年4月19日質(zhì)量通病防治方案模板文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。安徽省滁淮高速公路（定遠(yuǎn)至長(zhǎng)豐段）路基工程第四合同段質(zhì)量通病防治方案編制：審核：審批：中交二公局第三工程有限公司滁淮高速（定遠(yuǎn)至長(zhǎng)豐段）路基04標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部3月18日目錄TOC\o"1-4"\h\z\u一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、編制目的 2四、組織機(jī)構(gòu) 31、質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組及組織機(jī)構(gòu)圖 32、項(xiàng)目質(zhì)量通病防治責(zé)任分工與部門(mén)職能分解 3五、質(zhì)量通病治理的措施 51、治理目標(biāo) 52、質(zhì)量通病治理的實(shí)施計(jì)劃 53、質(zhì)量通病的類別 6（1）、管理通病 6（2）、施工工藝通病 6（3）、實(shí)體質(zhì)量通病 74、通病治理措施 8（1）、管理措施 8（2）、各分項(xiàng)質(zhì)量通病治理措施 81、路基工程 82、橋涵工程 173、防護(hù)排水工程 30一、工程概況滁淮高速（定遠(yuǎn)至長(zhǎng)豐段）路基04標(biāo)，位于長(zhǎng)豐縣杜集鄉(xiāng)和左店鄉(xiāng)境內(nèi)，起訖樁號(hào)為K100+453～K112+700/YK112+700，全長(zhǎng)12.247公里，項(xiàng)目全線采用四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)速度120km/h，整體式路基寬27.0m，分離式路基寬13.75m，橋面凈寬為12m，設(shè)計(jì)荷載為公路-I級(jí)荷載。本標(biāo)段整體式路基長(zhǎng)度為11.686km，分離式路基長(zhǎng)度為0.561km。本標(biāo)段主要工程量為路基土方填筑，共借方215萬(wàn)方，全部為石灰改進(jìn)土填筑，共有石灰改進(jìn)土219.6萬(wàn)方，平均填土高度為4.7m，區(qū)域內(nèi)溝塘和水田密布，共有溝塘清淤48.4萬(wàn)方，路基防護(hù)排水共有預(yù)制塊13146m3，縱向排水邊溝38172m，橫向排水溝2881m，現(xiàn)澆混凝土防護(hù)3963m3，漿砌片石防護(hù)17882m3。全線共有中橋218.18m/3座，分離立交66.6m/1座，通道橋46.06m/1座，共有小型結(jié)構(gòu)物136道，其中圓管涵35道，兼排管涵46道，裝配式管型涵洞5道，裝配式箱型涵洞2道，裝配式管型通道4道，裝配式箱型通道44道。其中橋梁樁基140根，樁徑分別為分為Ф1.3m、Ф1.5m兩種樁徑，設(shè)計(jì)為摩擦樁；承臺(tái)14個(gè)，系梁2道，肋式橋頭36座，立柱52根，蓋梁40道，20mT梁預(yù)制270片。二、編制依據(jù)1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50－2、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTGF10－3、《安徽省公路水運(yùn)重點(diǎn)工程項(xiàng)目建設(shè)質(zhì)量管理指南》4、《公路水運(yùn)工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)》三、編制目的對(duì)治理活動(dòng)中檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析，剖解，匯總原因，提出針對(duì)性管理和技術(shù)措施，在下一步施工中進(jìn)行實(shí)施驗(yàn)證，檢查實(shí)施效果，并對(duì)檢查整改效果匯總和推廣，全面提提高我項(xiàng)目路基工程填筑、結(jié)構(gòu)物施工質(zhì)量，保證其在設(shè)計(jì)年限內(nèi)的有效使用。四、組織機(jī)構(gòu)1、質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組及組織機(jī)構(gòu)圖組長(zhǎng)：張雷山副組長(zhǎng)：李彬、李文濤、肖周、袁素平成員：禹志華、蘇曉玲、王斌、蘇林志、金龍、李軍愛(ài)、杜洋、張宇超質(zhì)量通病防治管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理總工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理質(zhì)檢部質(zhì)檢部質(zhì)檢工程師試驗(yàn)室測(cè)量隊(duì)質(zhì)檢工程師試驗(yàn)室測(cè)量隊(duì)工程隊(duì)質(zhì)檢員工程隊(duì)試驗(yàn)員工程隊(duì)測(cè)量員工程隊(duì)質(zhì)檢員工程隊(duì)試驗(yàn)員工程隊(duì)測(cè)量員2、項(xiàng)目質(zhì)量通病防治責(zé)任分工與部門(mén)職能分解質(zhì)量通病防治管理工作是需要全員動(dòng)員、參與的系統(tǒng)工作，因此必須想一切辦法使每位與質(zhì)量有關(guān)的工作人員都高度重視、齊抓共管方可實(shí)現(xiàn)，任何一個(gè)細(xì)微環(huán)節(jié)出了紕漏，都會(huì)導(dǎo)致功虧一簣。項(xiàng)目的質(zhì)量管理應(yīng)樹(shù)立全體員工質(zhì)量意識(shí)，質(zhì)量問(wèn)題人人有責(zé)，質(zhì)量與每位員工、每個(gè)工作崗位都息息相關(guān)，努力營(yíng)造人人懂質(zhì)量、人人講質(zhì)量、人人重視質(zhì)量、人人抓質(zhì)量的良好施工氛圍，同時(shí)明確各質(zhì)量相關(guān)人員責(zé)任分工，建立各部門(mén)、各崗位質(zhì)量責(zé)任制，建立各部門(mén)、各崗位質(zhì)量考評(píng)機(jī)制，實(shí)行質(zhì)量一票否決制，保證質(zhì)量管理保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和有效實(shí)施。項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理是公司法人代表的授權(quán)代理人，代表公司對(duì)工程項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)，實(shí)施管理，為工程質(zhì)量第一責(zé)任人；負(fù)責(zé)建立項(xiàng)目質(zhì)量管理體系并確保其有效實(shí)施；組織項(xiàng)當(dāng)前期策劃工作，組織制定項(xiàng)目質(zhì)量方針和目標(biāo)；負(fù)責(zé)培養(yǎng)和提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)，實(shí)時(shí)進(jìn)行質(zhì)量管理教育；確定并配備質(zhì)量管理需要的各種資源；組織召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，評(píng)價(jià)并改進(jìn)質(zhì)量管理體系；落實(shí)責(zé)、權(quán)、利三統(tǒng)一，對(duì)于在質(zhì)量工作中做出突出貢獻(xiàn)者，予以物質(zhì)和精神上的獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于違反責(zé)任制規(guī)定的，給予處罰。項(xiàng)目總工程師職責(zé)：負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量管理體系的運(yùn)行、審核、改進(jìn)等各項(xiàng)工作；在質(zhì)量管理方面向項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)；認(rèn)真貫徹項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，貫徹落實(shí)質(zhì)量計(jì)劃；負(fù)責(zé)組織對(duì)本項(xiàng)目所有工作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)；主持編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，組織施工過(guò)程中的施工技術(shù)交底，主持編制特殊工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；做好實(shí)施過(guò)程中的技術(shù)管理和控制，搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，嚴(yán)把“圖紙、測(cè)量、試驗(yàn)”關(guān)，對(duì)因工程技術(shù)管理原因造成的不合格品負(fù)直接責(zé)任；組織推廣和應(yīng)用“四新”技術(shù)，主持關(guān)鍵工序攻關(guān)并制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施；推廣應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，加強(qiáng)文件和資料的控制，做好工程質(zhì)量記錄，建立工程質(zhì)量技術(shù)檔案。項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理職責(zé)：貫徹項(xiàng)目質(zhì)量管理目標(biāo)和質(zhì)量方針；不定期的根據(jù)工程進(jìn)展情況，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各分項(xiàng)工程和分包隊(duì)伍的完成質(zhì)量情況進(jìn)行監(jiān)督、管理，加以評(píng)價(jià)、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣；將施工技術(shù)交底內(nèi)容和質(zhì)量管理措施落實(shí)到實(shí)處；嚴(yán)格按照質(zhì)量管理程序辦事，對(duì)質(zhì)量管理程序和過(guò)程負(fù)責(zé)。質(zhì)檢部職責(zé)：深入施工現(xiàn)場(chǎng)了解掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，協(xié)助各作業(yè)隊(duì)處理施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題；施工過(guò)程中各道工序的自檢和報(bào)驗(yàn)工作、自檢資料的報(bào)批工作；對(duì)各種原材料、成品、半成品的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收；記錄歷次質(zhì)量檢查、各種驗(yàn)收檢查的情況，記錄質(zhì)量事故的調(diào)查處理情況，記錄機(jī)械設(shè)備、計(jì)量測(cè)試儀器、人員素質(zhì)等影響工程質(zhì)量因素處理情況；協(xié)調(diào)第三方檢測(cè)工作，對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤，對(duì)檢測(cè)不合格工程實(shí)體進(jìn)行調(diào)查、處理；處理工程質(zhì)量信息,對(duì)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)、業(yè)主、監(jiān)理單位有關(guān)質(zhì)量信息進(jìn)行登記、反饋，對(duì)相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題的整改、回復(fù)進(jìn)行監(jiān)督；參與驗(yàn)工計(jì)價(jià)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，質(zhì)量簽認(rèn)；處理一般質(zhì)量問(wèn)題，參與質(zhì)量事故調(diào)查；負(fù)責(zé)建立工程質(zhì)量管理臺(tái)帳、上報(bào)工程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表、編寫(xiě)工程質(zhì)量總結(jié)。