用（）方法。A.壓入法B.熱脹配合法C.冷縮配合法D.以上都不對答案：B。對于配合尺寸大、過盈量大的配合，熱脹配合法較為合適。2.機器裝配的基本作業(yè)包括清洗、連接、校正、調整和（）等。A.試車B.拆卸C.檢測D.維修答案：A。機器裝配基本作業(yè)包括清洗、連接、校正、調整和試車等。3.滾動軸承裝配時，當內(nèi)圈與軸頸配合較緊，外圈與殼體孔配合較松時，應先將（）裝配。A.內(nèi)圈與軸頸B.外圈與殼體孔C.一起裝配D.以上都不對答案：A。這種情況下應先將內(nèi)圈與軸頸裝配。4.設備修理的類別中，工作量最大的是（）。A.小修B.中修C.大修D.項修答案：C。大修是設備修理中工作量最大的類別。5.裝配時，零件的清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗和（）等。A.超聲波清洗B.干洗C.濕洗D.化學清洗答案：A。裝配零件清洗方法包括擦洗、浸洗、噴洗和超聲波清洗等。二、判斷題（一）金屬材料相關1.金屬材料的性能只包括力學性能。（）答案：錯誤。金屬材料的性能包括力學性能、物理性能、化學性能和工藝性能等。2.合金的硬度一般比組成它的純金屬高。（）答案：正確。合金通過不同元素的組合，通常硬度比組成它的純金屬高。3.金屬材料的強度和塑性是相互矛盾的，強度高的材料塑性往往較低。（）答案：正確。一般情況下，金屬材料強度提高時，塑性會降低。4.鐵素體的硬度和強度較低，但塑性和韌性較好。（）答案：正確。鐵素體的特性就是硬度和強度較低，塑性和韌性較好。5.熱處理可以改變金屬材料的組織和性能。（）答案：正確。熱處理是通過加熱、保溫和冷卻等操作來改變金屬材料的組織和性能。（二）鉗工常用工具相關1.游標卡尺可以測量零件的內(nèi)徑、外徑、長度、深度等尺寸。（）答案：正確。游標卡尺具有多種測量功能，可測量內(nèi)徑、外徑、長度、深度等。2.鋸條安裝時，鋸齒的方向應朝前。（）答案：正確。鋸條安裝時鋸齒朝前，才能在鋸削時正常切削。3.千分尺在使用前不需要進行零位校對。（）答案：錯誤。千分尺使用前必須進行零位校對，以保證測量精度。4.鉸刀可以用來鉆孔。（）答案：錯誤。鉸刀是用于鉸孔，提高孔的精度，不能用于鉆孔。5.鉗工常用的扳手有活扳手、梅花扳手、開口扳手等。（）答案：正確。這些都是鉗工常用的扳手類型。（三）鉗工基本操作相關1.鋸削時，鋸條的往復速度越快越好。（）答案：錯誤。鋸削時鋸條往復速度應適中，過快會降低鋸條壽命。2.鉆孔時，冷卻液的作用主要是冷卻鉆頭和工件，提高鉆頭壽命和加工質量。（）答案：正確。冷卻液能有效冷卻鉆頭和工件，減少摩擦，提高加工質量和鉆頭壽命。3.銼削時，銼刀只能單向運動，回程時不施加壓力。（）答案：正確。銼削時單向運動且回程不施壓，可保證銼削質量。4.攻螺紋時，每扳轉絲錐1/21圈，應倒轉1/41/2圈，以利于切屑排出。（）答案：正確。攻螺紋時適當?shù)罐D絲錐有利于切屑排出。5.刮削可以提高工件表面的形狀精度、尺寸精度和表面粗糙度。（）答案：正確。刮削能有效提高工件表面的多種精度指標。（四）裝配與修理相關1.過盈連接的裝配方法只有壓入法。（）答案：錯誤。過盈連接裝配方法有壓入法、熱脹配合法、冷縮配合法等。2.機器裝配時，只要零件清洗干凈，就不需要進行調試了。（）答案：錯誤。機器裝配后需要進行調試，以確保其正常運行。3.滾動軸承裝配時，要注意軸承的安裝方向。（）答案：正確。滾動軸承安裝有方向要求，安裝錯誤會影響其正常工作。4.設備小修的主要目的是恢復設備的精度。（）答案：錯誤。設備小修主要是消除設備在運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷，排除故障。5.裝配時，零件的清洗質量對機器的裝配質量和使用壽命有重要影響。（）答案：正確。零件清洗質量直接關系到機器裝配質量和使用壽命。三、簡答題（一）金屬材料相關1.簡述金屬材料的力學性能主要包括哪些方面？答：金屬材料的力學性能主要包括以下幾個方面：強度：材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力，如屈服強度、抗拉強度等。塑性：材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不破壞的能力，常用伸長率和斷面收縮率來衡量。硬度：材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力，常見的硬度測試方法有布氏硬度、洛氏硬度等。韌性：材料在沖擊載荷作用下吸收能量和抵抗斷裂的能力，如沖擊韌性等。疲勞強度：材料在交變應力作用下，在規(guī)定的循環(huán)次數(shù)內(nèi)不發(fā)生斷裂的最大應力。2.什么是熱處理？熱處理的目的是什么？