防撞護(hù)欄施工質(zhì)量保證措施一、總則（一）編制目的為全面管控防撞護(hù)欄施工質(zhì)量，規(guī)范施工全過程質(zhì)量行為，防范各類質(zhì)量缺陷，確保防撞護(hù)欄結(jié)構(gòu)安全、外觀達(dá)標(biāo)、性能穩(wěn)定，滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，為現(xiàn)場質(zhì)量管控提供明確依據(jù)，特制定本措施。（二）編制依據(jù)1.防撞護(hù)欄施工設(shè)計(jì)文件、施工圖紙及技術(shù)交底資料；2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；3.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；4.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）；5.《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2-2018）；6.項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案及質(zhì)量管理制度。（三）適用范圍本措施適用于防撞護(hù)欄施工全流程，涵蓋測量放樣、鋼筋施工、預(yù)埋件安裝、模板施工、混凝土施工、立柱及欄桿安裝等所有關(guān)鍵工序，以及原材料管控、質(zhì)量驗(yàn)收、成品保護(hù)等各環(huán)節(jié)質(zhì)量管控工作。二、組織保障措施（一）建立質(zhì)量管控體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量管控小組，明確層級職責(zé)，形成“項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌、技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭、質(zhì)量員專檢、施工員自檢、班組互檢”的三級質(zhì)量管控網(wǎng)絡(luò)，確保質(zhì)量責(zé)任層層落實(shí)到個(gè)人。1.項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)質(zhì)量工作，審批質(zhì)量計(jì)劃、專項(xiàng)方案，協(xié)調(diào)解決質(zhì)量管控中的重大問題，組織質(zhì)量驗(yàn)收及考核；2.技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)技術(shù)方案編制、技術(shù)交底、質(zhì)量缺陷分析及整改指導(dǎo)，確保施工技術(shù)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；3.質(zhì)量員：負(fù)責(zé)全過程質(zhì)量檢查、復(fù)核，做好質(zhì)量記錄，對不合格工序有權(quán)責(zé)令停工整改，跟蹤整改落實(shí)情況；4.施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織，落實(shí)技術(shù)交底要求，組織班組自檢、互檢，及時(shí)排查施工中的質(zhì)量隱患；5.作業(yè)班組：嚴(yán)格按操作規(guī)范及技術(shù)要求施工，做好本班組作業(yè)質(zhì)量自檢，確保工序質(zhì)量達(dá)標(biāo)。（二）健全質(zhì)量管理制度1.技術(shù)交底制度：施工前逐級開展技術(shù)交底，從技術(shù)負(fù)責(zé)人到施工員、再到作業(yè)班組，確保每位作業(yè)人員明確工序要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作要點(diǎn)及質(zhì)量控制點(diǎn)，交底記錄簽字存檔；2.三檢制度：嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”三級驗(yàn)收，每道工序完成后，班組先自檢，再與相鄰班組互檢，合格后報(bào)質(zhì)量員專檢，專檢合格并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)，方可進(jìn)入下道工序；3.質(zhì)量考核制度：將質(zhì)量管控成效與班組、個(gè)人績效考核掛鉤，對質(zhì)量達(dá)標(biāo)、無缺陷的班組及個(gè)人予以獎(jiǎng)勵(lì)，對出現(xiàn)質(zhì)量問題、違規(guī)作業(yè)的予以處罰，強(qiáng)化質(zhì)量責(zé)任意識；4.質(zhì)量追溯制度：完善質(zhì)量記錄臺賬，對原材料進(jìn)場、測量放樣、工序施工、質(zhì)量驗(yàn)收等各環(huán)節(jié)記錄詳實(shí)，確保質(zhì)量問題可追溯、可核查。三、技術(shù)保障措施（一）施工前技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會審：組織技術(shù)人員、施工員、質(zhì)量員開展圖紙會審，核對鋼筋規(guī)格、預(yù)埋件尺寸、模板參數(shù)、混凝土強(qiáng)度等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，梳理圖紙疑問，形成會審紀(jì)要，確保圖紙理解無偏差；2.