中級(jí)鉗工應(yīng)知試題及答案一、填空題（每題2分，共20分）1.鉗工常用的設(shè)備有________、臺(tái)虎鉗、砂輪機(jī)、鉆床等。答案：鉗工工作臺(tái)解析：鉗工工作臺(tái)是鉗工進(jìn)行各種操作的基礎(chǔ)平臺(tái)，為鉗工提供了穩(wěn)定的工作空間，與臺(tái)虎鉗、砂輪機(jī)、鉆床等共同構(gòu)成鉗工常用設(shè)備體系。2.游標(biāo)卡尺按其測(cè)量精度，有0.1mm、________和0.02mm三種。答案：0.05mm解析：游標(biāo)卡尺的精度是其重要參數(shù)，常見的精度規(guī)格有0.1mm、0.05mm和0.02mm，不同精度適用于不同精度要求的測(cè)量工作。3.鋸條根據(jù)齒距大小分為粗齒、中齒和________三種。答案：細(xì)齒解析：鋸條齒距大小決定了其適用的工作場(chǎng)景。粗齒鋸條適用于鋸割軟材料、大截面材料；中齒鋸條通用性較強(qiáng)；細(xì)齒鋸條則用于鋸割硬材料、薄材料等。4.鉸孔是孔的________加工方法之一，一般加工精度可達(dá)IT7IT9。答案：精加工解析：鉸孔是在鉆孔、擴(kuò)孔等粗加工基礎(chǔ)上進(jìn)行的，通過鉸刀的切削作用，提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，屬于精加工方法。5.螺紋連接的防松方法按工作原理可分為________防松、機(jī)械防松和永久防松。答案：摩擦解析：摩擦防松是利用螺紋副之間的摩擦力來防止松動(dòng)，常見的方法有彈簧墊圈、雙螺母等；機(jī)械防松是通過使用開口銷、止動(dòng)墊圈等機(jī)械零件來限制螺紋副的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；永久防松則是通過焊接、沖點(diǎn)等方式使螺紋副固定。6.滑動(dòng)軸承按其承受載荷的方向可分為________軸承和推力軸承。答案：徑向解析：徑向軸承主要承受徑向載荷，即垂直于軸中心線的載荷；推力軸承主要承受軸向載荷，即沿著軸中心線方向的載荷。7.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力元件、________元件、執(zhí)行元件、輔助元件和工作介質(zhì)組成。答案：控制解析：動(dòng)力元件（如液壓泵）將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能；控制元件（如各種控制閥）用于控制液壓系統(tǒng)的壓力、流量和方向；執(zhí)行元件（如液壓缸、液壓馬達(dá)）將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能；輔助元件包括油箱、油管、濾清器等；工作介質(zhì)一般為液壓油。8.鏈傳動(dòng)是由主動(dòng)鏈輪、________和鏈條組成。答案：從動(dòng)鏈輪解析：鏈傳動(dòng)通過鏈條在主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪之間傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，主動(dòng)鏈輪由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)，鏈條再帶動(dòng)從動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)。9.鏨削時(shí)，鏨子的后角一般為________度。答案：58解析：鏨子的后角是指鏨子后刀面與切削平面之間的夾角。后角的大小影響鏨削的順利進(jìn)行和鏨子的使用壽命，一般取58度。10.平面刮削的步驟依次為粗刮、________、精刮和刮花。答案：細(xì)刮解析：粗刮是為了去除較大的加工余量，使平面初步平整；細(xì)刮是在粗刮的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高平面的精度和表面質(zhì)量；精刮則使平面達(dá)到更高的精度要求；刮花不僅可以增加美觀，還能儲(chǔ)存潤滑油，提高平面的耐磨性。