裝配鉗工高級試題及答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.高精度滑動軸承的刮削，一般要經(jīng)過粗刮、細(xì)刮和精刮三個(gè)階段，精刮時(shí)，研點(diǎn)要求每25mm×25mm內(nèi)為（）。A.46點(diǎn)B.1215點(diǎn)C.2025點(diǎn)D.25點(diǎn)以上答案：D解析：高精度滑動軸承精刮的目的是獲得更小的表面粗糙度和更高的接觸精度，每25mm×25mm內(nèi)研點(diǎn)要求在25點(diǎn)以上，以保證軸承的良好性能。2.在裝配圖中，對于薄片零件或較小間隙，無法按其實(shí)際尺寸畫出時(shí)，可采用（）。A.夸大畫法B.簡化畫法C.假想畫法D.展開畫法答案：A解析：當(dāng)薄片零件或較小間隙無法按實(shí)際尺寸畫出時(shí)，采用夸大畫法可以清晰地表達(dá)這些結(jié)構(gòu)，便于讀圖和理解裝配關(guān)系。3.螺紋連接預(yù)緊的目的之一是（）。A.增強(qiáng)連接的可靠性和緊密性B.增加螺紋連接的剛性C.減小螺紋連接的變形D.防止螺紋副松動答案：A解析：預(yù)緊可以使螺紋連接在承受工作載荷之前就受到一定的預(yù)緊力，從而增強(qiáng)連接的可靠性和緊密性，防止連接在工作過程中出現(xiàn)松動、泄漏等問題。4.圓柱齒輪傳動的精度要求有運(yùn)動精度、工作平穩(wěn)性精度、接觸精度等幾方面，（）是反映運(yùn)動精度的指標(biāo)。A.齒形誤差B.齒向誤差C.周節(jié)累積誤差D.齒側(cè)間隙答案：C解析：周節(jié)累積誤差反映了齒輪在一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，實(shí)際齒距與理論齒距的累積偏差，它直接影響齒輪傳動的運(yùn)動精度，即傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性。5.用壓鉛絲法檢查齒輪側(cè)隙時(shí)，所用鉛絲的直徑應(yīng)（）側(cè)隙。A.小于B.等于C.大于D.沒有要求答案：C解析：為了能準(zhǔn)確測量齒輪側(cè)隙，所用鉛絲的直徑應(yīng)大于側(cè)隙，這樣在齒輪嚙合過程中，鉛絲被擠壓變形后，測量其厚度就能得到準(zhǔn)確的側(cè)隙值。6.裝配時(shí)，使用可換墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的積累誤差或配合間隙的方法是（）。A.選配法B.調(diào)整法C.修配法D.完全互換法答案：B解析：調(diào)整法是通過調(diào)整可換墊片、襯套和鑲條等零件的尺寸或位置，來消除零件間的積累誤差或配合間隙，以達(dá)到裝配精度要求。7.液壓系統(tǒng)中，液壓缸屬于（）。A.動力元件B.執(zhí)行元件C.控制元件D.輔助元件答案：B解析：液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的裝置，它接收液壓泵輸出的壓力油，通過活塞的運(yùn)動實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動或擺動，屬于執(zhí)行元件。8.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用（）。A.基孔制B.基軸制C.非基準(zhǔn)制D.過盈配合答案：A解析：為了便于制造和互換，滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，即內(nèi)圈的公差帶位置固定，通過改變軸頸的公差帶來實(shí)現(xiàn)不同的配合要求。9.在研磨外圓柱面時(shí)，可在工件上均勻涂上一層研磨劑，用研磨環(huán)套在工件上進(jìn)行研磨，研磨環(huán)的內(nèi)徑應(yīng)比工件外徑（）。A.大0.0250.05mmB.小0.0250.05mmC.大0.050.1mmD.小0.050.1mm答案：A解析：研磨環(huán)內(nèi)徑比工件外徑大0.0250.05mm，這樣可以保證研磨環(huán)與工件之間有適當(dāng)?shù)拈g隙，使研磨劑能夠均勻分布，同時(shí)也便于研磨環(huán)在工件上自由移動，實(shí)現(xiàn)良好的研磨效果。10.用游標(biāo)卡尺測量軸徑時(shí)，卡尺與軸的軸線不垂直，則測量結(jié)果（）。A.偏大B.偏小C.無影響D.可能偏大也可能偏小答案：A解析：當(dāng)游標(biāo)卡尺與軸的軸線不垂直時(shí)，測量的是軸的斜向尺寸，該尺寸大于軸的實(shí)際直徑，所以測量結(jié)果偏大。11.