地連墻鋼筋籠吊裝技術(shù)安全交底地連墻鋼筋籠吊裝是地下連續(xù)墻施工的核心工序，作業(yè)過(guò)程涉及大型起重設(shè)備操作、高空重物移位及深槽環(huán)境作業(yè)，安全風(fēng)險(xiǎn)貫穿全程。為確保吊裝作業(yè)安全可控、技術(shù)參數(shù)精準(zhǔn)落地，結(jié)合工程實(shí)踐，現(xiàn)將技術(shù)要點(diǎn)與安全控制要求交底如下：一、吊裝前準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)與人員準(zhǔn)備項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人需組織起重司機(jī)、信號(hào)工、鋼筋籠作業(yè)班組開展專項(xiàng)技術(shù)交底，明確鋼筋籠設(shè)計(jì)重量、吊點(diǎn)布置（含主吊、副吊點(diǎn)位）、吊裝流程（如雙機(jī)抬吊的起吊順序、空中回轉(zhuǎn)變位邏輯）及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施（如槽壁坍塌、鋼筋籠空中晃擺的應(yīng)對(duì)）。作業(yè)人員需熟悉《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB6067.1）及本工程吊裝方案，特種作業(yè)人員（司機(jī)、信號(hào)工）必須持證上崗。（二）場(chǎng)地與環(huán)境核查吊裝場(chǎng)地：提前平整壓實(shí)，承載力需滿足起重機(jī)作業(yè)要求（履帶式起重機(jī)接地比壓需匹配場(chǎng)地土質(zhì)，必要時(shí)鋪設(shè)鋼板或路基箱）。清理場(chǎng)地內(nèi)障礙物（如地下管線、臨時(shí)設(shè)施），劃定作業(yè)警戒區(qū)（采用警示帶、彩旗或聲光警示裝置隔離，半徑不小于起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑+3m）。天氣條件：作業(yè)前關(guān)注氣象預(yù)報(bào)，遇6級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、濃霧等惡劣天氣，嚴(yán)禁吊裝作業(yè)；氣溫低于-10℃時(shí)，需檢查起重設(shè)備液壓系統(tǒng)、鋼絲繩的低溫性能，必要時(shí)采取保溫措施。（三）鋼筋籠與吊具檢查鋼筋籠質(zhì)量：核查鋼筋籠尺寸（長(zhǎng)、寬、高偏差≤設(shè)計(jì)值的1%）、焊接質(zhì)量（主筋焊接飽滿、無(wú)咬邊，吊點(diǎn)加強(qiáng)筋與主筋的焊縫長(zhǎng)度≥10d，d為主筋直徑），吊點(diǎn)處混凝土墊塊（或保護(hù)裝置）需安裝牢固，避免鋼筋籠入槽時(shí)刮蹭槽壁。吊具匹配：根據(jù)鋼筋籠重量（含吊具）選擇起重機(jī)（主吊、副吊需滿足“總起重量≤主吊額定起重量×0.8+副吊額定起重量×0.8”的抬吊安全系數(shù)要求），鋼絲繩選用6×37+FC型，安全系數(shù)≥6；卸扣、吊鉤的額定載荷需≥吊點(diǎn)受力的1.2倍，且表面無(wú)裂紋、變形。二、吊裝設(shè)備與索具的安全控制（一）起重機(jī)檢查性能核查：作業(yè)前啟動(dòng)起重機(jī)，檢查各機(jī)構(gòu)（起升、變幅、回轉(zhuǎn)）的運(yùn)行平穩(wěn)性，制動(dòng)裝置（主副鉤、回轉(zhuǎn)、行走）的可靠性；力矩限制器、高度限位器等安全保護(hù)裝置需靈敏有效，嚴(yán)禁擅自拆除或屏蔽。支腿/履帶設(shè)置：汽車式起重機(jī)需將支腿全部伸出，支腿墊木（或鋼板）應(yīng)與地面緊密接觸，受力均勻；履帶式起重機(jī)需確保履帶接地長(zhǎng)度≥履帶總長(zhǎng)度的2/3，行走機(jī)構(gòu)鎖定。（二）索具與吊點(diǎn)管理索具檢查：鋼絲繩表面磨損≤公稱直徑的7%，斷絲數(shù)≤規(guī)范允許值（6×37繩，每股斷絲≤3根）；卸扣銷軸需擰緊，螺紋無(wú)滑絲；吊鉤防脫裝置（保險(xiǎn)卡）需完好。