鉗工測試題庫含答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.鉗工常用的鋸條長度是（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C。鉗工常用鋸條長度為300mm，這是符合鉗工實(shí)際操作中鋸割工作的常見規(guī)格。2.游標(biāo)卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）mm三種。A.0.01B.0.02C.0.03D.0.04答案：B。游標(biāo)卡尺常見精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm，不同精度適用于不同精度要求的測量工作。3.鉆孔時(shí)，加切削液的主要目的是（）。A.潤滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B。鉆孔時(shí)加切削液主要是為了降低鉆頭和工件之間由于摩擦產(chǎn)生的熱量，起到冷卻作用，延長鉆頭壽命和保證加工質(zhì)量。4.鏨削時(shí)，鏨子的后角一般為（）。A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案：B。鏨削時(shí)，鏨子后角一般為5°8°，這個(gè)角度能保證鏨削順利進(jìn)行，使鏨子既容易切入材料又不會(huì)扎入過深。5.鉸孔時(shí)，鉸削余量一般為（）mm。A.0.050.1B.0.10.2C.0.20.3D.0.30.4答案：B。鉸孔時(shí)，鉸削余量通常在0.10.2mm之間，合適的余量能保證鉸孔的精度和表面質(zhì)量。6.銼刀的粗細(xì)是以每（）mm長度內(nèi)主銼紋的條數(shù)來表示的。A.10B.15C.20D.25答案：D。銼刀粗細(xì)用每25mm長度內(nèi)主銼紋條數(shù)表示，條數(shù)越多，銼刀越細(xì)。7.鋸割硬材料或薄板料時(shí)，應(yīng)選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.無所謂答案：C。鋸割硬材料或薄板料時(shí)，細(xì)齒鋸條能使鋸割更加平穩(wěn)，不易產(chǎn)生跳齒現(xiàn)象，保證鋸割質(zhì)量。8.螺紋連接防松的根本問題在于（）。A.增加螺紋連接的軸向力B.增加螺紋連接的橫向力C.防止螺紋副的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)D.增加螺紋連接的剛度答案：C。螺紋連接防松的關(guān)鍵就是防止螺紋副在工作過程中發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證連接的可靠性。9.刮削平面時(shí)，顯示劑調(diào)得太稠，刮削時(shí)會(huì)使研點(diǎn)（）。A.過多B.過少C.無影響D.模糊不清答案：A。顯示劑調(diào)得太稠，在刮削研點(diǎn)時(shí)會(huì)使研點(diǎn)過多，影響對(duì)平面精度的判斷。10.平面度誤差屬于（）。A.形狀誤差B.位置誤差C.尺寸誤差D.表面粗糙度誤差答案：A。平面度誤差是指實(shí)際平面對(duì)其理論平面的變動(dòng)量，屬于形狀誤差。11.研磨時(shí)，研具的材料比被研磨的工件（）。A.硬B.軟C.一樣硬D.無所謂答案：B。研磨時(shí)，研具材料比工件軟，這樣研磨劑中的磨料才能嵌入研具表面，對(duì)工件進(jìn)行研磨。12.鋸條在制造時(shí)，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯(cuò)開，排列成一定形狀，稱為（）。A.鋸齒的切削角度B.鋸路C.鋸齒的粗細(xì)D.鋸割答案：B。鋸條上鋸齒按規(guī)律左右錯(cuò)開形成鋸路，可減少鋸條與工件的摩擦，便于排屑。13.攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)（）螺紋小徑。A.略大于B.略小于C.等于D.無所謂答案：A。攻螺紋前底孔直徑略大于螺紋小徑，這樣攻絲時(shí)不會(huì)因金屬材料的擠壓而導(dǎo)致絲錐折斷。14.當(dāng)鏨削接近盡頭約（）mm時(shí)，必須調(diào)頭鏨去余下的部分。A.510B.1015C.1520D.2025答案：B。鏨削接近盡頭約1015mm時(shí)調(diào)頭鏨削，可防止材料末端崩裂。15.游標(biāo)卡尺主尺的刻線間距為（）mm。A.0.5B.1C.1.5D.2答案：B。游標(biāo)卡尺主尺刻線間距為1mm，這是游標(biāo)卡尺測量長度的基本刻度單位。