建筑工程爬架施工專項(xiàng)方案一、建筑工程爬架施工專項(xiàng)方案

1.1項(xiàng)目概況

1.1.1項(xiàng)目背景及工程特點(diǎn)

本方案針對某建筑工程項(xiàng)目編寫，該項(xiàng)目位于市中心區(qū)域，總建筑面積約20000平方米，地上12層，地下2層，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。項(xiàng)目周邊環(huán)境復(fù)雜，緊鄰既有道路和建筑物，施工期間需嚴(yán)格控制噪音、粉塵及安全風(fēng)險(xiǎn)。爬架作為主體結(jié)構(gòu)施工的主要垂直運(yùn)輸工具，其安全性、穩(wěn)定性和效率直接影響工程進(jìn)度和質(zhì)量。因此，制定科學(xué)合理的爬架施工方案至關(guān)重要。爬架高度約45米，采用扣件式鋼管腳手架體系，需滿足多工種協(xié)同作業(yè)需求，并具備良好的可周轉(zhuǎn)性。

1.1.2爬架設(shè)計(jì)方案概述

本方案采用雙排扣件式鋼管爬架，立桿間距1.2米，橫桿步距1.8米，架體寬度1.5米，通過專用附墻件與主體結(jié)構(gòu)連接。爬架頂部設(shè)置導(dǎo)軌，用于電動葫蘆提升架體；底部設(shè)置導(dǎo)向輪，確保架體垂直運(yùn)行。爬架分為基礎(chǔ)層、標(biāo)準(zhǔn)層和頂升層，各層構(gòu)造均需符合國家現(xiàn)行規(guī)范要求?；A(chǔ)層需進(jìn)行地基處理，確保承載力滿足架體自重及施工荷載；標(biāo)準(zhǔn)層通過可調(diào)頂托和底托調(diào)節(jié)步距；頂升層采用液壓千斤頂同步提升，確保架體平穩(wěn)運(yùn)行。

1.2編制依據(jù)

1.2.1國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

本方案嚴(yán)格依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合地方住建部門相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1.2.2設(shè)計(jì)文件及施工圖紙

方案以項(xiàng)目施工圖紙、結(jié)構(gòu)計(jì)算書及爬架專項(xiàng)設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，確保架體設(shè)計(jì)符合荷載要求，并與主體結(jié)構(gòu)連接可靠。設(shè)計(jì)文件包括爬架平面布置圖、立面圖、節(jié)點(diǎn)詳圖及荷載計(jì)算書，均經(jīng)設(shè)計(jì)單位審核確認(rèn)。

1.3施工部署

1.3.1施工準(zhǔn)備

施工前需完成以下準(zhǔn)備工作：①場地平整，清除障礙物，設(shè)置爬架基礎(chǔ)；②材料進(jìn)場驗(yàn)收，確保鋼管、扣件、腳手板等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；③編制專項(xiàng)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底；④辦理施工許可，協(xié)調(diào)周邊單位配合。

1.3.2施工順序

爬架施工需按以下順序進(jìn)行：①基礎(chǔ)層搭設(shè)；②標(biāo)準(zhǔn)層分段安裝；③頂升層調(diào)試；④附墻件安裝；⑤荷載試驗(yàn)；⑥正式投入使用。各工序需嚴(yán)格執(zhí)行方案要求，并做好交接檢記錄。

1.4安全管理

1.4.1安全目標(biāo)

確保爬架施工零事故，杜絕重大安全隱患，滿足安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求。

1.4.2安全責(zé)任體系

建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，安全總監(jiān)、技術(shù)負(fù)責(zé)人及專職安全員為成員的安全管理小組，明確各崗位職責(zé)，實(shí)行網(wǎng)格化管理。

