立式升降臺銑床工作臺加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)摘要隨著數(shù)控車床的發(fā)展，在國內(nèi)外受到極為廣泛關(guān)注，同時(shí)數(shù)控車床的發(fā)展機(jī)械制造加工工藝與機(jī)床夾具也俞發(fā)得到關(guān)注。數(shù)控車床技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的主要應(yīng)用在減少經(jīng)濟(jì)投入改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，提高勞動生產(chǎn)率等方面發(fā)揮著巨大作用。目前我國數(shù)控車床處于初步階段，加工工藝對于任何行業(yè)也都有著巨大的作用，精確使用加工工藝可以避免加工過程失誤與經(jīng)濟(jì)損失。而在機(jī)床夾具中，具有擁有固定物組成要素的準(zhǔn)確測量功能，特別是大型產(chǎn)品和應(yīng)用程序時(shí)，可以決定夾具組成要素的精確度。以多種多樣的設(shè)計(jì)夾具分類，專用夾具和車床夾具，工業(yè)性機(jī)器人夾具等。本次設(shè)計(jì)通過對數(shù)控車床加工，從而要知道所需刀具的使用，確定加工余量，毛坯尺寸制造形式，切削余量，加工時(shí)間，最終確定加工工藝路線。通過定位元件的選擇和定位元件的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)出專用夾具裝置的設(shè)計(jì)以及夾具操行和對刀裝置的設(shè)計(jì)和簡要的操作說明。關(guān)鍵詞：數(shù)控車床；機(jī)械制造；機(jī)床夾具；目錄TOC\o"1-3"\h\u22455摘要 第1章緒論1.1研究目的與意義1.1.1目的對于立式升降臺銑床的工作臺加工技術(shù)路線進(jìn)行了設(shè)計(jì),確定了每道加工技術(shù)路線,明確了如何選擇每道工序的加工裝置、刀具、夾具、數(shù)量,有利于對進(jìn)行毛坯的尺寸、加工剩料、工序尺寸、切削使用量、基本操作時(shí)間進(jìn)行計(jì)算,并制訂了對工藝流程卡片、加工工序卡片、基準(zhǔn)面進(jìn)行選取,定位和夾緊解決方案的的擬定。最終研究設(shè)計(jì)了一套適合于工廠進(jìn)行大批量、流水線生產(chǎn)的獨(dú)特型立式升降平臺銑床的工作平臺加工技術(shù),為企業(yè)在實(shí)際的生產(chǎn)操作中提供了具有指導(dǎo)性和借鑒價(jià)值的技術(shù)思路。機(jī)械加工設(shè)備制造專用工藝和工業(yè)專用機(jī)械夾具的畢業(yè)設(shè)計(jì)，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)既是對整個(gè)專業(yè)本科四年來學(xué)生所學(xué)相關(guān)專業(yè)知識的一次教學(xué)專門性質(zhì)的鞏固,又是一次教學(xué)理論和專業(yè)實(shí)踐相互間的融合。1.1.2意義機(jī)械制造業(yè)在我們的社會主義國民經(jīng)濟(jì)中一直處于重要主導(dǎo)地位，是一個(gè)大

型的國家或者一個(gè)地區(qū)發(fā)展重要支持,當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)仍然是我們一個(gè)國家實(shí)體經(jīng)濟(jì)增長的戰(zhàn)略性關(guān)鍵。機(jī)床及其它制造設(shè)備零件裝置技術(shù)作為我們機(jī)械制造設(shè)備零件技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)和重要載體，它也意味著一個(gè)國家的機(jī)械生產(chǎn)能力和科學(xué)技術(shù)水平擔(dān)負(fù)著向全社會種國家各級政府機(jī)構(gòu)推廣使用現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)設(shè)備的責(zé)任，編制好機(jī)床產(chǎn)品零件不僅能夠大大地改善加工工序，而且還能夠大大地提升機(jī)械制造設(shè)備的加工質(zhì)量，還能夠大大地減少生產(chǎn)費(fèi)用。選擇這樣一個(gè)主要研究課題對其進(jìn)行了綜合性研究,可以有效地鞏固促使我本科四年多以上時(shí)間所學(xué)的各種相關(guān)專業(yè)知識,并將這些相關(guān)專業(yè)知識及其進(jìn)行教學(xué)綜合研究應(yīng)用與理論實(shí)踐有機(jī)地緊密融入聯(lián)系到一起,培養(yǎng)查閱手冊,設(shè)計(jì)遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣,還可以激發(fā)我對從事機(jī)械方面工作的興趣與信心。