答：熱處理是將金屬材料在固態(tài)下通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種工藝方法。熱處理的目的主要有以下幾點：提高金屬材料的力學性能，如強度、硬度、韌性等，滿足不同零件的使用要求。改善金屬材料的加工性能，如通過退火降低材料硬度，提高切削加工性能。消除金屬材料在加工過程中產(chǎn)生的殘余應力，穩(wěn)定零件的尺寸和形狀。（二）鉗工常用工具相關1.簡述游標卡尺的讀數(shù)方法。答：游標卡尺的讀數(shù)方法如下：讀出主尺上整數(shù)部分的尺寸，即游標零線左邊主尺上的刻度值。找出游標上與主尺刻度線對齊的那一條刻度線，將游標上該刻度線的序號乘以游標卡尺的精度，得到小數(shù)部分的尺寸。將主尺上的整數(shù)部分尺寸和游標上的小數(shù)部分尺寸相加，即為測量的尺寸。例如，游標卡尺精度為0.02mm，主尺讀數(shù)為20mm，游標上第10條刻度線與主尺刻度線對齊，則小數(shù)部分尺寸為10×0.02=0.2mm，測量尺寸為20+0.2=20.2mm。2.簡述千分尺的使用注意事項。答：千分尺使用注意事項如下：使用前要進行零位校對，確保測量精度。測量時，要將千分尺的測量面與被測工件表面保持清潔，避免有油污、鐵屑等雜質影響測量結果。旋轉微分筒時，當測量面接近工件表面時，應使用棘輪裝置，避免用力過大使測量面與工件表面產(chǎn)生過大壓力，損壞千分尺或影響測量精度。讀取測量值時，要注意視線與刻度線垂直，避免產(chǎn)生視覺誤差。使用完畢后，要將千分尺擦拭干凈，涂上防銹油，放入專用盒內(nèi)妥善保管。（三）鉗工基本操作相關1.簡述鋸削的操作要點。答：鋸削的操作要點如下：鋸條安裝：鋸條安裝要松緊適度，鋸齒方向朝前。工件安裝：工件應牢固地安裝在虎鉗上，鋸削部位應盡量靠近鉗口，防止工件振動。起鋸：起鋸時，鋸條與工件表面的角度要小，一般為15°左右，起鋸要平穩(wěn)，可用左手拇指靠住鋸條引導起鋸。鋸削姿勢：身體與臺虎鉗中心線大致成45°角，右腳向前跨半步，左腳站穩(wěn)伸直，身體重心偏于右腳。右手握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端。鋸削壓力和速度：鋸削時，壓力要適中，回程時不施加壓力。鋸削速度不宜過快，一般每分鐘往復3060次。鋸削行程：鋸削行程應盡量長，以充分利用鋸條的有效長度，提高鋸削效率。2.簡述鉆孔時的安全注意事項。答：鉆孔時的安全注意事項如下：操作前要檢查鉆床的各部分是否正常，如電動機、傳動裝置、鉆頭等，確保安全可靠。工件要牢固地安裝在工作臺上，防止鉆孔時工件移動或轉動。操作人員要穿戴好防護用品，如安全帽、防護眼鏡等，嚴禁戴手套操作，防止手套被鉆頭卷入。鉆孔時，要根據(jù)工件材料和鉆頭直徑選擇合適的轉速和進給量，避免鉆頭折斷或損壞工件。當鉆頭快要鉆透工件時，要減小進給量，防止鉆頭突然穿出而損壞工件或傷人。鉆孔過程中，禁止用手直接清除切屑，應使用刷子等工具清除。操作完畢后，要及時關閉鉆床電源，清理工作場地。（四）裝配與修理相關1.簡述過盈連接的裝配方法及其適用范圍。答：過盈連接的裝配方法及其適用范圍如下：壓入法：適用于過盈量較小、配合長度較短的過盈連接?？刹捎檬謩訅毫C、機械壓力機或液壓機等將配合件壓入。熱脹配合法：適用于配合尺寸大、過盈量大的過盈連接。通過對包容件加熱使其膨脹，然后將被包容件裝入，冷卻后即可形成過盈連接。冷縮配合法：適用于某些特殊場合，如不允許加熱包容件或加熱會影響零件性能時。將被包容件冷卻使其收縮，然后迅速裝入包容件中。2.簡述設備修理的類別及各自的特點。答：設備修理的類別及特點如下：小修：是一種維護性修理，主要是消除設備在運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷，排除故障。特點是修理時間短、工作量小、費用低。中修：對設備的主要部件進行檢查和修理，修復或更換磨損的零件，校正設備的基準，保證設備的精度和性能。特點是修理時間適中，工作量和費用介于小修和大修之間。大修：對設備進行全面的解體檢查和修理，修復或更換所有磨損的零件，恢復設備的原有精度、性能和生產(chǎn)能力。特點是修理時間長、工作量大、費用高。項修：根據(jù)設備的實際技術狀態(tài)，對設備的某些項目進行針對性的修理。特點是針對性強，可根據(jù)設備的具體情況靈活安排修理內(nèi)容和時間。四、計算題1.用精度為0.02mm的游標卡尺測量一軸的直徑，主尺讀數(shù)為50mm，游標上第12條刻度線與主尺刻度線對齊，求該軸的直徑。解：根據(jù)游標卡尺讀數(shù)方法，小數(shù)部分尺寸=游標刻度線序號×精度。已知精度為0.02mm，游標上第12條刻度線與主尺刻度線對齊，則小數(shù)部分尺寸為12×0.02=0.24mm。主尺讀數(shù)為50mm，所以該軸的直徑=主尺讀數(shù)+小數(shù)部