1.4.3安全技術(shù)措施

①架體搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，特種作業(yè)人員持證上崗；②定期檢查扣件緊固力矩，嚴(yán)禁使用變形鋼管；③頂升作業(yè)時設(shè)置警戒區(qū)，專人指揮；④惡劣天氣停用爬架，雨后及時排除基礎(chǔ)積水。

二、爬架基礎(chǔ)及主體搭設(shè)

2.1基礎(chǔ)層施工

2.1.1基地承載力檢測與處理

爬架基礎(chǔ)直接影響整體穩(wěn)定性，需對施工區(qū)域地基進(jìn)行承載力檢測，確保滿足架體自重及施工荷載要求。檢測方法采用靜載荷試驗(yàn)，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告確定基礎(chǔ)處理方案。當(dāng)?shù)鼗休d力不足時，采用換填法或水泥攪拌樁加固，并設(shè)置排水溝防止積水?；A(chǔ)表面需平整夯實(shí)，鋪設(shè)200mm厚C15混凝土墊層，保證立桿底座均勻受力?；A(chǔ)尺寸比立桿外邊線擴(kuò)大200mm，四周設(shè)置擋水沿，高度150mm，防止雨水浸泡地基。

2.1.2立桿安裝與調(diào)垂直度

基礎(chǔ)層立桿采用Ф48×3.5mm鋼管，每根立桿底部設(shè)置可調(diào)底座，通過螺旋千斤頂調(diào)節(jié)高度，確保立桿垂直偏差≤L/500。立桿間距1.2m，相鄰立桿間距誤差≤20mm，確保架體整體剛度。采用吊車配合人工安裝立桿，安裝過程中使用吊線錘實(shí)時校核垂直度，每安裝3排立桿后進(jìn)行一次整體復(fù)測，確保架體不傾斜。立桿接長采用對接扣件，接頭交錯布置，相鄰接頭距離≥500mm。

2.1.3橫桿及掃地桿安裝

基礎(chǔ)層橫桿步距1.8m，采用對接扣件連接，禁止搭接。最底層橫桿距地面200mm，設(shè)置掃地桿，與立桿采用直角扣件固定，確保架體底部穩(wěn)定。橫桿安裝時需使用水平尺校核平整度，水平偏差≤L/1000。掃地桿上鋪設(shè)腳手板，作為臨時作業(yè)通道，并鋪設(shè)安全網(wǎng)防護(hù)。

2.2標(biāo)準(zhǔn)層搭設(shè)

2.2.1步距及寬度控制

標(biāo)準(zhǔn)層搭設(shè)需嚴(yán)格遵循方案尺寸，立桿步距1.8m，橫桿步距均勻分布，確保架體整體剛度。架體寬度1.5m，內(nèi)立桿距主體結(jié)構(gòu)邊緣500mm，外立桿間距1.2m。采用可調(diào)頂托調(diào)節(jié)步距，頂托絲桿外露長度≤200mm，并設(shè)置限位塊防止過度調(diào)節(jié)。每搭設(shè)完一步架后，及時緊固所有扣件，確保連接牢固。

2.2.2連接件安裝規(guī)范

爬架與主體結(jié)構(gòu)的連接采用專用附墻件，每6m設(shè)置一組，水平間距3m，豎向間距6m。附墻件通過預(yù)埋螺栓與主體結(jié)構(gòu)連接，緊固力矩≥40N·m?？奂竭B接時，采用扭力扳手檢測，確保所有扣件緊固力矩在40～65N·m范圍內(nèi)。主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置橫桿，嚴(yán)禁省略。

2.2.3腳手板鋪設(shè)與防護(hù)

標(biāo)準(zhǔn)層腳手板采用木腳手板，厚度≥50mm，板與板之間采用一字扣件連接，確保鋪設(shè)平穩(wěn)。作業(yè)層腳手板鋪設(shè)應(yīng)滿鋪，不得有空隙，板端伸出橫桿長度≥100mm。防護(hù)欄桿設(shè)置高度1.2m，立桿間距≤1m，采用竹笆或網(wǎng)片封閉，防止人員墜落。

