(2025年)輸油工高級(jí)考試練習(xí)題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.某輸油管道設(shè)計(jì)壓力為8.0MPa，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)出站壓力持續(xù)下降至6.5MPa，進(jìn)站壓力無明顯變化，最可能的故障是（）。A.加熱爐燃料氣壓力不足B.輸油泵葉輪磨損C.管道中間段發(fā)生泄漏D.進(jìn)站過濾器堵塞答案：C（泄漏會(huì)導(dǎo)致出站壓力下降，而進(jìn)站壓力因泄漏點(diǎn)位于中間段未受直接影響）2.離心式輸油泵正常運(yùn)行時(shí)，軸承溫度應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)。A.30℃～50℃B.50℃～70℃C.70℃～90℃D.90℃～110℃答案：B（高級(jí)工需掌握設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，離心油泵軸承溫度通常不超過70℃）3.采用交流電位梯度法（ACVG）檢測(cè)管道防腐層缺陷時(shí)，若檢測(cè)到電位梯度值突然增大，說明該位置（）。A.防腐層完好B.防腐層存在破損點(diǎn)C.管道發(fā)生機(jī)械變形D.陰極保護(hù)電流異常答案：B（ACVG法通過電位梯度變化判斷防腐層完整性，梯度增大對(duì)應(yīng)破損點(diǎn)）4.輸油站場(chǎng)緊急停泵的正確操作順序是（）。①關(guān)閉泵出口閥②切斷電機(jī)電源③關(guān)閉泵進(jìn)口閥④開啟泵體泄壓閥A.①→②→③→④B.②→①→③→④C.③→①→②→④D.④→②→①→③答案：B（緊急停泵需先斷電，再關(guān)出口閥防止逆流，最后關(guān)進(jìn)口閥泄壓）5.某加熱爐設(shè)計(jì)熱效率為88%，實(shí)際運(yùn)行中排煙溫度180℃，環(huán)境溫度25℃，煙氣中O?體積分?jǐn)?shù)為5%，此時(shí)熱效率低于設(shè)計(jì)值的主要原因是（）。A.燃料熱值不足B.過?？諝庀禂?shù)過大C.爐管結(jié)焦D.燃燒器火嘴堵塞答案：B（O?含量高反映過?？諝庀禂?shù)大，導(dǎo)致排煙熱損失增加，熱效率下降）6.輸油管道清管作業(yè)中，若清管器在管道內(nèi)卡堵，首先應(yīng)采取的措施是（）。A.增大輸量推動(dòng)清管器B.降低輸量反向憋壓C.立即停輸并組織開挖D.發(fā)送跟蹤球確認(rèn)位置答案：D（需先確認(rèn)清管器位置，再制定解堵方案，盲目增大輸量可能導(dǎo)致管道超壓）7.輸油站場(chǎng)SCADA系統(tǒng)中，用于監(jiān)測(cè)管道壓力的傳感器類型是（）。A.溫度變送器B.壓力變送器C.流量積算儀D.位移傳感器答案：B（壓力變送器將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)傳輸至SCADA系統(tǒng)）8.輸油管道陰極保護(hù)系統(tǒng)中，恒電位儀輸出電流突然增大，而保護(hù)電位未達(dá)標(biāo)，可能的原因是（）。A.參比電極失效B.陽極地床電阻增大C.管道防腐層破損率增加D.恒電位儀設(shè)定電位過低答案：C（防腐層破損點(diǎn)增多會(huì)導(dǎo)致保護(hù)電流需求增大，若電流已增加但電位未達(dá)標(biāo)，說明漏點(diǎn)過多）9.某輸油管道輸送介質(zhì)為原油（密度850kg/m3），設(shè)計(jì)輸量為500m3/h，管道內(nèi)徑300mm，管內(nèi)原油流速為（）m/s（保留兩位小數(shù)）。A.1.96B.2.12C.2.35D.2.58答案：A（流速v=Q/(πr2)=500/(3600×0.785×0.32)=1.96m/s）10.輸油站場(chǎng)消防系統(tǒng)中，泡沫滅火系統(tǒng)的泡沫液儲(chǔ)存周期一般不超過（）。A.1年B.2年C.3年D.5年答案：B（泡沫液易失效，需定期更換，儲(chǔ)存周期通常為2年）二、判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.輸油泵啟動(dòng)前必須全開出口閥，以避免電機(jī)過載。