****煤業(yè)******煤業(yè)有限公司100106綜采面安裝專項安全風險辨識評估報告******煤業(yè)有限公司二〇二二年九月前言根據(jù)《煤礦安全生產(chǎn)標準化管理體系基本要求及評分方法（試行）》及《**省煤礦安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制實施指南》要求，我礦于2022年9月24日，由機電副礦長組織分管負責人及相關(guān)業(yè)務部室、隊組負責人開展了100106綜采面安裝專項安全風險辨識工作，各分管業(yè)務部室負責辨識評估分管范圍內(nèi)的安全風險，并將評估結(jié)果匯報至機電部，2022年9月25日由機電部牽頭、其他相關(guān)業(yè)務部室配合編寫了辨識評估報告、安全風險清單及相應管控措施，2022年9月26日礦長組織分管負責人及相關(guān)業(yè)務部室對報告進行了審核，修改后形成最終的《100106綜采面安裝專項安全風險辨評估報告》。通過經(jīng)驗分析法，針對100106綜采面安裝期間在作業(yè)環(huán)境、工程技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、現(xiàn)場操作等方面共辨識出安全風險30項，其中包含較大風險6條，一般風險8條，低風險16條。辨識評估結(jié)果作為編制《100106綜采面設(shè)備安裝安全技術(shù)措施》的依據(jù)，對安全技術(shù)措施提出指導意見。******煤業(yè)有限公司100106綜采面安裝專項安全風險辨識評估報告簽字表職務意見簽名日期綜采一隊隊長通風隊隊長機電運輸隊隊長安全監(jiān)督部部長調(diào)度室主任生產(chǎn)技術(shù)部部長機電運輸部部長機電副總工程師運輸副總工程師通防副總工程師機電礦長安全礦長總工程師100106綜采面安裝專項安全風險辨識評估報告第一節(jié)工作面及工程概述一、安全風險辨識評估小組根據(jù)我礦采掘銜接計劃，需對100106綜采面進行支架安裝，并對100106綜采面進行設(shè)備安裝工作，由機電副礦長組織開展安全風險辨識評估工作，組建專項辨識評估領(lǐng)導小組如下:組長：副組長：二、安全風險辨識評估范圍和資料收集辨識范圍為100106綜采工作面，100106綜采工作面及設(shè)備安裝運輸路線。安全風險辨識評估前，相關(guān)人員收集了與工作面相關(guān)的以下資料和信息：1、工作面設(shè)計和作業(yè)規(guī)程等。2、工作面設(shè)備清單。三、工作面概況煤層情況100106工作面位于一采區(qū)西翼，工作面走向長度1380m，傾斜長180m，面積136430㎡。煤層傾角3°～10°，平均6°。工作面地面標高1000m，井下標高+630～+670m。該工作面相應地表為荒山嶺及農(nóng)田，無建筑物、河流、水庫等。煤層頂?shù)装澹好簩又苯禹敒樯百|(zhì)泥巖，底板為砂質(zhì)泥巖。水文地質(zhì)：本區(qū)主要含水地層之一,水文地質(zhì)條件簡單，附近無大的地表水體。主要充水因素為煤系地層中的裂隙水、巖溶水，大氣降水的滲入和采空區(qū)低凹地帶的積水。瓦斯：相對涌出量0.31m3/t，絕對涌出量0.76m3/min，礦井為低瓦斯礦井。煤塵：煤塵火焰長度>400mm，有爆炸危險性。煤的自然：II級自燃煤層，自燃發(fā)火期86天。其他：根據(jù)以往掘進及10#煤回采工作面未發(fā)現(xiàn)沖擊地壓現(xiàn)象，故本工作面無沖擊地壓。工作面應力集中區(qū)在超前回采12-18m處。工作面位置井下位置及相鄰關(guān)系：南鄰100104運輸順槽，間距35米，北部為10#煤未開區(qū)，西部為一采區(qū)東集中回風巷。該工作面上覆9#煤090107、090109工作面開采完畢。四、安裝主要工作任務及相關(guān)信息100106綜采工作面安裝主要工作任務如下：1、安裝準備100106綜采面運輸順槽、回風巷和切眼進行運輸設(shè)備、安全設(shè)施安裝完善，維護信號、通訊線纜設(shè)施，兩巷運輸路面進行清理、軌道整治。