廢氣處理設(shè)備運(yùn)行維護(hù)操作規(guī)程一、目的為規(guī)范廢氣處理設(shè)備的運(yùn)行操作與維護(hù)保養(yǎng)工作，確保設(shè)備穩(wěn)定、高效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)廢氣達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)保障操作人員安全、延長設(shè)備使用壽命，特制定本規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)活性炭吸附塔、噴淋洗滌塔、蓄熱式氧化爐（RTO）、催化燃燒裝置（RCO）等廢氣處理設(shè)備的日常運(yùn)行操作、維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。三、設(shè)備概述廢氣處理設(shè)備通過物理吸附、化學(xué)吸收、高溫氧化、催化分解等技術(shù)，去除廢氣中的顆粒物、揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）、酸性/堿性氣體等污染物。不同設(shè)備工作原理存在差異：噴淋洗滌塔：利用洗滌液（如堿液、酸液、水）與廢氣逆向接觸，通過溶解、中和、洗滌作用去除污染物；活性炭吸附塔：借助活性炭的多孔結(jié)構(gòu)吸附廢氣中的有機(jī)組分，達(dá)到凈化目的；RTO/RCO：通過高溫（RTO≥800℃，RCO借助催化劑降低反應(yīng)溫度至250-400℃）將有機(jī)物氧化分解為CO?和H?O。四、運(yùn)行操作流程（一）啟動(dòng)前檢查1.設(shè)備外觀與管路：檢查設(shè)備本體、管道、閥門無破損、泄漏，各閥門開關(guān)狀態(tài)符合啟動(dòng)要求（如噴淋塔循環(huán)泵進(jìn)出口閥開啟、吸附塔旁路閥關(guān)閉）。2.藥劑與介質(zhì)準(zhǔn)備：噴淋塔確認(rèn)洗滌液（如NaOH溶液、清水）液位達(dá)標(biāo)，藥劑濃度符合工藝要求；活性炭吸附塔確認(rèn)吸附劑裝填飽滿、無板結(jié)，若為再生型設(shè)備需確認(rèn)再生系統(tǒng)就緒。3.電氣與儀表：檢查控制柜電源正常，儀表（如壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)、濃度檢測儀）顯示清晰、無故障，連鎖保護(hù)裝置（如超溫報(bào)警、風(fēng)機(jī)故障聯(lián)鎖）功能正常。4.輔助設(shè)備：風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、空壓機(jī)（如RTO吹掃用）等動(dòng)力設(shè)備外觀無異常，盤車（手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸端）無卡滯，潤滑油位達(dá)標(biāo)。（二）啟動(dòng)操作1.噴淋塔/洗滌塔：先啟動(dòng)循環(huán)泵，待洗滌液循環(huán)正常（觀察噴淋層出水均勻），再啟動(dòng)廢氣引風(fēng)機(jī)（建議采用“先小風(fēng)量啟動(dòng)，穩(wěn)定后調(diào)至工藝風(fēng)量”的方式，避免氣流沖擊導(dǎo)致填料層損壞）。2.活性炭吸附塔：確認(rèn)吸附塔進(jìn)出口閥門處于“吸附”狀態(tài)（旁路閥關(guān)閉），啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定（吸附床層壓降在工藝范圍內(nèi)）后，監(jiān)測廢氣進(jìn)口濃度，確保不超過吸附劑設(shè)計(jì)處理負(fù)荷。