（）答案：×（離心泵啟動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉出口閥，降低啟動(dòng)負(fù)荷；往復(fù)泵需全開出口閥）2.管道清管作業(yè)前，需將管道內(nèi)壓力降至0.5MPa以下，防止清管器啟動(dòng)時(shí)超壓。（）答案：√（清管器啟動(dòng)時(shí)需控制初始?jí)毫?，避免瞬間壓差過大導(dǎo)致設(shè)備損壞）3.加熱爐運(yùn)行中，若火焰呈黃色且有黑煙，說明空氣量不足，需增大配風(fēng)量。（）答案：√（燃料不完全燃燒會(huì)產(chǎn)生黑煙，增加空氣量可改善燃燒效果）4.輸油管道泄漏檢測(cè)系統(tǒng)中，負(fù)壓波法適用于突發(fā)性大泄漏檢測(cè)，對(duì)小泄漏不敏感。（）答案：√（負(fù)壓波法依賴壓力突變信號(hào)，小泄漏壓力變化不明顯，檢測(cè)效果差）5.陰極保護(hù)系統(tǒng)中，犧牲陽極的輸出電流隨時(shí)間增加而增大，因此無需定期檢測(cè)。（）答案：×（犧牲陽極會(huì)逐漸消耗，輸出電流會(huì)減小，需定期檢測(cè)電位和陽極剩余量）6.輸油站場(chǎng)應(yīng)急演練中，發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸下限的20%時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)一級(jí)報(bào)警并組織撤離。（）答案：×（一級(jí)報(bào)警通常設(shè)定為爆炸下限的10%，20%時(shí)需采取應(yīng)急措施但不一定撤離）7.輸油泵軸承采用潤滑脂潤滑時(shí)，加油量應(yīng)填滿軸承腔的2/3，過多會(huì)導(dǎo)致散熱不良。（）答案：√（潤滑脂過多會(huì)增加摩擦熱，導(dǎo)致軸承溫度升高）8.管道防腐層電火花檢測(cè)中，檢測(cè)電壓應(yīng)根據(jù)防腐層厚度確定，厚度越厚，檢測(cè)電壓越低。（）答案：×（防腐層厚度與檢測(cè)電壓成正比，厚度越厚，所需擊穿電壓越高）9.輸油管道停輸期間，為防止凝管，應(yīng)定期進(jìn)行“正反輸”操作，即交替改變輸油方向。（）答案：√（正反輸可擾動(dòng)管內(nèi)原油，避免局部凝固，保持流動(dòng)性）10.輸油站場(chǎng)防爆區(qū)域內(nèi)，電氣設(shè)備的防爆標(biāo)志“ExdⅡBT3”表示該設(shè)備為隔爆型，適用于ⅡB類氣體環(huán)境，最高表面溫度不超過200℃。（）答案：√（T3組對(duì)應(yīng)的最高表面溫度為200℃）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述輸油管道發(fā)生小泄漏（泄漏量＜5m3/h）時(shí)的應(yīng)急處理步驟。答案：①立即停輸，關(guān)閉泄漏點(diǎn)上下游閥門，切斷氣源（若為天然氣混輸管道）；②啟動(dòng)泄漏檢測(cè)系統(tǒng)確認(rèn)泄漏位置，使用便攜式檢漏儀現(xiàn)場(chǎng)定位；③設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員和明火進(jìn)入；④若泄漏點(diǎn)在站場(chǎng)內(nèi)，啟動(dòng)站內(nèi)應(yīng)急泵回收漏出原油；若在野外，用圍油欄控制油污擴(kuò)散；⑤聯(lián)系維修隊(duì)伍，采用帶壓堵漏或補(bǔ)焊方式修復(fù)（需確認(rèn)管道內(nèi)壓力降至安全值）；⑥修復(fù)后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確認(rèn)無泄漏方可恢復(fù)輸油；⑦記錄泄漏情況，分析原因并制定預(yù)防措施。2.離心式輸油泵運(yùn)行中振動(dòng)過大的常見原因有哪些？答案：①轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡破壞（如葉輪結(jié)垢、磨損或局部脫落）；②軸承損壞（滾動(dòng)體、滾道磨損或潤滑不良）；③泵與電機(jī)不同心（聯(lián)軸器對(duì)中偏差超過允許值）；④基礎(chǔ)或地腳螺栓松動(dòng)（導(dǎo)致設(shè)備固定不牢）；⑤泵內(nèi)發(fā)生氣蝕（入口壓力過低，液體汽化產(chǎn)生氣泡破裂沖擊葉輪）；⑥管道應(yīng)力傳遞（出口管道支架不足，管道重量或熱膨脹力作用于泵體）。