水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量控制及常見質(zhì)量問題的防治一、水泥穩(wěn)定碎石基層概述水泥穩(wěn)定碎石基層是將水泥、碎石和水按一定比例混合，經(jīng)拌和、攤鋪、壓實(shí)而成的一種路面基層結(jié)構(gòu)。它具有強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、耐久性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于高等級(jí)公路和城市道路的路面基層施工中。然而，在施工過程中，由于各種因素的影響，容易出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，如強(qiáng)度不足、裂縫、平整度差等，這些問題會(huì)直接影響路面的使用性能和使用壽命。因此，加強(qiáng)水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量控制，防治常見質(zhì)量問題，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。二、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制1.水泥水泥應(yīng)選用終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在6h以上）、強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附有質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。水泥的儲(chǔ)存應(yīng)符合要求，防止受潮結(jié)塊。2.碎石碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好。其最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm，壓碎值不應(yīng)大于30%。碎石的顆粒組成應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，針片狀顆粒含量不應(yīng)超過15%。碎石在開采和加工過程中，應(yīng)注意防止泥土等雜質(zhì)混入。3.水凡飲用水均可用于水泥穩(wěn)定碎石基層施工。如使用非飲用水，應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，符合要求后方可使用。（二）配合比設(shè)計(jì)1.配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求、原材料性能等因素進(jìn)行。通過試驗(yàn)確定水泥劑量、碎石級(jí)配和最佳含水量等參數(shù)，使混合料的強(qiáng)度、壓實(shí)度等指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。2.配合比設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行多次試驗(yàn)和調(diào)整，以確保配合比的合理性和可靠性。在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配料，不得隨意更改。（三）施工機(jī)械與設(shè)備檢查1.對(duì)拌和設(shè)備、運(yùn)輸車輛、攤鋪設(shè)備、壓實(shí)設(shè)備等進(jìn)行全面檢查和調(diào)試，確保其性能良好、運(yùn)行正常。2.拌和設(shè)備應(yīng)具有自動(dòng)計(jì)量裝置，計(jì)量精度應(yīng)符合要求。運(yùn)輸車輛的數(shù)量應(yīng)根據(jù)拌和能力和運(yùn)輸距離合理確定，確保混合料的及時(shí)供應(yīng)。攤鋪設(shè)備應(yīng)具有良好的平整度和攤鋪效果，壓實(shí)設(shè)備的壓實(shí)能力應(yīng)滿足施工要求。三、施工過程中的質(zhì)量控制（一）混合料拌和1.拌和工藝采用集中廠拌法進(jìn)行混合料拌和。拌和時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配料，確保各種原材料的用量準(zhǔn)確。先將碎石和水泥干拌均勻，再加水濕拌，濕拌時(shí)間應(yīng)不少于120s，以保證混合料的均勻性。2.含水量控制在拌和過程中，應(yīng)根據(jù)天氣情況和原材料含水量的變化，及時(shí)調(diào)整加水量，使混合料的含水量略高于最佳含水量（一般高0.5%1.0%），以補(bǔ)償運(yùn)輸和攤鋪過程中的水分損失。3.質(zhì)量檢測(cè)在拌和過程中，應(yīng)定期對(duì)混合料的含水量、水泥劑量、級(jí)配等進(jìn)行檢測(cè)，確?；旌狭系馁|(zhì)量符合要求。每臺(tái)班至少檢測(cè)2次含水量和水泥劑量，每2000m3至少進(jìn)行1次級(jí)配分析。（二）混合料運(yùn)輸1.運(yùn)輸車輛應(yīng)覆蓋篷布，防止混合料在運(yùn)輸過程中水分蒸發(fā)和遭受雨淋。2.運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡量縮短，確?；旌狭显谒嘟K凝前運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，如在混合料中添加緩凝劑等。3.運(yùn)輸車輛在裝料和卸料時(shí)，應(yīng)避免混合料離析。卸料時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止混合料堆積過高。（三）混合料攤鋪1.攤鋪準(zhǔn)備在攤鋪前，應(yīng)對(duì)下承層進(jìn)行清掃和灑水濕潤(rùn)，確保下承層表面平整、干凈。