1.2課題背景及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀同時(shí)，隨著機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展，對相關(guān)產(chǎn)品的種類和生產(chǎn)的需求也在不斷增加，使人們能夠適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的機(jī)床行業(yè)和機(jī)床制造行業(yè)的最前沿。對于各種中小企業(yè)，制造業(yè)快速發(fā)展的趨勢不可避免地對夾具行業(yè)的發(fā)展提出了更加嚴(yán)格的技術(shù)要求。1.2.1國外研究現(xiàn)狀2009年在王藝樹基于實(shí)例的機(jī)床夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)及其夾具庫的研究與開發(fā)[1]中他明確指出"rongkevin(其既融亦鳴)"他是美國計(jì)算機(jī)科學(xué)輔助機(jī)床夾具產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)方面的翹楚,他以利用美國大學(xué)nsf，sme的研究經(jīng)費(fèi)及采用美國bluco夾具公司的機(jī)床產(chǎn)品設(shè)計(jì)支撐技術(shù)作為其研究的契機(jī)先后從位于美國南部的伊利諾伊大學(xué)(siuc)到位于伍斯特理工學(xué)院(wpi)從一個(gè)學(xué)期起步歷時(shí)十年且至今仍在不斷深入地對其進(jìn)行著關(guān)于機(jī)床夾具設(shè)計(jì)cad的相關(guān)技術(shù)探索與研究及其研制與開發(fā)及夾具制造工業(yè)化中的應(yīng)用。已在各種類型的微機(jī)和其他計(jì)算機(jī)軟件的工作站上針對各類夾具中的cade的相關(guān)技術(shù)問題做出了一次較大范圍有深度的技術(shù)基礎(chǔ)分析、研究、測試和對相關(guān)軟件支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)開發(fā)及應(yīng)用等工作，取得了明顯專業(yè)技術(shù)性的應(yīng)用成效;并且還自主研制出一套基于sobim，solidworks等的以軟件系統(tǒng)為主要技術(shù)支持的各種微機(jī)硬件版本以及一套以upro/e、ug-ii等的以軟件系統(tǒng)為主要技術(shù)支持的電腦工作站微機(jī)版本和其中的一套孔徑關(guān)系式微機(jī)組合成型夾具已批準(zhǔn)商品化投入使用。并已廣泛地投入應(yīng)用和達(dá)到了在美國ingersoll機(jī)床公司、pratt&whitney發(fā)動機(jī)公司,在美國catepillart等工程機(jī)械制造公司、gm、fordm等汽車機(jī)械公司中也不斷得到推廣?！痹?018年朱飛龍《試論制藥機(jī)械設(shè)計(jì)要點(diǎn)分析》[2]其中的伍斯特麻省理工學(xué)院(wpi)cam是該實(shí)驗(yàn)室的名稱boyle,IainM.等等個(gè)人的本田就是針對傳統(tǒng)CBR索引系統(tǒng)中由于使用索引數(shù)據(jù)信息不充分時(shí)可能出現(xiàn)的在無法準(zhǔn)確性地區(qū)分實(shí)際使用情況時(shí)所可能帶來的各種問題,提出了用cafixd,一種有效的系統(tǒng)cafd索引方法論。根據(jù)一些專為常規(guī)引擎設(shè)計(jì)的搜索功能屬性來對它們屬性進(jìn)行了解析分解,然后再通過采用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃阉鞣绞椒治鰜碇匦麓_定它們所指的需要進(jìn)行索引的一些屬性。按照各種設(shè)計(jì)功能的使用需求和夾具物理上的特性,夾具的各種設(shè)計(jì)功能要求被分別進(jìn)行歸類分解,通過各種自動化的資料檢索和手動調(diào)試使它可以同時(shí)滿足各項(xiàng)的功能要求,然后再將這些主要零件重新組合而加以形成.個(gè)完全的通用夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。同時(shí)也詳細(xì)介紹了其中cafixd的設(shè)計(jì)框架及其實(shí)際運(yùn)行,并詳細(xì)地重點(diǎn)討論了所要及時(shí)采取的各種索引管理機(jī)制。與此同實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的wang、wang、hmi等負(fù)責(zé)人通過網(wǎng)絡(luò)共同研究提出了從從堪于一種事例化的推理(cbr)的而向熾接式移動夾具的新型設(shè)計(jì)發(fā)展思路。