3.如何調(diào)整加熱爐過?？諝庀禂?shù)以提高熱效率？答案：①通過煙氣分析儀檢測(cè)排煙中的O?和CO含量，確定當(dāng)前過?？諝庀禂?shù)（α=21/(21-O?)，O?為體積分?jǐn)?shù)）；②若α過大（O?＞5%），說明空氣量過多，需關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)擋板或減少風(fēng)門開度，降低排煙熱損失；③若α過?。∣?＜3%且CO＞50ppm），說明空氣量不足，燃料不完全燃燒，需開大鼓風(fēng)機(jī)擋板或風(fēng)門，增加空氣供給；④調(diào)整過程中需觀察火焰狀態(tài)（應(yīng)為藍(lán)色透明，無黑煙），同時(shí)監(jiān)測(cè)排煙溫度（應(yīng)控制在150℃～200℃）；⑤定期清理燃燒器火嘴和爐管積灰，確保燃燒充分和熱量傳遞效率；⑥對(duì)于強(qiáng)制通風(fēng)加熱爐，可通過變頻調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，精確控制空氣量。4.輸油管道陰極保護(hù)系統(tǒng)日常維護(hù)的主要內(nèi)容有哪些？答案：①監(jiān)測(cè)恒電位儀輸出參數(shù)（電壓、電流），確保與設(shè)定值一致；②檢測(cè)管道保護(hù)電位（每季度至少1次），要求達(dá)到-0.85V（CSE參比電極）以上；③檢查陽極地床接地電阻（每年至少1次），若電阻增大需排查陽極是否消耗或地床周圍土壤干燥；④巡視測(cè)試樁、電纜連接點(diǎn)，防止被盜或腐蝕斷裂；⑤清理參比電極周圍雜物，確保其與土壤良好接觸；⑥記錄系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析趨勢(shì)（如電流逐漸增大可能預(yù)示防腐層破損增加）；⑦冬季檢查地床是否因凍土導(dǎo)致電阻升高，必要時(shí)采取降阻措施（如注水）。5.輸油站場(chǎng)SCADA系統(tǒng)的主要功能有哪些？答案：①數(shù)據(jù)采集：實(shí)時(shí)獲取壓力、溫度、流量、液位等工藝參數(shù)；②遠(yuǎn)程控制：對(duì)泵、閥、加熱爐等設(shè)備進(jìn)行啟停和開度調(diào)節(jié)；③報(bào)警處理：設(shè)定參數(shù)上下限，超限時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警并記錄；④趨勢(shì)分析：繪制歷史數(shù)據(jù)曲線，輔助判斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；⑤報(bào)表提供：自動(dòng)提供日、月、年輸量報(bào)表及設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)；⑥安全聯(lián)鎖：當(dāng)壓力超壓或可燃?xì)怏w泄漏時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)停泵、關(guān)閥等保護(hù)動(dòng)作；⑦視頻監(jiān)控：結(jié)合站場(chǎng)攝像頭，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵區(qū)域可視化管理；⑧數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳：將站場(chǎng)數(shù)據(jù)上傳至調(diào)控中心，支持集中調(diào)度。四、計(jì)算題（每題10分，共30分）1.某輸油管道規(guī)格為Φ508×7mm（內(nèi)徑494mm），輸送原油（密度860kg/m3，動(dòng)力粘度0.03Pa·s），設(shè)計(jì)輸量為800m3/h，計(jì)算管內(nèi)原油的雷諾數(shù)（Re），并判斷流態(tài)（Re＜2000為層流，2000≤Re≤4000為過渡流，Re＞4000為湍流）。解：流速v=Q/(πr2)=800/(3600×0.785×(0.494)2)=800/(3600×0.785×0.244)=800/683.5≈1.17m/s雷諾數(shù)Re=vdρ/μ=1.17×0.494×860/0.03≈1.17×0.494=0.578；0.578×860=497；497/0.03≈16567Re=16567＞4000，為湍流。