2、安裝設(shè)備100106綜采面，工作面設(shè)備的安裝包括：采煤機，液壓支架，刮板輸送機，轉(zhuǎn)載機，錘式破碎機，可伸縮帶式輸送機，乳化液泵站，噴霧泵，工作面和順槽設(shè)備。3、設(shè)備安裝的順序（1）運輸順槽設(shè)備安裝順序：工作面電纜、管線→工作面刮板運輸機機頭傳動部→轉(zhuǎn)載機→破碎機→電氣設(shè)備→乳化液泵站→皮帶架、托輥→皮帶輸送機膠帶→皮帶輸送機機頭傳動部→其他設(shè)備。（2）回風順槽設(shè)備安裝順序：工作面電纜→超前支架→端頭支架→工作面刮板運輸機→支架→采煤機→其他設(shè)備。4、運輸路線設(shè)備列車、皮帶機尾、轉(zhuǎn)載機、破碎機：100104運輸順槽→100104運輸順槽與100106運輸順槽聯(lián)絡(luò)巷→100106運輸順槽→安裝位置→安裝設(shè)備。綜采支架、運輸機、采煤機：100104工作面→100104運輸順槽→100106運輸順槽與100104運輸順槽聯(lián)絡(luò)巷→100106運輸順槽→100106工作面→100106運輸順槽→安裝位置→安裝設(shè)備。5、安裝設(shè)備清單及安裝工期計劃表（安裝設(shè)備清單見表1，安裝工期計劃表見表2）表1安裝設(shè)備清單序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1液壓支架（基本架）2單體支柱3刮板輸送機4采煤機5轉(zhuǎn)載機6破碎機7乳化液泵站8噴霧泵9電纜10電纜11膠帶輸送機12皮帶漲緊13慢速絞車14調(diào)度絞車15調(diào)度絞車16調(diào)度絞車17潛水泵18潛水泵19照明綜保20阻化泵21分站電氣設(shè)備（表二）序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1高壓真空配電裝置2高壓真空配電裝置3移動變電站4移動變電站5移動變電站6組合開關(guān)7組合開關(guān)8低壓饋電開關(guān)9軟啟動開關(guān)10可逆真空電磁起動器11可逆真空電磁起動器12真空電磁起動器13真空電磁起動器14真空電磁起動器15可逆真空電磁起動器16真空電磁起動器第二節(jié)安全風險辨識評估根據(jù)煤礦安全生產(chǎn)標準化要求，綜采工作面安裝高危作業(yè)實施前，開展一次專項辨識，我礦提前于2022年9月24日，由機電副礦長組織相關(guān)業(yè)務部室、隊組負責人開展了對100106綜采面設(shè)備安裝作業(yè)的安全風險辨識評估工作，各分管業(yè)務部室、隊組負責評估分管范圍內(nèi)的安全風險，并將評估結(jié)果匯報至機電部，2022年9月25日由機電部牽頭、其他相關(guān)業(yè)務部室、隊組配合編寫了專項安全風險辨識評估報告，安全風險清單及相應管控措施，2022年9月26日機電副礦長組織相關(guān)業(yè)務部室、隊組對報告進行了審核，修改后形成最終的《100106綜采面設(shè)備安裝作業(yè)專項安全風險辨識評估報告》。一、風險辨識范圍100106綜采工作面、設(shè)備安裝運輸路線二、安全風險辨識安全風險辨識方法采用經(jīng)驗分析法。主要以經(jīng)驗知識為依據(jù)和手段而分析認識事物的一種科學分析方法。該方法需重視發(fā)揮集體智慧的作用，利用安全、技術(shù)人員的實際工作經(jīng)驗分析風險點存在的辨識對象。針對100106綜采面區(qū)域主要危險危害因素安全風險辨識評估，已在工作面設(shè)計前完成。本次風險辨識評估，是針對100106綜采面設(shè)備安裝期間作業(yè)環(huán)境、工程技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、現(xiàn)場操作等方面共辨識出項安全風險。