工程部職責(zé)：負(fù)責(zé)搜集和更新國(guó)家對(duì)施工管理、施工方法和技術(shù)措施的相關(guān)要求；協(xié)助項(xiàng)目總工程師做好項(xiàng)目工程質(zhì)量管理工作；參加工程質(zhì)量檢查及有關(guān)工程質(zhì)量方面的會(huì)議，加強(qiáng)對(duì)操作層的過(guò)程管理；負(fù)責(zé)組織施工圖審核及施工圖現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)；負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程技術(shù)交底、組織編制主要分項(xiàng)工程施工項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；審核各分部、分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告，組織上報(bào)；協(xié)調(diào)質(zhì)量與工期、技術(shù)方案、環(huán)境保護(hù)等方面的關(guān)系；負(fù)責(zé)變更設(shè)計(jì)的審核和上報(bào)工作；參加工程質(zhì)量檢查和考核，參與質(zhì)量事故的調(diào)查處理。試驗(yàn)室職責(zé)：負(fù)責(zé)搜集和更新國(guó)家對(duì)試驗(yàn)檢測(cè)、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)文件和要求；負(fù)責(zé)為技術(shù)方案確定、質(zhì)量控制方案提供可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)和支持，切實(shí)做到試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)工程施工，使各項(xiàng)工程的質(zhì)量控制有據(jù)可查；對(duì)項(xiàng)目施工過(guò)程中采用的各種材料、各工序進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)和質(zhì)量控制；對(duì)影響質(zhì)量因素提出整改意見(jiàn)和要求項(xiàng)目部相關(guān)部門(mén)進(jìn)行改正；負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測(cè)資料記錄的整理和歸檔。機(jī)械材料部職責(zé)：選擇實(shí)力強(qiáng)、質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定的材料供應(yīng)商，并對(duì)其進(jìn)行考評(píng)和獎(jiǎng)罰，工程所用材料必須是合格中選好、好中選優(yōu)的材料；嚴(yán)格做好材料進(jìn)場(chǎng)各個(gè)環(huán)節(jié)（料源、進(jìn)場(chǎng)、存放、使用）的質(zhì)量管理，確保進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量和數(shù)量；負(fù)責(zé)選配符合要求的性能優(yōu)良的施工機(jī)械；對(duì)精度、性能達(dá)不到要求的施工機(jī)械進(jìn)行清理退場(chǎng)和更換，對(duì)影響質(zhì)量的各種機(jī)械因素進(jìn)行排查和改進(jìn)。合同部職責(zé)：負(fù)責(zé)合同結(jié)算工作，未經(jīng)質(zhì)量管理部門(mén)簽認(rèn)的工程項(xiàng)目和數(shù)量，不予計(jì)量結(jié)算；負(fù)責(zé)組織檢查合同履約的具體工作；參與工程變更設(shè)計(jì)審核報(bào)批工作；參與工程質(zhì)量綜合考評(píng)工作。財(cái)務(wù)部的職責(zé)：負(fù)責(zé)質(zhì)量管理專項(xiàng)資金的管理工作；按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)資金的發(fā)放和處罰資金的追繳工作。五、質(zhì)量通病治理的措施1、治理目標(biāo)1、經(jīng)過(guò)防治質(zhì)量通病，全面提高我項(xiàng)目基工程路基填筑、結(jié)構(gòu)物、施工質(zhì)量，保證其在設(shè)計(jì)年限內(nèi)的有效使用。2、杜絕路基填挖交界處產(chǎn)生不均勻沉降，出現(xiàn)的路基縱橫向裂縫以及路基施工縱縫、橫縫、網(wǎng)狀裂縫。3、杜絕路基填筑過(guò)程中翻漿，有效控制路基填筑碾壓過(guò)程。4、杜絕路基邊坡沖刷嚴(yán)重現(xiàn)象的發(fā)生，有效確保邊坡的密實(shí)。5、形成一批較為成熟的路基填筑質(zhì)量有效控制的工藝和工法。6、杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土構(gòu)件，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性。混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。7、杜絕使用不合格原材料。鋼筋、水泥檢驗(yàn)合格率達(dá)到100%。8、混凝土下部構(gòu)造的保護(hù)層厚度檢驗(yàn)合格率達(dá)到90%（含90%）以上，混凝土上部結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度檢驗(yàn)合格率達(dá)到95%（含95%）以上。9、杜絕混凝土構(gòu)件蜂窩麻面等質(zhì)量通病，氣孔、裂縫、錯(cuò)臺(tái)、露筋等現(xiàn)象顯著減少，混凝土外觀質(zhì)量綜合評(píng)分有明顯提高。10、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的飽滿度有明顯提高。11、加強(qiáng)質(zhì)量管理，強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)管意識(shí)，加大檢驗(yàn)、檢測(cè)頻率、力度，規(guī)范檢測(cè)程序。對(duì)土方、混凝土工程施工過(guò)程及施工工藝的全過(guò)程、全方位控制，對(duì)質(zhì)量隱患、質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)整改處理，使路基填筑、混凝土工程施工質(zhì)量有較大提高。2、質(zhì)量通病治理的實(shí)施計(jì)劃（一）、第一階段（4月10日至4月20日）動(dòng)員部署階段組織各施工隊(duì)和項(xiàng)目部技術(shù)管理人員對(duì)具體的路基、結(jié)構(gòu)工程（路基土方工程、涵洞工程、預(yù)制構(gòu)件及橋梁工程）提出科學(xué)的質(zhì)量通病防治措施。（二）、第二階段（5月至8月）組織實(shí)施階段在組織實(shí)施階段，分解任務(wù)，落實(shí)責(zé)任，加大檢查力度，對(duì)在防治活動(dòng)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行剖析，提出針對(duì)性的預(yù)防措施，切實(shí)使質(zhì)量通病在防治中取得實(shí)效。（三）、第三階段（8月活動(dòng)結(jié)束）經(jīng)驗(yàn)總結(jié)階段全面總結(jié)質(zhì)量通病防治經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)成熟的工藝、工法加以推廣，并以書(shū)面材料上報(bào)。3、質(zhì)量通病的類別（1）、管理通病1、原材料進(jìn)場(chǎng)檢查頻次不足、資料可追溯性差。2、隱蔽工程驗(yàn)收不符合程序要求和技術(shù)要求。3、原始資料存在后補(bǔ)、編造現(xiàn)象。施工原始記錄、試驗(yàn)數(shù)據(jù)不完整；資料與工程進(jìn)度不同步；施工資料不真實(shí)、不齊全、不準(zhǔn)確。4、原材料混堆，場(chǎng)地未硬化；鋼筋、袋裝水泥等主材未在室(棚)內(nèi)存放，并架空堆放。5、施工管理人員對(duì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范不熟悉。6、工地試驗(yàn)室缺乏科學(xué)規(guī)范管理。7、項(xiàng)目部對(duì)勞務(wù)隊(duì)伍的管理薄弱。8、盲目趕工。9、混凝土配合比設(shè)計(jì)、審查不規(guī)范、配合比設(shè)計(jì)中原材料試驗(yàn)、計(jì)算書(shū)、試配記錄和配合比通知單內(nèi)容不齊全、不規(guī)范。10、混凝土施工控制、保證資料可追溯性差。11、張拉設(shè)備未及時(shí)標(biāo)定；（2）、施工工藝通病1、路基布灰不均勻。2、碾壓遍數(shù)不足。3、混凝土施工縫處理不符合規(guī)范要求?；炷两缑娴母{清理不干凈、骨料未能充分外露、鑿毛的密度和深度不夠，影響新老混凝土的良好結(jié)合；混凝土缺陷修補(bǔ)不規(guī)范，色差大；對(duì)嚴(yán)重表面缺陷無(wú)技術(shù)處治方案。4、保護(hù)層墊塊制作工藝落后、質(zhì)量差。保護(hù)層墊塊強(qiáng)度或耐久性指標(biāo)不滿足要求，墊塊形狀設(shè)計(jì)不合理，墊塊混凝土不夠密實(shí)。5、構(gòu)筑物周邊回填或結(jié)構(gòu)層夯實(shí)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。6、漿砌塊石砌筑方法、勾縫方式不規(guī)范。7、混凝土梁、柱、底部漏漿、爛根。8、混合料計(jì)量不準(zhǔn)確。9、混凝土出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，修補(bǔ)隨意、外觀質(zhì)量差。10、混凝土運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)不規(guī)范。11、預(yù)埋件防腐、支模拉桿孔處理不妥。12、模板加工制作工藝差。模板變形、漏漿、錯(cuò)臺(tái)，表面處理不夠到位，厚度、剛度不足等。13、鋼筋骨架加工制作差。鋼筋不夠順直、鋼筋間距不均勻；保護(hù)層墊塊放置欠規(guī)范；鋼筋焊接工藝差；預(yù)應(yīng)力筋及波紋管定位不規(guī)范；錨墊板放置不準(zhǔn)確等。14、混凝土生產(chǎn)、澆筑不規(guī)范?；炷劣?jì)量不準(zhǔn)確，配合比控制不嚴(yán)格；現(xiàn)場(chǎng)坍落度指標(biāo)失控；振搗不到位或過(guò)振等。15、預(yù)應(yīng)力施工不規(guī)范：工序安排不夠合理，穿束后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；孔道壓漿不及時(shí)，不密實(shí)等。16、樁基鉆孔過(guò)程中易塌孔；鋼筋籠易偏位；澆筑砼時(shí)不連續(xù)、易斷樁。17、混凝土預(yù)制構(gòu)件安裝偏差大：支座處標(biāo)高誤差大；構(gòu)件安裝前沿線不順直，相鄰構(gòu)件安裝錯(cuò)臺(tái)明顯；橫向混凝土連接質(zhì)量差等。18、支座安裝易變形（3）、實(shí)體質(zhì)量通病1、路基縱橫向開(kāi)裂。2、路基填筑過(guò)程中翻漿。