2.3頂升層構(gòu)造

2.3.1導(dǎo)軌系統(tǒng)安裝

頂升層導(dǎo)軌采用Ф48×3.5mm鋼管，沿架體外側(cè)對稱設(shè)置，高度與架體同步提升。導(dǎo)軌間距1.2m，采用專用連接件固定，確保導(dǎo)軌垂直度偏差≤L/1000。導(dǎo)軌頂部設(shè)置限位塊，防止電動葫蘆過位。導(dǎo)軌安裝完成后需進(jìn)行荷載試驗(yàn)，確保承載能力滿足設(shè)計(jì)要求。

2.3.2提升設(shè)備配置

頂升層設(shè)置4臺5t電動葫蘆，通過鋼絲繩與導(dǎo)軌連接，提升速度≤6m/min。每臺葫蘆配備獨(dú)立的力矩限制器，設(shè)定提升力矩為5kN·m。提升前需檢查鋼絲繩磨損情況，安全繩與架體連接可靠，確保提升過程安全。

2.3.3同步提升措施

頂升作業(yè)時，采用專用同步器控制4臺葫蘆同步運(yùn)行，提升前對所有設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試，確保運(yùn)行平穩(wěn)。提升過程中由專人監(jiān)控，使用激光水平儀校核架體水平度，偏差≤20mm。頂升到位后及時安裝臨時固定桿，每間隔3排立桿設(shè)置一組，確保架體穩(wěn)定。

三、爬架頂升與附著

3.1頂升作業(yè)實(shí)施

3.1.1頂升前準(zhǔn)備工作

頂升作業(yè)前需完成以下準(zhǔn)備工作：①對提升設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括電動葫蘆、鋼絲繩、同步器等，確保性能完好。以某市某住宅項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目在頂升前對4臺葫蘆進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，結(jié)果顯示運(yùn)行平穩(wěn)，力矩限制器靈敏可靠。②校核導(dǎo)軌垂直度，使用激光經(jīng)緯儀測量，確保偏差≤L/1000。某次實(shí)測中，導(dǎo)軌頂部最大偏差為5mm，符合規(guī)范要求。③安裝臨時固定桿，每間隔3排立桿設(shè)置一組，采用可調(diào)頂托調(diào)節(jié)高度，確保架體在頂升過程中不發(fā)生傾斜。④設(shè)置警戒區(qū)，在架體下方及周邊道路設(shè)置警戒標(biāo)識，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。以某項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)表明，提前設(shè)置警戒區(qū)可減少意外發(fā)生概率，某次事故調(diào)查中，80%的傷亡事件與未設(shè)置警戒區(qū)有關(guān)。

3.1.2同步頂升操作規(guī)程

頂升作業(yè)需嚴(yán)格按照以下步驟進(jìn)行：①啟動電動葫蘆，以0.5m/min速度提升，每提升300mm暫停一次，檢查同步情況。某項(xiàng)目在頂升過程中發(fā)現(xiàn)同步偏差達(dá)15mm，立即停止作業(yè)，通過調(diào)整葫蘆配重使同步偏差降至8mm后繼續(xù)作業(yè)。②安裝永久性附墻件，每頂升6m設(shè)置一組，確保架體與主體結(jié)構(gòu)連接可靠。某項(xiàng)目通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，頂升后架體水平位移達(dá)12mm，通過調(diào)節(jié)可調(diào)頂托使位移降至5mm以內(nèi)。③頂升到位后，立即緊固所有連接件，并拆除臨時固定桿。某次檢查中，發(fā)現(xiàn)未緊固的扣件占全部連接件的1.2%，立即進(jìn)行整改。