對于形狀復(fù)雜、精度要求高的零件，常用的精加工方法是（）。A.磨削B.研磨C.珩磨D.超精加工答案：B解析：研磨可以獲得極高的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量，適用于形狀復(fù)雜、精度要求高的零件的精加工。12.在裝配過程中，要保證零件的定位精度和配合精度，對于具有較高位置精度要求的孔系，常用的加工方法是（）。A.鉆削B.鏜削C.鉸削D.拉削答案：B解析：鏜削可以通過調(diào)整鏜刀的位置和進(jìn)給量，精確地加工出具有較高位置精度和尺寸精度的孔系，適用于各種箱體、機(jī)架等零件上的孔加工。13.裝配時(shí)，采用分組裝配法可以提高（）。A.裝配精度B.裝配效率C.零件的加工精度D.零件的互換性答案：A解析：分組裝配法是將零件的制造公差適當(dāng)放大，然后將加工后的零件按實(shí)際尺寸分組，再按對應(yīng)組進(jìn)行裝配，這樣可以在不提高零件加工精度的情況下，提高裝配精度。14.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的作用是（）。A.控制油液的流動方向B.控制油液的壓力C.控制油液的流量D.過濾油液中的雜質(zhì)答案：B解析：溢流閥的主要作用是在液壓系統(tǒng)中保持系統(tǒng)壓力恒定，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過溢流閥的調(diào)定壓力時(shí)，溢流閥開啟，將多余的油液排回油箱，從而起到限壓和穩(wěn)壓的作用。15.平面刮削一般要經(jīng)過粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花四個(gè)步驟，刮花的目的不包括（）。A.美觀B.存油C.減少摩擦D.提高表面硬度答案：D解析：刮花主要是為了使刮削表面美觀，同時(shí)可以在刮花的凹坑中儲存潤滑油，減少摩擦，提高零件的使用壽命，但不能提高表面硬度。二、判斷題（每題2分，共20分）1.裝配圖中，相鄰兩零件的接觸面和配合面只畫一條線，非接觸面和非配合面畫兩條線。（）答案：正確解析：這是裝配圖的繪圖規(guī)范，這樣可以清晰地表達(dá)零件之間的裝配關(guān)系，避免混淆。2.螺紋連接在裝配時(shí)，應(yīng)根據(jù)被連接件的材料、工作環(huán)境等因素選擇合適的擰緊力矩，擰緊力矩越大越好。（）答案：錯(cuò)誤解析：擰緊力矩過大可能會導(dǎo)致螺紋損壞、零件變形等問題，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的擰緊力矩，以保證連接的可靠性和零件的正常使用。3.圓柱齒輪傳動中，齒側(cè)間隙的作用是補(bǔ)償熱變形和儲存潤滑油，因此齒側(cè)間隙越大越好。（）答案：錯(cuò)誤解析：齒側(cè)間隙過大可能會導(dǎo)致齒輪傳動時(shí)產(chǎn)生沖擊、噪聲等問題，影響傳動的平穩(wěn)性和精度，應(yīng)根據(jù)齒輪的工作條件和精度要求選擇合適的齒側(cè)間隙。4.液壓系統(tǒng)中的工作介質(zhì)不僅能傳遞能量，還能起到潤滑、冷卻和防銹等作用。（）答案：正確解析：液壓油作為液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)，除了傳遞能量外，還可以在液壓元件的運(yùn)動表面形成油膜，起到潤滑作用，同時(shí)帶走系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量，起到冷卻作用，并且能防止金屬表面生銹。5.滾動軸承的裝配方法有熱裝法和冷裝法，當(dāng)軸承與軸的配合過盈量較大時(shí)，應(yīng)采用冷裝法。（）答案：錯(cuò)誤解析：當(dāng)軸承與軸的配合過盈量較大時(shí)，采用熱裝法可以使軸承內(nèi)圈受熱膨脹，從而更容易裝配到軸上，冷裝法一般適用于過盈量較小的情況。6.研磨時(shí)，研磨劑的粒度越大，研磨效率越高，但研磨表面粗糙度也越大。（）答案：正確解析：粒度大的研磨劑切削能力強(qiáng)，能較快地去除工件表面的材料，提高研磨效率，但同時(shí)也會在工件表面留下較深的劃痕，使表面粗糙度增大。7.裝配時(shí)，只要保證零件的尺寸精度，就能保證裝配精度。（）答案：錯(cuò)誤解析：裝配精度不僅取決于零件的尺寸精度，還與零件的形狀精度、位置精度以及裝配方法等因素有關(guān)，只有綜合考慮這些因素，才能保證裝配精度。8.用千分尺測量零件時(shí)，為了使測量結(jié)果更準(zhǔn)確，應(yīng)在測量前對千分尺進(jìn)行零位校準(zhǔn)。