3、路基邊坡沖刷嚴(yán)重。4、挾帶有機(jī)或過(guò)濕土的回填。5、路基邊坡坡度不夠。6、路肩積水嚴(yán)重。7、構(gòu)筑物周邊回填或結(jié)構(gòu)層夯實(shí)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。8、現(xiàn)澆和預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)存在較多有害裂縫。9、結(jié)構(gòu)砼面泛砂和表面掉皮等缺陷。10、預(yù)制構(gòu)件安裝控制差。11、成品保護(hù)和修補(bǔ)質(zhì)量較差。12、混凝土表面缺陷：蜂窩、麻面、露筋、水泡、氣孔、斑點(diǎn)、水波紋、色差大；輪廓線不順直，有錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；缺棱掉拐；沉降縫設(shè)置不通順；裂縫超限。13、混凝土強(qiáng)度離散性較大。14、保護(hù)層厚度偏差較大。15、小型預(yù)制構(gòu)件外型尺寸控制不嚴(yán)、外觀粗糙。16、鋼筋銹蝕嚴(yán)重。17、結(jié)構(gòu)物幾何尺寸出現(xiàn)變形。18、砼施工縫結(jié)合不好，有雜物。19、橋面鋪裝平整度較差，泄水孔位置預(yù)留不準(zhǔn)確；護(hù)欄線形不美觀，斷縫、假縫設(shè)置不合理。20、梁板安裝位置不準(zhǔn)確；支座墊石不平整。4、通病治理措施（1）、管理措施質(zhì)量管理通病的防治管理措施主要從以下幾方面：1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)為切實(shí)加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，我項(xiàng)目成立了質(zhì)量通病防治領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)制定質(zhì)量通病防治實(shí)施方案，要明確工作目標(biāo)、責(zé)任和內(nèi)容，建立有效激勵(lì)體制，制定嚴(yán)格的檢查制度，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。2、強(qiáng)化體系，執(zhí)行到位統(tǒng)一協(xié)調(diào)，形成質(zhì)量通病治理工作聯(lián)動(dòng)機(jī)制，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位密切配合，團(tuán)結(jié)協(xié)作，及時(shí)組織完成工程質(zhì)量通病調(diào)查、分析研究等各項(xiàng)工作，科學(xué)制定和部署專項(xiàng)質(zhì)量措施，實(shí)施過(guò)程中加強(qiáng)與其它單位溝通，保證項(xiàng)目質(zhì)量通病治理工作有序進(jìn)行。3、科學(xué)組織，精細(xì)管理1）加強(qiáng)對(duì)原材料及土方含水量控制、填筑碾壓遍數(shù)、混凝土拌和、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)管理，層層落實(shí)責(zé)任人。2）對(duì)原材料穩(wěn)定性和路基填筑碾壓、混凝土、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施質(zhì)量監(jiān)控。加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析，對(duì)發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查找原因，及時(shí)整改。3）加強(qiáng)工地試驗(yàn)室管理，規(guī)范開(kāi)展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)，實(shí)行不合格檢測(cè)報(bào)告12小時(shí)快報(bào)制度4）施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，經(jīng)過(guò)施工組織設(shè)計(jì)中編制的專項(xiàng)施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提高具體實(shí)施人員治理治理通病的意識(shí)和技能，并加強(qiáng)一線工人質(zhì)量通病防治教育和宣貫力度。5）嚴(yán)格控制施工配合比和施工工藝的規(guī)范性。4、獎(jiǎng)罰措施

1）各分項(xiàng)工程達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，立即返工，造成的損失由各施工隊(duì)負(fù)責(zé)；存在質(zhì)量通病的，分別對(duì)各施工隊(duì)處以1-3萬(wàn)元罰款；2）無(wú)工程質(zhì)量通病，單位工程達(dá)到預(yù)期的優(yōu)良質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分別對(duì)各作業(yè)班組及施工隊(duì)獎(jiǎng)勵(lì)1-3萬(wàn)元；

3）各分項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)工程師在整治期間無(wú)方案、交底的罰款500元。質(zhì)檢員不起到監(jiān)督作用的每次罰款200元。對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，能及時(shí)制止問(wèn)題，整改有效的予以獎(jiǎng)勵(lì)500元；

4)主管負(fù)責(zé)人在治理過(guò)程中無(wú)起到作用的，處以1000元罰款。治理過(guò)程中起到關(guān)鍵作用，效果良好的獎(jiǎng)勵(lì)1000元。（2）、各分項(xiàng)質(zhì)量通病治理措施1、路基工程1.1.1路基沉陷原因分析（1）填筑前對(duì)基底沒(méi)有處理，如：對(duì)基底表面的雜草、有機(jī)土、種植土及垃圾等沒(méi)有清理，對(duì)耕地和土質(zhì)松散的基底在填筑前沒(méi)有壓實(shí)。（2）路基填料選擇不當(dāng)，如采用粉質(zhì)土或含水率過(guò)高的粘土等填料，不易壓實(shí)。（3）不同土質(zhì)的材質(zhì)沒(méi)有分層填筑，而采用混合填筑。（4）壓實(shí)機(jī)械選擇不當(dāng)或壓實(shí)方法不對(duì)，壓實(shí)遍數(shù)不足等形成壓實(shí)度不夠或壓實(shí)不均勻。（5）路基下存在軟基，路基填筑前沒(méi)有對(duì)軟基進(jìn)行處理，在路基自重作用下，軟基壓縮沉降或因承載力不足向兩側(cè)擠出，引起路基沉陷。（6）軟基雖經(jīng)處理，但因工期較緊，沉陷時(shí)間不足，引起工后沉降過(guò)大。防治措施（1）填筑前應(yīng)對(duì)基底進(jìn)行徹底清理，挖除雜草、樹(shù)根，清除表面有機(jī)土、種植土和垃圾，對(duì)耕地和土質(zhì)松散的基底進(jìn)行壓實(shí)處理。（2）宜選用級(jí)配較好的粗粒土作為填筑材料，當(dāng)采用細(xì)粒土?xí)r，如含水量超過(guò)最佳含水量?jī)蓚€(gè)百分點(diǎn)以上時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施進(jìn)行處理。（3）用不同填料填筑路基時(shí)，應(yīng)分層填筑，每一水平層均應(yīng)采用同類材料，不得混填。土方路基應(yīng)分層壓實(shí)，每層的壓實(shí)厚度以試驗(yàn)段數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，基床面最后一層的最小壓實(shí)厚度不應(yīng)小于10cm，壓實(shí)機(jī)械的功能及碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。1.1.2路基邊坡滑塌原因分析（1）路基邊坡坡度過(guò)陡，特別在路基填土高度較大時(shí)，未進(jìn)行滑裂驗(yàn)算。（2）路基邊坡沒(méi)有同路基同步填筑。（3）坡頂、坡腳沒(méi)有做好排水措施，由于水的滲入，填土內(nèi)聚力降低，或坡腳被沖刷掏空。（4）位于沿河，魚(yú)塘地段的路基，由于未采取防護(hù)措施，長(zhǎng)期受水浸淹使路基坡腳和邊坡逐漸侵蝕，造成坍塌。防治措施（1）路基應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)范要求的坡度放坡。如因現(xiàn)場(chǎng)條件所限達(dá)不到規(guī)定的坡度要求時(shí)，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)算，制定處理方案，如采取反壓護(hù)道，砌筑擋墻，用土工合成材料包裹等。（2）路基邊坡應(yīng)同路基一起全斷面分層填筑壓實(shí)。填筑寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度大出50cm（有設(shè)計(jì)說(shuō)明的以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)），然后削坡成型。新舊路基填方，邊坡的銜接處，應(yīng)開(kāi)挖臺(tái)階，臺(tái)階底應(yīng)為2%~4%向內(nèi)傾斜的坡度。（3）坡頂、坡腳要開(kāi)好排水溝或做好其它排水措施，路基邊坡較高時(shí)，可設(shè)置攔水帶，并經(jīng)過(guò)急流槽將水排出路基。（4）沿河、魚(yú)塘地段的路基可設(shè)邊坡防護(hù)。如拋石防護(hù)，石籠防護(hù)，漿砌或干砌塊石護(hù)坡，或加大邊坡等。（5）把失穩(wěn)路基的松填料清除，然后對(duì)軟基進(jìn)行加固處理，常見(jiàn)加固方法有置換土層、反壓護(hù)道、袋裝砂井、塑料排水板、碎石樁、砂樁等，再將路基分層填筑，分層壓實(shí)。也可采用輕質(zhì)材料填筑路堤，以減輕壓力。1.1.3路堤失穩(wěn)原因分析（1）路堤筑于軟土地基之上，路堤填筑前未對(duì)軟基進(jìn)行處理，而路堤的重量又超過(guò)軟基的承載能力。（2）路堤填筑速率過(guò)快，使軟基來(lái)不及固結(jié)到夠提高承載力來(lái)克服路堤的重量。防治措施（1）在路堤施工以前對(duì)軟基進(jìn)行處理，提高其承載力。（2）控制填土速率。（3）把失穩(wěn)路基的松填料清除，然后對(duì)軟基進(jìn)行加固處理，常見(jiàn)加固方法有置換土、反壓護(hù)道、塑料排水板、碎石樁、砂樁、深層加固等，再將路基分層填筑，分層壓實(shí)。也可采用輕質(zhì)材料填筑路堤，以減輕壓力。1.1.4路堤與構(gòu)筑物錯(cuò)臺(tái)原因分析（1）構(gòu)筑物與路堤之間的縱向不均勻沉降，致使路堤竣工后沉降偏大，引起錯(cuò)臺(tái)。（2）構(gòu)筑物后的填土，特別是開(kāi)挖后的回填土，施工時(shí)分層填筑不嚴(yán)格，碾壓效果差，壓實(shí)度偏低。防治措施（1）回填材料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)控制。（2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求填筑路橋過(guò)渡段路基。（3）橋涵基坑回填材料和工藝必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。1.1.5路堤基底壓實(shí)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)原因分析（1）基底地面表層的種植土、草皮、樹(shù)根、淤泥等沒(méi)有清除。（2）基底地面原為水田、池塘、洼地，土的含水量高，水又無(wú)法排出。防治措施（1）路基填筑以前應(yīng)清除地表種植土、草皮、樹(shù)根、淤泥，然后再進(jìn)行基底地面壓實(shí)。