方案編制：依據(jù)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際，編制專項(xiàng)施工方案及質(zhì)量控制計(jì)劃，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、管控要點(diǎn)及應(yīng)急處置措施，報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施；3.測量準(zhǔn)備：復(fù)核施工區(qū)域平面及高程控制點(diǎn)，確?？刂凭W(wǎng)精準(zhǔn)；測量儀器需經(jīng)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)，測量人員持證上崗，熟練掌握儀器操作及測量規(guī)范。（二）施工過程技術(shù)管控1.測量放樣管控：嚴(yán)格按“控制網(wǎng)復(fù)核→放點(diǎn)計(jì)算→放樣→復(fù)核→驗(yàn)收”流程操作，直線段每5m測設(shè)1個(gè)內(nèi)邊緣點(diǎn)，曲線段精準(zhǔn)計(jì)算點(diǎn)位間距，測量誤差控制在±4mm內(nèi)，放樣結(jié)果經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可施工；2.工藝優(yōu)化管控：針對鋼筋加工、模板加固、混凝土振搗等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，優(yōu)化施工工藝，明確操作細(xì)節(jié)，如鋼筋綁扎采用8字形交錯(cuò)扎結(jié)、混凝土振搗采用插入式振搗器分層振搗，確保工藝合規(guī)；3.技術(shù)指導(dǎo)管控：施工過程中，技術(shù)人員、質(zhì)量員全程旁站指導(dǎo)，對作業(yè)人員不規(guī)范操作及時(shí)糾正，對出現(xiàn)的技術(shù)難題現(xiàn)場解決，確保施工技術(shù)始終符合要求。四、原材料質(zhì)量保證措施（一）原材料進(jìn)場管控1.準(zhǔn)入管控：所有進(jìn)場原材料需具備質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件，無合格證明的原材料嚴(yán)禁進(jìn)場；2.檢驗(yàn)管控：原材料進(jìn)場后，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣送檢，鋼筋需做力學(xué)性能檢驗(yàn)，混凝土配合比需經(jīng)試驗(yàn)確定并報(bào)監(jiān)理審批，預(yù)埋件、立柱、欄桿需核對材質(zhì)、尺寸及外觀質(zhì)量，檢驗(yàn)合格后方可使用；3.外觀管控：進(jìn)場原材料外觀需符合要求，鋼筋無銹蝕、油污，模板無破損、變形，預(yù)埋件、立柱無銹蝕、損傷，不合格原材料立即清理出場，嚴(yán)禁混用。（二）原材料存儲管控1.分類存儲：鋼筋按型號、規(guī)格分類堆置于鋼筋臺座上，頂部覆蓋防護(hù)，防止受潮銹蝕；模板平整堆放，避免變形；預(yù)埋件、立柱、欄桿做好防銹處理，分類存放并做好標(biāo)識；2.時(shí)效管控：鋼筋存儲時(shí)間不超過6個(gè)月，定期檢查存儲狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)銹蝕、變質(zhì)及時(shí)處理；混凝土原材料由商混站統(tǒng)一管控，確保質(zhì)量穩(wěn)定。五、各關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施（一）鋼筋施工質(zhì)量保證措施1.加工管控：按配料單精準(zhǔn)下料，下料長度考慮保護(hù)層厚度、彎鉤增加長度及搭接長度（≥35d），彎曲角度準(zhǔn)確，成品尺寸偏差控制在±5mm內(nèi)，加工完成后分類掛牌堆放；2.綁扎管控：N1#鋼筋間距控制為10cm（偏差±2mm），勾住主梁面層縱筋；N2#鋼筋每個(gè)斷面布置10根，扎結(jié)牢固，扎絲彎頭向內(nèi)；搭接接頭錯(cuò)開布置，墊塊采用與C30混凝土同強(qiáng)度材質(zhì)，梅花形布置，每平方米不少于4個(gè)；3.斷縫管控：伸縮縫處鋼筋斷開，非伸縮縫處按30～35m間距設(shè)置斷縫，確保符合設(shè)計(jì)要求。（二）預(yù)埋件安裝質(zhì)量保證措施1.定位管控：按放線位置安裝預(yù)埋鋼板，鋼板中對中間距1.5m（偏差±5mm），中心線位置偏差≤3mm，用水平尺校準(zhǔn)水平度，偏差≤2mm；2.固定管控：預(yù)埋鋼板與N1#鋼筋有效焊接，無虛焊、漏焊，地腳螺栓與鋼板配套固定，防拋網(wǎng)、機(jī)電預(yù)埋件精準(zhǔn)定位并牢固固定，防止混凝土澆筑時(shí)移位；3.復(fù)核管控：安裝完成后全面復(fù)核位置、標(biāo)高、水平度及焊接質(zhì)量，確保符合要求后方可進(jìn)入下道工序。（三）模板施工質(zhì)量保證措施1.模板準(zhǔn)備：模板采用定型鋼模，使用前打磨除銹，均勻涂刷專用脫模劑，無漏刷、流淌現(xiàn)象；接縫處粘貼雙面膠條，確保密封嚴(yán)密；2.安裝管控：按測量邊線安裝模板，內(nèi)側(cè)模板用花蘭螺絲、鋼管頂托支撐牢固，外側(cè)模板通過?16精軋螺紋鋼對拉螺桿加固，相鄰模板錯(cuò)臺≤2mm；安裝完成后檢測頂面標(biāo)高（偏差±10mm）、軸線偏差（≤10mm）、表面平整度（≤5mm），達(dá)標(biāo)后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收；3.