磚廠車間崗位安全操作規(guī)程標準化手冊一、前言為規(guī)范磚廠車間各崗位作業(yè)行為，預(yù)防生產(chǎn)安全事故、保障從業(yè)人員生命安全與企業(yè)財產(chǎn)安全，結(jié)合磚廠生產(chǎn)工藝特點及安全管理要求，制定本標準化操作規(guī)程手冊。本手冊適用于磚廠原料處理、制坯、焙燒、碼垛裝卸等車間崗位作業(yè)人員，各崗位須嚴格遵循本規(guī)程開展作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。二、各崗位安全操作規(guī)程（一）原料處理崗位安全操作規(guī)程原料處理環(huán)節(jié)涉及破碎機、輸送帶、給料機等設(shè)備，作業(yè)人員需嚴格遵守以下規(guī)范：1.作業(yè)前準備檢查破碎機、輸送帶、給料機的緊固件是否松動，防護裝置（如皮帶防護罩、進料口格柵）是否完好，設(shè)備接地是否可靠。清理作業(yè)區(qū)域雜物、積水，確保通道暢通；檢查原料堆放是否穩(wěn)固，防止坍塌。穿戴防塵口罩、安全帽、防砸安全鞋、長袖工作服，長發(fā)需束入帽內(nèi)，禁止佩戴首飾、圍巾等易卷入設(shè)備的物品。2.作業(yè)中操作規(guī)范設(shè)備啟動遵循“給料機→輸送帶→破碎機”順序，待前序設(shè)備運行穩(wěn)定后再啟動下一級，禁止帶負荷啟動。監(jiān)控原料進料量，避免設(shè)備過載（如出現(xiàn)異常聲響、振動，立即停機檢查）。設(shè)備堵塞時，必須停機、斷電、掛牌（懸掛“禁止啟動”警示牌），使用專用工具（如鐵棍、鉤子）清理，禁止直接用手掏取物料。輸送帶運行時，禁止跨越、鉆爬皮帶；發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，需停機后用工具調(diào)整，禁止運行中用手撥正。作業(yè)過程中保持設(shè)備周邊通風(fēng)良好，及時清理設(shè)備表面及地面粉塵，防止堆積引發(fā)火災(zāi)或爆炸風(fēng)險。3.作業(yè)后要求按“破碎機→輸送帶→給料機”順序停機，關(guān)閉電源、氣源（若涉及氣動設(shè)備）。清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料（如破碎機腔、輸送帶表面），檢查設(shè)備部件（如皮帶、齒輪）磨損情況，做好記錄。整理作業(yè)區(qū)域，將原料碼放整齊，關(guān)閉照明，鎖好車間門窗。（二）制坯崗位安全操作規(guī)程制坯環(huán)節(jié)涉及攪拌機、制坯機等設(shè)備，需重點防范機械傷害、粉塵污染，操作規(guī)范如下：1.作業(yè)前準備檢查攪拌機的攪拌葉片、傳動皮帶，制坯機的模具、液壓系統(tǒng)、限位裝置是否完好，模具內(nèi)是否殘留雜物（如磚塊、硬塊）。調(diào)試設(shè)備：啟動攪拌機空載運行3~5分鐘，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；啟動制坯機，測試模具開合、液壓系統(tǒng)壓力是否正常。開啟車間除塵設(shè)備（如布袋除塵器），檢查通風(fēng)系統(tǒng)；穿戴防塵口罩、防滑手套、護目鏡、工作服，手套禁止有破損。2.作業(yè)中操作規(guī)范按工藝配比添加原料（如黏土、添加劑），監(jiān)控攪拌時間與物料濕度（過干易揚塵，過濕易粘模），禁止超量加料。制坯機運行時，禁止用手觸摸模具、傳動部件（如皮帶、鏈輪）；調(diào)整模具參數(shù)（如厚度、壓力）時，必須停機并切斷電源。每生產(chǎn)500~1000塊磚坯，清理一次模具表面粘料（停機后用銅刷清理，禁止用鐵器敲擊模具）。作業(yè)過程中若出現(xiàn)設(shè)備異響、模具卡滯，立即停機檢查，禁止強行啟動；發(fā)現(xiàn)粉塵濃度過高（如視線受阻），及時開啟備用除塵設(shè)備，暫停作業(yè)通風(fēng)。3.作業(yè)后要求清理攪拌機內(nèi)壁、制坯機模具及周邊殘留物料，對模具進行防銹處理（如涂抹機油）。