吊點(diǎn)安裝：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙安裝主吊、副吊的鋼絲繩（或吊梁），主吊點(diǎn)需采用“扁擔(dān)梁+鋼絲繩”組合（扁擔(dān)梁剛度需滿足吊裝時(shí)的撓度要求），副吊點(diǎn)可采用兜吊方式（鋼絲繩與鋼筋籠的夾角宜≥60°，避免應(yīng)力集中）。試吊前（離地20~30cm），需檢查鋼筋籠變形（主筋撓度≤L/500，L為鋼筋籠長(zhǎng)度）及吊點(diǎn)受力情況。三、鋼筋籠吊裝作業(yè)流程與安全要點(diǎn)（一）雙機(jī)抬吊作業(yè)站位與同步控制：主吊（大噸位起重機(jī)）站位于鋼筋籠起吊端，副吊（小噸位）站位于鋼筋籠中部，兩臺(tái)起重機(jī)需保持同軸線（偏差≤50cm）。信號(hào)工需使用對(duì)講機(jī)（頻道獨(dú)立，避免干擾）統(tǒng)一指揮，起吊速度≤0.5m/s，變幅、回轉(zhuǎn)動(dòng)作需緩慢、平穩(wěn)，防止鋼筋籠空中晃動(dòng)?？罩谢剞D(zhuǎn)變位：當(dāng)鋼筋籠離地50cm后，副吊逐步松鉤，主吊緩慢回轉(zhuǎn)（回轉(zhuǎn)速度≤0.5r/min），將鋼筋籠調(diào)整至槽段上方。過(guò)程中需觀察鋼筋籠姿態(tài)，若出現(xiàn)傾斜（傾斜角＞5°），立即停止作業(yè)，重新調(diào)整吊點(diǎn)受力。（二）鋼筋籠入槽控制入槽定位：鋼筋籠底部距槽口30~50cm時(shí)，需緩慢下放（速度≤0.3m/s），由專人（槽下指揮）觀察鋼筋籠與槽壁的間隙（≥10cm），避免碰撞槽壁導(dǎo)致坍塌。若槽壁有塌方跡象（如泥漿液面突然下降、槽壁土體滑落），立即停止下放，將鋼筋籠吊離槽口，待槽壁加固（如注入泥漿、回填碎石）后重新作業(yè)。垂直度調(diào)整：利用起重機(jī)變幅或鋼筋籠頂部的調(diào)垂裝置（如液壓千斤頂）調(diào)整垂直度（偏差≤1/300），確保鋼筋籠與槽段軸線平行。入槽過(guò)程中，嚴(yán)禁起重機(jī)“帶載行走”或“斜拉硬吊”。四、應(yīng)急處置措施（一）設(shè)備故障處置起重機(jī)制動(dòng)失靈：立即啟動(dòng)應(yīng)急電源（若有），同時(shí)操作反向手柄（如起升制動(dòng)失靈，可嘗試緩慢落鉤），并向信號(hào)工發(fā)出“緊急停車”信號(hào)，組織人員撤離作業(yè)區(qū)，待專業(yè)人員檢修后復(fù)工。鋼絲繩斷裂：若鋼筋籠空中墜落，立即啟動(dòng)“緊急撤離預(yù)案”，疏散警戒區(qū)內(nèi)人員；若墜落至槽內(nèi)，嚴(yán)禁盲目下槽打撈，需評(píng)估槽壁穩(wěn)定性后，采用“割除斷裂鋼絲繩+重新吊裝”的方式處置。（二）鋼筋籠變形/脫落處置若吊裝過(guò)程中鋼筋籠出現(xiàn)明顯變形（主筋彎曲、吊點(diǎn)撕裂），立即停止作業(yè)，將鋼筋籠吊至安全區(qū)域（地面或臨時(shí)堆放區(qū)），由技術(shù)人員評(píng)估后采取加固（如焊接補(bǔ)強(qiáng)）或重新制作的措施；若鋼筋籠部分脫落（如墊塊掉落、箍筋松散），需停止下放，吊離槽口后修復(fù)。（三）人員傷害處置作業(yè)中發(fā)生人員觸電、擠壓、高處墜落等傷害，立即停止作業(yè)，啟動(dòng)“現(xiàn)場(chǎng)急救流程”：觸電者需先切斷電源，再行施救；外傷者需止血、固定，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇；同時(shí)撥打急救電話，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并上報(bào)項(xiàng)目部。五、其他注意事項(xiàng)1.交底與記錄：本交底需由作業(yè)人員簽字確認(rèn)，留存項(xiàng)目部安全管理檔案；吊裝過(guò)程需全程影像記錄（如吊裝前的設(shè)備檢查、鋼筋籠入槽過(guò)程），便于追溯。2.日常維護(hù)：起重設(shè)備需每日進(jìn)行“班前檢查”（如鋼絲繩、制動(dòng)器、支腿），鋼筋籠吊具需每周進(jìn)行“探傷檢測(cè)”（關(guān)鍵焊縫、卸扣銷軸），發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。3.文明施工：吊裝作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清理場(chǎng)地（如鋼絲繩、