堆載預(yù)壓施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)本手冊(cè)基于堆載預(yù)壓施工關(guān)鍵工序操作手冊(cè)、質(zhì)量及安全保證措施，結(jié)合行業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)編制，針對(duì)砂墊層鋪設(shè)、塑料排水板插打、堆載及預(yù)壓、卸載及整平碾壓四大核心工序，系統(tǒng)梳理各環(huán)節(jié)高發(fā)質(zhì)量通病，明確通病表現(xiàn)、產(chǎn)生成因、預(yù)防措施及治理方法，形成“事前預(yù)防、事中控制、事后治理”的全流程管控體系。手冊(cè)適用于本項(xiàng)目堆載預(yù)壓施工全過(guò)程質(zhì)量通病管控，為施工、技術(shù)、質(zhì)檢及監(jiān)理人員提供實(shí)操指導(dǎo)，助力規(guī)避質(zhì)量隱患，確保地基處理質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。一、總則（一）編制目的聚焦堆載預(yù)壓施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、針對(duì)性的防治措施，規(guī)范施工行為，減少質(zhì)量返工，降低質(zhì)量隱患發(fā)生率，確保地基固結(jié)度、承載力等關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)標(biāo)，為后續(xù)工程施工提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（二）適用范圍本手冊(cè)覆蓋堆載預(yù)壓施工全流程，包括施工準(zhǔn)備階段、各關(guān)鍵工序?qū)嵤╇A段及驗(yàn)收階段的各類質(zhì)量通病，適用于項(xiàng)目?jī)?nèi)所有參與堆載預(yù)壓施工的作業(yè)人員、技術(shù)管理人員、質(zhì)量檢測(cè)人員及監(jiān)理人員。（三）管控原則預(yù)防為主原則：優(yōu)先落實(shí)事前預(yù)防措施，從原材料、設(shè)備、工藝、人員等源頭管控，減少質(zhì)量通病產(chǎn)生的可能性。成因?qū)蛟瓌t：針對(duì)每類通病深入分析核心成因，制定精準(zhǔn)防控措施，避免盲目治理導(dǎo)致二次隱患。過(guò)程管控原則：強(qiáng)化施工全過(guò)程巡查、檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)苗頭性質(zhì)量問(wèn)題，采取針對(duì)性措施處置，防止問(wèn)題擴(kuò)大化。閉環(huán)治理原則：對(duì)已出現(xiàn)的質(zhì)量通病，明確治理流程、責(zé)任人和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保治理到位并形成記錄，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管控。二、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量通病及防治措施（一）原材料質(zhì)量不合格1.通病表現(xiàn)砂料含泥量超標(biāo)、顆粒級(jí)配不符合設(shè)計(jì)要求；塑料排水板抗拉強(qiáng)度不足、濾膜破損；土工布厚度不夠、滲透性能不達(dá)標(biāo)；堆載填料含大塊雜質(zhì)、含水率異常。2.產(chǎn)生成因原材料采購(gòu)未嚴(yán)格核查供應(yīng)商資質(zhì)；進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收流于形式，未按規(guī)范批次取樣檢測(cè)；儲(chǔ)存過(guò)程中防護(hù)不當(dāng)，導(dǎo)致原材料受潮、污染、破損。3.預(yù)防措施原材料采購(gòu)前，核查供應(yīng)商生產(chǎn)資質(zhì)、檢測(cè)報(bào)告，優(yōu)先選用口碑良好、符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)商，簽訂供貨合同明確質(zhì)量要求。