圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵工序操作手冊本手冊基于圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙、現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及專項施工方案，聚焦鋼結(jié)構(gòu)制作、吊裝、高強螺栓安裝、現(xiàn)場焊接、殼體卸載五大關(guān)鍵工序，明確各工序操作流程、技術(shù)要點、質(zhì)量控制及安全注意事項。手冊內(nèi)容簡潔實用、針對性強，適用于現(xiàn)場作業(yè)人員實操指導(dǎo)、技術(shù)交底及過程管控，旨在規(guī)范關(guān)鍵工序作業(yè)行為，保障施工質(zhì)量與作業(yè)安全。一、總則（一）編制目的統(tǒng)一圓廳鋼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵工序操作標(biāo)準(zhǔn)，明確各環(huán)節(jié)技術(shù)要求與管控重點，幫助作業(yè)人員快速掌握核心操作要點，規(guī)避施工偏差及安全風(fēng)險，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，提升工序作業(yè)效率。（二）適用范圍本手冊適用于圓廳勁性墻連梁、二三層鋼梁（含最大跨度34.1m、最重57.3t大型鋼梁）施工中的鋼結(jié)構(gòu)制作、吊裝、高強螺栓安裝、現(xiàn)場焊接、殼體卸載五大關(guān)鍵工序，覆蓋從構(gòu)件加工到體系轉(zhuǎn)換的全流程關(guān)鍵作業(yè)。（三）編制依據(jù)項目施工圖紙（結(jié)施157～163）及設(shè)計文件；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81—2002）；《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82—91）；《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）；項目專項施工組織設(shè)計及現(xiàn)場實際施工條件。（四）核心要求作業(yè)人員必須經(jīng)專項技術(shù)交底、考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（起重工、電焊工、架子工等）需持有效特種作業(yè)操作證；嚴(yán)格遵循操作流程，每道工序完成后需經(jīng)質(zhì)量檢查合格，方可進入下道工序；施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（班組自檢、技術(shù)復(fù)檢、質(zhì)量專檢），做好作業(yè)記錄，確?？勺匪?；優(yōu)先采用經(jīng)工藝評定確認(rèn)的施工方法，關(guān)鍵參數(shù)不得隨意調(diào)整。二、鋼結(jié)構(gòu)制作關(guān)鍵工序操作（一）操作流程圖紙深化設(shè)計→放樣下料→構(gòu)件組裝→焊接作業(yè)→端頭處理→編號標(biāo)識（二）分步操作要點1.圖紙深化設(shè)計在滿足設(shè)計及規(guī)范要求前提下，優(yōu)化構(gòu)件分段及節(jié)點構(gòu)造，確保加工便捷性與現(xiàn)場安裝適配性，重點優(yōu)化大型鋼梁分段方案；深化圖紙需在10個工作日內(nèi)完成，經(jīng)設(shè)計單位審批、總包及監(jiān)理確認(rèn)后，方可用于構(gòu)件加工。2.