測(cè)量人員應(yīng)在基層兩側(cè)設(shè)置控制樁，掛好鋼絲線，以控制攤鋪厚度和平整度。2.攤鋪工藝采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪速度應(yīng)均勻、穩(wěn)定，一般控制在1.52.5m/min。攤鋪過程中，應(yīng)保持?jǐn)備仚C(jī)的螺旋布料器均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，使混合料在攤鋪機(jī)全寬范圍內(nèi)均勻分布。3.平整度控制在攤鋪過程中，應(yīng)安排專人進(jìn)行平整度檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對(duì)于局部不平整的地方，應(yīng)采用人工進(jìn)行找補(bǔ)。（四）混合料壓實(shí)1.壓實(shí)工藝混合料攤鋪后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)應(yīng)遵循“先輕后重、先慢后快、先邊后中”的原則。先用輕型壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)為12遍，再用重型壓路機(jī)進(jìn)行復(fù)壓，復(fù)壓次數(shù)為46遍，最后用輕型壓路機(jī)進(jìn)行終壓，終壓次數(shù)為12遍，直至表面平整、無明顯輪跡。2.壓實(shí)度檢測(cè)在壓實(shí)過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)。采用灌砂法或核子密度儀等方法進(jìn)行檢測(cè)，壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每壓實(shí)層每1000m2至少檢測(cè)1點(diǎn)。3.壓實(shí)注意事項(xiàng)在壓實(shí)過程中，應(yīng)避免壓路機(jī)在已壓實(shí)的路面上急剎車、急轉(zhuǎn)彎，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。同時(shí)，應(yīng)注意壓實(shí)的連續(xù)性，避免混合料長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中。（五）接縫處理1.橫向接縫橫向接縫應(yīng)設(shè)置垂直的平接縫。在每天施工結(jié)束或因故中斷施工時(shí)，應(yīng)在混合料末端挖一條與路中心線垂直的橫向槽，槽內(nèi)放兩根與壓實(shí)厚度相同的方木，方木的另一側(cè)用素土回填夯實(shí)。第二天施工時(shí)，拆除方木，清理干凈槽內(nèi)雜物，涂刷水泥漿后，再進(jìn)行攤鋪和壓實(shí)。2.縱向接縫縱向接縫應(yīng)采用熱接縫。在攤鋪相鄰兩幅時(shí)，應(yīng)重疊1020cm，然后用壓路機(jī)跨縫碾壓，以消除接縫痕跡。四、養(yǎng)護(hù)與交通管制（一）養(yǎng)護(hù)1.水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓成型后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法可采用覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)或噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。2.覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)采用土工布、麻袋等材料進(jìn)行覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行噴灑，確保養(yǎng)護(hù)效果。3.在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)禁止車輛通行，防止基層受到破壞。（二）交通管制在基層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)設(shè)置明顯的交通標(biāo)志和警示設(shè)施，禁止一切車輛和行人通行。養(yǎng)護(hù)期滿后，應(yīng)在基層表面噴灑透層油，然后方可開放交通，但應(yīng)限制重型車輛通行，避免基層受到過度碾壓。五、常見質(zhì)量問題的防治（一）強(qiáng)度不足1.原因分析水泥劑量不足或水泥質(zhì)量不合格。碎石級(jí)配不合理，集料中細(xì)料含量過多或過少。混合料拌和不均勻，水泥和碎石沒有充分混合。壓實(shí)度不足，沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求。養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)，導(dǎo)致基層失水過快。2.防治措施嚴(yán)格控制水泥劑量，確保水泥質(zhì)量符合要求。在施工過程中，應(yīng)定期檢測(cè)水泥劑量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。優(yōu)化碎石級(jí)配，使集料的顆粒組成符合設(shè)計(jì)要求。在碎石加工過程中，應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量控制，防止級(jí)配波動(dòng)。加強(qiáng)混合料拌和管理，確保拌和均勻。延長(zhǎng)濕拌時(shí)間，提高混合料的均勻性。提高壓實(shí)度，嚴(yán)格按照壓實(shí)工藝進(jìn)行操作。