在機(jī)械生產(chǎn)中,大型而又復(fù)雜的生產(chǎn)地區(qū)幾乎沒有知名州按照這些機(jī)械夾具類型進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)計(jì),這無疑已經(jīng)是一個(gè)至關(guān)重要的技術(shù)問題。"在以住的夾具設(shè)計(jì)的研究主要集中在機(jī)床夾具,而不是焊接的夾具。為此我們提出了為焊接夾具所需要的信息顯示器設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表現(xiàn)方式。首先,系統(tǒng)化地利用各類夾具的資源,比如過去關(guān)于夾具產(chǎn)品設(shè)計(jì)問題的解決對策,夾具內(nèi)部零配件的維護(hù)和保管。根據(jù)該做法,提出了一種多層次、基于實(shí)際應(yīng)用的面向焊接夾具的設(shè)計(jì)推理?！盵3]這種方式通過參考以往的設(shè)計(jì)案例,可以有效幫助我們的設(shè)計(jì)師,迅速地制定和做出了各種夾具的概念化設(shè)計(jì),并最終實(shí)現(xiàn)了對各種夾具進(jìn)行詳細(xì)化的設(shè)計(jì)。新加坡國立大學(xué)(nationaluniversityofsingapore)的kumar,senthil等人5利用cbr對夾具的設(shè)計(jì)與修改后的測試結(jié)果進(jìn)行了自動檢驗(yàn),以便能夠適應(yīng)當(dāng)前的情況?！盵4]將cad模型轉(zhuǎn)換為一個(gè)本系統(tǒng)的輸入。利用特征識別儀從圖像中提取出來的加工特征進(jìn)行描述cad模型。這些適宜于夾具在實(shí)例倉庫中得到的設(shè)計(jì)案例將會經(jīng)過檢索和修改之后應(yīng)該運(yùn)用到夾具中。針對一些較為標(biāo)準(zhǔn)化的工業(yè)夾具進(jìn)行了設(shè)計(jì),闡述了我們在工業(yè)中可能會使用到的一些比較具有代表性的工作案例,方法,索引,檢查和糾正等策略。lee,k.s.等人間提出一種基于實(shí)際推理(cbr)的壓鑄模件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)?！盵4]不同于目前市場上普遍采用傳統(tǒng)壓鑄模具cad系統(tǒng),,這個(gè)系統(tǒng)主要是儲備了大量的所有與模具技術(shù)相關(guān)的知識和實(shí)際應(yīng)用的模具仿真實(shí)例,通過對以前的模具仿真實(shí)例進(jìn)行了修改,來充分地滿足新技術(shù)的應(yīng)用需要。在最新的問題已獲得解決之后,實(shí)例庫將會繼續(xù)保留一些較為全面的方案和解決辦法,從此在積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中可以允許讓本次系統(tǒng)更好地進(jìn)行自主學(xué)習(xí)。這項(xiàng)技術(shù)性的研究工作主要內(nèi)容包括:1開發(fā)一.個(gè)基于實(shí)際情況進(jìn)行推理的壓鑄模生產(chǎn)設(shè)計(jì)環(huán)境,,使該系統(tǒng)可以自我地學(xué)習(xí)并且使其變得更加富有成本[5]2.擬訂一項(xiàng)行之有效的現(xiàn)場設(shè)計(jì)實(shí)例顯示方案與調(diào)試辦法,從而使其可以有效地將以前所學(xué)過的設(shè)計(jì)資源進(jìn)行重用。本文主要是側(cè)重對壓鑄型模具進(jìn)行了設(shè)計(jì)。"1.2.2國內(nèi)研究現(xiàn)狀在李文化《數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢及發(fā)展策略分析》REF_Ref24905\r\h[6]指出“國內(nèi)數(shù)控機(jī)床能夠根據(jù)不同領(lǐng)域的需要進(jìn)行針對性的升級，因此能夠?qū)δ＞咧圃?、機(jī)械加工等多個(gè)領(lǐng)域均有廣泛的應(yīng)用。數(shù)控機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)更高的加工精度，因此對于精度較高的相關(guān)器件均可以采用國內(nèi)的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，由于精度的提升，能夠使產(chǎn)品的質(zhì)量得到有效的保障。數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)協(xié)同聯(lián)動，不僅支持X軸和Y軸的變動,同時(shí)能夠配合Z軸進(jìn)行3D的加工控制，因此對于復(fù)雜的零件能夠進(jìn)行精密的加工。數(shù)控機(jī)床對于曲面弧面、拋物線等多種形狀尺寸均能進(jìn)行精準(zhǔn)的控制，與此同時(shí)控制模式還包含多個(gè)維度坐標(biāo)軸之間的協(xié)調(diào)聯(lián)動，并且控制是通過計(jì)算機(jī)信息的處理進(jìn)行實(shí)時(shí)的控制,因此對于接引用巨復(fù)雜的曲線曲面能夠做到較為完美的加T..