1T/GDRX3002-2026燃?xì)庥缅冧\鎳壓接式碳鋼管及管件本文件規(guī)定了燃?xì)庥缅冧\鎳壓接式碳鋼管及管件（以下簡稱鍍鋅鎳鋼管、鍍鋅鎳管件）的材料、型號及規(guī)格、密封圈、技術(shù)要求、檢驗檢測、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存、驗收和安裝。本文件適用于公稱尺寸不大于DN100、最高工作壓力不大于0.2MPa、工作環(huán)境溫度為-20℃~70℃之間的燃?xì)庥缅冧\鎳壓接式碳鋼管及管件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修訂單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T242金屬管擴口試驗方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力性能的測定GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5135.20自動噴水滅火系統(tǒng)第20部分：涂覆鋼管GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7735無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動渦流檢測GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T15675連續(xù)電鍍鋅、鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶GB/T23658彈性體密封圈輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件用密封圈的材料要求GB/T39130鍍鋅產(chǎn)品鋅層附著性試驗方法CJ/T433壓接式碳鋼連接管材及管件SY/T4113.10管道防腐層性能試驗方法第10部分：沖擊強度測試3術(shù)語和定義T/GDRX3002-20262下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1高頻電阻焊雙面鍍鋅鎳鋼管high-frequencyresistanceweldingofdouble-sided簡稱鍍鋅鎳鋼管，以Q235B碳素鋼為基材，通過雙面鍍鋅鎳合金，再通過機械擠壓成管狀后用直縫高頻電阻焊工藝制成的鋼管。3.2鍍鋅鎳管件galvanizednickelpipefittings以Q235B碳素鋼為基材，內(nèi)外壁均采用高性能鋅鎳合金防腐技術(shù)的管道連接件。3.3壓接式連接compressiontypeconnection由機械壓接迫使鋼管、管件、密封圈變形而起到密封和緊固作用的一種連接方式，本文件主要指雙卡壓式連接和齒環(huán)卡接式連接兩種方式。3.4雙卡壓式連接doublecardcompressionconnection將鍍鋅鎳鋼管插入帶密封圈的鍍鋅鎳管件承口，使用專用的卡壓工具，在鍍鋅鎳管件承口的兩端各進行徑向擠壓。擠壓后，鍍鋅鎳管件和鍍鋅鎳鋼管產(chǎn)生塑性變形并相互咬合，同時壓縮密封圈，實現(xiàn)抗拔脫和密封的雙重效果的一種連接方式。3.5齒環(huán)卡接式連接pressconnectionwithclampring采用帶有抗拔齒環(huán)、密封圈的鍍鋅鎳承口管件連接鍍鋅鎳管道。用兩側(cè)螺紋壓緊外側(cè)抱箍，抱箍推動內(nèi)部的擋圈壓緊密封圈變形從而達(dá)到密封作用，同時抱箍壓緊端口的卡齒連接管件和管道，從而提供拉拔作用的一種連接方式。4材料4.1材料要求4.1.1鍍鋅鎳鋼管及管件的基材為Q235B碳素鋼，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的規(guī)定。4.1.2鍍鋅鎳鋼管及管件的鍍層中鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍為8%～15%，其余成分為鋅。4.2壁厚要求T/GDRX3002-20263鍍鋅鎳鋼管根據(jù)壁厚分為Ⅰ系列和Ⅱ系列，Ⅰ系列壁厚為1.5mm～2.0mm，Ⅱ系列壁厚為3.5mm～4.0mm。