16.手鉸刀刀齒的齒距在圓周上是（）分布的。A.均勻B.不均勻C.任意D.對(duì)稱答案：B。手鉸刀刀齒齒距在圓周上不均勻分布，可避免在鉸削時(shí)產(chǎn)生周期性振動(dòng)，提高鉸孔質(zhì)量。17.用千分尺測量工件時(shí)，棘輪發(fā)出“咔咔”聲響，表示（）。A.可以讀數(shù)B.測量力合適C.測量力過大D.測量力過小答案：B。千分尺棘輪發(fā)出“咔咔”聲響時(shí)，表示測量力已達(dá)到規(guī)定值，此時(shí)測量力合適，可以進(jìn)行讀數(shù)。18.刮削后的表面，形成了比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，改善了（）情況。A.潤滑B.運(yùn)動(dòng)C.配合D.密封答案：A。刮削后表面的微淺凹坑能儲(chǔ)存潤滑油，改善潤滑情況，減少摩擦和磨損。19.鋸割時(shí)，鋸條的往返長度不應(yīng)小于鋸條長度的（）。A.1/3B.2/3C.1/2D.3/4答案：B。鋸割時(shí)鋸條往返長度不應(yīng)小于鋸條長度的2/3，以保證鋸條的有效利用和鋸割效率。20.銼削時(shí)，銼刀的向前推進(jìn)速度應(yīng)（）。A.均勻B.越來越快C.越來越慢D.無規(guī)律答案：A。銼削時(shí)銼刀向前推進(jìn)速度應(yīng)均勻，這樣能保證銼削表面的平整度和質(zhì)量。二、判斷題（每題2分，共20分）1.鉗工工作的特點(diǎn)是操作靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、工作范圍廣，但生產(chǎn)效率低。（）答案：√。鉗工操作依靠手工，靈活性和適應(yīng)性好，但相比機(jī)械加工，生產(chǎn)效率較低。2.游標(biāo)卡尺可以用來測量孔的深度。（）答案：√。游標(biāo)卡尺帶有深度尺，可以測量孔的深度。3.鉆孔時(shí)，鉆頭的轉(zhuǎn)速越高，鉆削力就越大。（）答案：×。一般情況下，鉆頭轉(zhuǎn)速過高，切削溫度升高，鉆頭磨損加劇，但鉆削力不一定越大，鉆削力還與進(jìn)給量等因素有關(guān)。4.鏨削時(shí)，鏨子的切削刃應(yīng)與鏨削方向垂直。（）答案：×。鏨削時(shí)，鏨子切削刃應(yīng)與鏨削方向傾斜一定角度，而不是垂直。5.鉸孔可以提高孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（）答案：√。鉸孔是一種精加工方法，能有效提高孔的尺寸精度、形狀精度和降低表面粗糙度。6.銼刀可以當(dāng)撬棒或錘子使用。（）答案：×。銼刀不能當(dāng)撬棒或錘子使用，否則會(huì)損壞銼刀，影響其正常使用。7.鋸割時(shí)，起鋸角度一般以15°左右為宜。（）答案：√。起鋸角度15°左右能使鋸割順利開始，不易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。8.螺紋連接預(yù)緊的目的是增強(qiáng)連接的可靠性和緊密性。（）答案：√。螺紋連接預(yù)緊可使連接在工作時(shí)承受外力時(shí)更加可靠和緊密。9.刮削平面時(shí)，顯示劑涂得越厚越好。（）答案：×。顯示劑涂得太厚會(huì)影響研點(diǎn)的準(zhǔn)確性，應(yīng)涂得薄而均勻。10.研磨可以提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。（）答案：√。研磨是一種精密加工方法，能提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述鋸條折斷的原因及預(yù)防方法。答：鋸條折斷的原因主要有以下幾點(diǎn)：鋸條裝得過緊或過松。裝得過緊，鋸條承受的拉力過大，容易在鋸割時(shí)折斷；裝得過松，鋸條在鋸割過程中容易發(fā)生擺動(dòng)，導(dǎo)致鋸條折斷。工件夾持不牢固。鋸割時(shí)工件會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)或振動(dòng)，使鋸條受到額外的沖擊力而折斷。鋸割時(shí)用力過猛或突然碰到硬點(diǎn)。用力過猛會(huì)使鋸條承受的應(yīng)力過大；碰到硬點(diǎn)時(shí)，鋸條受到的阻力突然增大，容易折斷。鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正。這會(huì)使鋸條受到較大的側(cè)向力，導(dǎo)致鋸條折斷。舊鋸縫中使用新鋸條。新鋸條齒距大，在舊鋸縫中容易卡住，造成折斷。預(yù)防方法如下：正確安裝鋸條，使鋸條的松緊度合適。