連續(xù)箱梁模板施工關鍵工序操作手冊一、總則（一）編制目的本手冊針對333#、336#墩及0#塊連續(xù)箱梁（三跨）模板施工，提煉底模安裝、支座布設、內模搭設、模板拆除等核心工序，明確各工序操作標準、流程規(guī)范、質量控制要點及安全防護要求，為現(xiàn)場作業(yè)人員提供精準、可落地的操作指引，確保模板施工質量達標、流程合規(guī)、作業(yè)安全，保障梁體結構尺寸精準、外觀質量優(yōu)良。（二）適用范圍本手冊適用于本項目連續(xù)箱梁模板加工、安裝、預壓、拆除全流程關鍵工序作業(yè)，覆蓋作業(yè)人員崗前培訓、現(xiàn)場實操指導、工序自檢復核等場景，作為模板施工的專項操作依據(jù)，需與施工實施細則、安全技術交底同步執(zhí)行。（三）核心原則合規(guī)性原則：嚴格遵循設計文件及《鐵路橋涵施工規(guī)范》《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》等相關規(guī)范要求，杜絕違規(guī)操作。精準性原則：聚焦模板位置、標高、平整度、拼縫密封等關鍵指標，嚴控操作誤差，確保梁體尺寸符合設計。安全性原則：強化高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、用電作業(yè)等安全管控，落實防護措施，防范坍塌、墜落、機械傷害等風險。閉環(huán)性原則：每道關鍵工序完成后，必須執(zhí)行自檢、互檢、專檢流程，驗收合格后方可進入下一道工序，形成閉環(huán)管理。二、前期準備關鍵工序（一）技術準備工序1.圖紙復核與配模優(yōu)化操作流程：組織技術、質量、施工人員聯(lián)合復核施工圖→核實梁體斷面尺寸、支座位置、預埋件布局→標記復雜部位（倒角、預應力管道孔眼）→放大樣優(yōu)化配模方案，確定模板拼接節(jié)點。操作要點：重點核對腹板、翼緣板、端頭模板的銜接尺寸，確保倒角模板與主體模板匹配；配模時盡量減少拼縫數(shù)量，拼縫位置避開梁體受力關鍵區(qū)域及外觀顯眼部位。質量把控：圖紙復核記錄簽字歸檔，配模方案需經技術負責人審核確認；放大樣誤差控制在±2mm內。2.預拱度計算與參數(shù)確定操作流程：收集設計預拱度參數(shù)→測算支架彈性/非彈性變形、基底沉陷、砼徐變及溫度影響值→結合支架預壓方案，計算最終預拱度→標注底模各控制點標高。操作要點：預拱度取值為設計值與支架預壓變形值之和，按拋物線規(guī)律分布；控制點間距不大于2m，明確標注于底模安裝區(qū)域。質量把控：計算過程留存記錄，參數(shù)經監(jiān)理工程師復核批準后方可執(zhí)行。（二）材料與設備準備工序1.模板及配件驗收操作流程：材料進場→核對模板（竹膠板、定做鋼模板）規(guī)格、質量證明文件→檢查模板平整度、完整性→驗收槽鋼、方木、精軋螺紋鋼等配件→不合格材料退場處理。操作要點：竹膠板無翹曲、破損，表面平整度偏差≤3mm/2m；鋼模板焊縫平整、尺寸精準，倒角過渡順暢；精軋螺紋鋼及連接器需匹配，無銹蝕、螺紋損傷。質量把控：驗收記錄留存，模板及配件需經質量員簽字確認后方可使用。2.設備調試與校驗操作流程：塔吊、平板車等吊裝設備性能檢測→試吊模板（荷載為實際吊裝重量的1.2倍）→水準儀、經緯儀校驗→施工工具（電鉆、扳手、扭矩扳手）檢查。操作要點：塔吊試吊需確認制動、起升系統(tǒng)運行穩(wěn)定，吊裝鋼絲繩無磨損；測量工具校驗合格并貼標，精度滿足放樣及檢測要求。