5型號及規(guī)格5.1鍍鋅鎳鋼管5.1.1型號鍍鋅鎳鋼管型號由防腐材料代號（鍍鋅鎳EZN）、規(guī)格尺寸（DN）、壁厚系列(Ⅰ、Ⅱ)組成，型號如下所示：壁厚系列規(guī)格尺寸示例：鍍鋅鎳鋼管，公稱尺寸DN50，壁厚1.5mm，其型號為：EZN-50-Ⅰ。5.1.2規(guī)格5.1.2.1鍍鋅鎳鋼管的基本尺寸鍍鋅鎳鋼管的基本尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定?！?.10±5%T±0.114±0.144±0.184±0.214±0.274±0.384±0.444±0.545.1.2.2鍍鋅鎳鋼管的定尺長度一般為3000mm～6000mm，長度允許偏差為0mm～+20mm。5.1.2.3鍍鋅鎳鋼管的彎曲度不應(yīng)大于2mm/m。5.1.2.4鍍鋅鎳鋼管的不圓度（同一截面上實測最大外徑與最小外徑之差）不應(yīng)大于外徑允許偏差值的80%。5.1.2.5鍍鋅鎳鋼管端面的允許切口斜度見圖1和表2。T/GDRX3002-202645.2鍍鋅鎳管件5.2.1連接方式及代號鍍鋅鎳管件按照連接方式分為兩類：a）S型─雙卡壓管件，適用于Ⅰ系列鍍鋅鎳鋼管的連接；b）C型─齒環(huán)卡接管件，適用于Ⅱ系列鍍鋅鎳鋼管的連接。5.2.2種類、型式及代號鍍鋅鎳管件種類、型式及代號見表3。___5.2.3型號鍍鋅鎳管件型號由防腐材料代號（鍍鋅鎳EZN）、管件代號、規(guī)格尺寸（DN）及連接T/GDRX3002-20265方式（S、C）組成，型號如下所示：連接方式規(guī)格尺寸管件代號示例1：公稱尺寸為DN50雙卡壓等徑對接管件，其型號為：EZN-SC-50-S；示例2：公稱尺寸為DN32齒環(huán)卡接異徑對接管件，其型號為：EZN-RC-32-C。5.2.4承口結(jié)構(gòu)型式及基本尺寸5.2.4.1I系列鍍鋅鎳鋼管雙卡壓管件承口結(jié)構(gòu)型式見圖2，承口基本尺寸見表4。鍍鋅鎳雙卡壓管件的其他結(jié)構(gòu)型式和承口基本尺寸應(yīng)符合附錄A的要求。Dw—管道外徑；L—承口長度；T—管件壁厚；S5.2.4.2Ⅱ系列鍍鋅鎳鋼管齒環(huán)卡接管件承口結(jié)構(gòu)型式見圖3，承口基本尺寸見表5。鍍鋅鎳齒環(huán)卡接管件的其他結(jié)構(gòu)型式和承口基本尺寸應(yīng)符合附錄B的要求。T/GDRX3002-202661—抱箍；2—卡齒；3—擋圈；4—中間直接管件；5—密封圈；D—承口D—密封圈內(nèi)徑；D—管道外徑；L—承口長度；T—管材壁厚；T—管件壁厚；T—抱箍壁厚DWL22444444434434436密封圈6.1鍍鋅鎳管件的密封圈材料宜為丁腈橡膠。6.2密封圈性能應(yīng)符合下列的規(guī)定：6.2.1密封圈耐彈性、耐油性應(yīng)符合《彈性體密封圈輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件用密封圈的材料要求》GB/T23658的規(guī)定。6.2.2密封圈拉伸應(yīng)力應(yīng)符合《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力性能的測定》GB/T528的規(guī)定。6.2.3密封圈材料耐低溫性、耐燃?xì)庑詰?yīng)符合表6的規(guī)定。其型式和尺寸應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。生產(chǎn)商聲明的最低使用溫度下放置24h），T/GDRX3002-202677技術(shù)要求7.1表面質(zhì)量7.1.1鍍鋅鎳鋼管及管件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有折疊、裂紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他修磨后深度超過壁厚下偏差的缺陷。7.1.2鍍鋅鎳鋼管及管件的表面質(zhì)量應(yīng)在日光或燈光下目測檢驗，當(dāng)目測發(fā)現(xiàn)可疑的深度缺陷時，應(yīng)采用壁厚測量儀等設(shè)備進行精確檢測，以判定缺陷深度是否超出壁厚下偏差。7.2尺寸公差7.2.1鍍鋅鎳鋼管的基本尺寸允許偏差應(yīng)符合第5.1.2條的規(guī)定。