（2）對(duì)于水田、池塘、洼地，土的含水量高的情況，應(yīng)先開(kāi)縱橫向排水溝，排水疏平，再進(jìn)行壓實(shí)。如仍無(wú)法達(dá)到壓實(shí)度，則可用石灰均勻拌入，或換填含水量接近最佳含水量（±2%）的土，然后再進(jìn)行壓實(shí)。1.1.6路基填土壓實(shí)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)原因分析（1）填土含水量偏大或偏小，達(dá)不到最佳含水量。（2）填土顆粒過(guò)大，顆粒之間空隙過(guò)大，或者填料不符合要求。（3）填土厚度過(guò)大或壓實(shí)度不夠。防治措施（1）應(yīng)使土的含水量接近最佳含水量（±2%）時(shí)進(jìn)行壓實(shí)。（2）優(yōu)先選擇級(jí)配較好的粗粒土作為路堤填料，填料的最小強(qiáng)度和最大粒徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（3）應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定壓實(shí)機(jī)具和壓實(shí)遍數(shù)。（4）填料不符合要求應(yīng)挖出換土。（5）對(duì)含水量過(guò)大的土，可采用翻松晾曬或均勻摻入石灰粉來(lái)降低含水量；對(duì)含水量過(guò)小的土，則灑水濕潤(rùn)后再進(jìn)行壓實(shí)。（6）如壓實(shí)厚度過(guò)大或壓實(shí)機(jī)具壓實(shí)度不夠時(shí)，則應(yīng)翻挖厚層重新減薄厚度后再進(jìn)行壓實(shí)，或用增大壓實(shí)度的機(jī)具來(lái)壓實(shí)。1.1.7石灰土灰劑量不足原因分析（1）路基土的砂化不充分；路基摻灰未按工藝要求劃格灑灰。（2）石灰土拌和不均勻。（3）石灰指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，未能滿足配合比要求。防治措施（1）應(yīng)嚴(yán)格按摻灰路基施工工藝進(jìn)行灑灰、粉碎拌和，采用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和按照方格網(wǎng)上料，根據(jù)上料方量精確計(jì)算石灰用量。（2）嚴(yán)格控制拌和遍數(shù)，按照試驗(yàn)段要求進(jìn)行控制。（3）石灰進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。1.1.8路基彈簧原因分析（1）填土為粘性土，含水量過(guò)大，而水分又無(wú)法散發(fā)，在這種情況下進(jìn)行壓實(shí)，就會(huì)產(chǎn)生彈簧土。（2）下臥層軟弱，含水量過(guò)大，在上層碾壓過(guò)程中，下層產(chǎn)生彈簧反映了上層彈簧，或者下層水分經(jīng)過(guò)毛細(xì)作用，滲入上層路堤，增加了上層的含水量，引起彈簧。（3）過(guò)渡的碾壓，使土顆粒之間空隙減小，水膜增厚，抗剪力減小，引起彈簧。防治措施（1）避免用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指數(shù)大于18，含水量大于最佳含水量?jī)蓚€(gè)百分點(diǎn)的土作為路堤填料。（2）填土在壓實(shí)時(shí)，含水量應(yīng)控制在最佳含水量?jī)蓚€(gè)百分點(diǎn)之內(nèi)。（3）填上層土?xí)r，應(yīng)對(duì)下層填土的壓實(shí)度和含水量進(jìn)行檢查，待檢查合格后方能填筑上層土。（4）在填土?xí)r應(yīng)開(kāi)好水溝，或采取其它措施降低地下水位到路基50cm以下。（5）將彈簧土翻開(kāi)晾曬，風(fēng)干接近最佳含水量（±2%）時(shí)再進(jìn)行壓實(shí)，或?qū)椈赏镣诔龘Q干土或透水性材料，如：砂礫、碎石等回填、壓實(shí)。（6）用石灰粉或其它固化材料均勻拌入彈簧土中，經(jīng)一定時(shí)間悶料，吸收土中水分，減少含水量，然后再進(jìn)行壓實(shí)。1.1.9臺(tái)后路基沉陷（橋涵或其它構(gòu)筑物回填土頂面與構(gòu)筑物頂面出現(xiàn)高差）原因分析（1）壓實(shí)功不夠；（2）填料不符合要求；（3）臺(tái)背與路基結(jié)合部臺(tái)階處理不到位、壓實(shí)厚度偏厚、填筑速率過(guò)快；（4）橋涵臺(tái)后基底底面清理不徹底或軟基處理不到位。防治措施（1）盡量采用大型壓實(shí)機(jī)具，分層填筑，控制最佳含水量和鋪筑層厚度，對(duì)不能使用大型機(jī)具時(shí)，宜選用小型振動(dòng)壓路機(jī)配合其它適宜的壓實(shí)機(jī)具；（2）填料優(yōu)先選用砂類土或透水性材料，當(dāng)采用非透水性材料時(shí)，應(yīng)改進(jìn)進(jìn)行處理并分層回填壓實(shí)，必要時(shí)增設(shè)土工格柵；（3）按相關(guān)規(guī)范要求確定填土范圍，嚴(yán)格施工工藝，分層碾壓；嚴(yán)格控制填土速率和開(kāi)挖斷面臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于1m。條件許可時(shí)，主線路堤與臺(tái)背過(guò)渡段應(yīng)同步回填分層壓實(shí)，采用反開(kāi)挖方式進(jìn)行橋臺(tái)施工；（4）臺(tái)背回填前臺(tái)后基底應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。1.1.10路基縱、橫向開(kāi)裂，半填半挖與填挖結(jié)合路基沉陷原因分析（1）路堤填筑高度過(guò)高，路堤自身壓實(shí)度不足導(dǎo)致工后壓縮變形過(guò)大，路面表面呈現(xiàn)縱、橫向裂縫；（2）半填半挖或填挖結(jié)合區(qū)域設(shè)計(jì)不完善或施工質(zhì)量控制不嚴(yán)導(dǎo)致路基出現(xiàn)縱向裂縫或滑移等病害；（3）地基承載力不足導(dǎo)致路基整體變形，在行車渠化、交通頻繁振動(dòng)而產(chǎn)生滑坡、縱向開(kāi)裂。防治措施（1）完善半填半挖、填挖結(jié)合關(guān)鍵路段個(gè)別設(shè)計(jì)；（2）施工過(guò)程中應(yīng)徹底清除地基表面軟弱滑動(dòng)層，開(kāi)挖臺(tái)階后，沿路線全斷面采用同種筑路材料填筑；（3）嚴(yán)格分層壓實(shí)厚度和壓實(shí)度控制標(biāo)準(zhǔn)，并及時(shí)完善地下排水系統(tǒng)和支擋工程；（4）路基半填半挖與填挖結(jié)合路段應(yīng)優(yōu)先安排施工，并在基底處、填挖交界處以及路床范圍內(nèi)增設(shè)高強(qiáng)或雙向土工格柵，必要時(shí)增設(shè)排水盲溝。1.1.11混合料不均勻原因分析⑴與拌和機(jī)具功率不足，齒深不夠、下承層土未充分翻深翻松。⑵直徑大于15㎜土塊未提前進(jìn)行粉碎或剔除。⑶、土的塑性指數(shù)較大，容易結(jié)團(tuán)，拌和困難。防治措施⑴應(yīng)選用合適的機(jī)具進(jìn)行路拌法施工，保證有足夠的翻拌深度和打碎能力，一般宜選用專用的穩(wěn)定土拌和機(jī)，也可用農(nóng)用旋耕機(jī)與多鏵犁相結(jié)合，用多鏵犁將土翻松，旋耕拌和，如此重復(fù)5~6遍，在翻拌過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整翻犁深度，務(wù)必使穩(wěn)定土層全部翻透。⑵土塊盡可能粉碎，最大尺寸不應(yīng)超過(guò)15㎜，對(duì)于超尺寸土塊應(yīng)予剔除。⑶對(duì)于塑性指數(shù)較大的土，應(yīng)用專用機(jī)械加強(qiáng)粉碎，在用石灰穩(wěn)定時(shí)，可采用兩次拌和法，第一次加部分石灰拌和后，悶料一夜，再加入其余石灰，進(jìn)行第二次拌和。1.1.12出現(xiàn)局部或大面積龜裂原因分析⑴石灰土含水量嚴(yán)重不足。⑵土塊未充分粉碎或拌和不勻。⑶下承層軟弱，在壓實(shí)機(jī)械碾壓下出現(xiàn)彈簧。⑷養(yǎng)生期間，有重車經(jīng)過(guò)，引起結(jié)構(gòu)層破壞。防治措施⑴混合料在拌和碾壓過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查含水量。含水量不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)灑水使混合料的含水量等于或略大于最佳值時(shí)進(jìn)行碾壓。⑵加強(qiáng)混合料粉碎和拌和，對(duì)不易粉碎的粘土宜采用專用機(jī)械，并可采用二次拌和法，對(duì)超尺寸土塊予以剔除。⑶應(yīng)保證下承層的充分壓實(shí)，對(duì)土基不論路堤或路塹，必須用12~18t三輪壓路機(jī)或等效的碾壓機(jī)械進(jìn)行碾壓（3～5遍），在碾壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)土過(guò)干或表層松散，應(yīng)適當(dāng)加水；如土過(guò)濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用開(kāi)挖晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。1.1.13未結(jié)成板體原因分析⑴石灰質(zhì)量差或摻灰量不足。⑵壓實(shí)度不足。⑶冬季施工，氣溫偏低，強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢。防治措施⑴施工前應(yīng)對(duì)石灰質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，避免使用存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的石灰或劣質(zhì)石灰，消解石灰應(yīng)在兩周內(nèi)用成。⑵進(jìn)行充分的碾壓，達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。⑶冬季施工時(shí)氣溫不應(yīng)低于5℃，應(yīng)注意養(yǎng)生，預(yù)防冰凍，并封閉交通，待氣溫轉(zhuǎn)暖強(qiáng)度一般會(huì)繼續(xù)增長(zhǎng)；必要時(shí)可選用外摻劑以提高早期強(qiáng)度或采用塑料薄膜、瀝青膜等覆蓋措施養(yǎng)生，保持一定濕度，加快強(qiáng)度增長(zhǎng)。1.1.14橫向裂縫原因分析⑴結(jié)構(gòu)層由于干縮或溫縮而產(chǎn)生橫向裂縫；混合料碾壓含水量越大越易開(kāi)裂。⑵有重車通行。石灰土不能承擔(dān)重車荷載的作用，當(dāng)重車經(jīng)過(guò)時(shí)，易產(chǎn)生裂縫，特別當(dāng)下承層的強(qiáng)度不足或在養(yǎng)生期間更易產(chǎn)生強(qiáng)度性裂縫。⑶橫向施工接縫，包括結(jié)構(gòu)層成型后再開(kāi)擴(kuò)橫溝所發(fā)生的接縫，是最易產(chǎn)生橫向裂縫的薄弱點(diǎn)。⑷對(duì)于不良地基或高填方路段，由于沉陷或重車作用引起的裂縫。防治措施⑴施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制混合料的碾壓含水量使其接近于最佳含水量，以減少結(jié)構(gòu)層干縮。⑵混合料碾壓完畢后，應(yīng)注意及時(shí)養(yǎng)生，并保持一定的濕度，不應(yīng)過(guò)干、過(guò)濕或忽干忽濕，養(yǎng)生期一般不少于7天。有條件時(shí)可采用塑料薄膜覆蓋。⑶混合料施工完畢后應(yīng)盡早鋪筑上層。在鋪筑上層之前，應(yīng)封閉交通。（養(yǎng)生車除外，但行車速度不能超過(guò)30km/h）。⑷延長(zhǎng)施工段落，減少接縫數(shù)量。做好接縫處理，使新舊混合料相互密貼?？s短接縫兩側(cè)新舊混合料鋪筑的時(shí)間間隔。⑸產(chǎn)生橫向裂縫時(shí)，一般不做處理，裂縫寬時(shí)可用瀝青封縫，以防滲水和惡化。