安全注意：吊裝設備調試由專業(yè)人員操作，試吊區(qū)域設置安全警戒，禁止無關人員進入。三、模板安裝關鍵工序（一）底模安裝工序1.支架及分配梁布設操作流程：碗扣架驗收合格→安裝可調頂托→橫向布設2[10槽鋼分配梁→縱向鋪設10cm×10cm×4m方木→調整頂托高度至預設標高。操作要點：槽鋼接頭交錯布置，間距均勻，接頭間隙≤2mm；方木間距嚴格控制為30cm，頂托、槽鋼、方木間用木楔楔緊固定，橫梁與縱梁方木用鐵絲綁扎牢固。質量把控：頂托標高偏差≤±5mm，方木鋪設平整，無松動現(xiàn)象；用水平儀復核分配梁水平度，偏差≤2mm/m。2.底模鋪設與拼縫處理操作流程：方木上鋪設竹膠板→拼縫對齊方木中心線→夾貼雙面棉膠→表面打玻璃膠密封→預留泄水孔。操作要點：模板鋪設從一端向另一端推進，鋪設平整，無懸空；拼縫寬度≤1mm，玻璃膠涂抹均勻，無氣泡、空隙；泄水孔預留于底板離墩最近最低點，尺寸符合設計，邊緣打磨光滑。質量把控：用靠尺檢查底模平整度，偏差≤3mm/2m；拼縫用塞尺檢測，無滲漏隱患。（二）支座及防震榫布設工序操作流程：底模開孔→放置球型鋼支座→調整支座位置→固定支座→安裝防震榫→密封支座與底模間隙。操作要點：支座型號按設計匹配（邊墩：KTPZ-7000-DX/Z-X-0.1g；中墩：KTPZ-32500-DX/Z-X/HX/GD-0.1g）；位置偏差控制：中墩支座中心線距墊石兩側各290cm，邊墩各280cm，水平偏差≤2mm；防震榫安裝牢固，與支座協(xié)同貼合，無松動；支座與底模間隙用玻璃膠密封嚴密。質量把控：支座位置經測量員復核，防震榫安裝后需經技術、質量員聯(lián)合檢查。（三）支架預壓及預拱度調整工序操作流程：底模安裝完成→布設沉降觀測點→分級加載（模擬施工荷載）→監(jiān)測沉降數(shù)據(jù)→卸載→調整底模標高（落實預拱度）。操作要點：觀測點按梁體縱向每2m布設1個，橫向對稱布置；加載分3級進行（50%、80%、100%設計荷載），每級加載后靜置12小時觀測沉降；記錄彈性、非彈性變形數(shù)據(jù)，卸載后根據(jù)數(shù)據(jù)調整頂托，落實預拱度設置。質量把控：沉降觀測記錄完整，預拱度調整后復核標高，偏差≤±3mm；預壓報告經監(jiān)理工程師驗收批準。（四）側模及翼緣板底模安裝工序操作流程：平面位置放樣→安裝腹板側模及翼緣板底?！潭颈硯Ъ柏Q向背帶→布設精軋螺紋鋼對拉桿→調整模板垂直度→密封拼縫。操作要點：腹板側模木背帶間距30cm，翼緣板頂板木背帶橫向間距45cm；豎向背帶采用2[14a槽鋼，縱向間距0.9m；對拉桿分兩層布設，豎向間距1.2m、縱向間距0.9m，用連接器連接牢固，扭矩扳手緊固至規(guī)定值；模板垂直度用經緯儀復核，偏差≤1‰；倒角模板與主體模板銜接嚴密，過渡順暢。質量把控：側模與底模、翼緣板底模銜接無錯臺，對拉桿緊固無松動；垂直度偏差單節(jié)≤1mm，整體≤3mm。（五）內模安裝工序操作流程：底板、腹板鋼筋及預應力鋼束施工完成→清理模板內雜物→驗收合格→吊入內模（竹膠板）→搭設鋼管支架→固定內?！_設天窗及下料孔。操作要點：內模每塊長度7m，吊裝平穩(wěn)，避免碰撞鋼筋及預應力管道；鋼管支架立桿間距0.9m或0.6m，橫桿間距0.9m，立桿底部支撐于10cm×10cm方木上，箱梁底板中間布設8cm×8cm×47.5cm等強度混凝土支撐塊，間距90cm；橫桿兩端用頂托頂緊腹板模板背楞，確保支架穩(wěn)定；每跨梁中間內頂模板開設120×80cm天窗（便于拆架），每5m預留30×30cm下料孔（便于混凝土澆筑）。