（）答案：正確解析：千分尺的零位是否準(zhǔn)確直接影響測量結(jié)果的準(zhǔn)確性，因此在測量前進(jìn)行零位校準(zhǔn)是必要的。9.對于高速旋轉(zhuǎn)的零件，在裝配前必須進(jìn)行平衡試驗(yàn)，以消除不平衡力對設(shè)備的影響。（）答案：正確解析：高速旋轉(zhuǎn)的零件如果存在不平衡力，會產(chǎn)生振動和噪聲，影響設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命，因此必須進(jìn)行平衡試驗(yàn)，將不平衡力控制在允許范圍內(nèi)。10.刮削平面時(shí)，粗刮的目的是去除較大的加工余量，使平面達(dá)到一定的平整度。（）答案：正確解析：粗刮時(shí)采用較大的刮刀和較大的切削量，主要是為了快速去除工件表面的加工余量，初步修正平面的形狀誤差，使平面達(dá)到一定的平整度。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述裝配工作的基本內(nèi)容。答：裝配工作的基本內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：（1）清洗：裝配前要對零件進(jìn)行清洗，去除零件表面的油污、切屑、灰塵等雜質(zhì)，以保證零件的裝配質(zhì)量和正常運(yùn)行。清洗方法有手工清洗、機(jī)械清洗和化學(xué)清洗等。（2）連接：將零件通過各種連接方式組合在一起，連接方式分為可拆卸連接和不可拆卸連接。可拆卸連接如螺紋連接、鍵連接、銷連接等；不可拆卸連接如焊接、鉚接、過盈配合連接等。（3）校正、調(diào)整與配作：校正是指在裝配過程中對相關(guān)零件的相互位置進(jìn)行找正、找平和相應(yīng)的調(diào)整工作；調(diào)整是指對零件之間的相對位置、配合間隙、松緊程度等進(jìn)行調(diào)節(jié)；配作是指在裝配過程中，對某些零件進(jìn)行補(bǔ)充加工，如配鉆、配鉸等，以保證裝配精度。（4）平衡：對于高速旋轉(zhuǎn)的零件或部件，為了防止因不平衡而產(chǎn)生振動和噪聲，需要進(jìn)行平衡試驗(yàn)和平衡校正，使旋轉(zhuǎn)體的重心與旋轉(zhuǎn)軸線重合或在允許的范圍內(nèi)。（5）驗(yàn)收和試驗(yàn)：裝配完成后，要按照規(guī)定的技術(shù)要求對產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收和試驗(yàn)，檢查產(chǎn)品的性能、精度、可靠性等是否符合要求，如進(jìn)行空載試驗(yàn)、負(fù)載試驗(yàn)、性能測試等。2.說明圓柱齒輪傳動的精度要求及檢驗(yàn)項(xiàng)目。答：圓柱齒輪傳動的精度要求主要包括以下幾個(gè)方面：（1）運(yùn)動精度：要求齒輪在傳動過程中，主動輪和從動輪之間的傳動比保持恒定，以保證傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性。其檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有齒圈徑向跳動、公法線變動、周節(jié)累積誤差等。（2）工作平穩(wěn)性精度：要求齒輪在傳動過程中，瞬時(shí)傳動比的變化要小，以減小振動、噪聲和沖擊。檢驗(yàn)項(xiàng)目有齒形誤差、基節(jié)偏差、齒向誤差等。（3）接觸精度：要求齒輪在嚙合時(shí)，齒面接觸良好，以保證載荷分布均勻，提高齒輪的承載能力和使用壽命。檢驗(yàn)項(xiàng)目主要是齒面接觸精度，可通過涂色法或印痕法來檢查。（4）齒側(cè)間隙：為了補(bǔ)償齒輪的制造誤差、熱變形以及儲存潤滑油，需要在齒輪嚙合時(shí)留有一定的齒側(cè)間隙。檢驗(yàn)項(xiàng)目是齒側(cè)間隙，可通過壓鉛絲法、百分表法等進(jìn)行測量。3.簡述液壓系統(tǒng)的組成及各部分的作用。答：液壓系統(tǒng)主要由以下幾個(gè)部分組成：（1）動力元件：一般指液壓泵，其作用是將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為液壓系統(tǒng)提供壓力油，是液壓系統(tǒng)的動力來源。（2）執(zhí)行元件：包括液壓缸和液壓馬達(dá)。液壓缸將液壓能轉(zhuǎn)換為直線往復(fù)運(yùn)動的機(jī)械能，用于實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動；液壓馬達(dá)將液壓能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的機(jī)械能，用于實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。