3.RTO/RCO：預(yù)熱階段：啟動(dòng)燃燒器（RTO）或催化劑預(yù)熱系統(tǒng)（RCO），將燃燒室溫度升至工藝設(shè)定值（如RTO需≥800℃，RCO根據(jù)催化劑類型設(shè)定250-400℃）；進(jìn)風(fēng)階段：預(yù)熱完成后，緩慢開啟廢氣進(jìn)口閥，同步調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)頻率，確保廢氣流量穩(wěn)定，避免溫度驟降；連鎖啟動(dòng)：若配置余熱回收系統(tǒng)，待溫度穩(wěn)定后啟動(dòng)余熱利用設(shè)備（如換熱器、熱水泵）。（三）運(yùn)行監(jiān)控1.參數(shù)監(jiān)測：每2小時(shí)記錄一次關(guān)鍵參數(shù)：噴淋塔：循環(huán)液pH值、液位、進(jìn)出口廢氣溫度/壓力、風(fēng)機(jī)電流；活性炭吸附塔：進(jìn)出口VOCs濃度、吸附床層壓降、環(huán)境溫度（避免吸附劑高溫失活）；RTO/RCO：燃燒室溫度、廢氣進(jìn)口溫度/濃度、余熱回收系統(tǒng)溫度/壓力、燃料消耗（如天然氣流量）。2.巡檢要點(diǎn)：每班（8小時(shí)）至少巡檢2次，檢查設(shè)備振動(dòng)、異響、泄漏（如管道接口、法蘭）、藥劑結(jié)晶（噴淋塔內(nèi)壁）、吸附劑變色（活性炭吸附塔）等異常，發(fā)現(xiàn)問題立即記錄并處理。（四）停機(jī)操作1.正常停機(jī)：噴淋塔：先停引風(fēng)機(jī)，待塔內(nèi)廢氣排空（約5-10分鐘）后，停循環(huán)泵，打開排污閥排空洗滌液（若長期停機(jī)，需用清水沖洗塔內(nèi)及管道，防止藥劑結(jié)晶堵塞）?；钚蕴课剿合惹袚Q至“旁路”（開啟旁路閥，關(guān)閉吸附塔進(jìn)出口閥），停引風(fēng)機(jī)；若需再生，按再生規(guī)程啟動(dòng)再生系統(tǒng)（如熱空氣吹掃、蒸汽脫附）。RTO/RCO：先關(guān)閉廢氣進(jìn)口閥，切換為“吹掃風(fēng)”（如新鮮空氣）運(yùn)行30分鐘，待燃燒室溫度降至安全范圍（如≤200℃）后，停燃燒器、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉余熱回收系統(tǒng)。2.緊急停機(jī)：遇火災(zāi)、爆炸風(fēng)險(xiǎn)（如RTO廢氣濃度超標(biāo)觸發(fā)爆燃）、設(shè)備劇烈振動(dòng)、漏電等突發(fā)情況，立即切斷總電源，打開旁路閥（吸附塔、RTO/RCO），并啟動(dòng)應(yīng)急處置流程（見“安全注意事項(xiàng)”）。五、維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)（一）日常維護(hù)（每日/每班）清潔：清理設(shè)備周邊雜物、地面積液，擦拭控制柜、儀表表面灰塵；噴淋塔每周清理一次集水池浮渣，活性炭吸附塔每月清理進(jìn)出口過濾器（防止粉塵堵塞）。潤滑：風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵軸承每月加注潤滑脂（型號參考設(shè)備說明書），檢查皮帶張緊度（風(fēng)機(jī)皮帶松緊度以“按壓皮帶中部，下沉量10-15mm”為宜）。緊固：檢查設(shè)備地腳螺栓、管道法蘭螺栓有無松動(dòng)，每月緊固一次（遇振動(dòng)大的設(shè)備可增加頻次）。（二）定期維護(hù)（月度/季度/年度）1.月度維護(hù)：噴淋塔：檢測洗滌液濃度，補(bǔ)充或更換藥劑；檢查噴淋頭是否堵塞（可通過“關(guān)閉單組噴淋閥，觀察壓力變化”判斷），堵塞時(shí)用清水反向沖洗?；钚蕴课剿悍Q重法或濃度法評估吸附劑飽和度（如出口濃度接近進(jìn)口的10%時(shí)，需再生或更換）；檢查吸附塔保溫層，修復(fù)破損處。2.季度維護(hù)：風(fēng)機(jī)：拆檢葉輪，清理表面積塵（尤其是含塵廢氣處理后的風(fēng)機(jī)），檢查葉輪動(dòng)平衡（振動(dòng)值超過4.5mm/s時(shí)需校正）。