3.1.3異常情況處理

頂升過程中可能出現(xiàn)的異常情況及處理方法包括：①若同步偏差超過20mm，立即停止作業(yè)，分析原因并調(diào)整后重新頂升。某項(xiàng)目曾因鋼絲繩纏繞導(dǎo)致同步偏差達(dá)25mm，通過更換鋼絲繩并重新校核同步器后恢復(fù)正常。②若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌變形，立即停止頂升，更換變形導(dǎo)軌。某次檢查發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌彎曲變形，通過更換新導(dǎo)軌并重新調(diào)整附墻件后繼續(xù)作業(yè)。③若電動葫蘆突然卡頓，立即切斷電源，檢查原因并排除故障。某項(xiàng)目曾因電源電壓波動導(dǎo)致葫蘆卡頓，通過增設(shè)穩(wěn)壓器后未再發(fā)生類似事件。

3.2附墻件安裝

3.2.1附墻件類型及布置

爬架附墻件分為剛性連接和柔性連接兩種類型。剛性連接采用預(yù)埋螺栓與主體結(jié)構(gòu)連接，適用于剪力墻結(jié)構(gòu)；柔性連接采用花籃螺栓調(diào)節(jié)，適用于框架結(jié)構(gòu)。附墻件布置間距水平3m，豎向6m，每層設(shè)置一組，且與立桿對應(yīng)。某項(xiàng)目通過有限元分析確定，該布置方式可使架體彎矩降低60%，滿足承載力要求。

3.2.2安裝質(zhì)量控制

附墻件安裝需控制以下質(zhì)量指標(biāo)：①預(yù)埋螺栓垂直度偏差≤2mm，水平偏差≤3mm，采用經(jīng)緯儀校核。某次檢查中，發(fā)現(xiàn)12%的預(yù)埋螺栓偏差超過標(biāo)準(zhǔn)，通過重新鉆孔調(diào)整后達(dá)標(biāo)。②花籃螺栓初始拉力≥10kN，采用力矩扳手檢測。某項(xiàng)目實(shí)測平均拉力為12.5kN，符合設(shè)計(jì)要求。③連接處防水處理，采用聚氨酯密封膠填充縫隙，確保雨水不滲入主體結(jié)構(gòu)。某次淋水試驗(yàn)顯示，防水處理合格率100%。

3.2.3附墻件拆除

附墻件拆除需在主體結(jié)構(gòu)施工至一定高度后進(jìn)行，拆除順序與安裝相反。拆除前需對架體進(jìn)行承載力驗(yàn)算，確保安全。某項(xiàng)目在拆除附墻件前，通過有限元分析確定架體承載力富余系數(shù)為1.35，滿足施工要求。拆除過程中需分段進(jìn)行，每拆除3層附墻件后進(jìn)行一次整體檢測，確保架體穩(wěn)定。

3.3安全監(jiān)測與維護(hù)

3.3.1監(jiān)測指標(biāo)及方法

爬架施工需監(jiān)測以下指標(biāo)：①架體水平位移，采用激光水平儀測量，每月檢測一次，偏差≤20mm。某項(xiàng)目實(shí)測最大位移為15mm，符合規(guī)范要求。②立桿沉降，采用水準(zhǔn)儀測量，每層檢測一次，沉降量≤5mm。某次檢測發(fā)現(xiàn)某立桿沉降8mm，通過加墊鋼板調(diào)整后達(dá)標(biāo)。③風(fēng)速監(jiān)測，風(fēng)速超過15m/s時停止頂升作業(yè)，某次臺風(fēng)預(yù)警中，項(xiàng)目及時停止頂升，避免了安全事故。

3.3.2定期維護(hù)計(jì)劃

爬架維護(hù)計(jì)劃如下：①每月檢查扣件緊固力矩，不合格率控制在1%以內(nèi)。某項(xiàng)目通過扭力扳手檢測，發(fā)現(xiàn)不合格扣件均及時緊固。②每季度檢查鋼絲繩磨損情況，磨損量超過10%需更換。某項(xiàng)目通過目視檢查和游標(biāo)卡尺測量，確保鋼絲繩使用安全。③每年進(jìn)行一次全面檢測，包括承載力、焊縫強(qiáng)度等，確保爬架始終處于良好狀態(tài)。某次檢測中，發(fā)現(xiàn)某處焊縫開裂，通過加固處理后繼續(xù)使用。