砂料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，每批次抽檢含泥量、顆粒級(jí)配，確保含泥量≤5%，顆粒級(jí)配符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；塑料排水板按批次檢測(cè)抗拉強(qiáng)度、濾膜滲透系數(shù)，土工布核查厚度、斷裂強(qiáng)度及滲透性能，不合格材料立即清退出場(chǎng)。原材料分類儲(chǔ)存，砂料、填料堆放于防雨防潮區(qū)域，底部墊高防護(hù)，避免受潮結(jié)塊；塑料排水板、土工布存放于通風(fēng)遮光倉(cāng)庫(kù)，遠(yuǎn)離火源及尖銳物體，防止破損老化；易燃易爆材料單獨(dú)隔離存放，配備防火設(shè)施。4.治理方法已進(jìn)場(chǎng)的不合格原材料嚴(yán)禁使用，立即組織清運(yùn)出場(chǎng)，更換合格材料；對(duì)已混入合格材料中的不合格部分，徹底清理分離，重新檢測(cè)合格后方可使用。（二）測(cè)量放線偏差過(guò)大1.通病表現(xiàn)施工區(qū)域邊界、排水系統(tǒng)位置、塑料排水板打設(shè)點(diǎn)位放線偏差超過(guò)規(guī)范要求（偏差＞5cm）；高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)不規(guī)范，導(dǎo)致后續(xù)工序標(biāo)高偏差。2.產(chǎn)生成因測(cè)量?jī)x器未定期標(biāo)定，精度不足；測(cè)量人員操作不規(guī)范，未遵循“復(fù)核制”；基準(zhǔn)點(diǎn)保護(hù)不當(dāng)，被碰撞、擾動(dòng)后未及時(shí)復(fù)核調(diào)整。3.預(yù)防措施測(cè)量?jī)x器（全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺）需經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)標(biāo)定合格且在有效期內(nèi)，使用前進(jìn)行自檢，確保精度達(dá)標(biāo)。測(cè)量放線遵循“雙人復(fù)核制”，一人放線、一人復(fù)核，放線完成后填寫(xiě)測(cè)量記錄，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可開(kāi)展后續(xù)施工。合理布設(shè)高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)及平面控制點(diǎn)，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)及防護(hù)設(shè)施，避免碰撞、擾動(dòng)；每日施工前對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整并重新放線。4.治理方法若放線偏差超過(guò)規(guī)范要求，立即停止相關(guān)工序施工，重新復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)整放線位置；對(duì)已施工的排水溝槽、點(diǎn)位，若偏差影響結(jié)構(gòu)安全及施工質(zhì)量，需拆除返工，重新按正確放線位置施工。（三）場(chǎng)地排水系統(tǒng)不完善1.通病表現(xiàn)排水明溝邊坡坡度不足、支護(hù)不到位，易發(fā)生坍塌；排水溝淤積、排水路徑不暢，雨天場(chǎng)地積水嚴(yán)重；排水口設(shè)置不合理，無(wú)法快速排出雨水。2.產(chǎn)生成因場(chǎng)地平整時(shí)未同步規(guī)劃排水系統(tǒng)，溝底未壓實(shí)；明溝邊坡未按設(shè)計(jì)坡度開(kāi)挖，支護(hù)措施簡(jiǎn)化；未安排專人定期清理排水溝，導(dǎo)致淤積。3.預(yù)防措施場(chǎng)地平整前，結(jié)合地形及降雨情況，規(guī)劃排水路徑，設(shè)置排水明溝及集水井，明溝邊坡坡度按設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖（軟土區(qū)域坡度不陡于1:1.5），溝底壓實(shí)平整。排水明溝外側(cè)采用砂袋支護(hù)加固，溝槽周邊設(shè)置防護(hù)欄桿及警示標(biāo)識(shí)，夜間懸掛警示燈；集水井間距控制在20-30m，深度低于溝底50cm，配備抽水泵備用。