放樣下料按1:1比例現(xiàn)場放樣，確定構(gòu)件精確尺寸并制作樣板，作為下料及組裝基準(zhǔn)；排板時優(yōu)先縱向排列，減少橫向?qū)雍缚p，兩條平行焊縫間距≥10倍板厚，避免應(yīng)力集中；采用數(shù)控或半自動切割下料，手工切割邊緣需用角磨機磨平，切割面粗糙度≤0.03mm，坡口角度偏差控制在±5°；下料時預(yù)留焊接收縮余量，根據(jù)構(gòu)件尺寸及焊接工藝確定預(yù)留量，一般為5~10mm。3.構(gòu)件組裝搭設(shè)船型胎架，胎架需平整牢固，確保構(gòu)件組裝精度，胎架平整度偏差≤2mm/m；將翼板、腹板、橫隔板吊至胎架精確定位，采用靠模、夾具固定牢固后進行定位焊，定位焊焊縫長度30~50mm，間距200~300mm；H型鋼翼板與腹板對接接頭需相互錯開250mm以上，組裝后檢查構(gòu)件長度、寬度、高度及拱度，偏差符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進入焊接工序。4.焊接作業(yè)主焊縫采用埋弧自動焊，焊接前完成焊接工藝評定，確定焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)；板厚≥30mm時采用X型坡口，反面采用碳弧氣刨清根，清根后打磨平整再施焊；焊材預(yù)處理：焊條（E5015）烘烤溫度350~400℃、保溫1h，焊劑烘烤溫度250℃、保溫2h，焊材隨用隨取，現(xiàn)場存放于150℃保溫筒內(nèi)；多層焊時，每道焊縫焊后及時清理焊渣，檢查無氣孔、夾渣等缺陷后再焊下一層，層間溫度控制在85~110℃。5.端頭處理及編號構(gòu)件焊接、校正完成后，以長度方向軸線為基準(zhǔn)進行端頭處理，一端采用銑削加工，另一端采用型鋼切割機加工，確保端面平整，垂直度偏差≤H/1000（H為構(gòu)件高度）；涂裝完成后，在構(gòu)件明顯位置標(biāo)注編號、軸線標(biāo)記、長度及重心位置，便于現(xiàn)場識別、吊裝及追溯。（三）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)孔徑偏差≤+1.0mm，孔距偏差≤±1.5mm，孔位精度采用卡尺、鋼卷尺檢測；H型鋼翼緣板垂直度偏差≤b/100（b為翼緣板寬度），采用經(jīng)緯儀測量；焊縫外觀無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊腳尺寸符合設(shè)計要求，一級焊縫100%超聲波探傷合格，二級焊縫20%超聲波探傷合格。（四）安全注意事項焊接作業(yè)時搭設(shè)防護棚，配備消防器材及通風(fēng)設(shè)備，防止火花飛濺引發(fā)火災(zāi)；操作人員佩戴防護面罩、絕緣手套等防護用品，避免弧光傷害及觸電風(fēng)險；碳弧氣刨作業(yè)時，佩戴防護眼鏡，清理作業(yè)區(qū)域易燃物，設(shè)置警戒標(biāo)識。三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝關(guān)鍵工序操作（一）操作流程吊裝準(zhǔn)備→構(gòu)件進場驗收及堆放→吊裝順序確認(rèn)→大型鋼梁吊裝→中小型構(gòu)件吊裝→臨時固定→校正驗收（二）分步操作要點1.吊裝準(zhǔn)備場地準(zhǔn)備：平整吊裝作業(yè)區(qū)及運輸通道，規(guī)劃構(gòu)件堆放區(qū)，確保150t履帶吊、50t及25t汽車吊進場及作業(yè)空間，作業(yè)半徑內(nèi)無障礙物；設(shè)備準(zhǔn)備：調(diào)試起重設(shè)備，檢查制動系統(tǒng)、力矩限制器、鋼絲繩及卸扣，確保性能正常；調(diào)試全站儀、水準(zhǔn)儀，確保測量精度；防護準(zhǔn)備：搭設(shè)高空作業(yè)操作平臺及防護欄桿，平臺承載力≥2.5kN/m2，作業(yè)區(qū)下方搭設(shè)雙層防護棚；試吊：大型鋼梁吊裝前進行試吊，試吊高度100~200mm，停留10~15min，檢查吊裝設(shè)備、索具及構(gòu)件穩(wěn)定性，無異常后方可正式吊裝。2.構(gòu)件進場驗收及堆放構(gòu)件進場后，核對編號、尺寸、數(shù)量及出廠合格證，檢查制作精度及外觀質(zhì)量，超差構(gòu)件需在地面修復(fù)合格后方可吊裝；構(gòu)件堆放采用枕木墊平，墊木間距根據(jù)構(gòu)件重量及長度確定，避免構(gòu)件變形，堆放位置遠(yuǎn)離作業(yè)邊緣≥1.5m，防止墜落。3.吊裝順序遵循自下而上、從中間向兩側(cè)分層分段吊裝原則，具體順序為：