7.2.2鍍鋅鎳管件承口基本尺寸允許偏差應(yīng)符合表4、表5的規(guī)定。7.2.3鍍鋅鎳管件未標(biāo)注尺寸的線性和角度公差應(yīng)符合《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》GB/T1804的規(guī)定。轉(zhuǎn)換接頭內(nèi)、外螺紋公差應(yīng)符合《55°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB/T7306.1的規(guī)定。7.2.4鋅鎳鍍層厚度應(yīng)符合《連續(xù)電鍍鋅、鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶》GB/T15675的規(guī)7.2.5鍍鋅鎳鋼管及管件的尺寸應(yīng)采用符合精度要求的量具進行測量。7.3表面防腐鍍鋅鎳鋼管與管件應(yīng)按照《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》GB/T10125的規(guī)定進行中性鹽霧試驗，耐中性鹽霧試驗時間為1008h，鍍層應(yīng)無起泡、開裂、剝落等缺陷。7.4工藝性能鍍鋅鎳鋼管及管件的工藝性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。1鍍鋅鎳鋼管進行擴口試驗時可采用60°頂角的234驗56T/GDRX3002-202687壓力按下式計算，修約到最鄰近0.1MPa。不應(yīng)小于2.5MPa，但最大試驗壓力不大于）；S—鍍鋅鎳鋼管的下屈服強度的60%（M），89驗壓力為0.6MPa，鍍鋅鎳鋼管應(yīng)無泄漏出現(xiàn)。用驗驗中冷卻到-30℃并在此溫度下放置24h。試樣恢7.5連接性能鍍鋅鎳管件應(yīng)按照《壓接式碳鋼連接管材及管件》CJ/T433的要求進行連接性能檢驗。檢驗內(nèi)容包括嚴(yán)密性、耐壓、負(fù)壓、拉拔、交變彎曲、振動、壓力波動等試驗。上述檢驗過程中，管件及管路連接處應(yīng)無滲漏、脫落和塑性變形。8檢驗檢測8.1檢驗分類鍍鋅鎳鋼管及管件的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1鍍鋅鎳鋼管應(yīng)按批次進行檢查，每批應(yīng)由同一爐號、同一牌號、同一規(guī)格、同一焊接工藝、同一熱處理工藝（如適用）、同一表面防腐方式的鋼管組成。每批鍍鋅鎳鋼管的T/GDRX3002-20269數(shù)量規(guī)定為：公稱尺寸不大于32mm的為500根，公稱尺寸不小于40mm的為300根，不足根數(shù)的，可視為同一批組。8.2.2鍍鋅鎳鋼管的出廠檢驗項目和取樣數(shù)量應(yīng)符合表9的規(guī)定。1234567898.2.3鍍鋅鎳管件的出廠檢驗項目和取樣數(shù)量應(yīng)符合表10的規(guī)定。12345678.2.4所有樣品全部檢驗項目符合要求，判定出廠檢驗合格。若有其他不符合要求的項目，應(yīng)加倍取樣復(fù)檢。若復(fù)檢合格，則判定出廠檢驗合格；若復(fù)驗時仍有不符合要求的項目，則判定出廠檢驗不合格。8.3型式檢驗有下列情況之一的，鍍鋅鎳鋼管及管件應(yīng)進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品定型首次投產(chǎn)或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；b）出廠檢驗結(jié)果與型式檢驗有較大差異時；c）停產(chǎn)1年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；d）正式生產(chǎn)后，設(shè)計、結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大變動足以影響產(chǎn)品性能時。9標(biāo)志、包裝、運輸、貯存、驗收和安裝9.1標(biāo)志9.1.1經(jīng)檢驗合格的鍍鋅鎳鋼管上至少應(yīng)有商標(biāo)、產(chǎn)品規(guī)格、材料牌號、標(biāo)準(zhǔn)代號、生產(chǎn)批號等標(biāo)記。