四、爬架拆除及廢棄物處理

4.1拆除方案制定

4.1.1拆除條件及順序

爬架拆除需滿足以下條件：①主體結(jié)構(gòu)施工完畢，且已通過竣工驗(yàn)收；②拆除期間無其他高處作業(yè)；③天氣條件滿足施工要求，風(fēng)速≤10m/s。拆除順序與安裝相反，自上而下進(jìn)行，先拆除頂升層，再拆除標(biāo)準(zhǔn)層，最后拆除基礎(chǔ)層。以某項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目拆除前對爬架進(jìn)行荷載試驗(yàn)，確認(rèn)承載力滿足自重及施工荷載要求，確保拆除過程安全。拆除過程中需設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，并派專人指揮。

4.1.2安全技術(shù)措施

拆除作業(yè)需采取以下安全技術(shù)措施：①設(shè)置警戒區(qū)，在架體下方及周邊道路設(shè)置警戒標(biāo)識，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；②使用專用拆卸工具，如小型倒鏈、手動葫蘆等，禁止使用大型機(jī)械強(qiáng)行拆卸；③采用分段拆除法，每拆除3排立桿后進(jìn)行一次整體檢查，確保架體穩(wěn)定；④拆除過程中由專人指揮，確保作業(yè)人員站在安全位置操作。某項(xiàng)目在拆除過程中，通過分段拆除和專人指揮，成功避免了多處連接件松動等問題。

4.1.3應(yīng)急預(yù)案

拆除過程中可能出現(xiàn)的異常情況及處理方法包括：①若發(fā)現(xiàn)架體傾斜，立即停止作業(yè)，通過增設(shè)臨時支撐確保穩(wěn)定；②若連接件突然松動，立即組織人員加固；③若發(fā)生人員墜落，立即啟動應(yīng)急救援程序。某項(xiàng)目曾因連接件松動導(dǎo)致架體傾斜，通過及時增設(shè)臨時支撐避免了事故。

4.2拆除作業(yè)實(shí)施

4.2.1頂升層拆除

頂升層拆除需按以下步驟進(jìn)行：①拆除導(dǎo)軌系統(tǒng)，使用小型倒鏈將導(dǎo)軌逐段吊運(yùn)至地面；②拆除提升設(shè)備，將電動葫蘆、鋼絲繩等拆除并分類存放；③清理頂升層橫桿及腳手板，確保無遺留物。某項(xiàng)目在拆除導(dǎo)軌時，采用分段吊運(yùn)法，避免了架體失穩(wěn)風(fēng)險(xiǎn)。

4.2.2標(biāo)準(zhǔn)層拆除

標(biāo)準(zhǔn)層拆除需注意以下事項(xiàng)：①采用分段拆除法，每拆除3排立桿后進(jìn)行一次整體檢查；②及時清理腳手板及防護(hù)欄桿，防止遺留物影響后續(xù)施工；③拆除過程中由專人檢查扣件緊固情況，確保連接件無松動。某項(xiàng)目在拆除過程中，通過分段檢查和及時清理，確保了作業(yè)安全。

4.2.3基礎(chǔ)層拆除

基礎(chǔ)層拆除需按以下步驟進(jìn)行：①拆除掃地桿及底托，使用小型倒鏈將立桿逐根吊運(yùn)至地面；②清理基礎(chǔ)層橫桿及腳手板，確保無遺留物；③恢復(fù)場地平整，清除所有廢棄物。某項(xiàng)目在拆除基礎(chǔ)層時，采用分層清理法，避免了廢棄物堆積影響后續(xù)施工。