5.4m處勁性混凝土墻中柱間連梁吊裝→校正、焊接；+9.85m處勁性混凝土墻中柱間連梁吊裝→+9.85m標(biāo)高處鋼梁吊裝→校正、高強螺栓連接、焊接；+16.550m處勁性混凝土墻中柱間連梁吊裝→+16.550m標(biāo)高處鋼梁吊裝→校正、高強螺栓連接、焊接。4.大型鋼梁吊裝（以GKL205a為例）采用150t履帶吊為主吊、50t汽車吊為輔吊，主吊選用主臂45.7m工況，作業(yè)半徑控制在20~38m，額定起重量13.9~32.4t；構(gòu)件采用四點綁扎法，鋼絲繩選用φ28/φ34.5規(guī)格，配備溜繩控制構(gòu)件姿態(tài)，避免吊裝過程中碰撞已安裝構(gòu)件；分段構(gòu)件吊至鋼支承架上，進行高空拼接，起吊就位后拉設(shè)兩道及以上纜風(fēng)繩臨時固定，纜風(fēng)繩拉力均勻；用導(dǎo)鏈及千斤頂微調(diào)構(gòu)件位置，通過全站儀、水準(zhǔn)儀復(fù)核軸線、標(biāo)高及垂直度，軸線偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤±3mm，拼接處標(biāo)高偏差≤2mm，合格后進行后續(xù)連接作業(yè)。5.中小型構(gòu)件吊裝勁性墻柱間連梁采用25t汽車吊吊裝，其余中小型鋼梁采用50t汽車吊吊裝；吊裝時確保構(gòu)件平穩(wěn)就位，臨時固定牢固后再松鉤，避免構(gòu)件晃動或墜落。（三）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件垂直度偏差≤H/1000（H為構(gòu)件高度），且≤10mm，采用經(jīng)緯儀測量；構(gòu)件拼接處縫隙寬度≤0.3mm，采用塞尺檢測；臨時固定支架無晃動，千斤頂鎖定可靠，經(jīng)質(zhì)量工程師檢查確認(rèn)后方可進行后續(xù)工序。（四）安全注意事項起重作業(yè)時設(shè)專人指揮，信號統(tǒng)一規(guī)范，作業(yè)半徑內(nèi)禁止無關(guān)人員停留；高空作業(yè)人員佩戴安全帶，安全帶掛設(shè)牢固，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)；遇風(fēng)力≥6級、雨天、雪天等惡劣天氣，停止吊裝作業(yè)；鋼絲繩、卸扣等索具定期檢查，出現(xiàn)斷絲、銹蝕、損傷等情況立即更換。四、高強螺栓安裝關(guān)鍵工序操作（一）操作流程螺栓儲存與防護→摩擦面處理→螺栓穿入→初擰→終擰→質(zhì)量檢查（二）分步操作要點1.螺栓儲存與防護高強螺栓（扭剪型）按規(guī)格分類存放于干燥通風(fēng)處，避免受潮、生銹、污染，存放時做好防潮措施；現(xiàn)場使用時輕拿輕放，保護螺紋不受損傷，嚴(yán)禁拋擲螺栓。2.摩擦面處理清理摩擦面鐵屑、浮銹、油污、油漆等污染物，確保摩擦面潔凈干燥；摩擦面抗滑移系數(shù)按規(guī)范要求，由制造廠提供試件試驗確認(rèn)，符合設(shè)計要求后方可安裝。3.螺栓穿入螺栓自由穿入孔位，不得用錘子硬性敲入，避免損傷螺紋及孔壁；孔位偏差時，用鉸刀修正擴孔，擴孔量≤1.5mm，嚴(yán)禁氣割擴孔；雨天禁止安裝高強螺栓，摩擦面及螺栓不得有水或污物。4.