關(guān)閉攪拌機、制坯機及除塵設(shè)備，切斷電源；檢查設(shè)備液壓油、潤滑油液位，不足時補充。整理剩余原料，覆蓋防塵布，清掃地面粉塵（使用濕式清掃，禁止干掃）。（三）焙燒崗位安全操作規(guī)程焙燒環(huán)節(jié)涉及窯爐、燃氣系統(tǒng)、溫控設(shè)備，需防范高溫燙傷、燃氣泄漏、火災(zāi)爆炸，操作規(guī)范如下：1.作業(yè)前準備檢查燃氣管道、閥門、燃燒器是否泄漏（用肥皂水涂抹接口，禁止用明火檢測），燃氣壓力是否在規(guī)定范圍。檢查窯爐溫控系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備（如引風(fēng)機、送風(fēng)機）是否正常，窯道內(nèi)是否殘留雜物（如磚塊、易燃物）。穿戴耐高溫工作服、隔熱手套、護目鏡、防燙鞋，攜帶一氧化碳檢測儀（窯爐區(qū)域需定期檢測，濃度≤24ppm）。2.作業(yè)中操作規(guī)范監(jiān)控窯爐溫度、燃氣壓力，按工藝要求調(diào)整（如焙燒溫度800~1100℃，根據(jù)磚坯材質(zhì)調(diào)整）；禁止超溫、超壓運行。開啟通風(fēng)設(shè)備，保持窯內(nèi)氧氣充足（氧氣濃度≥19.5%），防止燃氣不完全燃燒產(chǎn)生一氧化碳。若發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏，立即關(guān)閉總閥門，開啟門窗、通風(fēng)機強制通風(fēng)，禁止開關(guān)電器、使用明火，待泄漏點修復(fù)、氣體散盡后再恢復(fù)作業(yè)。出窯（或調(diào)整磚坯）時，使用長柄工具（如鐵鉤、夾鉗）搬運，與窯體保持安全距離（≥1.5米），防止高溫輻射燙傷。定期檢查窯體耐火磚、保溫層是否開裂，發(fā)現(xiàn)裂縫及時用耐火泥修補，防止熱量泄漏引發(fā)火災(zāi)。3.作業(yè)后要求按工藝要求關(guān)閉燃氣閥門、溫控系統(tǒng)，逐步降低窯爐溫度（禁止急冷）；待溫度降至200℃以下，停止通風(fēng)設(shè)備。清理窯口、燃燒室殘留的廢渣、積灰，檢查燃燒器噴嘴是否堵塞，必要時清理。記錄窯爐運行參數(shù)（溫度、壓力、燃氣消耗量），關(guān)閉車間電源、氣源總開關(guān)。（四）碼垛與裝卸崗位安全操作規(guī)程碼垛裝卸涉及叉車、起重機、手動搬運等作業(yè)，需防范物體打擊、車輛傷害，操作規(guī)范如下：1.作業(yè)前準備檢查叉車的剎車、輪胎、燈光、喇叭，起重機的吊具、鋼絲繩、限位器，空載試運行確認設(shè)備正常（如叉車剎車距離≤3米，起重機吊鉤無裂紋）。規(guī)劃堆垛區(qū)域：地面平整、無積水，堆垛區(qū)與通道分離，設(shè)置警示線（如黃色警戒線）；清理區(qū)域內(nèi)障礙物（如工具、廢料）。穿戴反光背心、安全帽、防砸鞋，叉車司機需持《特種設(shè)備作業(yè)證》上崗，起重機信號工需熟悉指揮手勢。2.作業(yè)中操作規(guī)范叉車行駛速度≤5km/h（車間內(nèi)），轉(zhuǎn)彎、倒車時鳴笛示警，禁止載人、超載（額定載重≤2噸）；堆垛時磚坯應(yīng)碼放平穩(wěn)，層間用墊木分隔，堆高≤3.5米（根據(jù)磚坯重量調(diào)整）。起重機吊運磚坯時，掛鉤需牢固（采用“四點吊裝”），信號工與司機配合，禁止斜吊、超載（額定起重量≤5噸）；吊運過程中，下方禁止站人，與周邊設(shè)備、建筑保持安全距離（≥1米）。手動裝卸磚坯時，輕拿輕放，禁止拋扔；多人搬運時統(tǒng)一指揮，腳步協(xié)調(diào)，防止磚坯倒塌砸傷。設(shè)備出現(xiàn)故障（如叉車漏油、起重機鋼絲繩斷裂），立即停機，在設(shè)備旁設(shè)置“故障維修”警示牌，聯(lián)系專業(yè)人員檢修，禁止自行拆解。3.作業(yè)后要求叉車停放在指定區(qū)域（地面平整、無坡度），拉手剎、熄火、拔鑰匙，輪胎下墊三角木；起重機吊鉤升至最高處，切斷電源，整理吊具。清理作業(yè)區(qū)域：將剩余磚坯碼放整齊，搬運工具歸位，清掃地面（濕式清掃，防止粉塵飛揚）。