1.1.15表面起皮松散原因分析⑴碾壓時(shí)含水量不足。⑵碾壓時(shí)為彌補(bǔ)厚度不足或標(biāo)高不足，采用薄層貼補(bǔ)。⑶碾壓完畢，未及時(shí)養(yǎng)護(hù)即遇雨雪天氣，表面受冰凍。防治措施⑴施工時(shí)應(yīng)在最佳含水量左右碾壓，表面因受暴曬干燥時(shí)，應(yīng)適量灑水。⑵禁止薄層貼補(bǔ)，局部低洼之處應(yīng)留待修筑上層結(jié)構(gòu)時(shí)解決，如在初始碾壓后發(fā)現(xiàn)高低不平，可將高處鏟去，低處翻松（須10㎝以上）補(bǔ)料攤平，再壓實(shí)。碾壓過(guò)程中有起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新拌和碾壓。⑶灰土施工時(shí)應(yīng)密切注意天氣情況，避免在雨雪、霜凍較嚴(yán)重的氣候條件下施工。⑷灰土表面發(fā)生起皮現(xiàn)象后，應(yīng)予以鏟除，其厚度或標(biāo)高不足部分可留待修筑上層結(jié)構(gòu)層時(shí)解決。1.1.16灰土路基表面出現(xiàn)放炮原因分析（1）石灰消解不充分。防治措施（2）石灰應(yīng)在使用前7—10天進(jìn)行充分消解并過(guò)10mm篩。1.1.17路基邊緣壓實(shí)度不夠原因分析（1）壓實(shí)機(jī)具未走到邊緣（2）路基填筑寬度不足，未實(shí)行超寬填筑或超寬值不夠。防治措施（1）路基按設(shè)計(jì)要求超寬填筑。（2）控制碾壓工藝，壓路機(jī)一定要行駛到路基邊1.2軟土地基1.2.1碎石墊層（表面不平整不密實(shí)、粗細(xì)粒料分離、表面松散，有凹坑，車轍）原因分析（1）原材料級(jí)配，粗、細(xì)料含量不當(dāng)，大多是細(xì)料不足。（2）碾壓法施工時(shí)，含水量過(guò)低。（3）上覆層施工不及時(shí)，重型車輛在其表面行駛時(shí)變速，轉(zhuǎn)向。預(yù)防措施（1）原材料級(jí)配應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）添加適量細(xì)料，重新翻拌，控制合適的含水量進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)含水量控制一般為8%~12%。（3）碾壓成型后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行上覆層施工，在上覆層未施工前嚴(yán)禁重型車輛行駛。治理方法。1.2.2土工合成材料土工格柵（雙向或單向）和土工織物（有紡或無(wú)紡類、編織類）。土工格柵及編織類土工織物具有抗拉強(qiáng)度高的特點(diǎn)，而無(wú)紡針刺類土工織物具有排水效果較好的特點(diǎn)。常見(jiàn)的通病有：1.2.3土基強(qiáng)度提高不足1、現(xiàn)象（1）承載力提高不明顯。（2）排水效果不明顯。（3）隔離層效果不明顯。2、原因分析（1）土工格柵主要起加筋作用，如果格柵強(qiáng)度不足，起不到調(diào)整應(yīng)力分布作用；若設(shè)計(jì)荷載較大，單靠一二層土工格柵不足以達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選用合理層數(shù)與布置間距；土工格柵要與填料緊密咬合在一起才有顯著效果，若格柵之間的填料為一般填土且壓實(shí)不足，產(chǎn)生滑動(dòng)也會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度降低現(xiàn)象。（2）土工織物的排水效果與土工織物的厚度有密切關(guān)系，選用的土工織物太薄，透水能力就低。3、防治措施（1）針對(duì)承載力提高不明顯應(yīng)選擇抗拉強(qiáng)度大的格柵材料、增加格柵鋪設(shè)層數(shù)、選擇砂礫料作為填料及采用反包法以增大錨固力。（2）針對(duì)排水不暢可選用克數(shù)較大的土工織物或加鋪土工織物墊層的措施。（3）針對(duì)隔離作用不明顯應(yīng)選用抗撕裂與抗頂破強(qiáng)度高的土工布。1.2.4土工布搭接長(zhǎng)度不夠1、現(xiàn)象土工布未發(fā)揮整體作用，受力后分離。2、原因分析土工布搭接長(zhǎng)度不足。3、預(yù)防措施土工布采用搭接法，連接長(zhǎng)度不小于30cm，采用縫接法，縫接寬度應(yīng)不小于5cm；采用粘結(jié)法寬度不小于5cm，粘結(jié)強(qiáng)度不低于土工合成材料的抗拉強(qiáng)度（設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范為準(zhǔn)）。4、治理方法挖除填料后增加一段符合兩端搭接長(zhǎng)度的土工布，或采取搭接部位粘結(jié)或縫接的措施。1.2.5土工布攤鋪不平1、現(xiàn)象土工布攤鋪不平，出現(xiàn)扭曲折皺現(xiàn)象。2、原因分析（1）土工布鋪設(shè)時(shí)未拉緊或兩端錨固不牢。（2）鋪設(shè)土工布的土層表面不平整。3、預(yù)防措施（1）鋪設(shè)時(shí)用人工拉緊，必要時(shí)可采用插釘?shù)却胧┌淹凉げ脊潭ㄔ谔钔翆颖砻?。?）鋪設(shè)土工布的土層表面應(yīng)碾壓平整，表面嚴(yán)禁碎塊石等堅(jiān)硬凸出物。在距土工布層8cm以內(nèi)的路堤填料，其最大粒徑不大于6cm。（3）傾卸路堤填料時(shí)，應(yīng)采用后卸式卡車沿土工布兩側(cè)邊緣傾卸，并將土工布張緊.4、治理方法拆除重鋪。2、橋涵工程2.1.1混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩(1)表現(xiàn)特征混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙，類似蜂窩狀的空洞。(2)防治措施①根據(jù)構(gòu)件特征，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)選定合適的混凝土配合比，拌和設(shè)備計(jì)量裝置應(yīng)經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的有資質(zhì)的單位定期檢測(cè)，保證計(jì)量準(zhǔn)確。②根據(jù)拌和機(jī)械性能及試驗(yàn)確定攪拌時(shí)間，在施工過(guò)程中按確定參數(shù)進(jìn)行攪拌，出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢查，查明原因并處理完成后方可繼續(xù)施工。③混凝土從高處直接倒人時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)超過(guò)2m；超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。④澆筑超過(guò)規(guī)定高度的梁、板、承臺(tái)等時(shí)，應(yīng)按要求分層澆筑，防止振搗不實(shí)或漏振。⑤混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)不間斷施工，并針對(duì)不同構(gòu)件、氣溫條件，配備不同緩凝要求的混凝土，保證在上層混凝土澆筑時(shí)，下層混凝土未初凝。⑥模板縫應(yīng)有效密封，并對(duì)模板進(jìn)行加固處理，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。⑦碎石最大粒徑應(yīng)小于鋼筋間距的1/2并不大于75．0mm，防止鋼筋間隙太小，振搗不密實(shí)造成離析（特殊構(gòu)件的鋼筋密集區(qū)混凝土澆筑，調(diào)整配合比，在不降低混凝土強(qiáng)度等級(jí)的前提下，減小粗集料粒徑并配以小棒頭振搗設(shè)備施工）。⑧對(duì)大致積混凝土應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的混凝土斷面應(yīng)按施工縫處理。2.1.2混凝土工程麻面、氣泡(1)表現(xiàn)特征混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹點(diǎn)、麻面，形成粗糙面、氣泡多。(2)防治措施①拆模后，應(yīng)對(duì)模板及時(shí)清理并妥善保護(hù)；使用前應(yīng)經(jīng)檢查，并按要求再次清理，均勻涂刷脫模劑。②宜使用鋼模。鋼模應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求，并確保模板表面平整光潔，接縫平整密實(shí)。③加強(qiáng)混凝土振搗質(zhì)量控制，分層下料，分層振搗，防止漏振。④采取適宜的配合比，控制混凝土原材料計(jì)量，級(jí)配、坍落度等指標(biāo)，確保混凝土施工和易性。⑤混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。⑥選用適宜的外加劑，并與水泥做好適應(yīng)性試驗(yàn)，嚴(yán)格按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行攪拌。⑦混凝土澆筑施工時(shí)，應(yīng)防止混凝土濺落，對(duì)已濺落到模板上的浮漿應(yīng)進(jìn)行處理。2.1.3混凝土強(qiáng)度離散性大(1)表現(xiàn)特征混凝土強(qiáng)度數(shù)值偏差較多，忽高忽低，不均勻。(2)防治措施①對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料按頻率進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，保證原材料規(guī)格、質(zhì)量統(tǒng)一。②對(duì)拌和設(shè)備及計(jì)量設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn)。③每次澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)砂、石等原材料的含水率進(jìn)行檢測(cè)，控制施工配合比。④在澆筑過(guò)程中保證振搗時(shí)間和振搗質(zhì)量。⑤加強(qiáng)混凝土后期養(yǎng)護(hù)。2.1.4砼強(qiáng)度偏低(1)無(wú)堆放水泥的庫(kù)房，水泥堆放在未進(jìn)行硬化的地面；水泥庫(kù)房的地面沒(méi)有硬化或防潮措施，致使水泥受潮，水泥標(biāo)號(hào)降低，影響砼強(qiáng)度。(2)不同規(guī)格的砂石料混堆。碎石的壓碎值.針片狀.級(jí)配等指標(biāo)達(dá)不到要求，砂石料的含泥量過(guò)大，黃砂中含有較多的木炭.卵石.泥塊等雜質(zhì)，黃砂的級(jí)配差，石英含量低。(3)砂、石料和拌合用水計(jì)量不準(zhǔn)確或根本就沒(méi)有計(jì)量。(4)混凝土拌合用水不符合要求。(5)未按審批的砼配合比進(jìn)行施工。防治措施(1)應(yīng)選擇在地勢(shì)較高處搭設(shè)地面硬化、且有防潮處理的水泥庫(kù)房。(2)對(duì)進(jìn)場(chǎng)用砂石料進(jìn)行自檢優(yōu)選，選用含泥量低的砂，擴(kuò)大砂石料的堆放場(chǎng)地，并硬化，分類堆放。應(yīng)用高壓水泵對(duì)泥量高的粗集料進(jìn)行沖洗。(3)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置計(jì)量設(shè)備，砼澆筑前應(yīng)測(cè)定砂石料含水量。(4)應(yīng)選擇合格的拌合及養(yǎng)生用水。(5)嚴(yán)格按審批的砼配合比進(jìn)行施工。2.1.5混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫原因分析(1)水泥安定性不合格。(2)大致積砼未采用緩緩和降低水泥水化熱的措施。(3)未及時(shí)養(yǎng)生。