二、選擇題（每題2分，共20分）1.下列量具中，精度最高的是（）。A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.鋼板尺D.卷尺答案：B解析：游標(biāo)卡尺的精度一般為0.02mm或0.05mm；千分尺的精度可達(dá)0.001mm；鋼板尺和卷尺的精度相對(duì)較低，一般為1mm。所以精度最高的是千分尺。2.鋸割硬材料或薄材料時(shí)，應(yīng)選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.無所謂答案：C解析：硬材料或薄材料在鋸割時(shí)，需要較小的齒距來保證鋸割的精度和質(zhì)量，細(xì)齒鋸條齒距小，適合鋸割這類材料。3.鉆孔時(shí)，加切削液的主要目的是（）。A.潤滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B解析：鉆孔過程中，鉆頭與工件之間會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，加切削液的主要目的是降低鉆頭和工件的溫度，起到冷卻作用，同時(shí)也有一定的潤滑和清洗作用，但冷卻作用是主要的。4.螺紋連接中，采用雙螺母防松屬于（）防松方法。A.摩擦B.機(jī)械C.永久D.其他答案：A解析：雙螺母防松是通過兩個(gè)螺母擰緊后，使螺紋副之間產(chǎn)生軸向力，從而增大螺紋副之間的摩擦力，防止螺紋松動(dòng)，屬于摩擦防松方法。5.下列傳動(dòng)中，能實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速的是（）。A.帶傳動(dòng)B.鏈傳動(dòng)C.齒輪傳動(dòng)D.蝸桿傳動(dòng)答案：A解析：帶傳動(dòng)可以通過改變帶輪的直徑來實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速；鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)和蝸桿傳動(dòng)一般只能實(shí)現(xiàn)有級(jí)變速。6.液壓系統(tǒng)中，控制油液流動(dòng)方向的閥是（）。A.溢流閥B.節(jié)流閥C.換向閥D.順序閥答案：C解析：溢流閥主要用于控制液壓系統(tǒng)的壓力；節(jié)流閥用于控制油液的流量；換向閥用于改變油液的流動(dòng)方向；順序閥用于控制多個(gè)執(zhí)行元件的動(dòng)作順序。7.鏨削時(shí)，鏨子的楔角越大，則（）。A.切削刃越鋒利B.切削阻力越小C.切削刃強(qiáng)度越高D.以上都不對(duì)答案：C解析：鏨子的楔角是指前刀面與后刀面之間的夾角。楔角越大，切削刃強(qiáng)度越高，但切削阻力也越大，切削刃越不鋒利。8.刮削時(shí)，顯示劑涂在工件表面上，其厚度應(yīng)（）。A.越厚越好B.越薄越好C.適中D.無所謂答案：B解析：顯示劑涂得越薄，越能準(zhǔn)確地顯示出工件表面的高點(diǎn)，便于進(jìn)行刮削加工。如果涂得太厚，會(huì)影響顯示效果。9.裝配時(shí)，為了保證零件的裝配精度，可采用（）方法。A.互換法B.選配法C.修配法D.以上都是答案：D解析：互換法是指在裝配時(shí)，零件不經(jīng)任何選擇、修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度；選配法是將零件按實(shí)際尺寸分組，然后按組進(jìn)行裝配；修配法是在裝配時(shí)，通過修配某一零件來達(dá)到規(guī)定的裝配精度。這三種方法都可以保證零件的裝配精度。10.滾動(dòng)軸承的基本代號(hào)由（）組成。A.類型代號(hào)、尺寸系列代號(hào)和內(nèi)徑代號(hào)B.精度等級(jí)代號(hào)和游隙代號(hào)C.前置代號(hào)和后置代號(hào)D.