安排專人每日巡查排水系統(tǒng)，及時(shí)清理溝內(nèi)淤積物、雜物，確保排水順暢；雨季前全面檢查排水設(shè)施，加固邊坡，檢修抽水泵，做好防汛準(zhǔn)備。4.治理方法對(duì)坍塌的排水溝，先清理坍塌土體，重新按設(shè)計(jì)坡度修整邊坡，加固支護(hù)；對(duì)淤積嚴(yán)重的溝渠，徹底清理淤積物，疏通排水路徑；若場(chǎng)地已積水，立即啟動(dòng)抽水泵排水，待積水排凈后檢查場(chǎng)地沉降情況，無(wú)異常后方可復(fù)工。三、砂墊層鋪設(shè)質(zhì)量通病及防治措施（一）砂墊層厚度不均勻1.通病表現(xiàn)砂墊層局部厚度不足或超出設(shè)計(jì)要求，偏差超過(guò)±5cm；厚度不均勻?qū)е潞罄m(xù)壓實(shí)度難以控制，影響地基承載力傳遞。2.產(chǎn)生成因攤鋪?zhàn)鳂I(yè)未按高程控制線施工，憑經(jīng)驗(yàn)操作；場(chǎng)地平整度差，未提前整平；砂料攤鋪后未及時(shí)復(fù)核厚度，盲目進(jìn)入壓實(shí)工序。3.預(yù)防措施砂墊層攤鋪前，在場(chǎng)地周邊設(shè)置高程控制樁，拉設(shè)水平線，標(biāo)注設(shè)計(jì)厚度控制線，作為攤鋪依據(jù)。采用推土機(jī)、裝載機(jī)配合攤鋪，遵循“先近后遠(yuǎn)、先兩邊后中間”原則，均勻攤鋪砂料，攤鋪過(guò)程中用鋼尺實(shí)時(shí)復(fù)核厚度，及時(shí)調(diào)整。砂料攤鋪完成后，對(duì)厚度進(jìn)行全面檢測(cè)，確保局部偏差控制在規(guī)范范圍內(nèi)，方可進(jìn)入壓實(shí)工序。4.治理方法對(duì)厚度不足的區(qū)域，補(bǔ)鋪合格砂料，重新復(fù)核厚度后壓實(shí)；對(duì)厚度超出設(shè)計(jì)要求的區(qū)域，鏟除多余砂料，調(diào)整至設(shè)計(jì)厚度，確保整體厚度均勻。（二）砂墊層壓實(shí)度不足1.通病表現(xiàn)砂墊層壓實(shí)后干密度＜1.5g/cm3，壓實(shí)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求；局部存在松散區(qū)域，承載力不足，易發(fā)生沉降變形。2.產(chǎn)生成因壓路機(jī)選型不當(dāng)，壓實(shí)功率不足；壓實(shí)順序不合理，存在漏壓區(qū)域；砂料含水率過(guò)高或過(guò)低，影響壓實(shí)效果；壓實(shí)速度過(guò)快，碾壓遍數(shù)不足。3.預(yù)防措施選用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)，壓實(shí)功率符合設(shè)計(jì)要求，作業(yè)前檢查設(shè)備性能，確保運(yùn)行正常。控制砂料含水率在最佳壓實(shí)含水率范圍（8%-12%），含水率過(guò)高時(shí)晾曬，過(guò)低時(shí)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。壓實(shí)作業(yè)遵循“從邊緣到中間、先輕后重、先慢后快”原則，碾壓速度控制在2-3km/h，碾壓遍數(shù)不少于3遍，相鄰碾壓輪跡搭接寬度≥50cm，避免漏壓。壓實(shí)過(guò)程中，每碾壓1遍后檢測(cè)干密度，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求（干密度≥1.5g/cm3），方可停止壓實(shí)。4.治理方法對(duì)壓實(shí)度不足的區(qū)域，查明原因并整改：若因含水率問(wèn)題，調(diào)整含水率后重新碾壓；若因漏壓、碾壓遍數(shù)不足，補(bǔ)壓至合格；若局部松散嚴(yán)重，鏟除松散砂料，更換合格砂料后重新攤鋪壓實(shí)。（三）土工布鋪設(shè)破損、搭接不規(guī)范1.通病表現(xiàn)土工布鋪設(shè)過(guò)程中出現(xiàn)撕裂、破損；搭接長(zhǎng)度不足150mm，縫接不牢固；鋪設(shè)后未及時(shí)覆蓋砂料，被風(fēng)吹起破損。2.產(chǎn)生成因作業(yè)人員操作不當(dāng)，拉扯過(guò)緊或碰撞尖銳物體；搭接、縫接未按規(guī)范要求施工，敷衍了事；鋪設(shè)后未及時(shí)覆蓋保護(hù)，暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3.