橋梁工程質(zhì)量通病及防治措施全解一、橋梁工程質(zhì)量通病概述橋梁工程作為交通基礎(chǔ)設(shè)施的重要組成部分，其質(zhì)量直接關(guān)系到交通運輸?shù)陌踩c順暢。然而，在實際建設(shè)過程中，由于多種因素的影響，橋梁工程常常會出現(xiàn)一些質(zhì)量通病。這些質(zhì)量問題不僅會縮短橋梁的使用壽命，還可能引發(fā)嚴(yán)重的安全事故，給國家和人民帶來巨大的損失。了解橋梁工程質(zhì)量通病的類型、成因及防治措施，對于提高橋梁工程質(zhì)量具有重要意義。二、橋梁基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病及防治措施（一）鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治1.塌孔成因：泥漿相對密度不夠，起不到可靠的護壁作用；孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力；護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大塌孔；在松軟砂層中鉆進時，進尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。防治措施：在松散砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入黏土摻片、卵石，低錘沖擊，使黏土膏、片、卵石擠入孔壁）；發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆；如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和黏土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1～2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進；嚴(yán)格控制沖程高度和鉆速。2.縮徑成因：塑性土膨脹。防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的方法，以擴大孔徑。3.鋼筋籠上浮成因：當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠底時，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上??；混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆筑時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。防治措施：當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的動能作用，以免鋼筋籠被頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時再按正常速度澆筑，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。此外，澆筑混凝土前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護筒上，也可防止上浮。（二）擴大基礎(chǔ)質(zhì)量通病及防治1.基礎(chǔ)混凝土澆筑缺陷成因：混凝土配合比不當(dāng)，水泥用量不足，水灰比過大；混凝土攪拌不均勻，運輸過程中發(fā)生離析；澆筑方法不當(dāng)，振搗不密實，存在漏振現(xiàn)象；模板安裝不牢固，拼縫不嚴(yán)密，導(dǎo)致混凝土漏漿。防治措施：嚴(yán)格控制混凝土配合比，根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實際情況，選擇合適的水泥、骨料和外加劑，確保混凝土的強度和耐久性；加強混凝土攪拌和運輸管理，采用強制式攪拌機，保證攪拌時間，運輸過程中采取措施防止離析；采用分層澆筑、分層振搗的方法，確?；炷琳駬v密實，避免漏振。振搗棒應(yīng)快插慢拔，移動間距不宜過大；模板安裝應(yīng)牢固可靠，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。在澆筑混凝土前，應(yīng)對模板進行檢查和驗收。2.基礎(chǔ)沉降不均勻成因：地基處理不當(dāng)，未達(dá)到設(shè)計要求的承載力；基礎(chǔ)底面土質(zhì)不均勻，存在軟硬不均的情況；基礎(chǔ)施工時，基底處理不平整，導(dǎo)致基礎(chǔ)受力不均勻；上部結(jié)構(gòu)荷載分布不均勻，對基礎(chǔ)產(chǎn)生較大的偏心荷載。