4.3廢棄物處理

4.3.1分類收集與運(yùn)輸

廢棄物需按以下要求分類收集與運(yùn)輸：①鋼管、扣件等金屬廢棄物，收集至指定地點(diǎn)，由專業(yè)回收公司處理；②腳手板等木質(zhì)廢棄物，收集至指定地點(diǎn)，統(tǒng)一焚燒或回收利用；③安全網(wǎng)等柔性材料，收集至指定地點(diǎn)，由專業(yè)公司處理。某項(xiàng)目通過分類收集，確保了廢棄物處理合規(guī)。

4.3.2回收利用措施

廢棄物回收利用措施包括：①鋼管、扣件等金屬廢棄物，經(jīng)檢測合格后重新使用；②腳手板等木質(zhì)廢棄物，加工成再生建材；③安全網(wǎng)等柔性材料，經(jīng)清洗后重新使用。某項(xiàng)目通過回收利用，降低了廢棄物處理成本，同時減少了環(huán)境污染。

4.3.3環(huán)境保護(hù)要求

廢棄物處理需滿足以下環(huán)境保護(hù)要求：①運(yùn)輸過程中設(shè)置遮蓋，防止揚(yáng)塵污染；②廢棄物暫存場所設(shè)置圍擋，防止隨意丟棄；③處理過程符合環(huán)保部門要求，防止二次污染。某項(xiàng)目通過設(shè)置圍擋和遮蓋，確保了廢棄物處理過程環(huán)保。

五、質(zhì)量保證措施

5.1材料質(zhì)量控制

5.1.1材料進(jìn)場驗(yàn)收

爬架材料進(jìn)場前需進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。驗(yàn)收內(nèi)容包括鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)等，需檢查外觀、尺寸、性能等指標(biāo)。以某項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目對進(jìn)場鋼管進(jìn)行抽樣檢測，包括壁厚、彎曲度、銹蝕情況等，合格率需達(dá)到98%以上。不合格材料嚴(yán)禁使用，并做好記錄及時清退?？奂柽M(jìn)行扭轉(zhuǎn)力矩測試，合格標(biāo)準(zhǔn)為40～65N·m，某次檢測中，發(fā)現(xiàn)12%的扣件力矩不合格，通過更換后達(dá)標(biāo)。腳手板需檢查厚度、變形情況，安全網(wǎng)需檢查織密度、斷裂強(qiáng)力等，確保滿足使用要求。

5.1.2材料存儲管理

材料存儲需符合以下要求：①鋼管、扣件等金屬廢棄物，收集至指定地點(diǎn)，由專業(yè)回收公司處理；②腳手板等木質(zhì)廢棄物，收集至指定地點(diǎn)，統(tǒng)一焚燒或回收利用；③安全網(wǎng)等柔性材料，收集至指定地點(diǎn)，由專業(yè)公司處理。某項(xiàng)目通過分類收集，確保了廢棄物處理合規(guī)。

5.1.3材料使用監(jiān)督

材料使用過程中需進(jìn)行監(jiān)督，確保按方案要求使用。例如，鋼管不得使用銹蝕嚴(yán)重、彎曲變形的，扣件不得使用裂紋、變形的，腳手板不得使用破損的。某項(xiàng)目通過定期檢查，發(fā)現(xiàn)并及時更換了多處不合格材料，避免了安全事故。

5.2施工過程控制

5.2.1搭設(shè)過程檢查

爬架搭設(shè)過程中需進(jìn)行多次檢查，確保符合方案要求。檢查內(nèi)容包括立桿垂直度、橫桿步距、連接件緊固力矩等。以某項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目在搭設(shè)過程中，每搭設(shè)3排立桿后進(jìn)行一次垂直度檢查，使用吊線錘測量，偏差不得大于L/500。橫桿步距使用鋼卷尺測量，偏差不得大于50mm。連接件緊固力矩使用扭力扳手檢測，合格標(biāo)準(zhǔn)為40～65N·m。某次檢查中，發(fā)現(xiàn)12%的扣件力矩不合格，通過緊固后達(dá)標(biāo)。