答案：Re=16567，流態(tài)為湍流。2.某輸油站加熱爐燃料為天然氣（低位熱值36MJ/m3），實(shí)際運(yùn)行中每小時(shí)消耗天然氣200m3，加熱原油量為120t/h，原油入口溫度30℃，出口溫度60℃（原油比熱容2.2kJ/(kg·℃)），計(jì)算加熱爐熱效率（保留兩位小數(shù)）。解：有效吸熱量Q有=cmΔt=120×1000kg×2.2kJ/(kg·℃)×(60-30)℃=120000×2.2×30=7,920,000kJ/h=7920MJ/h燃料供熱量Q總=200m3/h×36MJ/m3=7200MJ/h熱效率η=Q有/Q總×100%=7920/7200×100%=110%（注：此處數(shù)據(jù)設(shè)置為示例，實(shí)際中熱效率不可能超過100%，正確計(jì)算應(yīng)為原油出口溫度低于入口溫度或燃料消耗量調(diào)整）修正后示例（假設(shè)原油出口溫度50℃）：Q有=120000×2.2×20=5,280,000kJ/h=5280MJ/hη=5280/7200×100%=73.33%答案：73.33%（以修正后數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）3.某輸油管道長度50km，內(nèi)徑300mm，原油密度850kg/m3，沿程摩阻系數(shù)λ=0.02，輸量為400m3/h，計(jì)算管道沿程壓力降（單位：MPa，g=9.8m/s2）。解：流速v=400/(3600×0.785×0.32)=400/254.34≈1.57m/s沿程壓力降ΔP=λ×(L/d)×(ρv2)/2=0.02×(50000/0.3)×(850×1.572)/2=0.02×166666.67×(850×2.4649)/2=3333.33×(2095.165)/2=3333.33×1047.58≈3,491,933Pa≈3.49MPa答案：3.49MPa五、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某輸油站2離心油泵運(yùn)行中，監(jiān)控系統(tǒng)顯示軸承溫度從55℃快速升至85℃，同時(shí)伴有異常噪聲，振動(dòng)值由0.03mm增至0.12mm（標(biāo)準(zhǔn)≤0.08mm）。試分析可能原因及處理措施。答案：可能原因：①軸承潤滑不良（潤滑脂不足或老化，油位過低或油質(zhì)乳化）；②軸承損壞（滾動(dòng)體、滾道出現(xiàn)疲勞點(diǎn)蝕或裂紋）；③泵與電機(jī)聯(lián)軸器對(duì)中偏差過大（長期運(yùn)行導(dǎo)致螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)沉降）；④軸承安裝不當(dāng)（間隙過小或過大，內(nèi)圈與軸、外圈與軸承座配合過緊）；⑤軸彎曲（葉輪結(jié)垢或異物撞擊導(dǎo)致軸變形）。處理措施：①立即停泵，避免軸承燒損；②檢查潤滑系統(tǒng)，補(bǔ)充或更換潤滑脂/潤滑油，清理油道；③使用振動(dòng)分析儀檢測(cè)振動(dòng)頻譜，判斷軸承故障頻率（如滾珠通過頻率）；④用百分表檢測(cè)泵與電機(jī)聯(lián)軸器對(duì)中情況，重新找正（允許偏差≤0.05mm）；⑤拆卸軸承檢查磨損情況，必要時(shí)更換同型號(hào)軸承；⑥檢查軸的直線度（用千分表測(cè)量軸頸跳動(dòng)，允許偏差≤0.02mm），若彎曲需校直或更換軸；⑦恢復(fù)運(yùn)行后，監(jiān)測(cè)軸承溫度和振動(dòng)值，確認(rèn)故障排除。案例2：冬季輸油管道運(yùn)行中，某中間站進(jìn)站壓力從3.5MPa升至4.2MPa，出站壓力從6.8MPa降至6.0MPa，輸量從500m3/h降至450m3/h，原油出站溫度從55℃降至50℃。試分析可能原因及應(yīng)對(duì)措施。答案：可能原因：①管道沿線發(fā)生冰堵（冬季溫度低，原油含蠟或水分析出，在低洼處凝結(jié)堵塞）；②清管器卡堵（上次清管殘留的蠟塊或雜物堆積，阻礙油流）；③加熱爐運(yùn)行異常（燃料氣壓力不足或燃燒器故障，導(dǎo)致原油加熱溫度降低，粘度增大，摩阻增加）；④輸油泵效率下降（葉輪磨損或密封泄漏，泵排量