此外，機(jī)床的精準(zhǔn)度高，因此能夠使加工過程中節(jié)約加工材料，避免加產(chǎn)數(shù)控機(jī)工產(chǎn)生的資源浪費(fèi)?！痹趶堎R《數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢分析》REF_Ref25176\r\h[7]指出“最近幾年來我國的數(shù)控機(jī)床行業(yè)取得了很大的成功,在數(shù)控機(jī)床水平不斷的提高過程中,很多國外的企業(yè)也看中了中國數(shù)控機(jī)床行業(yè)的發(fā)展前景,吸引了他們前來投資合作,在這個(gè)過程中我們不斷豐富了自己掌握的識、也學(xué)會了更加先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，極大地促進(jìn)了我國數(shù)控機(jī)床行業(yè)的發(fā)展并且?guī)恿酥圃鞓I(yè)的發(fā)展。我國的航空航天事業(yè)雖然起步晚于美國、蘇聯(lián)等國家，但是技術(shù)卻不下于他們甚至超過他們，我國航天史很少出現(xiàn)重大失誤,這些都離不開飛船上的一些精密零件，一個(gè)零件達(dá)不到要求都可能導(dǎo)致發(fā)射失誤,從而能體現(xiàn)出我國數(shù)控機(jī)床行業(yè)強(qiáng)大的實(shí)力。我國在高中檔精密數(shù)控機(jī)床制造領(lǐng)域上已經(jīng)取得了巨大成功,在五軸聯(lián)動、精密加工方面也已經(jīng)取得重大突破。1.3夾具的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和方法以及加工固定物設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容按各類夾具使用中的功能,地位結(jié)構(gòu)和特點(diǎn),組成各種夾具的主要零部件大致可以分為以下幾類[8]:1.方向控制部件；2.固定物控制元素和方向控制裝置(或又稱夾具緊制機(jī)制);3.指定夾具體；4.使用包括刀具對準(zhǔn)驅(qū)動元件和主導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向工具（包括元件驅(qū)動脈沖指令，對準(zhǔn)刀具導(dǎo)向裝置，主導(dǎo)向裝置等的主要工具）5.能源裝置；6.定位銷，索引機(jī)構(gòu)；并不是每個(gè)具有加工，固定，檢驗(yàn)的工具的車床都一樣應(yīng)該全部具備所有的各種類型控制元件,如手動車床固定裝置是沒有任何刀具運(yùn)動導(dǎo)向控制元件設(shè)備,同樣一般具有加工，固定，檢驗(yàn)的工具的車床也不一定全部應(yīng)該必須是全部帶有一個(gè)自動工具指南控制元素和工具索引。反之,根據(jù)產(chǎn)業(yè)機(jī)械加工和其他產(chǎn)業(yè)技術(shù)裝備的基本要求，在一些材料固定裝置中可能還需要安裝或具備不同的啟動和傳輸機(jī)制。特殊夾具設(shè)計(jì)的主要目標(biāo)是（1）特殊定位裝置設(shè)計(jì)（2）夾緊裝置設(shè)計(jì)（3）刀導(dǎo)向和驅(qū)動裝置設(shè)計(jì)（4）夾具總體設(shè)計(jì)（5）其他零件和設(shè)備。

第2章變速箱體部分加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件分析2.1.1零件功用X5032A立式銑床升降臺工作臺，其主要的使用功能和主要作用分別在于是銑加鏜立式銑床、落地銑床、端面銑床的重要加工附件之一,主要用于固定動作和擴(kuò)展主機(jī)的處理范圍。X5032A立式銑床升降工作平臺用于通用式銑床工作升降平臺。工作臺設(shè)計(jì)是傳統(tǒng)銑削銑床機(jī)械類的一個(gè)重要功能組成環(huán)節(jié)部分,它不但僅僅能夠直接反映整個(gè)銑削機(jī)床的整體外觀,更多的能夠認(rèn)為是對機(jī)床成品銑削精度的直接測量表現(xiàn)。曲道密度環(huán)燈配件，缺口為2600毫米，桌面不能走。相反，精密平板橫梁下沉?xí)r的傾斜度出廠時(shí)將達(dá)到每米0.02毫米，從2400毫米到0.025毫米，沒有太大的波動。同時(shí)，由于臺面和地面存在著實(shí)實(shí)在在的傾斜誤差，也需要通過檢方加以整理，時(shí)間和努力的不受保障的請求。在該設(shè)備上，不可能處理滿足根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的平坦度要求的工作表面。這些設(shè)備按照原有技術(shù)處理平板滿足要求事項(xiàng)的作業(yè)表面是不可能的。中心通孔被測實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動回轉(zhuǎn)時(shí)，指示器在給定方向上測得的最大與最小示值之差被測無法按照已有進(jìn)程保障質(zhì)量要求。