預(yù)防措施土工布鋪設(shè)前，清理場(chǎng)地內(nèi)尖銳雜物，避免劃傷土工布；作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合，輕拉輕鋪，避免拉扯過(guò)緊導(dǎo)致撕裂。土工布搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格控制在≥150mm，采用工業(yè)縫紉機(jī)“包縫”或“丁縫”，縫線間距均勻，確?？p接牢固，縫線強(qiáng)度≥150N。土工布鋪設(shè)完成后，立即覆蓋5-10cm厚砂料進(jìn)行固定，避免風(fēng)吹卷起破損，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間暴露在陽(yáng)光下。4.治理方法對(duì)破損面積較小的土工布，采用同材質(zhì)土工布補(bǔ)丁修補(bǔ)，補(bǔ)丁邊緣超出破損區(qū)域≥10cm，縫接牢固；對(duì)破損嚴(yán)重、搭接不規(guī)范的區(qū)域，拆除重新鋪設(shè)、搭接縫接，驗(yàn)收合格后覆蓋砂料。四、塑料排水板插打質(zhì)量通病及防治措施（一）排水板打設(shè)深度不足、垂直度偏差大1.通病表現(xiàn)排水板打設(shè)深度小于設(shè)計(jì)要求，影響地基排水固結(jié)效果；垂直度偏差＞1.5%，導(dǎo)致排水板分布不均勻，局部排水不暢。2.產(chǎn)生成因插板機(jī)深度檢測(cè)裝置精度不足或未校準(zhǔn)；機(jī)身垂直度調(diào)整不到位，作業(yè)中發(fā)生傾斜；地質(zhì)條件復(fù)雜，遇到硬土層、孤石時(shí)未及時(shí)調(diào)整打設(shè)參數(shù)，盲目施工。3.預(yù)防措施插板機(jī)進(jìn)場(chǎng)前，校準(zhǔn)深度檢測(cè)裝置及垂直度控制裝置，確保精度達(dá)標(biāo)；作業(yè)前再次檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。插板機(jī)移位至點(diǎn)位后，調(diào)整機(jī)身垂直度，偏差控制在≤1.5%，固定牢固后方可啟動(dòng)打設(shè)作業(yè)；作業(yè)中安排專人監(jiān)測(cè)機(jī)身垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜立即停機(jī)調(diào)整。打設(shè)前勘察地質(zhì)情況，遇硬土層、孤石時(shí)，調(diào)整打設(shè)速度及沖擊力，必要時(shí)采用鉆孔輔助打設(shè)，確保打設(shè)深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每根排水板打設(shè)完成后，復(fù)核打設(shè)深度及垂直度，做好記錄，不合格的立即返工。4.治理方法對(duì)深度不足的排水板，拔出重新打設(shè)，確保深度達(dá)標(biāo)；對(duì)垂直度偏差超標(biāo)的，若影響周邊排水板布置及排水效果，拔出返工，重新調(diào)整機(jī)身垂直度后打設(shè)。（二）排水板回帶、斷裂1.通病表現(xiàn)插板機(jī)拔管時(shí)，排水板被帶出，回帶長(zhǎng)度＞500mm；排水板打設(shè)過(guò)程中發(fā)生斷裂，無(wú)法發(fā)揮排水作用。2.產(chǎn)生成因管靴安裝不牢固、防進(jìn)泥措施不到位，泥土進(jìn)入管靴與排水板粘連；拔管速度過(guò)快，拉力過(guò)大；排水板質(zhì)量不合格，抗拉強(qiáng)度不足；打設(shè)過(guò)程中遇到障礙物，強(qiáng)行打設(shè)導(dǎo)致斷裂。3.預(yù)防措施管靴安裝牢固，做好防進(jìn)泥措施，打設(shè)前清理管靴內(nèi)殘留泥土，避免粘連；拔管時(shí)緩慢勻速操作，控制拔管速度，減少拉力。嚴(yán)格把控排水板質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)時(shí)抽檢抗拉強(qiáng)度，確保符合設(shè)計(jì)要求，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。打設(shè)過(guò)程中若遇到障礙物，立即停機(jī)，排查障礙物位置及類型，采用人工清理或鉆孔方式處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行打設(shè)。