（3）控制元件：主要有各種閥類，如溢流閥、減壓閥、節(jié)流閥、換向閥等。它們的作用是控制液壓系統(tǒng)中油液的壓力、流量和流動方向，以滿足液壓設(shè)備工作性能的要求。（4）輔助元件：包括油箱、油管、管接頭、過濾器、蓄能器等。油箱用于儲存液壓油；油管和管接頭用于連接液壓元件，輸送液壓油；過濾器用于過濾油液中的雜質(zhì)，保證油液的清潔；蓄能器用于儲存和釋放液壓能，起到緩沖和補(bǔ)油的作用。（5）工作介質(zhì)：通常為液壓油，它是液壓系統(tǒng)中傳遞能量的介質(zhì)，同時(shí)還具有潤滑、冷卻和防銹等作用。四、綜合題（20分）某機(jī)床主軸箱裝配后，發(fā)現(xiàn)主軸在旋轉(zhuǎn)過程中存在較大的振動和噪聲，經(jīng)檢查，主軸的徑向圓跳動和軸向竄動均超出了規(guī)定的公差范圍。請分析可能的原因，并提出相應(yīng)的解決措施。答：可能的原因（1）軸承方面軸承本身精度不夠：如果選用的軸承精度等級不符合主軸箱的要求，可能會導(dǎo)致主軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)較大的跳動和竄動。例如，低精度的軸承其滾道的圓度、圓柱度等幾何形狀誤差較大，會使主軸的旋轉(zhuǎn)中心不穩(wěn)定。軸承安裝不當(dāng)：安裝過程中可能存在軸承內(nèi)圈與軸頸、外圈與軸承座孔的配合不當(dāng)。如過盈量過大，會使軸承滾道變形，影響其旋轉(zhuǎn)精度；過盈量過小，則會導(dǎo)致軸承在工作時(shí)出現(xiàn)松動。另外，安裝時(shí)軸承的軸向定位不準(zhǔn)確，也會引起軸向竄動。軸承潤滑不良：潤滑不足或潤滑油選擇不當(dāng)，會使軸承在工作時(shí)產(chǎn)生較大的摩擦和磨損，導(dǎo)致軸承精度下降，進(jìn)而引起主軸的振動和噪聲。（2）主軸方面主軸制造精度問題：主軸的外圓表面的圓柱度、同軸度等幾何形狀誤差過大，會直接影響主軸的旋轉(zhuǎn)精度。例如，主軸的軸頸存在圓柱度誤差，會使軸承的受力不均勻，導(dǎo)致主軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生跳動。主軸材料內(nèi)部缺陷：主軸材料內(nèi)部可能存在裂紋、疏松等缺陷，在工作過程中，這些缺陷會逐漸擴(kuò)展，影響主軸的強(qiáng)度和剛度，從而導(dǎo)致主軸的振動和噪聲增大。（3）箱體方面箱體孔的精度問題：主軸箱箱體上的軸承座孔的尺寸精度、形狀精度和位置精度不符合要求。例如，軸承座孔的圓柱度誤差過大，會使軸承外圈變形，影響軸承的正常工作；孔的同軸度誤差過大，會使主軸在安裝后產(chǎn)生彎曲，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)跳動和竄動。箱體的剛度不足：箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或材料選用不當(dāng)，導(dǎo)致箱體的剛度不足。在主軸工作時(shí)，箱體容易產(chǎn)生變形，從而影響主軸的旋轉(zhuǎn)精度。（4）裝配方面裝配過程中的清潔問題：裝配時(shí)如果零件表面存在雜質(zhì)、鐵屑等污染物，會在裝配后影響零件之間的配合精度，導(dǎo)致主軸的旋轉(zhuǎn)精度下降。裝配順序不正確：不合理的裝配順序可能會使零件在裝配過程中產(chǎn)生額外的應(yīng)力和變形，影響主軸的最終裝配精度。相應(yīng)的解決措施（1）針對軸承問題選用合適精度等級的軸承：根據(jù)主軸箱的工作要求，選擇精度符合要求的軸承，確保其幾何形狀精度和尺寸精度滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。正確安裝軸承：嚴(yán)格按照軸承的安裝工藝要求進(jìn)行安裝，控制好軸承與軸頸、軸承座孔的配合過盈量。安裝時(shí)使用專用的安裝工具，保證軸承的軸向定位準(zhǔn)確。保證良好的潤滑：選擇合適的潤滑油，并定期檢查和更換潤滑油，確保軸承得到充分的潤滑。同時(shí)，要保證潤滑系統(tǒng)的正常工作，避免潤滑油泄漏和污染。（2）針對主軸問題提高主軸的制造精度：在主軸的加工過程中，嚴(yán)格控制其幾何形狀誤差和尺寸精度，采用先進(jìn)的加工工藝和檢測手段，確保主軸的質(zhì)量符合要求。對主軸進(jìn)行探傷檢查：在主軸加工完成后，對其進(jìn)行探傷檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理材料內(nèi)部的缺陷，避免在使用過程中出現(xiàn)問題。（3）針對箱體問題保證箱體孔的加工精度：在箱體的加工過程中，采用高精度的加工