T型槽的使用標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)固定物的位置進(jìn)行確定的。根據(jù)JB/TB86032-1999《工作臺精度檢驗(yàn)》中的第六項(xiàng)可知，基準(zhǔn)T型槽對工作臺移動平行度在隨機(jī)1000mm測量長度上為0.03，上下最大誤差為0.04mm。并且在X5032A立式銑床升降臺工作臺的整體中心兩個(gè)T形造型槽也是不完全貫穿的。2.1.2方案設(shè)計(jì)該零件主體材料選用HT200,該材料制成的生產(chǎn)方法工藝簡便,鑄造和良好減震效果。對工作平臺所需的要加工或要加工的表面的位置有特定要求。[9]分析如下:1.精密加工面(1)銑側(cè)面保障的尺寸320mm與下層平面的直角度允許誤差為0.03。(2)在確保尺寸誤差的同時(shí)，必須對所有長度的兩層扁平T形鏜孔進(jìn)行鏜削。(3)通過孔鉆一個(gè)側(cè)面8-M12螺絲。(4)鉆一個(gè)孔為4-Φ7。2.主加工標(biāo)準(zhǔn)面:加工成以下平面的表面這個(gè)組加工表面主要包括是下底部平面的一個(gè)孔及螺釘通過孔。2.2工作臺加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施2.2.1成立粗坯制造形式主要機(jī)械部件材料選用為HT200。由于其型模年產(chǎn)量大約為5000件,鑄造零件的外輪廓和輪廓尺寸相對要大一些，鑄造技術(shù)水平要求很高。既方便了產(chǎn)品鑄造又簡單了產(chǎn)品工藝生產(chǎn)流程,而且還不僅能夠有效地大大改善了產(chǎn)品生產(chǎn)工藝效果。2.2.2加工基面的選?。?）根據(jù)選擇零件時(shí)參考選擇的原理，粗略的標(biāo)準(zhǔn)選擇零件的下面表面是加工的粗略標(biāo)準(zhǔn)?？捎弥苯影惭b肩臺夾具件的方式對肩臺上部進(jìn)行安裝加緊,利用底部的零件定位塊上部支承和肩臺上部的底部零件表面支承作為主要的零件定位塊粗基準(zhǔn),以有效地減少限制它的z、z、y、y、x五個(gè)配件位置區(qū)間自由移動。較高的x自由度和相對較低的自由度必須統(tǒng)一并往復(fù)運(yùn)動才能到達(dá)目標(biāo)的指定位置。（2）處理標(biāo)準(zhǔn)的考慮主要考慮標(biāo)準(zhǔn)重疊的問題,安裝加工固定的工具,加工的上部和下部平面使用了精密的數(shù)據(jù)。2.2.3工藝路線的擬定表2-1工藝路線方案一工序名稱步驟名稱尺寸數(shù)量工序一鉆孔（通孔）4工序二鉆孔（螺紋孔）8工序三粗、精銑T型槽寬度為-工序四粗、精銑T型槽寬度為-工序五粗、精銑下平面--工序六粗、精銑上平面--工序七粗、精銑左側(cè)端面--工序八粗、精銑右側(cè)端面--工序九粗、精銑燕尾槽寬度為-工序十綜合查驗(yàn)--表2-2加工工藝路線方案二工序名稱步驟名稱尺寸數(shù)量工序一粗、精銑上平面-工序二粗、精銑下平面-工序三粗、精銑左端側(cè)面--工序四粗、精銑右端側(cè)面--工序五鉆螺釘通過孔8工序六鉆孔4工序七粗、精銑T型槽寬度為-工序八粗、精銑T型槽寬度為-工序九粗、精銑燕尾槽寬度為-工序十綜合查驗(yàn)--工藝路線的比較與分析：與方案一不同,方案二的加工工程路線是將T型槽和鉆孔的加工順序做出改變，將其放置于端面精銑之后。比較這兩種方法，不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且可以提高確定零件尺寸和位置的精度。為獲得均勻加工余量和位置精度,先處理上,下兩個(gè)平面,然后頂端先端面為精度要求兩個(gè)水平面各孔分別處理,這樣也保證了,頂端面和下端面平行要求事項(xiàng),平面各孔洞的直角要求。確定處理表面在穿孔原則。若挑選第一條毛坯的工藝道路,不僅便于安裝和修理。此外,毛孔的末端和軸之間是否存在垂直關(guān)系,也決定了毛孔所穿洞的軸和軸半徑方向之間的平準(zhǔn)線。在保證質(zhì)量精確性和效率兩個(gè)基本前提下,我們就決定采用第二種設(shè)計(jì)方案。具體的制作工藝流程可參見制作工藝卡片。2.2.4機(jī)械加工公差、鑄造切削工藝尺寸及毛坯尺寸的確定（1）選擇半成品根據(jù)可大批量生產(chǎn)的原則，選用為HT200為工作臺的主要制造材料。（2）毛坯尺寸的確定由于毛坯使用時(shí)是采用金屬模量來鑄造,所以對毛坯的尺寸確定方法如下:在一個(gè)毛坯和以后每一個(gè)手藝工序或者每一個(gè)手藝工步過程中的各種加工均需要具有與其相應(yīng)的一種加工精度公差,實(shí)際加工精度剩余主要還是包括最大的一種加工精度剩余差數(shù)量和最小的一種加工精度剩余差的量。這是因?yàn)橥ㄟ^控制各種加工方法來加工零件零件余量時(shí),均應(yīng)按照采用調(diào)整加工方法的零件加工操作形式要求予以明確。（1）細(xì)化加工工作臺的上下平面,應(yīng)分別考慮3mm,粗細(xì)化加工2mm至金屬模型鑄造的質(zhì)量和對其表面粗糙度的要求,精細(xì)化加工1mm。