安排專人觀察拔管過(guò)程，發(fā)現(xiàn)回帶立即停機(jī)，分析原因并整改，重新打設(shè)排水板。4.治理方法回帶長(zhǎng)度＞500mm或排水板斷裂的，必須拔出重新打設(shè)；對(duì)回帶殘留的破損排水板，徹底清理出場(chǎng)，避免影響后續(xù)施工。（三）排水板接長(zhǎng)不規(guī)范1.通病表現(xiàn)排水板接長(zhǎng)時(shí)搭接長(zhǎng)度不足200mm，縫接不牢固；單根排水板接長(zhǎng)次數(shù)超過(guò)1次；相鄰排水板接頭位置重疊，影響排水效果。2.產(chǎn)生成因作業(yè)人員未按規(guī)范要求接長(zhǎng)，圖省事簡(jiǎn)化工序；接長(zhǎng)后未檢查縫接質(zhì)量，直接打設(shè)；未合理規(guī)劃接長(zhǎng)位置，導(dǎo)致接頭重疊。3.預(yù)防措施排水板接長(zhǎng)采用濾膜內(nèi)芯帶平搭接法，搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格控制在≥200mm，用專用縫線縫接，確?？p接牢固，單根排水板接長(zhǎng)次數(shù)不得超過(guò)1次。接長(zhǎng)完成后，作業(yè)人員自檢、質(zhì)檢人員復(fù)檢，確認(rèn)搭接長(zhǎng)度、縫接質(zhì)量合格后方可打設(shè)。合理規(guī)劃接長(zhǎng)位置，相鄰排水板接頭間距≥50cm，避免接頭重疊，確保排水均勻。4.治理方法對(duì)接長(zhǎng)不規(guī)范的排水板，拔出后重新接長(zhǎng)，確保搭接長(zhǎng)度、縫接質(zhì)量達(dá)標(biāo)；對(duì)接頭重疊的區(qū)域，調(diào)整排水板打設(shè)位置，重新打設(shè)，避免接頭集中。五、堆載及預(yù)壓質(zhì)量通病及防治措施（一）堆載速率過(guò)快、荷載分布不均1.通病表現(xiàn)1.通病表現(xiàn)堆載速率超過(guò)設(shè)計(jì)要求（坡腳邊樁水平位移速率≥5mm/d、中心沉降速率≥15mm/d）；局部荷載集中，導(dǎo)致地基失穩(wěn)、邊坡開(kāi)裂沉降。2.產(chǎn)生成因盲目追求施工進(jìn)度，未按分級(jí)加載要求施工；堆載時(shí)未遵循“從中間到周邊、分層均勻加載”原則，填料局部堆積；未及時(shí)監(jiān)測(cè)沉降及水平位移數(shù)據(jù)，無(wú)法動(dòng)態(tài)調(diào)整加載速率。3.預(yù)防措施嚴(yán)格按設(shè)計(jì)分級(jí)加載方案施工，每級(jí)加載完成后，靜置觀測(cè)不少于7天，待沉降及水平位移穩(wěn)定后（速率達(dá)標(biāo)），方可進(jìn)行下一級(jí)加載。堆載填料采用自卸汽車配合推土機(jī)均勻攤鋪，每層攤鋪厚度≤50cm，避免局部堆積；臨時(shí)堆高控制在≤1m，邊坡坡度符合設(shè)計(jì)要求。堆載過(guò)程中，加強(qiáng)沉降及水平位移監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)頻率不少于2天/次，若數(shù)據(jù)超標(biāo)立即停止加載，組織人員撤離至安全區(qū)域，待地基穩(wěn)定后制定加固方案。4.治理方法若因加載速率過(guò)快導(dǎo)致地基失穩(wěn)、邊坡開(kāi)裂，立即停止加載，卸載部分填料，降低地基荷載；對(duì)開(kāi)裂邊坡采取砂袋支護(hù)、放緩坡度等加固措施，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，待地基穩(wěn)定后，重新按規(guī)范速率分級(jí)加載。（二）堆載填料含雜質(zhì)、含水率異常1.通病表現(xiàn)堆載填料中混入大塊石頭、建筑垃圾等雜質(zhì)，粒徑＞10cm；填料含水率過(guò)高或過(guò)低，導(dǎo)致壓實(shí)困難，影響地基承載力。2.產(chǎn)生成因填料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收不嚴(yán)格，未清理雜質(zhì)；填料開(kāi)采或運(yùn)輸過(guò)程中混入雜物；未控制填料含水率，盲目攤鋪壓實(shí)。3.