防治措施：在基礎(chǔ)施工前，應(yīng)對地基進行詳細(xì)的勘察和檢測，根據(jù)地基的實際情況選擇合適的地基處理方法，如換填法、強夯法、樁基礎(chǔ)等，確保地基承載力滿足設(shè)計要求；在基礎(chǔ)施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制基底的平整度和壓實度，避免出現(xiàn)軟硬不均的情況；合理設(shè)計上部結(jié)構(gòu)，使荷載分布均勻，減少偏心荷載對基礎(chǔ)的影響。對于荷載較大的部位，可適當(dāng)增加基礎(chǔ)的尺寸和配筋。三、橋梁墩臺工程質(zhì)量通病及防治措施（一）墩臺混凝土外觀質(zhì)量問題1.蜂窩麻面成因：混凝土配合比不當(dāng)，砂、石、水泥等材料計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確；混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間應(yīng)符合規(guī)定；混凝土自由傾落高度一般不宜超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料；模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。2.表面裂縫成因：混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂；混凝土在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，而表面散熱較快，形成較大的內(nèi)外溫差，當(dāng)溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時，就會在混凝土表面產(chǎn)生裂縫；模板拆除過早，混凝土表面溫度急劇變化，產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，導(dǎo)致表面裂縫；混凝土配合比不當(dāng)，水泥用量過大，水灰比過大，導(dǎo)致混凝土收縮變形增大。防治措施：混凝土澆筑后，應(yīng)及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻；在混凝土中摻加適量的緩凝劑、減水劑等外加劑，降低水泥水化熱，減少混凝土的收縮變形；合理安排施工順序，避免在高溫時段澆筑混凝土，如無法避免，應(yīng)采取降溫措施，如在混凝土中加冰屑、對骨料進行遮陽降溫等；嚴(yán)格控制混凝土配合比，減少水泥用量，降低水灰比，提高混凝土的抗裂性能；模板拆除時間應(yīng)根據(jù)混凝土的強度和環(huán)境溫度等因素合理確定，避免過早拆除模板。（二）墩臺垂直度偏差1.成因：模板安裝不牢固，在混凝土澆筑過程中發(fā)生位移；測量放線誤差較大，墩臺中心位置不準(zhǔn)確；墩臺基礎(chǔ)不均勻沉降，導(dǎo)致墩臺傾斜；施工過程中，未對墩臺垂直度進行及時監(jiān)測和調(diào)整。防治措施：模板安裝應(yīng)牢固可靠，支撐系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)加強對模板的檢查和維護，防止模板發(fā)生位移；加強測量放線工作的管理，提高測量精度，確保墩臺中心位置準(zhǔn)確無誤；在墩臺基礎(chǔ)施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)的施工質(zhì)量，避免基礎(chǔ)不均勻沉降。如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)有不均勻沉降現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施進行處理；在墩臺施工過程中，應(yīng)定期對墩臺垂直度進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整?？刹捎媒?jīng)緯儀、全站儀等測量儀器進行監(jiān)測，調(diào)整方法可采用千斤頂頂推、鋼絲繩牽拉等。四、橋梁上部結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及防治措施（一）預(yù)制梁質(zhì)量問題1.梁體混凝土強度不足成因：水泥質(zhì)量不合格，安定性不良；骨料質(zhì)量不符合要求，含泥量、泥塊含量超標(biāo)，級配不合理；混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)，水灰比過大，水泥用量不足；混凝土攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護不符合要求，導(dǎo)致混凝土強度增長緩慢或達(dá)不到設(shè)計要求。