（2）轉(zhuǎn)動當(dāng)在切削加工兩端的側(cè)面時(shí),用電動切削機(jī)的工作方式轉(zhuǎn)動來物料表面兩面的切割過程。經(jīng)過二次加工后，需要花費(fèi)一些時(shí)間來精加工側(cè)面切口上的粗糙表面,切刀精度要求能夠同時(shí)得到充分的同時(shí)滿足,故還是建議加工采取一次或二次切割銑削的一種切割加工方式,粗削或銑削的一次切割加工深度一般為2mm,精銑或車削的二次切割加工深度一般為1mm。（3）加工8-M12通過孔，考慮加工公差1.2mmREF_Ref7896\r[10]。鉆削余量1.1mm，0.1mm螺紋以達(dá)到需求。（4）加工4-φ7通孔時(shí)，考慮加工余量1.2mmREF_Ref7896\r[10]。鉆削余量1..1mm，0.1mm螺紋達(dá)到要求。（5）零件加工后的加工平面上或鑄造臺階上表面各一個(gè)粗細(xì)小孔,粗糙度加工2mm一直到現(xiàn)在金屬鑄造模型上對鑄造的整體品質(zhì)和工件表面處理粗糙度可以有所提高要求,精度粗加工1mm。2.2.5確定切削用量本次加工工藝過程主要選用材料為HT200,鑄造REF_Ref190\r\h[9]，YT15。在粗、精下平面和側(cè)端面機(jī)床均為X52K立式銑床，鉆孔與螺紋孔為Z535立式鉆床，本次使用均為（高速鋼三面刃圓盤銑刀）。工序一：粗、精銑工作體下平面（1）粗銑下平面根據(jù)文獻(xiàn)REF_Ref31632\r\h[7]可知：D=100mm,齒數(shù):Z=8mm。已知單邊余量:Z=2mm故銑削深度為:每齒進(jìn)給量為，銑削速度REF_Ref190\r\h[7]，可知。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：（2-1）式中:—銑削速度:單位—刀具直徑:mm由式（2-1）可推得：取得主軸轉(zhuǎn)速為:由式（2-1）實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：（2-2）式中：af—每齒進(jìn)給量mm/ZZ—齒數(shù)mmn—主軸轉(zhuǎn)速mm/s由式（2-2）可推得：工作臺每分進(jìn)給量：文獻(xiàn)REF_Ref190\r\h[10]2.4-81可知（2）精銑下平面，齒數(shù)，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：銑削深度：每齒輪數(shù)進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)REF_Ref31632\r\h[10]取銑削加工速度：參照文獻(xiàn)REF_Ref31632\r\h[10]取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2-1）有：按照參考文獻(xiàn)REF_Ref31632\r\h[10]表3.1-31由式(2-1)實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：粗銑的切削工時(shí)被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：（2-3）式中：l—被切削層長度l1—刀具切入長度l2—刀具切出長度機(jī)動時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)REF_Ref3083\r\h[10]可檢測銑削的輔助時(shí)間精銑的切削工時(shí)被切削層長度：由毛坯尺寸可知精銑時(shí)刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1由(2-3)機(jī)動時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)REF_Ref3083\r\h[10]可檢測得銑削的輔助工作時(shí)間：由上可知銑下平面的總工時(shí)t為：工序2:由于加工下平面時(shí)各切削用量與加工上平面相近，可參照工序1進(jìn)行，此處省略。工序3：粗精銑的側(cè)面：（1）粗銑的側(cè)面查參考文獻(xiàn)REF_Ref31632\r\h[7]表30—34選擇中等口徑厚度的硬質(zhì)粗齒銑面切刀。直徑為，齒數(shù)由于其單邊余量：故銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)REF_Ref5656\r\h[10]可取銑削加工速度：參照參考文獻(xiàn)REF_Ref31632\r\h[10]可取。根據(jù)公式式2-1計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：按照參考文獻(xiàn)REF_Ref5656\r\h[10]可選：由（2-1）實(shí)際銑削加工速度：由式（2-2）進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)參考文獻(xiàn)REF_Ref31632\r\h[10]可知被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：刀具切出長度可?。