預(yù)防措施填料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，專人檢查，清除大塊雜質(zhì)、建筑垃圾，確保粒徑符合設(shè)計(jì)要求（≤10cm）；每批次抽檢含水率，控制在最佳壓實(shí)含水率范圍。填料攤鋪前，若含水率過(guò)高，晾曬至合格范圍；若含水率過(guò)低，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，拌勻后再攤鋪。攤鋪過(guò)程中，安排專人巡查，及時(shí)清理混入的雜質(zhì)，確保填料質(zhì)量達(dá)標(biāo)。4.治理方法對(duì)已攤鋪的含雜質(zhì)填料，徹底清理雜質(zhì)，更換合格填料；對(duì)含水率異常的區(qū)域，調(diào)整含水率后重新壓實(shí)，檢測(cè)合格后方可繼續(xù)堆載。（三）預(yù)壓期間監(jiān)測(cè)設(shè)備損壞、數(shù)據(jù)失真1.通病表現(xiàn)監(jiān)測(cè)樁、沉降板被機(jī)械碰撞損壞；監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)異常波動(dòng)，與實(shí)際沉降、位移情況不符，無(wú)法準(zhǔn)確反映地基固結(jié)狀態(tài)。2.產(chǎn)生成因監(jiān)測(cè)設(shè)備未設(shè)置防護(hù)裝置，施工過(guò)程中被機(jī)械設(shè)備碰撞；監(jiān)測(cè)人員操作不規(guī)范，數(shù)據(jù)記錄錯(cuò)誤；監(jiān)測(cè)設(shè)備未定期校準(zhǔn)，精度不足。3.預(yù)防措施監(jiān)測(cè)樁、沉降板安裝完成后，設(shè)置防護(hù)欄桿及明顯標(biāo)識(shí)，避免機(jī)械碰撞；施工過(guò)程中，專人看護(hù)監(jiān)測(cè)設(shè)備，嚴(yán)禁碾壓、碰撞。監(jiān)測(cè)人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格按操作規(guī)程采集數(shù)據(jù)，做好記錄，采集完成后復(fù)核數(shù)據(jù)，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。監(jiān)測(cè)設(shè)備定期校準(zhǔn)，確保精度達(dá)標(biāo)；預(yù)壓期間，每日檢查監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)損壞立即修復(fù)或更換，重新布設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。4.治理方法對(duì)損壞的監(jiān)測(cè)設(shè)備，立即修復(fù)或更換，重新布設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，補(bǔ)測(cè)數(shù)據(jù)；對(duì)失真數(shù)據(jù)，排查原因，剔除無(wú)效數(shù)據(jù)，重新采集，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確反映地基固結(jié)狀態(tài)。六、卸載及整平碾壓質(zhì)量通病及防治措施（一）提前卸載，地基固結(jié)度不足1.通病表現(xiàn)未達(dá)到設(shè)計(jì)固結(jié)度及沉降穩(wěn)定要求即提前卸載，導(dǎo)致地基后期沉降過(guò)大，影響后續(xù)工程施工質(zhì)量。2.產(chǎn)生成因盲目追求施工進(jìn)度，忽視監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)；對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析不及時(shí)，誤判地基固結(jié)狀態(tài)；未按規(guī)定程序報(bào)批，擅自卸載。3.預(yù)防措施卸載前，需確認(rèn)地基固結(jié)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，沉降速率穩(wěn)定在≤2mm/d，提交監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、監(jiān)理工程師確認(rèn)同意后，方可啟動(dòng)卸載作業(yè)。