標(biāo)志應(yīng)耐久、易識別。每根鍍鋅鎳鋼管上不應(yīng)少于2處完整的標(biāo)志。T/GDRX3002-20269.1.2經(jīng)檢驗合格的鍍鋅鎳管件上至少應(yīng)有商標(biāo)、管件規(guī)格、材料牌號、標(biāo)準(zhǔn)代號、生產(chǎn)批號等標(biāo)記。9.2包裝、運輸和貯存9.2.1包裝9.2.1.1經(jīng)檢驗合格的鍍鋅鎳鋼管，出廠前應(yīng)按《鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書》GB/T2102的規(guī)定包裝。9.2.1.2經(jīng)檢驗合格后的鍍鋅鎳管件應(yīng)放入潔凈的塑料袋內(nèi)并封口，裝進紙質(zhì)包裝箱或木質(zhì)包裝箱內(nèi)，并附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品使用說明書。9.2.1.3包裝箱上的標(biāo)志應(yīng)符合《包裝儲運圖示標(biāo)志》GB/T191的規(guī)定。9.2.2運輸運輸過程中，不應(yīng)劇烈碰撞、拋、摔、滾、拖鍍鋅鎳鋼管及管件。9.2.3貯存包裝后的鍍鋅鎳鋼管及管件應(yīng)貯存在無腐蝕氣體的干凈環(huán)境，避免雜亂堆放和其它物件混放。9.3質(zhì)量證明書質(zhì)量證明書內(nèi)容應(yīng)包括：a）產(chǎn)品名稱、規(guī)格、材料、標(biāo)準(zhǔn)號；b）制造商廠名、廠址；c）出廠日期；d）批號、數(shù)量；e）質(zhì)量部門蓋章和簽字；f）包裝日期。9.4驗收9.4.1鍍鋅鎳鋼管及管件應(yīng)具有國家認(rèn)可的檢測機構(gòu)出具的第三方產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格報告。9.4.2進庫鍍鋅鎳鋼管及管件應(yīng)具備產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和各項性能檢驗報告等相關(guān)資料。9.5安裝鍍鋅鎳鋼管及管件安裝可參照附錄D和附錄E的規(guī)定。T/GDRX3002-2026鍍鋅鎳雙卡壓管件A.1等徑直接等徑直接的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖A.1、表A.1。111A.2異徑直接異徑直接的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖A.2、表A.2。T/GDRX3002-2026CA.345°彎頭45°彎頭的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖A.3、表A.3。T/GDRX3002-2026A.490°彎頭90°彎頭的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖A.4、表A.4。A.5異徑三通異徑三通的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖A.5、表A.5。T/GDRX3002-2026FT/GDRX3002-2026A.6等徑三通等徑三通的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖A.6、表A.6。40142146.511123712641A.7內(nèi)螺紋接頭內(nèi)螺紋接頭的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖A.7、表A.7。T/GDRX3002-2026A.8外螺紋接頭外螺紋接頭的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖A.8、表A.8。A.9內(nèi)螺紋彎頭內(nèi)螺紋彎頭的結(jié)構(gòu)和基本尺寸見圖A.9、表A.9。T/GDRX3002-2026DA.10管帽管帽的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖A.10、表A.10。