(4)同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致砼凝固時(shí)因收縮所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過(guò)砼極限抗拉強(qiáng)度或內(nèi)外溫差大表面抗拉應(yīng)力超過(guò)砼極限抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。(5)基礎(chǔ)與支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。防治措施(1)采用安定性合格的水泥。(2)大致積砼應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥。(3)優(yōu)化配合比：改進(jìn)內(nèi)料級(jí)配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑。(4)采用遮陽(yáng)涼蓬的溫度措施以降低砼水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn)。(5)及時(shí)養(yǎng)生。(6)同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫度應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。(7)基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采取預(yù)壓措施。2.1.6混凝土構(gòu)件出現(xiàn)冷縫分析原因大構(gòu)件砼分層澆筑時(shí)，砼澆筑間斷時(shí)間較長(zhǎng)，下一層澆筑的砼已經(jīng)初凝才澆筑上一層的砼，將導(dǎo)致澆筑的砼形成低強(qiáng)度的夾層。防治措施（1）大構(gòu)件砼分層澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)增加攪拌能力。（2）摻入緩凝劑型減水劑。3改進(jìn)澆筑工藝已確保分層澆筑的時(shí)間小于前層砼的初凝時(shí)間2.1.7混凝土離析分析原因（1）集料級(jí)配不合格引起砼離析。（2）砼自由傾落高度大而未設(shè)置減速裝置。（3）澆筑過(guò)程中過(guò)振。防治措施（1）采用級(jí)配合格的集料。（2）砼自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置穿筒、溜槽、或振動(dòng)溜槽等設(shè)施，且穿筒出料口下面的砼堆積高度不得超過(guò)1m，傾落高度超過(guò)2m是，應(yīng)設(shè)置減速裝置，3振搗時(shí)，砼停止下沉、不再冒出汽泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿即可，不得超振。2.1.8混凝土施工縫處理質(zhì)量差分析原因（1）施工縫未鑿毛。（2）用鋼筋拉毛代替鑿毛。（3）施工縫鑿毛時(shí)間過(guò)早導(dǎo)致砼表面松散。防治措施（1）應(yīng)在設(shè)施工縫的先澆砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)行鑿毛。（2）鑿毛后毛面應(yīng)用清水洗刷干凈。2.1.9混凝土漏漿、表面平整度差原因分析（1）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整。（2）模板剛度不夠而造成變形。（3）相鄰模板拼縫過(guò)寬且未做有效處理。（4）模板的榫嵌接不緊密造成跑模。防治措施（1）采用平整度好、剛度符合要求的模板。（2）處理好模板拼接縫。（3）將模板的榫槽嵌接緊密。2.1.10砼構(gòu)件表有泌水現(xiàn)象、色差大分析原因（1）砂、石料級(jí)配差。（2）礦渣水泥泌水性大，導(dǎo)致砼保水性差。（3）振搗過(guò)度。防治措施（1）應(yīng)確保砂、石料具有良好的級(jí)配。（2）采用泌水率小的水泥。（3）振搗恰當(dāng)。2.2鋼筋加工安裝2.2.1鋼筋接頭設(shè)置不符合要求原因分析無(wú)專門(mén)技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低，對(duì)接頭所形成的弱強(qiáng)度斷面的危害性意識(shí)不夠。防治措施（1）應(yīng)專門(mén)技術(shù)人員配筋，同時(shí)提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。（2）受拉主鋼筋焊接接頭應(yīng)避開(kāi)最大應(yīng)力斷面。（3）受拉主鋼筋接頭在同一斷面數(shù)量不得超過(guò)50%。（4）鋼筋接頭距鋼筋彎起點(diǎn)距離應(yīng)不小于10d.。2.2.2預(yù)制安裝的鋼筋骨架扭曲形成原因（1）未在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行拼裝。（2）鋼筋骨架剛度、穩(wěn)定性不夠時(shí)未增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。防治措施（1）應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行鋼筋骨架的拼裝焊接。（2）鋼筋骨架剛度、穩(wěn)定性不夠時(shí)應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。2.2.3焊接缺陷(1)表現(xiàn)特征鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量缺陷有焊瘤、咬邊、燒穿、未焊透、夾渣、表面氣孔、焊接裂縫以及焊縫形狀和尺寸不符合要求等外部缺陷和內(nèi)部缺陷。(2)防治措施①焊接材料的型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，施焊前應(yīng)按施工圖及工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不符合要求應(yīng)處理改正。②按照鋼材品種對(duì)施焊構(gòu)件采取預(yù)熱和保溫措施。③應(yīng)編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告，施焊時(shí)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得隨意改變焊接參數(shù)。焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告確定，熔劑、焊條應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)烘干使用，對(duì)儲(chǔ)存期較長(zhǎng)的焊接材料，使用前應(yīng)重新按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。事先計(jì)算好焊絲用量和長(zhǎng)度，避免長(zhǎng)度不足而造成焊縫接頭。④焊接工作宜在室內(nèi)或防風(fēng)、防曬、防雨雪設(shè)施內(nèi)進(jìn)行，焊接環(huán)境的相對(duì)濕度應(yīng)小于80%；焊接環(huán)境的溫度，對(duì)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼不應(yīng)低于50℃，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼不應(yīng)低于0℃。主要桿件應(yīng)在組裝后24h內(nèi)焊接。⑤焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊件坡口應(yīng)打磨、清理干凈，無(wú)銹、無(wú)垢、無(wú)脂等污物雜質(zhì)。施焊時(shí)母材的非焊接部位嚴(yán)禁焊接引弧，焊接后應(yīng)及時(shí)清除熔渣及飛濺物。多層焊接時(shí)宜連續(xù)施焊，且應(yīng)控制層間溫度，每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，應(yīng)在清除藥皮、熔渣、溢流和其它缺陷后，再焊下一層。⑥根據(jù)不同的焊接位置、焊接方法、不同的對(duì)口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數(shù)、施焊速度和焊條（槍）的角度。2.2.4鋼筋受污染、銹濁嚴(yán)重形成原因（1）鋼筋加工場(chǎng)地沒(méi)有硬化。（2）安裝好的鋼筋沒(méi)有用墊塊墊好。（3）沒(méi)有采取防雨防潮措施。（4）鋼筋加工安裝后長(zhǎng)時(shí)間不澆筑。防治措施（1）鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)硬化。（2）安裝好的鋼筋應(yīng)用保護(hù)層墊塊墊好。（3）應(yīng)采取防雨防潮措施，落實(shí)下墊上蓋措施。（4）加工安裝后要及時(shí)澆筑砼，預(yù)埋鋼筋及時(shí)進(jìn)行防銹處理措施。（5）已銹濁的鋼筋要用鋼絲刷除去浮繡后方可澆筑砼。2.2.5鋼筋間距不一、鋼筋保護(hù)層厚度不足形成原因（1）質(zhì)量意識(shí)差，責(zé)任心差。（2）質(zhì)保體系不健全，沒(méi)有認(rèn)真進(jìn)行自檢。（3）保護(hù)層墊塊偏少或偏薄。防治措施（1）規(guī)范鋼筋綁扎成型工藝。先放出大樣，安裝時(shí)，保證骨架各部的尺寸與精度，確保鋼筋位置安放準(zhǔn)確，同時(shí)注意施工次序，避免鋼筋擠占其保護(hù)層情況的發(fā)生。（2）模板設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮混凝土重力、側(cè)壓力、施工荷載等作用的影響，滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求，制作規(guī)范；安裝時(shí)應(yīng)強(qiáng)化支撐加固，內(nèi)拉外撐，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，防止在混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。（3）重視鋼筋保護(hù)層墊塊的材料和質(zhì)量。采用強(qiáng)度高、厚度準(zhǔn)確、定位牢靠的新型墊塊。墊塊安裝應(yīng)根據(jù)平面、立面等不同位置按規(guī)定布置，相互錯(cuò)開(kāi)，重要及特殊部位宜適當(dāng)加密。（4）嚴(yán)禁人員在鋼筋上行走，振搗過(guò)程嚴(yán)格按照操作規(guī)范認(rèn)真有序地進(jìn)行，振動(dòng)棒不可隨意碰觸鋼筋骨架；混凝土澆筑時(shí)，施工跳板應(yīng)獨(dú)立于鋼筋骨架，防止相互影響。2.3鉆機(jī)成孔灌注樁2.3.1坍孔原因分析（1）挖埋式護(hù)筒的底部和四周未用粘土填實(shí)。（2）孔內(nèi)水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。（3）當(dāng)鉆至砂礫等強(qiáng)透水層時(shí)，水源補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。（4）出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時(shí)，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。（5）鉆孔附近的振動(dòng)影響。（6）泥漿比重偏小。（7）成孔速度過(guò)快，在孔壁面來(lái)不及形成泥膜。（8）吊放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜（9）成孔后未及時(shí)澆筑混凝土，靜置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。防治措施（1）埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，宜在護(hù)筒底部夯填50cm厚粘土，必須夯打密實(shí)。