螺栓擰緊采用分階段擰緊工藝，先初擰后終擰，初擰扭矩為終擰值的50%~80%，用扭矩扳手控制扭矩；施擰順序從螺栓群中間向四周擴散進行，確保受力均勻，同一螺栓初擰與終擰間隔不宜超過1天；終擰采用扭剪型高強螺栓槍，以螺栓梅花頭完整剪斷為合格，終擰值與標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力偏差≤±10%。5.板厚差處理板厚差δ≤1mm時，不作特殊處理；1<δ≤3mm時，將厚板邊緣磨成1:5緩坡；δ>3mm時，加設(shè)填板，填板制孔及表面處理與母材一致，確保連接緊密。（三）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)終擰后螺栓梅花頭全部剪斷，無殘留或斷裂不完整情況，目測檢查；隨機抽取10%的高強螺栓進行扭矩復(fù)核，偏差≤±10%，采用扭矩扳手檢測；連接面貼合緊密，無松動，用小錘敲擊檢查，無空鼓聲。（四）安全注意事項操作人員佩戴潔凈手套，避免油污污染摩擦面，影響連接性能；高強螺栓槍使用前檢查性能，確保操作穩(wěn)定，避免故障引發(fā)安全事故；廢棄螺栓、梅花頭等雜物及時清理，避免高空墜落傷人。五、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接關(guān)鍵工序操作（一）操作流程焊前準(zhǔn)備→預(yù)熱→焊接作業(yè)→焊后處理→無損檢測（二）分步操作要點1.焊前準(zhǔn)備清理焊縫區(qū)域，去除水分、油污、鐵銹、氧化皮等雜物，清理范圍為焊縫中心兩側(cè)各50mm，確保焊接區(qū)域潔凈；安裝墊板、引弧板和引出板，墊板與母材緊密貼合無間隙，引弧板、引出板材質(zhì)及坡口與母材一致，長度≥100mm；焊接材料準(zhǔn)備：焊條、焊劑按要求烘烤，隨用隨取，未烘烤或受潮焊材嚴(yán)禁使用；檢查焊接設(shè)備，確保CO?氣體保護焊機、直流電焊機性能穩(wěn)定，CO?氣體純度符合要求。2.預(yù)熱板厚≥30mm的構(gòu)件焊接前需預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在70~120℃，預(yù)熱范圍為焊縫中心兩側(cè)各100mm，采用點溫計測量，確保溫度均勻；預(yù)熱后及時施焊，避免溫度下降過快影響焊接質(zhì)量。3.焊接作業(yè)焊接方法：以CO?氣體保護半自動焊為主，手工電弧焊為輔，風(fēng)速大于5m/s（手工電弧焊）或3m/s（氣體保護焊）時，搭設(shè)防風(fēng)棚；焊接參數(shù)：嚴(yán)格按焊接工藝評定確定的參數(shù)施工，控制焊接電流、電壓、焊接速度，確保焊縫成形良好；層間溫度控制：層間溫度維持在85~110℃，用點溫計實時監(jiān)測，溫度過高時暫停焊接，待降溫后再施焊；焊接順序：

梁對梁對接焊縫：先焊腹板，后焊上下翼緣；梁柱焊接：同一梁不得兩端同時開焊；2800~3250mm大梁：以中性軸為對稱軸對稱焊接，減少焊接變形。焊接過程中避免中斷，若必須中斷，需做好后熱處理，再次施焊前重新預(yù)熱，確保焊縫連續(xù)性。4.焊后處理焊縫冷卻至室溫后，清理焊渣及飛濺物，用角磨機打磨焊縫表面，去除毛刺；切除引弧板和引出板，預(yù)留2mm余量用砂輪機修磨平整，嚴(yán)禁用錘子敲擊切除；板厚≥40mm的構(gòu)件焊后進行后熱處理，溫度控制在200~250℃，用石棉布覆蓋保溫，緩慢冷卻至室溫，減少焊接殘余應(yīng)力；對焊縫進行外觀檢查，無裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，焊腳尺寸符合設(shè)計要求。5.無損檢測外觀檢查合格后，按設(shè)計及規(guī)范要求進行超聲波探傷，一級焊縫100%檢測，二級焊縫20%隨機抽檢；探傷結(jié)果需符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》（GB11345）要求，不合格焊縫需按規(guī)定返修，同一部位返修不超過兩次。