T/GDRX3002-202641344345.5347155T/GDRX3002-2026鍍鋅鎳齒環(huán)卡接管件B.1等徑直接等徑直接的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖B.1、表B.1。B.245°彎頭45°彎頭的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖B.2、表B.2。T/GDRX3002-2026B.390°彎頭90°彎頭的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖B.3、表B.3。B.4等徑三通等徑三通的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖B.4、表B.4。B.5管帽管帽的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖B.5、表B.5。T/GDRX3002-2026燃?xì)庥缅冧\鎳壓接式碳鋼管件橡膠密封圈C.1型式與尺寸密封圈的結(jié)構(gòu)型式與基本尺寸見圖C.1和表C.1。.183..224..284.54.577.08.2109.5.102.鍍鋅鎳雙卡壓管件與鋼管的安裝D.1安裝工具卡壓工具（用于雙卡壓連接）、電動切管機或?qū)Ｓ们泄軝C、專用倒角器、專用量規(guī)、卡規(guī)等專用工具。D.2管道安裝D.2.1測量與下料：按設(shè)計圖紙現(xiàn)場測量，并留出安裝余量。D.2.2管道切割：使用電動切管機或?qū)Ｓ们泄軝C等機械方式切割，切口應(yīng)平整、無毛刺，并與管軸線垂直。D.2.3端面處理：端部采用專用倒角器去除毛刺或呈45°角斜砂輪平面。清除管端內(nèi)外的毛刺和雜物，確保連接面清潔。D.2.4定位與預(yù)裝：a）將鍍鋅鎳鋼管插入管件承口到位后，在鋼管端部外壁畫上需插入管件的精確深度標(biāo)記線。插入長度的基準(zhǔn)值應(yīng)符合表D.1的規(guī)定；b）鍍鋅鎳鋼管插入前，鋼管端部應(yīng)進行補噴、修復(fù)防腐處理；c）密封圈應(yīng)安裝到位，并去除雜質(zhì)、油污等。安裝時不應(yīng)使用潤滑油；d）將鍍鋅鎳鋼管垂直插入管件中，插入時應(yīng)同軸，避免可能割傷或脫落密封圈而造成泄漏；e）插入后，鍍鋅鎳鋼管標(biāo)記距管件端部保持在3mm以內(nèi)。D.2.5卡壓連接(關(guān)鍵步驟)：a）使用帶限位限壓功能的電動壓接工具；b）卡壓時，將卡壓工具鉗口凹槽與管件環(huán)形凸部緊密貼合，卡壓工具與鋼管垂直。按下卡壓工具開關(guān)開始作業(yè)，壓接至左右兩鉗口貼合，直到卡壓工具自動泄壓，完成擠壓連接；c）壓接后用卡規(guī)卡入壓接部位檢驗壓接尺寸，插入無問題后方可確認(rèn)壓接合格；d）與內(nèi)外螺紋轉(zhuǎn)換接頭連接時，先擰緊螺紋后再進行卡壓。D.3質(zhì)量檢查與驗收D.3.1外觀檢查：卡壓完成后，檢查卡壓部位是否均勻閉合，無縫隙或錯位。D.3.2尺寸驗證：用專用量規(guī)檢查卡壓后的尺寸是否在合格范圍內(nèi)。D.4修復(fù)防腐處理現(xiàn)場施工過程中鋅鎳鍍層如有破損，應(yīng)進行修補處理：a）修補前應(yīng)對損傷部位表面進行清理，去除損傷部位的鱗屑、裂紋及松脫的鍍層后，清除表面灰塵，油污，鐵銹以及舊的涂膜，保證損傷部位表面干燥；b）修補材料宜使用常溫固化的富鋅漆。由純度高于96％的鋅粉、揮發(fā)性溶劑和特殊有機樹脂三部分配制而成；c）采用刷涂、輥涂或噴涂等涂裝方式，將攪拌均勻的富鋅漆涂布于受損管體表面上；d）補傷處覆蓋面積邊緣應(yīng)大于缺陷外緣25mm。完成后應(yīng)目視檢查補傷區(qū)域涂料不出現(xiàn)流淌現(xiàn)象，涂層應(yīng)與原管體防腐層性能接近。T/GDRX3002-2026鍍鋅鎳齒環(huán)卡接管件與鋼管的安裝E.1安裝工具應(yīng)準(zhǔn)備專用卡壓/卡緊工具、電動切管機或?qū)Ｓ们泄軝C、去毛刺工具、畫線器等專用工E.2管道安裝E.2.1測量與下料：按設(shè)計圖紙現(xiàn)場測量，并留出安裝余量。E.2.2管道切割：使用電動切管機或?qū)Ｓ们泄軝C等機械方式切割，切口應(yīng)平整、無毛刺，并與管軸線垂直。E.2.3端面處理：端部采用專用倒角器去