鹤叩洞螖?shù)為1（2）精銑左右端面直徑為，齒數(shù)，齒形為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)REF_Ref31632\r\h[10]表30—31可取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)REF_Ref3083\r\h[11]表30—31，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（2-1）計(jì)算得知：按照參考文獻(xiàn)REF_Ref5656\r\h[10]由（2-1）實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量，由公式（2-2）可知：工作臺每分進(jìn)給量：被切削層長度：依據(jù)毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時(shí)刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1根據(jù)文獻(xiàn)REF_Ref7896\r\h[10]切削工時(shí)：銑削的輔助時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)REF_Ref7896\r\h[10]切削工時(shí)：可查得銑削的輔助時(shí)間粗精銑端面的總工時(shí)：工序4：鉆螺紋底孔鉆孔直徑，加工工序?yàn)殂@孔至，選用的麻花鉆頭。攻螺紋，選用細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)REF_Ref3083\r\h[10]，取值為切削速度：參照文獻(xiàn)REF_Ref3083\r\h[10]取由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速取由式（2.1）實(shí)際切削瞬時(shí)速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1攻的螺紋刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）進(jìn)給量：由于已知螺距,因此進(jìn)給量切削速度：文獻(xiàn)REF_Ref3083\r\h[11]取由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取由式（2.1）實(shí)際切削速度：被切削層長度：刀具切入鉆床長度：刀具切出鉆床長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：鉆削輔助工作期間為攻螺紋被切削層長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：鉆削的輔助工作重要時(shí)刻總工時(shí)t為：工序5：加工螺紋通過孔加工孔直徑為。加工過程為鉆孔至，選用的麻花鉆頭。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)REF_Ref3083\r\h[10]取切削加工速度：參照參考文獻(xiàn)REF_Ref3083\r\h[11]表2.4-41，取由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速取實(shí)際切削速度被切削層長度:刀具切入長度:刀具切除長度:走刀次數(shù)為1

第3章專用夾具設(shè)計(jì)3.1粗、精銑工作臺上平面夾具設(shè)計(jì)根據(jù)工作要求事項(xiàng)的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)并處理一批平面固定裝置和鉆固定裝置裝置。結(jié)合的鉆床和切削工具是處理銑床平面的X62W銑床機(jī)器和替換合金機(jī)頭YG8。鉆頭設(shè)備采用垂直鉆頭機(jī)器，先用粗細(xì)鉆頭鉆個(gè)洞，然后用絲錐螺紋敲擊即可。本夾具適用于粗、精銑床把機(jī)床放在工作臺以上的工作臺面上。這兩項(xiàng)工程主要處理器的具體操作原理和流程是采用了簡單化的圖表。粗磨、精磨銑工作臺上平面時(shí)，粗糙度要求Ra=6.3?工作臺頂部是垂直與下部為粗和平行度等的解析。每一切削削加工材料的切口，根據(jù)工作軸的不同，需要對粗糙和直角的要求。該切削工序主要在各傳輸箱子上端的精銑工作臺的底部進(jìn)行粗精度切割。3.1.1確定定位基準(zhǔn)從零部件圖結(jié)構(gòu)得知,加工方法中孔的主平面具有一定的直角，必須從定位和固定方法的角度考慮。以本次工序定，定位的標(biāo)準(zhǔn)為底面,設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)還需要保證上下平行性，定位標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)一致。