（三）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)焊縫外觀質(zhì)量：表面光滑，無明顯焊瘤、咬邊，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫長度；焊縫內(nèi)部質(zhì)量：無裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，超聲波探傷合格；焊接變形控制：構(gòu)件焊接后垂直度、標(biāo)高偏差符合吊裝安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，變形超差時采用火焰校正或機械校正。（四）安全注意事項焊接作業(yè)時佩戴防護面罩、絕緣手套、防護鞋等防護用品，防止弧光傷害、觸電及燙傷；焊接區(qū)域配備足夠消防器材，做好防火措施，作業(yè)完成后檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無火源后方可離開；高空焊接作業(yè)時，下方設(shè)置防護棚，避免火花飛濺引發(fā)火災(zāi)或燙傷下方人員；CO?氣瓶遠(yuǎn)離火源，存放于陰涼通風(fēng)處，氣瓶搬運輕拿輕放，避免碰撞。六、殼體卸載關(guān)鍵工序操作（若涉及）（一）操作流程卸載準(zhǔn)備→卸載順序確認(rèn)→分輪次微量卸載→實時監(jiān)測→卸載完成驗收（二）分步操作要點1.卸載準(zhǔn)備檢查確認(rèn)：殼體內(nèi)所有構(gòu)件安裝到位，節(jié)點連接完成且驗收合格；梁架底部鋼楔全部拆除；千斤頂及支架安裝牢固、性能正常，經(jīng)聯(lián)合驗收合格；環(huán)境確認(rèn)：卸載當(dāng)天風(fēng)力≤4級，無雨天、雪天等惡劣天氣，采用風(fēng)速儀實時監(jiān)測；人員及設(shè)備準(zhǔn)備：安排16組作業(yè)人員（每組4人），按中心對稱原則分布，每組配備螺旋式千斤頂、通訊設(shè)備及測量工具；配備全站儀、水準(zhǔn)儀進行實時變形監(jiān)測。2.卸載順序及工藝卸載原則：按多次循環(huán)、微量下降原則進行，確保荷載平穩(wěn)轉(zhuǎn)移，避免結(jié)構(gòu)受力突變；卸載順序：先卸載S1支撐，再卸載S2支撐，最后卸載S0支撐；分輪次卸載：共分12輪進行，前4輪每輪下降5mm，后6輪每輪下降10mm；S0支撐卸載完成后，額外分兩次各下降30mm，累計額外下降60mm；操作控制：每轉(zhuǎn)動千斤頂半圈（180°）為一個控制單元，轉(zhuǎn)動速度約5秒/圈，各組同步操作，通過通訊設(shè)備保持協(xié)同，避免單個支撐過快下降。3.實時監(jiān)測與調(diào)整每輪卸載完成后，暫停作業(yè)，測量構(gòu)件標(biāo)高及結(jié)構(gòu)變形，記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)，確保結(jié)構(gòu)無異常位移、異響；若出現(xiàn)變形異常或異響，立即停止卸載，采取臨時加固措施，排查原因并處理后，方可繼續(xù)卸載；卸載過程中，實時調(diào)整千斤頂下降量，確保各支撐同步卸載，荷載均勻轉(zhuǎn)移。4.卸載完成驗收卸載完成后，復(fù)核構(gòu)件標(biāo)高，確保偏差符合設(shè)計要求；檢查支架受力情況，無超載、變形、損壞等問題；整理監(jiān)測數(shù)據(jù)及作業(yè)記錄，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量工程師、監(jiān)理確認(rèn)合格后，完成卸載工序。（三）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)每輪卸載同步性偏差≤1mm，采用直尺測量各千斤頂下降量；結(jié)構(gòu)總變形量符合設(shè)計及規(guī)范