可以通過旋轉(zhuǎn)鋸弓上的調(diào)節(jié)螺母來調(diào)整鋸條的張力，以手指撥動(dòng)鋸條，感覺有一定彈性為宜。牢固夾持工件。使用臺(tái)虎鉗等工具將工件夾緊，確保鋸割時(shí)工件不會(huì)移動(dòng)。鋸割時(shí)要均勻用力，避免用力過猛。遇到硬點(diǎn)時(shí)，應(yīng)減慢鋸割速度，或?qū)τ颤c(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)處理。發(fā)現(xiàn)鋸縫歪斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整鋸割方向，避免強(qiáng)行糾正。不在舊鋸縫中使用新鋸條，如果需要換鋸條，應(yīng)從新的位置開始鋸割。2.簡述攻螺紋和套螺紋的操作要點(diǎn)。答：攻螺紋操作要點(diǎn)：鉆孔：根據(jù)螺紋的規(guī)格選擇合適的鉆頭，鉆出底孔。底孔直徑要略大于螺紋小徑，以保證攻絲順利進(jìn)行。選擇絲錐：根據(jù)螺紋規(guī)格選擇相應(yīng)的絲錐，并檢查絲錐的質(zhì)量。裝夾工件：將工件牢固地裝夾在臺(tái)虎鉗上，確保攻絲時(shí)工件不會(huì)移動(dòng)。起攻：將絲錐垂直放入底孔中，用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)絲錐，使其切入工件。開始時(shí)要注意保持絲錐的垂直，可用直角尺進(jìn)行檢查。攻絲：使用鉸杠均勻用力轉(zhuǎn)動(dòng)絲錐，每轉(zhuǎn)12圈，要反轉(zhuǎn)1/41/2圈，以利于切屑的排出。攻絲過程中要加入適量的切削液，以提高絲錐的使用壽命和螺紋的質(zhì)量。退出絲錐：攻絲完成后，要緩慢反轉(zhuǎn)絲錐，將其退出工件。套螺紋操作要點(diǎn)：圓桿直徑的確定：根據(jù)螺紋規(guī)格計(jì)算并選擇合適直徑的圓桿，圓桿直徑應(yīng)略小于螺紋大徑。選擇板牙：根據(jù)螺紋規(guī)格選擇相應(yīng)的板牙，并檢查板牙的質(zhì)量。裝夾板牙：將板牙安裝在板牙架上，并調(diào)整板牙架的松緊度，使板牙能夠靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。裝夾圓桿：將圓桿牢固地裝夾在臺(tái)虎鉗上，圓桿的端部要倒角，以便板牙容易切入。起套：將板牙架套在圓桿上，使板牙與圓桿垂直，用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)板牙架，使其切入圓桿。開始時(shí)要注意保持板牙的垂直，可用直角尺進(jìn)行檢查。套螺紋：使用板牙架均勻用力轉(zhuǎn)動(dòng)板牙，每轉(zhuǎn)12圈，要反轉(zhuǎn)1/41/2圈，以利于切屑的排出。套螺紋過程中要加入適量的切削液，以提高板牙的使用壽命和螺紋的質(zhì)量。退出板牙：套螺紋完成后，要緩慢反轉(zhuǎn)板牙架，將板牙退出圓桿。3.簡述刮削的作用和刮削過程。答：刮削的作用主要有以下幾點(diǎn)：提高工件的形狀精度和表面質(zhì)量。通過刮削可以去除工件表面的微觀不平度，使工件表面達(dá)到較高的平面度、直線度等形狀精度要求，同時(shí)降低表面粗糙度。改善配合表面的接觸精度和潤滑條件。刮削后的表面形成均勻的微淺凹坑，能夠儲(chǔ)存潤滑油，減少摩擦和磨損，提高配合表面的接觸精度和運(yùn)動(dòng)靈活性。提高零件的耐磨性和抗腐蝕性。刮削后的表面質(zhì)量提高，能夠增強(qiáng)零件的耐磨性和抗腐蝕性，延長零件的使用壽命。刮削過程如下：準(zhǔn)備工作：包括選擇合適的刮削工具（如刮刀）、顯示劑（如紅丹粉、藍(lán)油等），對(duì)工件表面進(jìn)行清潔和去毛刺處理。粗刮：用粗刮刀在工件表面進(jìn)行大面積的刮削，去除工件表面的明顯高低不平。刮削時(shí)，刮刀的切削刃要與工件表面成一定角度，用力要均勻，每刀的刮削量要適當(dāng)。粗刮的目的是使工件表面的平面度誤差初步減小。細(xì)刮：在粗刮的基礎(chǔ)上，用細(xì)刮刀進(jìn)行更精細(xì)的刮削。細(xì)刮時(shí)，刮削的刀痕要更短、更密，刮削量要更小。同時(shí)，要使用顯示劑進(jìn)行研點(diǎn)，根據(jù)研點(diǎn)的分布情況進(jìn)行刮削，使工件表面的高點(diǎn)逐漸被去除，平面度進(jìn)一步提高。精刮：精刮是刮削的最后一道工序，使用精刮刀進(jìn)行。精刮時(shí)，刮削的刀痕要更細(xì)、更均勻，刮削量要非常小。通過不斷地研點(diǎn)和刮削，使工件表面的研點(diǎn)達(dá)到規(guī)定的數(shù)量和分布要求，從而獲得很高的平面度和