以上都不對(duì)答案：A解析：滾動(dòng)軸承的基本代號(hào)是軸承代號(hào)的基礎(chǔ)，由類型代號(hào)、尺寸系列代號(hào)和內(nèi)徑代號(hào)組成，用于表示軸承的基本類型、尺寸大小等信息。三、判斷題（每題2分，共20分）1.游標(biāo)卡尺可以用來測(cè)量孔的深度。（）答案：√解析：游標(biāo)卡尺一般帶有深度尺，可以用來測(cè)量孔的深度，通過將深度尺伸入孔中，讀取相應(yīng)的數(shù)值。2.鋸割時(shí)，鋸條的安裝方向可以隨意。（）答案：×解析：鋸條安裝時(shí)，鋸齒的方向必須朝前，這樣在鋸割時(shí)才能起到切削作用。如果安裝方向錯(cuò)誤，鋸條無法正常切削，還可能損壞鋸條。3.鉆孔時(shí)，鉆頭的轉(zhuǎn)速越高越好。（）答案：×解析：鉆頭的轉(zhuǎn)速需要根據(jù)鉆頭的直徑、材料和工件的材料等因素來合理選擇。轉(zhuǎn)速過高可能會(huì)導(dǎo)致鉆頭磨損加劇、切削溫度過高，甚至損壞鉆頭；轉(zhuǎn)速過低則會(huì)影響加工效率。4.螺紋連接中，只要擰緊螺母就可以保證連接的可靠性，不需要采取防松措施。（）答案：×解析：在實(shí)際工作中，由于振動(dòng)、沖擊等因素的影響，螺紋連接可能會(huì)松動(dòng)。為了保證連接的可靠性，通常需要采取防松措施，如使用彈簧墊圈、雙螺母等。5.帶傳動(dòng)具有過載保護(hù)作用。（）答案：√解析：當(dāng)帶傳動(dòng)的負(fù)載超過一定限度時(shí)，帶會(huì)在帶輪上打滑，從而避免損壞其他零部件，起到過載保護(hù)作用。6.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負(fù)載。（）答案：√解析：根據(jù)液壓傳動(dòng)的基本原理，液壓系統(tǒng)中的壓力是由負(fù)載決定的。負(fù)載越大，系統(tǒng)壓力越高；負(fù)載越小，系統(tǒng)壓力越低。7.鏨削時(shí)，揮錘的方法有腕揮、肘揮和臂揮三種。（）答案：√解析：腕揮是靠手腕的動(dòng)作來揮錘，適用于鏨削量較小的場(chǎng)合；肘揮是靠手腕和肘部的動(dòng)作來揮錘，應(yīng)用較為廣泛；臂揮是靠手腕、肘部和手臂的動(dòng)作來揮錘，適用于鏨削量較大的場(chǎng)合。8.刮削后的表面粗糙度值越小越好。（）答案：×解析：刮削后的表面粗糙度值需要根據(jù)具體的工作要求來確定。雖然較小的表面粗糙度值可以提高表面的精度和耐磨性，但過度追求小的粗糙度值會(huì)增加刮削的工作量和成本。在滿足工作要求的前提下，應(yīng)選擇合適的表面粗糙度值。9.裝配時(shí)，零件的清洗工作是可有可無的。（）答案：×解析：零件在裝配前進(jìn)行清洗是非常重要的。清洗可以去除零件表面的油污、雜質(zhì)等，保證零件的裝配質(zhì)量，防止雜質(zhì)進(jìn)入配合表面，影響零件的正常運(yùn)行和使用壽命。10.滾動(dòng)軸承的游隙越大越好。（）答案：×解析：滾動(dòng)軸承的游隙需要根據(jù)具體的工作條件來合理選擇。游隙過大，會(huì)使軸承的振動(dòng)和噪聲增大，降低軸承的使用壽命；游隙過小，會(huì)使軸承的發(fā)熱和磨損加劇。因此，應(yīng)選擇合適的游隙。四、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述游標(biāo)卡尺的使用方法和注意事項(xiàng)。使用方法：（1）清潔量具：使用前，用干凈的布將游標(biāo)卡尺的測(cè)量面和工件表面擦拭干凈，確保測(cè)量的準(zhǔn)確性。（2）校對(duì)零位：將游標(biāo)卡尺的兩個(gè)測(cè)量爪合攏，檢查游標(biāo)卡尺的零位是否對(duì)齊。如果零位不對(duì)齊，需要進(jìn)行調(diào)整或校準(zhǔn)。（3）測(cè)量外徑：將游標(biāo)卡尺的外測(cè)量爪張開，使其能卡住被測(cè)工件的外徑，然后輕輕推動(dòng)游標(biāo)卡尺，使測(cè)量爪與工件表面緊密接觸，讀取游標(biāo)上的數(shù)值。