安裝工作危險源辨識見表3表3安裝工作危險源辨識序號工作任務危險源風險描述事件類型后果及影響1地面三機配套設(shè)備試運轉(zhuǎn)三機配套設(shè)備三機配套組裝、試運轉(zhuǎn)有起吊、機械傷害風險。物體打擊機械傷害人員傷害2設(shè)備起吊裝車起吊設(shè)備起吊設(shè)備操作不當、固定不牢，可能造成設(shè)備翻倒，導致作業(yè)人員受傷。物體打擊人員傷害3起吊用具機械傷害手拉葫蘆承載能力與設(shè)備不符起吊中手拉葫蘆斷裂，傷害人員或損壞設(shè)備。機械傷害人員傷害4綜采工作面安裝通風管理工作面安裝期間通風、瓦斯管理不到位，存在瓦斯超限風險。中毒和窒息人員傷害5軌道軌路軌道安裝設(shè)備路線上的軌路鋪設(shè)質(zhì)量不符合要求或運輸作業(yè)前對軌路的安全確認不到位，易造成運輸過程中發(fā)生運輸傷人事故。掉道、翻車人員傷害、設(shè)備損壞6抬裝軌道軌道抬、裝軌道方法不當，易造成人員傷害。物體打擊人員傷害7技術(shù)管理絞車絞車安設(shè)前，未對用于搬家倒面工作中的絞車、鋼絲繩等設(shè)備進行選型、驗算，導致運輸過程中，絞車能力不足，超負荷運行，造成跑車、斷繩現(xiàn)象傷及到人。機械傷害人員傷亡8安裝絞車絞車安裝絞車穩(wěn)固不牢，絞車聲光信號不齊全，鋼絲繩磨損嚴重、斷絲超標可能發(fā)生人身傷害事故。掉道、跑車多人傷亡、設(shè)備損壞9絞車發(fā)送信號機械傷害信號工未按照規(guī)定信號指令發(fā)送，易造成誤拉車釀成事故，出現(xiàn)事故后不能及時停車，使事故擴大。機械傷害人員傷害、設(shè)備損壞10兩巷超前支護單體柱、π型樑運輸、回風順槽、切眼架棚人員操作配合不到位，不使用防倒繩或支柱不完好可能發(fā)生柱倒、樑落傷人事故。物體打擊人員傷害11頂板管理頂板切眼斷面較大，支架安裝期間不加強頂板觀察、支護不及時、管控措施落實不到位可能發(fā)生頂板事故。頂板冒落人員傷害12支架拆解支架支架需要拆解下井，拆解過程中不執(zhí)行拆解程序、安全確認不到位，可能發(fā)生物體打擊、起重傷害等事故。物體打擊人員傷害13回撤設(shè)備設(shè)備設(shè)施工作面安裝前，工作面運輸、回風順槽皮帶機需要拆除，與人員平行作業(yè)、人員站位不正確可能發(fā)生傷害事故。物體打擊人員傷害14運輸線路檢查運輸條件未檢查周圍環(huán)境，絞車未進行安全檢查，易造成事故。機械傷害人員傷害15設(shè)備運送鋼絲繩可能出現(xiàn)鋼絲繩斷繩、設(shè)備捆綁不牢靠，安全設(shè)施不能正常使用，引發(fā)跑車和設(shè)備滾落，造成人身傷害。跑車傷人、物體打擊人員傷亡、設(shè)備損壞16設(shè)備運送提升絞車提升速度不平穩(wěn)，易造成掉道或翻車事故。車輛傷人、物體打擊人員傷害、設(shè)備損壞17設(shè)備運送物料車行人時行車，易出現(xiàn)支架碰傷或擠傷人員。支架碰傷或擠傷人員傷害18支架車運送通過風門支架車風門可能出現(xiàn)支架車通過風門撞壞通風設(shè)施造成風流短路風險。設(shè)備、設(shè)施傷害人員傷害、設(shè)備損壞19支架組裝支架支架入井后，運送到指定地點進行組裝，組裝過程中，起吊點不牢靠、人員站位不正確，安全確認不到位，可能發(fā)生物體打擊、起重傷害等事故。機械傷害人員傷亡20支架換裝起吊設(shè)備組裝完成后再運往工作面安裝，換裝過程中可能發(fā)生起重傷害等事故。機械傷害人員傷亡21支架安裝支架工作面支架安裝期間安全確認、過程管控不到位可能發(fā)生機械傷害、物體打擊或其他事故。物體打擊人員傷亡22現(xiàn)場檢查頂板隱患安裝設(shè)備期間，頂部鐵絲網(wǎng)破損，頂網(wǎng)漏矸，在單體柱支護過程中出現(xiàn)頂板冒落等情況，可能砸傷作業(yè)人員。頂板冒頂人員傷害23頂板支護支護不到位安裝支架后，護幫護頂裝置不能起到護幫護頂作用，可能造成局部頂板冒落、片幫，人員傷害、損壞液壓支架。頂板冒頂人員傷害、支架損壞24乳化液濃度、壓力不滿足要求支護質(zhì)量乳化液濃度、壓力不滿足要求，導致工作面液壓支架、單體液壓支柱支護強度不足，造成頂板局部垮落傷人。