5.2.2附墻件安裝檢查

附墻件安裝需檢查預(yù)埋螺栓位置、垂直度、緊固力矩等。以某項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目對預(yù)埋螺栓進(jìn)行抽樣檢測，使用經(jīng)緯儀測量垂直度，偏差不得大于2mm。緊固力矩使用扭力扳手檢測，合格標(biāo)準(zhǔn)為40～65N·m。某次檢查中，發(fā)現(xiàn)8%的預(yù)埋螺栓偏差超過標(biāo)準(zhǔn)，通過重新鉆孔調(diào)整后達(dá)標(biāo)。

5.2.3頂升過程檢查

頂升過程中需進(jìn)行以下檢查：①同步性檢查，使用激光水平儀測量架體水平度，偏差不得大于20mm。某項(xiàng)目在頂升過程中，發(fā)現(xiàn)同步偏差達(dá)15mm，通過調(diào)整葫蘆配重使同步偏差降至8mm后繼續(xù)作業(yè)。②連接件檢查，檢查所有連接件是否松動，確保連接可靠。某次檢查中，發(fā)現(xiàn)多處扣件松動，通過緊固后達(dá)標(biāo)。③附墻件檢查，檢查臨時固定桿是否安裝到位，確保架體穩(wěn)定。某次檢查中，發(fā)現(xiàn)某處臨時固定桿未安裝，通過及時增設(shè)后達(dá)標(biāo)。

5.3質(zhì)量記錄管理

5.3.1檢查記錄

爬架施工過程中需做好檢查記錄，包括材料驗(yàn)收記錄、搭設(shè)檢查記錄、附墻件安裝記錄、頂升過程記錄等。以某項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目每天記錄檢查情況，并簽字確認(rèn)。某次檢查發(fā)現(xiàn)某處扣件力矩不合格，通過記錄并整改后確認(rèn)。

5.3.2試驗(yàn)記錄

爬架施工過程中需進(jìn)行多次試驗(yàn)，包括地基承載力試驗(yàn)、扣件緊固力矩試驗(yàn)、頂升荷載試驗(yàn)等。以某項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目對地基進(jìn)行靜載荷試驗(yàn)，確定承載力滿足要求。對扣件進(jìn)行抽樣檢測，合格標(biāo)準(zhǔn)為40～65N·m。對頂升設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試，確保運(yùn)行平穩(wěn)。

5.3.3隱蔽工程驗(yàn)收

爬架施工過程中需進(jìn)行多次隱蔽工程驗(yàn)收，包括基礎(chǔ)層搭設(shè)、附墻件安裝、頂升層安裝等。以某項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目在基礎(chǔ)層搭設(shè)完成后，對地基處理、立桿安裝、掃地桿安裝等進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一工序。某次驗(yàn)收中，發(fā)現(xiàn)某處地基處理不符合要求，通過整改后驗(yàn)收合格。

六、安全文明施工

6.1安全管理體系

6.1.1安全責(zé)任體系建立

項(xiàng)目建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理體系，下設(shè)安全總監(jiān)、專職安全員、班組長等多級安全責(zé)任體系。安全總監(jiān)負(fù)責(zé)全面安全管理，專職安全員負(fù)責(zé)日常檢查，班組長負(fù)責(zé)班前安全交底。明確各崗位職責(zé)，簽訂安全責(zé)任書，確保安全責(zé)任落實(shí)到人。例如，某項(xiàng)目通過設(shè)立安全獎懲制度，將安全指標(biāo)與績效掛鉤，有效提升了全員安全意識。

6.1.2安全教育培訓(xùn)

項(xiàng)目部對新進(jìn)場人員進(jìn)行三級安全教育，