RTO/RCO：檢查換熱器翅片結(jié)垢情況，用高壓水槍或化學(xué)清洗劑（如檸檬酸溶液）清洗；檢測催化劑活性（通過“相同廢氣濃度下，反應(yīng)溫度變化”判斷），活性不足時(shí)更換或再生。3.年度維護(hù)：設(shè)備防腐：對噴淋塔、管道等碳鋼材質(zhì)設(shè)備進(jìn)行防腐涂層檢查，修復(fù)銹蝕部位；系統(tǒng)校驗(yàn)：委托第三方校驗(yàn)在線監(jiān)測儀表（如VOCs檢測儀、流量計(jì)），確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；結(jié)構(gòu)檢查：檢查吸附塔內(nèi)支撐梁、噴淋塔填料層支架的腐蝕、變形情況，必要時(shí)加固或更換。（三）保養(yǎng)周期參考設(shè)備部件保養(yǎng)項(xiàng)目周期備注--------------------------------------------------------------------風(fēng)機(jī)軸承潤滑脂更換每3個(gè)月按說明書型號加注活性炭吸附劑再生/更換6-12個(gè)月依廢氣濃度、風(fēng)量調(diào)整RTO燃燒室耐火磚檢查每年修復(fù)裂縫、脫落的耐火磚噴淋塔填料清洗/更換1-2年填料板結(jié)、破損時(shí)提前更換六、故障處理（一）常見故障及處置1.風(fēng)機(jī)振動(dòng)/異響：排查：葉輪積塵/變形、地腳螺栓松動(dòng)、軸承損壞；處置：清理葉輪、緊固螺栓、更換軸承（更換時(shí)需保證同軸度誤差≤0.1mm）。2.噴淋塔洗滌效率下降：排查：藥劑濃度不足、噴淋頭堵塞、廢氣流量過大；處置：補(bǔ)充藥劑、沖洗噴淋頭、調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)頻率至工藝范圍。3.活性炭吸附塔出口濃度超標(biāo)：排查：吸附劑飽和、廢氣濃度突增、吸附溫度過高；處置：啟動(dòng)再生/更換吸附劑、調(diào)整生產(chǎn)工藝降低廢氣濃度、加強(qiáng)設(shè)備降溫（如增設(shè)冷卻段）。4.RTO燃燒室溫度異常波動(dòng)：排查：廢氣濃度不穩(wěn)定、燃料供應(yīng)不足、換熱器堵塞；處置：增設(shè)廢氣緩沖罐、檢查燃?xì)夤艿缐毫?、清洗換熱器。（二）故障記錄與反饋每次故障處理后，需記錄故障現(xiàn)象、排查過程、處置措施、恢復(fù)時(shí)間，每月匯總分析，針對重復(fù)故障（如噴淋頭頻繁堵塞）制定改進(jìn)措施（如更換大孔徑噴淋頭、優(yōu)化廢氣預(yù)處理）。七、安全注意事項(xiàng)（一）操作安全進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部（如噴淋塔檢修）前，必須斷電、掛牌、上鎖，并進(jìn)行“氣體置換”（通入新鮮空氣≥30分鐘，檢測O?≥19.5%、可燃?xì)怏w≤爆炸下限25%），辦理“有限空間作業(yè)票”。接觸腐蝕性藥劑（如酸堿液）時(shí)，佩戴防酸堿手套、護(hù)目鏡，若藥劑濺灑，立即用大量清水沖洗15分鐘以上。RTO/RCO運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁在設(shè)備周邊進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，設(shè)置“禁火區(qū)”（半徑10米），并配備滅火器、消防沙。（二）電氣安全控制柜、電機(jī)等電氣設(shè)備嚴(yán)禁受潮，定期檢查接地電阻（≤4Ω），發(fā)現(xiàn)漏電、短路立即停機(jī)檢修。非電工人員不得擅自拆卸電氣元件，檢修時(shí)需使用絕緣工具，懸掛“禁止合閘”警示牌。（三）應(yīng)急處置廢氣泄漏：立即停設(shè)備，關(guān)閉進(jìn)出口閥，用消防水稀釋泄漏區(qū)域，疏散周邊人員，通知環(huán)保、安全部門?；馂?zāi)爆炸：RTO/RCO若發(fā)生爆燃，立即停廢氣供應(yīng)、啟動(dòng)氮?dú)獯祾?，使用干粉滅火器滅火（?yán)