安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)整理分析，及時(shí)反饋地基固結(jié)狀態(tài)，嚴(yán)禁僅憑經(jīng)驗(yàn)判斷卸載時(shí)機(jī)。嚴(yán)格執(zhí)行卸載審批程序，未經(jīng)審核確認(rèn)，嚴(yán)禁擅自卸載。4.治理方法若已提前卸載，立即停止后續(xù)工序，重新堆載至設(shè)計(jì)荷載，繼續(xù)預(yù)壓，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，待固結(jié)度及沉降穩(wěn)定達(dá)標(biāo)后，按規(guī)范程序卸載；對(duì)已發(fā)生后期沉降的區(qū)域，評(píng)估沉降影響，采取加固措施。（二）整平碾壓不均勻、壓實(shí)度不足1.通病表現(xiàn)場(chǎng)地整平后平整度偏差大，局部存在坑洼、凸起；碾壓不均勻，局部壓實(shí)度不足，地基承載力不符合設(shè)計(jì)要求。2.產(chǎn)生成因整平作業(yè)未按高程控制線施工，憑經(jīng)驗(yàn)操作；壓路機(jī)碾壓順序不合理，存在漏壓、少壓區(qū)域；碾壓速度過(guò)快，碾壓遍數(shù)不足；填料含水率異常，影響壓實(shí)效果。3.預(yù)防措施整平前，布設(shè)高程控制樁，拉設(shè)水平線，作為整平依據(jù)；采用推土機(jī)配合人工整平，確保場(chǎng)地平整度偏差≤5cm。碾壓作業(yè)遵循“從兩側(cè)到中間、先輕后重、先慢后快”原則，碾壓速度控制在2-3km/h，碾壓遍數(shù)不少于3遍，相鄰碾壓輪跡搭接寬度≥50cm，避免漏壓。碾壓前控制填料含水率在最佳范圍，碾壓過(guò)程中實(shí)時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.治理方法對(duì)平整度偏差大的區(qū)域，重新整平，復(fù)核標(biāo)高后碾壓；對(duì)壓實(shí)度不足的區(qū)域，查明原因，調(diào)整含水率或補(bǔ)壓至合格，確保場(chǎng)地整體壓實(shí)均勻、承載力達(dá)標(biāo)。（三）機(jī)械碾壓碰撞損壞周邊設(shè)施1.通病表現(xiàn)壓路機(jī)碾壓過(guò)程中，碰撞損壞監(jiān)測(cè)設(shè)備、排水設(shè)施、防護(hù)欄桿等周邊設(shè)施，影響施工安全及質(zhì)量。2.產(chǎn)生成因作業(yè)前未清理作業(yè)區(qū)域障礙物，未標(biāo)識(shí)周邊設(shè)施位置；壓路機(jī)操作人員視線受阻，操作不規(guī)范；無(wú)專人指揮碾壓作業(yè)。3.預(yù)防措施碾壓作業(yè)前，清理作業(yè)區(qū)域障礙物，標(biāo)識(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備、排水設(shè)施等周邊設(shè)施位置，設(shè)置警示線，嚴(yán)禁碾壓區(qū)域靠近設(shè)施≥1m。安排專人指揮碾壓作業(yè)，及時(shí)提醒操作人員避開(kāi)周邊設(shè)施，確保作業(yè)安全。壓路機(jī)操作人員需持證上崗，作業(yè)中集中注意力，控制碾壓范圍，避免碰撞設(shè)施。4.治理方法對(duì)損壞的周邊設(shè)施，立即停止碾壓作業(yè)，組織修復(fù)或更換；對(duì)因碰撞導(dǎo)致監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)失真的，重新布設(shè)監(jiān)測(cè)設(shè)備，補(bǔ)測(cè)數(shù)據(jù)；對(duì)損壞的排水設(shè)施，修復(fù)后檢查排水效果，確保正常使用。七、驗(yàn)收階段質(zhì)量通病及防治措施（一）質(zhì)量檢測(cè)資料不完整、不規(guī)范1.通病表現(xiàn)檢測(cè)記錄填寫(xiě)不完整、簽字不全；原材料檢測(cè)報(bào)告、工序檢測(cè)數(shù)據(jù)、監(jiān)測(cè)記錄等資料缺失；資料填寫(xiě)錯(cuò)誤、前后矛盾，無(wú)法追溯質(zhì)量情況。2.產(chǎn)生成因資料管理人員責(zé)任心不足，未及時(shí)整理歸檔；檢測(cè)人員填寫(xiě)記錄不規(guī)范，敷衍了事；工序驗(yàn)收后未及時(shí)收集整理資料，導(dǎo)致資料缺失。3.預(yù)防措施建立健全資料管理制度，配備專職資料管理人員，負(fù)