（4）測(cè)量內(nèi)徑：將游標(biāo)卡尺的內(nèi)測(cè)量爪伸入被測(cè)孔內(nèi)，使其與孔壁接觸，然后輕輕推動(dòng)游標(biāo)卡尺，使測(cè)量爪與孔壁緊密貼合，讀取游標(biāo)上的數(shù)值。（5）測(cè)量深度：將游標(biāo)卡尺的深度尺伸入被測(cè)孔或槽內(nèi)，使其與底部接觸，讀取游標(biāo)上的數(shù)值。注意事項(xiàng)：（1）避免碰撞：游標(biāo)卡尺是一種精密量具，使用時(shí)要避免碰撞和摔落，以免損壞量具。（2）正確操作：測(cè)量時(shí)，要確保測(cè)量爪與工件表面垂直，避免歪斜導(dǎo)致測(cè)量誤差。（3）輕拿輕放：使用游標(biāo)卡尺時(shí)，要輕拿輕放，避免用力過猛，損壞測(cè)量爪。（4）定期校準(zhǔn)：游標(biāo)卡尺需要定期進(jìn)行校準(zhǔn)，以確保測(cè)量的準(zhǔn)確性。（5）防潮防銹：使用后，要將游標(biāo)卡尺擦拭干凈，涂上防銹油，放在干燥的地方保存。2.簡述螺紋連接的防松方法及其原理。（1）摩擦防松原理：通過增加螺紋副之間的摩擦力來防止螺紋松動(dòng)。常見的方法有彈簧墊圈、雙螺母等。彈簧墊圈在擰緊螺母后，會(huì)產(chǎn)生彈性變形，對(duì)螺母產(chǎn)生一個(gè)軸向的彈力，從而增大螺紋副之間的摩擦力；雙螺母是通過兩個(gè)螺母擰緊后，使螺紋副之間產(chǎn)生軸向力，增大摩擦力。（2）機(jī)械防松原理：利用機(jī)械零件來限制螺紋副的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。常見的方法有開口銷與槽形螺母、止動(dòng)墊圈等。開口銷穿過螺母的槽和螺栓的孔，防止螺母轉(zhuǎn)動(dòng)；止動(dòng)墊圈的內(nèi)舌嵌入螺栓的槽內(nèi)，外舌彎折壓在螺母的側(cè)面，限制螺母的轉(zhuǎn)動(dòng)。（3）永久防松原理：通過焊接、沖點(diǎn)等方式使螺紋副固定，不再發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。例如，將螺母和螺栓焊接在一起，或者在螺紋連接處沖點(diǎn)，使螺紋變形，達(dá)到防松的目的。五、綜合題（每題10分，共20分）1.某機(jī)械零件上有一個(gè)M12×1.5的螺紋孔，需要進(jìn)行攻絲加工。已知工件材料為45鋼，試選擇合適的絲錐和底孔直徑，并簡述攻絲的操作步驟。（1）絲錐選擇根據(jù)螺紋規(guī)格M12×1.5，應(yīng)選擇相應(yīng)規(guī)格的M12×1.5絲錐。絲錐的精度等級(jí)可根據(jù)加工要求選擇，一般選用H2精度的絲錐。（2）底孔直徑計(jì)算對(duì)于普通螺紋，底孔直徑的計(jì)算公式為：=DP，其中為底孔直徑，D為螺紋大徑，P已知D=12mm，P=（3）攻絲操作步驟①鉆孔：使用直徑為10.5mm的鉆頭在工件上鉆出底孔。鉆孔時(shí)，要注意選擇合適的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，并加切削液進(jìn)行冷卻和潤滑。②倒角：用倒角鉆對(duì)底孔口進(jìn)行倒角，倒角角度一般為120°左右，倒角的目的是便于絲錐切入和防止絲錐崩刃。③裝夾工件：將工件牢固地裝夾在臺(tái)虎鉗上，確保攻絲時(shí)工件不會(huì)移動(dòng)。④裝夾絲錐：將絲錐裝夾在絲錐扳手的方孔中，注意絲錐要與絲錐扳手垂直。⑤攻絲：將絲錐垂直放入底孔中，用絲錐扳手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)絲錐，使絲錐切入工件。當(dāng)絲錐切入12圈后，檢查絲錐是否垂直，如果不垂直，要及時(shí)糾正。然后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)絲錐扳手，每轉(zhuǎn)動(dòng)12圈，要反轉(zhuǎn)1/41/2圈，以折斷切屑，防止切屑堵塞。攻絲