放置護(hù)筒后，在護(hù)筒四周對(duì)稱均衡地夯填粘土，防止護(hù)筒變形或位移，應(yīng)夯填密實(shí)不滲水。（2）孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外水位lm以上。泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并應(yīng)有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。（3）施工通道的布置應(yīng)離孔位一定距離，特別在地表下l0m左右深度有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時(shí)更應(yīng)注意。（4）應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿密度。（5）應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的轉(zhuǎn)速，如在砂性土或含少量卵石中鉆進(jìn)時(shí)，可用一或二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺。在地下水位高的粉砂中鉆進(jìn)時(shí)，宜用低檔慢速鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)加大泥漿密度和提高孔內(nèi)水位。（6）鋼筋籠的吊放、接長(zhǎng)均應(yīng)注意不碰撞孔壁。（7）盡量縮短成孔后至澆筑混凝土的間隙時(shí)間。（8）發(fā)生坍孔時(shí)，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處lm以上，待自然沉實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。2.3.2鉆孔漏漿原因分析（1）護(hù)筒埋置深度不夠，泥漿從護(hù)筒底部向外流失。（2）護(hù)筒制作粗糙，接頭和縱向拼縫處不嚴(yán)密，使泥漿產(chǎn)生滲漏。（3）護(hù)筒內(nèi)靜水壓力過(guò)大，亦會(huì)發(fā)生護(hù)筒刃腳處泥漿滲漏。防治措施（1）成孔過(guò)程中護(hù)筒內(nèi)保持適當(dāng)?shù)撵o水壓力（80~120cm）。（2）在安置護(hù)筒前嚴(yán)格驗(yàn)收制作質(zhì)量，并在縱、橫接縫處設(shè)置止水墊片。（3）加稠泥漿，放慢鉆進(jìn)速度，鉆至護(hù)筒刃腳處回填粘土，重復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁效果。（4）護(hù)筒一般應(yīng)埋置在粘土層內(nèi)不少于1m。2.3.3成孔偏斜1、現(xiàn)象成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100。2、原因分析（1）施工場(chǎng)地不平整，不堅(jiān)實(shí)，在支架上鉆孔時(shí)，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。（2）鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲。（3）鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。（4）遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。3、防治措施（1）鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤(pán)，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤(pán)和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過(guò)程中防止位移。（2）場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整。（3）偏斜過(guò)大時(shí)，應(yīng)回填粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。2.3.4縮孔1、現(xiàn)象成孔過(guò)程中或成孔后局部孔徑小于設(shè)計(jì)要求。2、原因分析（1）軟土層受地下水位影響和周邊車輛振動(dòng)。（2）塑性土膨脹，造成縮孔。3、防治措施采用鉆頭上下重復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。2.3.5孔深不足1、現(xiàn)象在澆筑混凝土前復(fù)量孔深發(fā)現(xiàn)不足。2、原因分析（1）孔壁坍塌，土方淤積于孔底。（2）清孔不足，孔底回淤。3、防治措施（1）吊放鋼筋籠時(shí)不得碰撞孔壁。2.4梁板預(yù)制安裝2.4.1錨固體系施工質(zhì)量差(1)表現(xiàn)特征錨固體系施工質(zhì)量差，如：錨固區(qū)混凝土不密實(shí)、錨墊板變形、錨具夾片不配套等。(2)防治措施①預(yù)應(yīng)力施工前應(yīng)對(duì)錨具進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，確保所選用錨夾具配套后的錨固效果；預(yù)應(yīng)力產(chǎn)品應(yīng)配套使用，同一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，工作錨不得作為工具錨使用。②嚴(yán)格按照要求布設(shè)錨固區(qū)鋼筋，錨固區(qū)可采用小粒徑混凝土，加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)性；安裝錨具時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查，調(diào)整錨墊板位置使其與錨具孔對(duì)中。③夾片安裝時(shí)間隙須均勻，用專用工具敲足；預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)編束，整束穿人，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)施加10%~20%初張力進(jìn)行預(yù)緊，以保持預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。壓漿完成后，應(yīng)及時(shí)封錨，梁端混凝土應(yīng)鑿毛并沖洗干凈，安裝鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土；長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。④豎向預(yù)應(yīng)力筋宜重復(fù)1~2次張拉到控制應(yīng)力，盡可能消除構(gòu)件間非彈性變形后，按正常張拉程序張拉錨固。⑤扁錨施工，波紋管定位應(yīng)精確，采用集中穿束，使預(yù)應(yīng)力筋受力狀態(tài)一致。2.4.2預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大原因分析(1)未及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿而導(dǎo)致鋼絞線銹蝕。(2)壓漿不飽滿或水泥漿強(qiáng)度低引起握裹力不夠。(3)在孔道水泥漿強(qiáng)度未達(dá)到梁板自身砼強(qiáng)度的60%也未超過(guò)22Mpa時(shí)即進(jìn)行吊運(yùn)，導(dǎo)致水泥漿開(kāi)裂，握裹力降低。(4)壓漿后未及時(shí)封錨導(dǎo)致錨端銹蝕。(5)用電弧焊或氧焊已張拉的鋼絞線。預(yù)防措施(1)應(yīng)在張拉后14d內(nèi)進(jìn)行孔道的水泥壓漿，并應(yīng)保留孔道壓漿記錄。做好水泥壓漿的抗壓試塊。（2）在孔道水泥壓漿強(qiáng)度達(dá)到板自身砼強(qiáng)度的60%且大于20Mpa時(shí)才能進(jìn)行吊運(yùn)。（3）壓漿后應(yīng)及時(shí)封錨。（4）用砂輪等冷切割方式割斷鋼絞線。2.4.3梁的起拱值偏大或偏小原因分析（1）波紋管豎向偏位過(guò)大，造成零彎矩軸偏位，則最大正彎矩發(fā)生變化較大導(dǎo)致梁的起拱值過(guò)大或過(guò)小。（2）用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的砼試塊彈性模量作為施加張拉的條件，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度時(shí)，由于梁板養(yǎng)護(hù)條件不同，其彈性模量可能尚未達(dá)到設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致梁的起供度值大。（3）砼彈性模量不穩(wěn)定導(dǎo)致梁的起拱值的不穩(wěn)定。（4）鋼絞線的自檢頻率不夠，鋼絞線張拉雙控的伸長(zhǎng)值指標(biāo)計(jì)算時(shí)彈性模量值均采用2*105Mpa或采用其它批的鋼絞線的彈性模量值。當(dāng)計(jì)算所采用的鋼絞線的彈性模量值大于實(shí)際鋼絞線的彈性模量值時(shí)，則計(jì)算伸長(zhǎng)量值偏小，這樣造成了實(shí)際預(yù)應(yīng)力不夠。當(dāng)計(jì)算所采用的鋼絞線的彈性模量值小于實(shí)際鋼絞線的彈性模量值時(shí)，則計(jì)算伸長(zhǎng)量值偏大，將造成超張拉。實(shí)際預(yù)應(yīng)力超過(guò)設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力易引起大梁的起拱值大，且出現(xiàn)裂縫。（5）未推算初應(yīng)力伸長(zhǎng)值，而是在施加應(yīng)力之前設(shè)置一個(gè)零點(diǎn)至初應(yīng)力時(shí)的位移作為初應(yīng)力伸長(zhǎng)值，不符合規(guī)范規(guī)定。則導(dǎo)致鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值小于要求伸長(zhǎng)值，造成了實(shí)際預(yù)應(yīng)力不夠，拱值小于設(shè)計(jì)值。（6）持荷時(shí)間不足。防治措施（1）波紋管的安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確。（2）控制張拉的試塊應(yīng)與梁板同條件養(yǎng)護(hù)。（3）增加鋼絞線的自檢頻率。伸長(zhǎng)值的計(jì)算采用同批鋼絞線彈性模量的觀測(cè)值。（4）采用智能張拉工藝，克服傳統(tǒng)張拉工藝通病。。（5）應(yīng)按要求的時(shí)間持荷。2.4.4孔道壓漿不密實(shí)(1)表現(xiàn)特征孔道壓漿不飽滿，有空洞，預(yù)應(yīng)力鋼絞線沒(méi)有完全被水泥漿保護(hù)，減小了結(jié)構(gòu)斷面，引起預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，降低了橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性。(2)防治措施①波紋管鋼帶厚度及加工質(zhì)量應(yīng)滿足要求，保證波紋管剛度；長(zhǎng)束預(yù)應(yīng)力筋波紋管應(yīng)加密設(shè)置定位筋，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按每1m按順序進(jìn)行編束，防止扭曲或變形。增加襯芯管，澆筑混凝土過(guò)程中及時(shí)檢查，防止波紋管堵塞。②排氣孔應(yīng)合理布置，防止堵塞；壓漿時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制速度，保持緩慢均勻，不得中斷。③封錨應(yīng)規(guī)范，保證密閉性。④孔道灌漿用水泥漿應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試配，合格后方可使用。