防治措施：嚴(yán)格控制水泥、骨料等原材料的質(zhì)量，加強對原材料的檢驗和驗收，確保原材料符合設(shè)計和規(guī)范要求；根據(jù)工程實際情況，合理設(shè)計混凝土配合比，通過試驗確定最佳水灰比、水泥用量和砂率等參數(shù)；加強混凝土攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護的管理，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和操作規(guī)程進行施工?；炷翑嚢钁?yīng)均勻，運輸過程中應(yīng)防止離析，澆筑時應(yīng)振搗密實，養(yǎng)護應(yīng)及時、充分，保證混凝土強度正常增長。2.梁體預(yù)拱度不符合設(shè)計要求成因：計算預(yù)拱度時所采用的計算參數(shù)與實際情況不符，如梁體自重、彈性模量、收縮徐變系數(shù)等取值不準(zhǔn)確；施工過程中，對梁體的預(yù)拱度控制不當(dāng)，如張拉預(yù)應(yīng)力筋時，張拉力和伸長值控制不準(zhǔn)確，導(dǎo)致梁體實際預(yù)拱度與設(shè)計預(yù)拱度存在偏差；梁體存放時間過長，由于梁體的收縮徐變，導(dǎo)致預(yù)拱度發(fā)生變化。防治措施：在計算預(yù)拱度時，應(yīng)準(zhǔn)確測定梁體自重、彈性模量、收縮徐變系數(shù)等參數(shù)，根據(jù)實際情況進行合理取值；加強對梁體預(yù)拱度的施工控制，在張拉預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求控制張拉力和伸長值，確保梁體實際預(yù)拱度符合設(shè)計要求；合理安排梁體的存放時間，避免梁體存放時間過長。如因特殊原因需要長時間存放梁體，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，如定期觀測梁體的預(yù)拱度變化，必要時進行調(diào)整。（二）現(xiàn)澆梁質(zhì)量問題1.支架沉降過大成因：支架基礎(chǔ)處理不當(dāng)，地基承載力不足，導(dǎo)致支架在荷載作用下發(fā)生沉降；支架結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，桿件強度、剛度不足，在荷載作用下發(fā)生變形；支架搭設(shè)不規(guī)范，桿件連接不牢固，導(dǎo)致支架整體穩(wěn)定性差；在混凝土澆筑過程中，支架受到不均勻荷載作用，如混凝土堆積不均、施工設(shè)備振動等，導(dǎo)致支架局部沉降過大。防治措施：在支架搭設(shè)前，應(yīng)對支架基礎(chǔ)進行詳細(xì)的勘察和處理，根據(jù)地基的實際情況選擇合適的基礎(chǔ)處理方法，如換填法、樁基礎(chǔ)等，確保地基承載力滿足設(shè)計要求；合理設(shè)計支架結(jié)構(gòu)，根據(jù)梁體的荷載分布情況，計算確定支架的桿件尺寸、間距和連接方式，確保支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；嚴(yán)格按照施工規(guī)范和操作規(guī)程進行支架搭設(shè)，保證桿件連接牢固，支架整體穩(wěn)定性良好；在混凝土澆筑過程中，應(yīng)合理安排施工順序和施工方法，避免混凝土堆積不均和施工設(shè)備振動對支架產(chǎn)生不利影響。同時，應(yīng)加強對支架的監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)支架沉降過大，應(yīng)及時采取措施進行處理，如增加支架桿件、調(diào)整支架基礎(chǔ)等。2.混凝土裂縫成因：與墩臺混凝土表面裂縫成因類似，還包括現(xiàn)澆梁結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，在施工過程中可能受到各種不利因素的影響，如溫度變化、混凝土收縮、預(yù)應(yīng)力損失等，導(dǎo)致梁體產(chǎn)生裂縫；在混凝土澆筑過程中，由于施工工藝不當(dāng)，如分層澆筑間隔時間過長、施工縫處理不當(dāng)?shù)?，也可能?dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。防治措施：除采取與墩臺混凝土表面裂縫防治類似的措施外，還應(yīng)加強對現(xiàn)澆梁結(jié)構(gòu)的受力分析和監(jiān)測，合理安排施工順序和施工方法，減少不利因素對梁體的影響；在混凝土澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制分層澆筑間隔時間，確保上下層混凝土結(jié)合良好。對于施工縫，應(yīng)進行妥善處理，如鑿毛、清洗、涂刷界面劑等，以增強施工縫處混凝土的粘結(jié)力。五、橋梁附屬工程質(zhì)量通病及防治措施（一）橋面鋪裝質(zhì)量問題1.