不用計(jì)算上下兩個(gè)工作臺平面之間的水平平行度,就能保持水平平行度。在本次施工時(shí)只需要注意保證下一個(gè)平面被放平即可,保證下一個(gè)平面和兩個(gè)定位板的正確相接。REF_Ref3083\r\h[12]3.1.2夾具體槽型與對刀裝置設(shè)計(jì)與應(yīng)用方向按鈕通常直接安裝在每個(gè)固定裝置的底部的長寬槽上，一般可同時(shí)使用兩個(gè)固定裝置。他們存在的距離是盡可能地拉近距離。通過方向按鈕和各個(gè)治具零件與T型零件精準(zhǔn)定位與驅(qū)動銑床的固定體工作平平臺u型圓形槽元件相互配合,使得銑床夾具上的方向定位按鈕元件和銑床工作臺的表面元件針對于每一個(gè)銑床工作臺所要送進(jìn)的工作方向都同樣具有了正確的定向位置。定向滑動按鈕設(shè)計(jì)可以很好地有效承受軸在銑削機(jī)械過程中運(yùn)動產(chǎn)生的機(jī)械扭轉(zhuǎn)和振動力矩,可以大量小幅度地有效在工具在沖壓時(shí)可減少電推桿上的沖壓負(fù)荷，并在銑削機(jī)械和加工過程中加強(qiáng)電壓動作的穩(wěn)定性。根據(jù)方向控制按鈕和定向鍵的基本結(jié)構(gòu)及其表達(dá)式如下圖3-1所示。圖3-1定向鍵對刀儀的控制系統(tǒng)將通過控制工具塊來決定工具和加工固定物體之間的安全距離。本次確定切削工序主要工作是在一個(gè)箱體上銑刀進(jìn)行動力傳動,而且主要是在一個(gè)工作臺平面上用大小分別為210×315mm的粗、精銑刀切削進(jìn)行加工,故一般企業(yè)都會有人選擇采用直角對角銑切刀塊。按照公式GB2243-80直角切割法求解可得到剪切刀塊的內(nèi)部總體外形輪廓與加工尺寸及其公式圖如下圖3-2所示。圖3-2直角對刀塊塞尺選用厚薄規(guī)，其結(jié)構(gòu)形式如圖3-3所示。圖3-3厚薄規(guī)厚薄規(guī)尺寸如表3-4所示。表3-4厚薄規(guī)結(jié)構(gòu)尺寸加工對稱尺寸加工誤差3.1.3夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì)該夾緊裝置通過可移動的A型壓板夾緊完成工作。可移動壓板的優(yōu)點(diǎn)是在機(jī)加工后釋放壓力并以一定距離移走零件。移動壓板的結(jié)構(gòu)如圖3-5所示。圖3-5可移動的壓板主要結(jié)構(gòu)尺寸系數(shù)如表3-6所示。表3-6壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)的全尺寸運(yùn)動夾具體零件在設(shè)計(jì)時(shí)就是一定要通過充分考慮涉及到每個(gè)零件的整體大小和其整體形狀以及把上述不同的主要組成部件及時(shí)串聯(lián)在一起來組合成一個(gè)新的整體。完整的夾持裝置完整的整體組裝完整的組裝結(jié)構(gòu)完整的夾持裝置總體安裝操作方式結(jié)構(gòu)如下面圖3-7所示。

圖3-7夾具體零件

3.2鉆8-M12螺紋底孔夾具平面設(shè)計(jì)3.2.1擬定定位基準(zhǔn)在螺絲釘孔洞的加工過程中，加工成需要工作臺上端和下端平面和兩頭的大小。因此，上端平面及其垂直孔洞的上端表面會被作為位置標(biāo)準(zhǔn)使用。3.2.2定位元件的設(shè)計(jì)此進(jìn)程所使用的位置指定標(biāo)準(zhǔn)是末端和上部平面位置，因此該固定物的位置指定要素必須是兩個(gè)托板。因此，位置設(shè)定組件的設(shè)計(jì)主要是設(shè)計(jì)托板。3.2.3鉆削力和鉆削夾緊力的計(jì)算這一過程主要是完成技術(shù)孔的鉆頭及攻絲，鉆頭力量要比攻絲切削力大得多。切削能力應(yīng)該是以鉆進(jìn)的壓實(shí)度為標(biāo)準(zhǔn)。由得REF_Ref3083\r\h[12]:切削鉆削力F：切削鉆削力矩T：式中：切削鉆削力F：切削鉆削力矩T：活動托板主要用于上下旋轉(zhuǎn)墊子的螺母上的襯墊?？梢钥闯鲞@臺機(jī)器是單個(gè)螺旋形夾緊的組合。根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊REF_Ref10121\r\h[13]表1-2-20到表1-2-23可單個(gè)螺旋擰緊力查得式中：—單螺桿機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)器的擰緊力N—原始作用物體上力N—力臂工作mm—兩端螺釘與工作空間之間的等效摩擦半徑其值螺桿兩端的結(jié)構(gòu)形式而定，參見表1-2-20—螺釘末端與工件之間的摩擦角—實(shí)際中徑半螺紋mm—螺旋中徑展開圓周線與螺旋線的夾角—螺旋副等效摩擦角，，式中為螺旋副的摩擦角，為螺紋牙型半角°單個(gè)螺旋擰緊力： 3.2.4錛鉆套、固定式鉆制造類型及加工固定工具設(shè)計(jì)螺絲切削工具為加工過程始終需要的。REF_Ref3083\r\h[14]我們建議選