檢查設(shè)備外觀、關(guān)鍵部件（如叉車輪胎磨損、起重機鋼絲繩斷絲數(shù)），做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告。三、通用安全要求除各崗位專項規(guī)程外，全體車間人員需遵守以下通用要求：（一）個人防護管理按崗位要求穿戴防護用品（如防塵口罩、安全帽、防砸鞋），禁止穿拖鞋、短褲、短袖作業(yè)，長發(fā)必須束入帽內(nèi)。接觸粉塵、化學(xué)物質(zhì)的崗位（如原料處理、制坯），定期更換防護用品（如防塵口罩每3~5天更換，視粉塵濃度調(diào)整）。（二）設(shè)備維護管理設(shè)備實行“誰使用、誰維護”原則，班中每小時巡檢一次，檢查設(shè)備運行狀態(tài)（如溫度、異響、振動），發(fā)現(xiàn)異常立即停機。設(shè)備檢修需執(zhí)行“掛牌上鎖”制度：切斷電源、氣源，懸掛“禁止啟動”警示牌，鑰匙由檢修人員保管；檢修后經(jīng)試運行確認無誤，方可摘除警示牌。（三）作業(yè)環(huán)境管理保持車間通道暢通（寬度≥1.5米），物料碼放整齊（距設(shè)備、墻體≥0.8米），禁止在通道內(nèi)堆放原料、成品。及時清理地面粉塵、積水（用拖把或吸塵器，禁止用水直接沖洗電氣設(shè)備），車間內(nèi)禁止吸煙、動火（如需動火，辦理《動火作業(yè)證》）。按要求設(shè)置安全警示標識（如“當(dāng)心機械傷人”“禁止跨越”“高溫危險”），標識損壞或脫落時及時更換。（四）安全培訓(xùn)與考核新員工崗前培訓(xùn)不少于72小時，考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員（如叉車司機、起重機司機）必須持《特種作業(yè)操作證》上崗。每年組織全員安全復(fù)訓(xùn)（不少于24小時），培訓(xùn)內(nèi)容包括規(guī)程修訂、事故案例、應(yīng)急處置等，培訓(xùn)記錄存檔備查。（五）隱患排查與整改班中巡檢發(fā)現(xiàn)隱患（如設(shè)備漏油、防護裝置缺失），能立即整改的當(dāng)場整改；無法立即整改的，報告班組長，設(shè)置警示標識，限期整改。禁止“三違”行為：違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律（如酒后上崗、脫崗睡崗）。四、應(yīng)急處置規(guī)程（一）常見事故應(yīng)急措施1.機械傷害（如卷入、擠壓、切割）立即停機，切斷設(shè)備電源，若有出血，用干凈紗布、毛巾按壓止血（動脈出血需加壓近心端）。若肢體被卡，禁止強行拉扯，等待專業(yè)人員救援；傷勢較重時，撥打120，送醫(yī)救治。2.火災(zāi)事故（如燃氣火災(zāi)、粉塵火災(zāi)）燃氣火災(zāi)：關(guān)閉燃氣閥門，用干粉滅火器（或濕棉被）覆蓋火焰，禁止用水撲救；火勢較大時，撥打119，組織人員疏散。粉塵火災(zāi)：立即停止作業(yè)，關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備（防止火勢蔓延），用干粉滅火器或惰性氣體滅火，禁止用高壓水槍（防止粉塵飛揚引發(fā)爆炸）。3.觸電事故立即切斷電源（或用干燥木棍、絕緣桿挑開電線），禁止直接用手施救。若傷者心跳、呼吸停止，立即進行心肺復(fù)蘇（每按壓30次，人工呼吸2次，循環(huán)進行），同時撥打120。4.粉塵爆炸（如原料粉塵、成品磚粉塵爆炸）立即停止所有作業(yè)，關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備，隔離火源（如熄滅明火、關(guān)閉電器）。用干粉滅火器或消防水（霧狀）滅火，禁止用高壓水槍直射（防止粉塵揚起）；爆炸后若有人員受傷，按機械傷害、燒傷處置。（二）急救與報告流程急救原則：先救命、后治傷，優(yōu)先處理大出血、窒息、骨折等危及生命的傷情。報告流程：事故發(fā)生后，當(dāng)事人或目擊者立即報告班組長，重大事故（如死亡、重傷、爆炸）需在1小時內(nèi)報