增加壓實(shí)遍數(shù)，確保基層的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用合適的養(yǎng)護(hù)方法，保持基層表面濕潤(rùn)。在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)養(yǎng)護(hù)情況的檢查和監(jiān)督。（二）裂縫1.原因分析水泥劑量過大，導(dǎo)致基層收縮裂縫。含水量控制不當(dāng)，混合料含水量過高或過低，都會(huì)引起基層裂縫?；鶎羽B(yǎng)生不及時(shí)或養(yǎng)生方法不當(dāng)，使基層表面失水過快，產(chǎn)生干縮裂縫。溫度變化較大，基層產(chǎn)生溫度裂縫。下承層平整度差，導(dǎo)致基層受力不均，產(chǎn)生裂縫。2.防治措施合理控制水泥劑量，避免水泥劑量過大。根據(jù)試驗(yàn)確定最佳水泥劑量，在滿足強(qiáng)度要求的前提下，盡量降低水泥用量。嚴(yán)格控制混合料的含水量，使其接近最佳含水量。在拌和和攤鋪過程中，應(yīng)根據(jù)天氣情況和原材料含水量的變化，及時(shí)調(diào)整加水量。及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)或噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)等方法，保持基層表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7d。采取措施減少溫度變化對(duì)基層的影響。在高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)避免在中午高溫時(shí)段進(jìn)行攤鋪和壓實(shí)；在低溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)采取保溫措施。提高下承層的平整度，確保基層受力均勻。在施工下承層時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制平整度，對(duì)不平整的地方及時(shí)進(jìn)行處理。（三）平整度差1.原因分析攤鋪設(shè)備性能不佳，攤鋪平整度控制不好?；鶎酉鲁袑悠秸炔?，影響了上層基層的平整度。施工過程中，人為因素導(dǎo)致平整度破壞，如車輛行駛、人員踩踏等。壓實(shí)不均勻，局部壓實(shí)度不一致，導(dǎo)致基層表面不平整。2.防治措施選用性能良好的攤鋪設(shè)備，并進(jìn)行定期檢查和調(diào)試。在攤鋪前，應(yīng)對(duì)攤鋪設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其平整度控制裝置正常運(yùn)行。提高下承層的平整度，對(duì)下承層進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。在施工下承層時(shí)，應(yīng)采用先進(jìn)的施工工藝和設(shè)備，確保下承層的平整度符合要求。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，禁止無關(guān)車輛和人員在已攤鋪的基層上行駛和踩踏。在施工過程中，應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督和管理。確保壓實(shí)均勻，嚴(yán)格按照壓實(shí)工藝進(jìn)行操作。在壓實(shí)過程中，應(yīng)控制好壓路機(jī)的行駛速度和壓實(shí)遍數(shù)，避免局部壓實(shí)過度或不足。（四）厚度不足1.原因分析測(cè)量誤差，導(dǎo)致攤鋪厚度控制不準(zhǔn)確。攤鋪設(shè)備操作不當(dāng)，攤鋪厚度不均勻?；鶎酉鲁袑訕?biāo)高控制不好，影響了上層基層的厚度。2.防治措施加強(qiáng)測(cè)量工作，提高測(cè)量精度。在施工前，應(yīng)對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校準(zhǔn)，測(cè)量人員應(yīng)嚴(yán)格按照測(cè)量規(guī)范進(jìn)行操作。在攤鋪過程中，應(yīng)定期對(duì)攤鋪厚度進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。規(guī)范攤鋪設(shè)備操作，確保攤鋪厚度均勻。操作人員應(yīng)熟悉攤鋪設(shè)備的性能和操作方法，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。在攤鋪過程中，應(yīng)根據(jù)攤鋪厚度的要求，及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)的熨平板高度。嚴(yán)格控制下承層標(biāo)高，確保上層基層的厚度符合要求。在施工下承層時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)標(biāo)高的控制，對(duì)標(biāo)高不符合要求的地方及時(shí)進(jìn)行處理。六、質(zhì)量驗(yàn)收（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行。主要驗(yàn)收項(xiàng)目包括壓實(shí)度、平整度、厚度、強(qiáng)度等，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（二）驗(yàn)收方法1.壓實(shí)度采用灌砂法或核子密度儀等方法進(jìn)行檢測(cè)。2.平整度采用3m直尺進(jìn)行檢測(cè)，每200m測(cè)2處×10尺。3.厚度采用鉆芯取樣或挖驗(yàn)等方法進(jìn)行檢測(cè)，每1000m2至少檢測(cè)1點(diǎn)。4.強(qiáng)度采用無側(cè)限抗壓強(qiáng)度