質量把控：內模拼接嚴密，平整度偏差≤3mm/2m；支架立桿垂直，無晃動，支撐塊布置均勻。安全注意：內模吊裝由專人指揮，作業(yè)人員佩戴安全繩；支架搭設完成后需經安全員驗收。（六）端頭模板及預埋件安裝工序操作流程：端頭模板加工（挖割預應力管道孔眼）→安裝端頭模板→固定橫向預應力槽口及張拉端槽口→安裝預埋件（排氣孔、壓漿孔、泄水管）→密封拼縫。操作要點：端頭模板孔眼按預應力管道位置精準切割，與管道貼合嚴密，間隙用玻璃膠密封；槽口尺寸符合設計，避免影響預應力張拉；預埋件位置精準，固定牢固，無松動、移位，外露部分做好防護；頂板模板靠近張拉端開設工作孔，尺寸滿足張拉作業(yè)需求。質量把控：預埋件位置偏差≤5mm，端頭模板與側模、內模銜接無漏漿隱患；驗收時核對圖紙，確保無預埋件遺漏。四、模板拆除關鍵工序（一）拆除準備工序操作流程：申請混凝土強度報告→核對拆模強度要求→檢查溫差條件→劃定安全警戒區(qū)→清理模板表面雜物→檢查吊裝設備。操作要點：內模、端模拆除需滿足混凝土強度≥60%設計強度，梁體各部位溫差≤15℃，棱角完整，且接到拆模通知單；底模拆除需待預應力張拉完成，混凝土強度≥100%設計強度；清理模板時避免硬敲硬刮，保護模板及梁體表面。質量把控：強度報告由試驗室出具，溫差由試驗員實測記錄，不符合條件嚴禁拆模。（二）模板拆除工序操作流程：拆除端頭模板→拆除內模及支架→拆除側模及翼緣板底?！鸪啄＜胺峙淞骸⒎侥尽謇砼浼?。操作要點：嚴格遵循“自上而下、逆向立模順序”，嚴禁上下同時拆除、先拆附墻件再拆主體；內模拆除利用天窗及人孔，先拆支架再分塊吊出模板，避免碰撞梁體；側模拆除先松開對拉桿及連接螺栓，待模板與混凝土完全脫離后再吊運；底模拆除先調整頂托卸落支架，使模板脫離梁體后分段拆除，嚴禁硬撬硬拆。安全注意：拆除作業(yè)人員佩戴安全帽、安全繩，作業(yè)面加掛安全網；模板吊運捆扎牢固，避免墜落；警戒區(qū)專人值守，禁止無關人員進入。（三）模板清理與存放工序操作流程：拆除后模板清理（混凝土殘渣、密封膠）→修復破損模板→涂刷脫模劑→分類堆放→配件回收。操作要點：模板清理用專用工具，竹膠板平放堆疊（層數(shù)≤5層），防止翹曲變形；鋼模板、鋼管支架按規(guī)格碼放整齊，做好標識；預埋件、螺栓、連接器等配件放入專用工具箱，避免遺失。質量把控：模板清理干凈，脫模劑涂刷均勻，無漏刷；破損模板修復后需經質量員檢查，方可復用。五、關鍵工序質量驗收標準關鍵工序驗收項目驗收標準檢查方法責任人底模安裝平整度、標高、拼縫平整度≤3mm/2m，標高偏差±3mm，拼縫≤1mm靠尺、水準儀、塞尺測量員、質量員支座布設型號、位置、密封型號匹配，位置偏差≤2mm，密封無空隙核對圖紙、卷尺、觀察技術員、質量員側模及內模安裝垂直度、支架穩(wěn)定性垂直度偏差≤1‰，支架無晃動經緯儀、手扳檢查質量員、安全員模板拆除梁體外觀、模板保護梁體無損傷，模板無嚴重破損觀察檢查質量員六、安全操作要點高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全繩，穿防滑鞋，作業(yè)面搭設牢固操作平臺，加掛安全網，嚴禁酒后作業(yè)。模板吊裝選擇無風（風力≤5級）天氣，由專人統(tǒng)一指揮，吊裝半徑內禁止站人，模板捆扎牢固，平穩(wěn)起落。施工用電采用防水電閘箱及漏電保護器，線路布置規(guī)范，操作人員穿絕緣鞋，嚴禁私拉亂