拆除管控：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上、且表面及棱角不受損時(shí)方可拆模，拆模順序自上而下，先拆外側(cè)模板再拆內(nèi)側(cè)模板，嚴(yán)禁猛烈敲打、強(qiáng)扭，拆除后及時(shí)清理保養(yǎng)模板。（四）混凝土施工質(zhì)量保證措施1.澆筑準(zhǔn)備：澆筑前檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件緊固程度，清除模板內(nèi)雜物及積水；商混站原材料儲備滿足單次澆筑方量1.2倍以上，運(yùn)輸及振搗設(shè)備檢修到位；2.澆筑管控：混凝土采用溜槽入模，從低處向高處分層澆筑，炎熱氣候下入模溫度≤30℃，宜夜間澆筑；用50型插入式振搗器振搗，移動距離約30cm，振搗至表面泛漿、無氣泡，避免漏振、過振；3.養(yǎng)護(hù)管控：混凝土初凝后及時(shí)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，派專人巡視，保持表面持續(xù)濕潤，養(yǎng)護(hù)期間禁止碰撞、碾壓護(hù)欄底座；按規(guī)范制作混凝土試塊，每配合比不少于3組，做好養(yǎng)護(hù)及送檢工作。（五）立柱、欄桿安裝質(zhì)量保證措施1.安裝準(zhǔn)備：待護(hù)欄底座混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可安裝立柱、欄桿；核對立柱、欄桿規(guī)格、材質(zhì)及外觀質(zhì)量，確保符合設(shè)計(jì)；2.安裝管控：立柱通過M10×36螺栓與預(yù)埋件連接，螺栓緊固到位，間隙用涂漆封閉；欄桿鋼管1與立柱栓接牢固，鋼管2與立柱點(diǎn)焊有效，無虛焊、漏焊；安裝過程中調(diào)整線形，確保順直美觀；3.驗(yàn)收管控：安裝完成后檢查牢固度、垂直度及線形，全數(shù)驗(yàn)收合格后方可收尾。六、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收措施（一）工序檢驗(yàn)每道工序完成后，嚴(yán)格按三級驗(yàn)收制度執(zhí)行，質(zhì)量員對照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查，做好檢驗(yàn)記錄，重點(diǎn)檢查測量誤差、鋼筋間距、模板平整度、混凝土振搗質(zhì)量、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵指標(biāo)，不合格工序必須整改后重新驗(yàn)收，直至達(dá)標(biāo)。（二）分項(xiàng)驗(yàn)收各分項(xiàng)工程（鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、安裝工程）完成后，組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、施工員及監(jiān)理單位開展分項(xiàng)驗(yàn)收，核查工序記錄、原材料檢驗(yàn)報(bào)告、試塊檢測結(jié)果等資料，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收意見，方可進(jìn)入分部工程施工。（三）成品檢驗(yàn)防撞護(hù)欄全部施工完成后，開展成品質(zhì)量檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查外觀質(zhì)量（無蜂窩、麻面、露筋、裂縫等缺陷）、尺寸偏差、線形順直度、立柱牢固度等，同時(shí)核查所有質(zhì)量記錄資料，形成成品驗(yàn)收報(bào)告，確保整體質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。七、成品保護(hù)措施1.混凝土成品保護(hù)：混凝土澆筑完成后，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止碰撞、碾壓、刻畫護(hù)欄底座，避免表面受損；2.預(yù)埋件及安裝成品保護(hù)：預(yù)埋件安裝后，避免碰撞、移位；立柱、欄桿安裝完成后，做好防護(hù)，防止銹蝕、劃傷，禁止隨意拆卸螺栓；3.現(xiàn)場防護(hù)：作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，劃定防護(hù)范圍，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，避免成品被破壞；施工過程中，各工序作業(yè)人員做好交叉作業(yè)成品保護(hù)，防止二次損傷。八、質(zhì)量缺陷處置措施（一）缺陷排查施工過程中，質(zhì)量員全程巡查，及時(shí)排查混凝土蜂窩、麻面、鋼筋露筋、模板變形、預(yù)埋件移位等質(zhì)量缺陷，明確缺陷位置、類型、程度，做好記錄。（二）缺陷處置1.輕微缺陷：混凝土表面蜂窩、麻面面積較小時(shí)，清理缺陷部位浮渣，用水泥砂漿修補(bǔ)平整；模板輕微變形時(shí)，及時(shí)校正加固；2.一般缺陷：鋼筋露筋、預(yù)埋件移位時(shí)，剔除疏松混凝土或調(diào)整預(yù)埋件位置，重新固定、修補(bǔ)，確保結(jié)構(gòu)安全；混凝土裂縫較淺時(shí)