平整度差成因：橋面基層平整度不符合要求，導(dǎo)致橋面鋪裝厚度不均勻；施工過程中，對橋面鋪裝的平整度控制不當(dāng)，如攤鋪機行走速度不均勻、振搗梁振搗不實等；橋面鋪裝混凝土在澆筑后，未及時進行收面和壓光處理，導(dǎo)致表面不平整。防治措施：在橋面鋪裝施工前，應(yīng)嚴(yán)格檢查橋面基層的平整度，對不符合要求的部位進行處理，確?；鶎悠秸确显O(shè)計和規(guī)范要求；在橋面鋪裝施工過程中，應(yīng)采用先進的施工設(shè)備和施工工藝，如采用攤鋪機進行攤鋪，嚴(yán)格控制攤鋪機的行走速度和振搗梁的振搗頻率，確保橋面鋪裝平整度良好；橋面鋪裝混凝土澆筑后，應(yīng)及時進行收面和壓光處理，一般應(yīng)進行多次收面和壓光，以提高橋面鋪裝的平整度和光潔度。2.防水層損壞成因：防水層材料質(zhì)量不合格，如防水卷材的厚度、拉伸強度、延伸率等指標(biāo)不符合要求；防水層施工工藝不當(dāng)，如防水卷材鋪貼不平整、搭接寬度不足、粘結(jié)不牢固等；在橋面鋪裝施工過程中，施工設(shè)備和施工人員對防水層造成破壞。防治措施：嚴(yán)格控制防水層材料的質(zhì)量，加強對防水層材料的檢驗和驗收，確保防水層材料符合設(shè)計和規(guī)范要求；按照施工規(guī)范和操作規(guī)程進行防水層施工，保證防水卷材鋪貼平整、搭接寬度符合要求、粘結(jié)牢固。在防水層施工過程中，應(yīng)注意天氣條件，避免在雨天、大風(fēng)天等惡劣天氣條件下施工；在橋面鋪裝施工前，應(yīng)對防水層進行保護，避免施工設(shè)備和施工人員對防水層造成破壞。如發(fā)現(xiàn)防水層有損壞，應(yīng)及時進行修補。（二）伸縮縫安裝質(zhì)量問題1.伸縮縫處跳車成因：伸縮縫安裝不平整，與橋面鋪裝銜接不順；伸縮縫橡膠條損壞或脫落，導(dǎo)致雨水和雜物進入伸縮縫內(nèi)，影響伸縮縫的正常使用；伸縮縫兩側(cè)混凝土澆筑不密實，存在空洞、蜂窩等缺陷，導(dǎo)致伸縮縫與梁體之間的連接不牢固。防治措施：在伸縮縫安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制伸縮縫的平整度和與橋面鋪裝的銜接質(zhì)量，確保伸縮縫安裝后與橋面鋪裝平順銜接；加強對伸縮縫橡膠條的保護和維護，定期檢查橡膠條的使用情況，如發(fā)現(xiàn)橡膠條損壞或脫落，應(yīng)及時更換；在伸縮縫兩側(cè)混凝土澆筑時，應(yīng)采用分層振搗的方法，確?；炷翝仓軐?，避免出現(xiàn)空洞、蜂窩等缺陷。同時，應(yīng)加強對伸縮縫兩側(cè)混凝土的養(yǎng)護，保證混凝土強度正常增長，提高伸縮縫與梁體之間的連接牢固性。2.伸縮縫漏水成因：伸縮縫密封膠條老化、損壞，失去密封作用；伸縮縫安裝時，密封膠條安裝不規(guī)范，存在縫隙，導(dǎo)致雨水滲漏；伸縮縫排水系統(tǒng)堵塞，雨水無法及時排出，積聚在伸縮縫內(nèi)，導(dǎo)致漏水。防治措施：定期檢查伸縮縫密封膠條的使用情況，如發(fā)現(xiàn)密封膠條老化、損壞，應(yīng)及時更換；在伸縮縫安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范和操作規(guī)程進行密封膠條的安裝，保證密封膠條安裝規(guī)范、密封良好；加強對伸縮縫排水系統(tǒng)的清理和維護，定期檢查排水系統(tǒng)是否暢通，如發(fā)現(xiàn)排水系統(tǒng)堵塞，應(yīng)及時進行清理，確保雨水能夠及時排出。六、橋梁工程質(zhì)量通病防治的管理措施（一）加強施工人員培訓(xùn)施工人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識直接影響橋梁工程的質(zhì)量。因此，應(yīng)加強對施工人員的培訓(xùn)，提高他們的專業(yè)技能和質(zhì)量意識。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等方面的知識。通過培訓(xùn)，使施工人員熟悉施工過程中的各個環(huán)節(jié)，掌握正確的施工方法和操作技能，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行施工。（二）嚴(yán)格原材料質(zhì)量控制原材料的質(zhì)量是橋梁工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。應(yīng)加強對原材料的質(zhì)量控制，從原材料的采購、檢驗、儲存等環(huán)節(jié)入手，確保原材料符合設(shè)計和規(guī)范要求。在采購原材料時，應(yīng)選擇信譽良好、質(zhì)量可靠的供應(yīng)商，并簽訂質(zhì)量保證協(xié)議。對進場的原材料，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進行檢驗和驗收，不合格的原材料不得使用。同時，