合理選用壓漿材料，加強(qiáng)水泥、外加劑等原材料檢驗(yàn)，防止?jié){體收縮和有害腐蝕物質(zhì)的出現(xiàn)。壓漿過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)水泥漿配合比的檢測(cè)，嚴(yán)格控制水灰比、流動(dòng)度等指標(biāo)，確保灰漿的工作性能。⑤曲線孔道灌漿應(yīng)從最低處開(kāi)始，待一定稠度的灰漿從排氣孔溢出后方可堵塞排氣孔，但仍應(yīng)穩(wěn)壓一段時(shí)間，進(jìn)出口的閥門(mén)密封要嚴(yán)實(shí)。豎向孔道灌漿，盡量采取一次灌漿到頂，孔道灌漿的壓力應(yīng)符合規(guī)范要求；不得分段壓漿，當(dāng)確需采用分段灌漿時(shí)要防止接漿處憋氣。⑥采用大循環(huán)智能壓漿工藝，克服傳統(tǒng)壓漿工藝所帶來(lái)的質(zhì)量通病。2.4.5預(yù)梁板尺寸偏差(1)表現(xiàn)特征由于立模不規(guī)范、模板剛度不足、模板變形等原因造成的梁板尺寸與設(shè)計(jì)值不吻合，存在偏差。(2)防治措施①模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸，端模板的安裝應(yīng)考慮封錨端厚度要求。②模板的強(qiáng)度和剛度應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，側(cè)模支撐應(yīng)穩(wěn)定牢固，拉桿布設(shè)間距應(yīng)滿足要求。澆筑過(guò)程中及時(shí)檢查模板變形情況，加固支撐。③對(duì)斜交梁板，端部模板安裝時(shí)嚴(yán)格校正。對(duì)橫隔板、預(yù)埋件的位置，應(yīng)保證準(zhǔn)確。④梁板一次澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑振搗后底板頂面高度，使底板厚度滿足設(shè)計(jì)要求。內(nèi)模安裝時(shí)，應(yīng)精確控制內(nèi)模頂面高程，避免內(nèi)模伸人頂板厚度范圍。在混凝土振搗時(shí)應(yīng)注意避免在兩側(cè)腹板進(jìn)行強(qiáng)振或過(guò)振，以免引起內(nèi)模偏移。⑤模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)不宜過(guò)多，模板變形過(guò)大后應(yīng)進(jìn)行更換。2.4.6梁板鉸縫病害(1)表現(xiàn)特征鑿毛不規(guī)范，鉸縫混凝土澆注質(zhì)量差等。(2)防治措施①梁板吊裝前，應(yīng)按要求對(duì)梁體進(jìn)行鑿毛，并將鉸縫鋼筋鑿出，按設(shè)計(jì)要求綁扎鉸縫鋼筋。澆筑鉸縫混凝土前，應(yīng)清理鉸縫內(nèi)雜物，濕潤(rùn)梁體表面，保證鉸縫混凝土質(zhì)量。②加強(qiáng)鉸縫混凝土配合比驗(yàn)證，不得低于梁板混凝土強(qiáng)度，必要時(shí)摻加適量微膨脹劑。③鉸縫內(nèi)空間較小，應(yīng)加強(qiáng)混凝土振搗，采用小粒徑集料，以便于澆筑和振搗密實(shí)。④鉸縫混凝土澆筑前應(yīng)用高強(qiáng)度等級(jí)砂漿對(duì)梁底勾縫．防止?jié)仓r(shí)漏漿。⑤鉸縫混凝土澆筑后，在強(qiáng)度未達(dá)到要求前應(yīng)封閉橋面，不得承受施工車輛、機(jī)械、材料等外荷載，在橋面鋪裝完成前對(duì)外加荷載應(yīng)加以控制。3、梁板表面水波紋2.4.7梁板表面水波紋(1)表現(xiàn)特征預(yù)制梁板腹板表面出現(xiàn)水波紋。(2)防治措施①嚴(yán)格控制混凝土的配合比，加強(qiáng)對(duì)砂石原材料的含水率、集料級(jí)配、粒徑檢測(cè)，選擇適宜的坍落度，保證混凝土的工作性能。②嚴(yán)格振搗工藝，選擇適宜的振搗組合，控制好振搗時(shí)間，避免過(guò)振。③應(yīng)用定位鋼筋將波紋管定位牢靠，減少振動(dòng)，改進(jìn)混凝土的喂料及澆筑順序。④加強(qiáng)外加劑與水泥、砂、石等原材的匹配性，對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的外加劑及水泥、砂、石等原材要按頻率進(jìn)行檢驗(yàn)。2.4.8橡膠支座剪切變形過(guò)大(1)表現(xiàn)特征支座向一側(cè)發(fā)生過(guò)大的剪切變形，一般情況下，剪切角應(yīng)不大于35°。(2)防治措施①加強(qiáng)支座質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)抗剪彈性模量不符合要求的應(yīng)清除出場(chǎng)。②檢查支座墊石高程，使之滿足設(shè)訃要求，墊石頂面高程的誤差不得超過(guò)3mm，防止支座脫空而引起個(gè)別支座集中受力，變形過(guò)大。③梁、板吊裝時(shí)，梁、板就位應(yīng)準(zhǔn)確且應(yīng)與支座密貼，否則應(yīng)將梁、板吊起，重新調(diào)整就位安裝；安裝時(shí)不得用撬棍移動(dòng)梁、板的方式進(jìn)行就位。2.4.9支座鼓脹、破裂(1)表現(xiàn)特征支座出現(xiàn)破裂或側(cè)面波紋狀凹凸現(xiàn)象，表面出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。(2)防治措施①加強(qiáng)支座質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)不符合質(zhì)量要求者，應(yīng)清除出場(chǎng)。②確保安裝精度。檢查同一梁板各支座墊石高程，防止支座脫空；保證支座墊石表面平整，防止單個(gè)支座本身局部集中受力過(guò)大。③加強(qiáng)支座存放時(shí)的保護(hù)，嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等接觸，遠(yuǎn)離熱源且不直接接觸地面，以防支座污染、腐蝕或老化。2.4.10支座脫空(1)表現(xiàn)特征梁板就位后，支座與梁板或墊石間存在空隙，不能全截面受力。(2)防治措施①支座在安裝前，應(yīng)對(duì)支座墊石的混凝土強(qiáng)度二平面位置、頂面高程和預(yù)埋鋼墊板等進(jìn)行復(fù)核檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行安裝。支座墊石的頂面高程應(yīng)準(zhǔn)確，表面應(yīng)平整、清潔；對(duì)先安裝后填灌漿料的支座，其墊石的頂面應(yīng)預(yù)留出足夠的瀵漿料層的厚度。②確保梁端底面平整，厚度準(zhǔn)確。③加強(qiáng)墊石澆筑質(zhì)量控制，確保墊石強(qiáng)度。④選擇合理氣溫安裝梁板，梁板安裝后選擇合適氣溫條件下對(duì)支座變形進(jìn)行恢復(fù)調(diào)整。2.4.11橋頭跳車(l)表現(xiàn)特征橋臺(tái)構(gòu)造物與臺(tái)背路基填土銜接處出現(xiàn)較大沉降差，形成陡坡或錯(cuò)臺(tái)；橋頭搭板斷裂或搭板末端沉降過(guò)大；橋頭伸縮縫損壞，路面線形突變，行駛車輛產(chǎn)生跳動(dòng)。(2)防治措施①臺(tái)背回填，應(yīng)與路基填土協(xié)調(diào)進(jìn)行，嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度。②對(duì)軟基路段，基礎(chǔ)處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，進(jìn)行地基處理后再分層回填壓實(shí)，臺(tái)前填土應(yīng)保證預(yù)壓長(zhǎng)度；臺(tái)背填料，宜采用天然砂礫、二灰土、水泥穩(wěn)定土或粉煤灰等符合要求的材料，不得采用含有泥草、腐殖物或凍土塊的土。③填土施工時(shí)，應(yīng)保證排水坡度，設(shè)置必要的排水設(shè)施。④臺(tái)背與路基結(jié)合部按規(guī)范開(kāi)挖臺(tái)階，并保證臺(tái)背壓實(shí)質(zhì)量。采用透水性材料回填，必要時(shí)增設(shè)土工格柵提高整體承載能力。⑤伸縮縫預(yù)埋鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確，如鋼筋損壞，應(yīng)與設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系，保證預(yù)埋鋼筋錨固質(zhì)量；伸縮縫安裝應(yīng)由專業(yè)施工人員進(jìn)行。⑥橋面、路面、伸縮縫施工應(yīng)有序安排，梁式橋的輕型橋臺(tái)臺(tái)背回填，宜在梁體安裝完成以后，在兩側(cè)平衡地進(jìn)行；埋置式橋臺(tái)臺(tái)背回填，宜在柱側(cè)對(duì)稱、平衡地進(jìn)行。2.4.12泄水管損壞或排水不暢(1)表現(xiàn)特征泄水管銹蝕、損壞，發(fā)生堵塞導(dǎo)致排水不暢。(2)防治措施①泄水管選用應(yīng)考慮堅(jiān)固性和耐久性，宜選用鑄鐵管等作為泄水管。②嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求布設(shè)泄水管，不得漏設(shè)、少設(shè)或減小孔徑。泄水管布設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格放樣，準(zhǔn)確控制管口高程，防止因管口過(guò)高導(dǎo)致水流不暢和積水，或管口過(guò)低造成堵塞和影響橋面外觀。管口周圍的集水區(qū)應(yīng)形成平緩的凹槽，確保管口周圍能順暢匯集水流。③根據(jù)橋面縱橫坡合理確定泄水管位置，孔徑應(yīng)符合要求，橋面低凹段應(yīng)加密布設(shè)，防止橋面低凹處積水。同時(shí)，應(yīng)注意伸出橋面部分有足夠長(zhǎng)度和下傾角，以免管口水流沖刷、腐蝕梁體。④管底防水層施工要嚴(yán)格控制，泄水管安裝牢固，周邊混凝土密實(shí)，并與泄水管緊密結(jié)合，不得出現(xiàn)脫空、松動(dòng)。2.4.13涵臺(tái)墻身裂縫（1）表現(xiàn)特征涵臺(tái)涵身出現(xiàn)裂縫，以豎向?yàn)槎?，常貫通墻身。?）防治措施①基礎(chǔ)開(kāi)挖后應(yīng)加強(qiáng)驗(yàn)槽和檢測(cè)，確?；A(chǔ)埋置深度、地基承載力符合要求。當(dāng)?shù)鼗翆硬痪诔浫跬翆?，確保基礎(chǔ)受力均勻，防治不均勻沉降，必要時(shí)應(yīng)匯同設(shè)計(jì)部門(mén)進(jìn)行處理。②按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，沉降縫處兩端面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯(cuò)。預(yù)制蓋板涵的應(yīng)設(shè)在蓋板的接縫處，貫穿整個(gè)斷面，做好沉降縫的防水處理。③當(dāng)涵臺(tái)砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后架設(shè)蓋板；蓋板架設(shè)完畢后，方可進(jìn)行；涵洞洞身兩側(cè)的回填；回填土應(yīng)按照水平分層、對(duì)稱方式進(jìn)行填筑和壓實(shí)，臺(tái)背回填材料和壓實(shí)度須滿足設(shè)計(jì)要求。④涵臺(tái)底部鋪砌應(yīng)坐漿飽滿，不得出現(xiàn)空洞；保證涵洞排水設(shè)施暢通，防止下滲現(xiàn)象。2.4.14涵洞洞口翼墻、擋墻等傾斜、開(kāi)裂(1)表現(xiàn)特征涵洞洞口翼墻、擋墻等推移變形、開(kāi)裂、傾斜。(2)防治措施①施工前加強(qiáng)驗(yàn)槽和檢測(cè)，嚴(yán)格按要求進(jìn)行地基處理，確保地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。②保證洞口鋪砌質(zhì)量，防止出現(xiàn)空洞；施工期間應(yīng)加強(qiáng)基坑排水，防止基坑土層浸水軟化。③墻后應(yīng)分層填土壓實(shí)，嚴(yán)