安裝支架過程中可能發(fā)生高壓液體、管頭崩濺傷人。頂板冒頂、高壓管爆裂人員傷害、管路損壞25輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、皮帶機輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、皮帶機起吊作業(yè)安全技術(shù)措施落實不到位、起吊點不牢靠、吊具不完好、不匹配、脫鉤、斷繩、人員站位不當、配合不當可能導致人員傷害事故。物體打擊人員傷亡26頂移溜子單體柱采用單體支柱頂移調(diào)整溜子，可能發(fā)生單體支柱折斷、打滑傷人。物體打擊人員傷害、支柱損壞27電氣設(shè)備安裝及維護電氣設(shè)備電氣設(shè)備安裝維護不嚴格執(zhí)行停送電、驗電、放電制度，帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備可能發(fā)生觸電傷人事故。電氣傷害人員傷亡28設(shè)備檢修檢修設(shè)備檢修設(shè)備時未停機閉鎖可能發(fā)生機械傷害事故。機械傷害人員傷殘29設(shè)備聯(lián)合試運行機械設(shè)備設(shè)備安裝完畢后，進行空載、負載聯(lián)合試運行時，發(fā)生異常未及時進行處理，可能造成設(shè)備損壞，引發(fā)事故。機械傷害人員傷殘30安裝采煤機機械傷害起吊、安裝采煤機部件過程中人員站位、配合不當可能碰傷擠傷人員。物體打擊人員傷害三、安全風險評估采用作業(yè)條件危險性分析法。風險分析包含三個評價因素：事故發(fā)生的可能性L、事故產(chǎn)生的后果C和暴露危險條件的頻繁程度E。風險評價采用公式D＝L×E×C來計算風險大小。對事故發(fā)生的可能性L、人體暴露在危險環(huán)境中的頻繁程度E、一旦發(fā)生事故會造成的損失后果C分別分為若干等級，并賦予相應分值。風險程度D為三者的乘積，亦分為若干等級（參見附件）。針對某種特定的作業(yè)條件，恰當選取L、E、C的值，根據(jù)相乘后的積確定風險程度D的級別。安全風險評估結(jié)果見表4。表4安全風險辨識評估結(jié)果序號工作任務危險源風險描述風險分析后果及影響風險評估風險等級LECD1地面三機配套設(shè)備試運轉(zhuǎn)三機配套設(shè)備三機配套組裝、試運轉(zhuǎn)有起吊、機械傷害風險。設(shè)備安裝起吊、試運行安全確認不到位、操作不規(guī)范。人員傷害667252較大風險2設(shè)備起吊裝車起吊設(shè)備起吊設(shè)備操作不當、固定不牢，可能造成設(shè)備翻倒，導致作業(yè)人員受傷。安全確認不到位、起吊點不牢靠、人員站位不正確。人員傷害33763一般風險3起吊用具機械傷害手拉葫蘆承載能力與設(shè)備不符起吊中手拉葫蘆斷裂，傷害人員或損壞設(shè)備。手拉葫蘆選型不正確、不執(zhí)行操作程序。人員傷害24648較小風險4綜采工作面安裝通風管理工作面安裝期間通風、瓦斯管理不到位，存在瓦斯超限風險。工作面配風不合理，瓦斯檢查不規(guī)范。人員傷害676336較大風險5軌道軌路軌道安裝設(shè)備路線上的軌路鋪設(shè)質(zhì)量不符合要求或運輸作業(yè)前對軌路的安全確認不到位，易造成運輸過程中發(fā)生運輸傷人事故。不正確執(zhí)行操作程序安全確認不到位人員傷害、設(shè)備損壞43336較小風險6抬裝軌道軌道抬、裝軌道方法不當，易造成人員傷害。不正確執(zhí)行操作程序人員傷害36354較小風險7技術(shù)管理絞車絞車安設(shè)前，未對用于搬家倒面工作中的絞車、鋼絲繩等設(shè)備進行選型、驗算，導致運輸過程中，絞車能力不足，超負荷運行，造成跑車、斷繩現(xiàn)象傷及到人。不正確執(zhí)行操作程序不按要求對設(shè)備選型人員傷亡161590一般風險8安裝絞車絞車安裝絞車穩(wěn)固不牢，絞車聲光信號不齊全，鋼絲繩磨損嚴重、斷絲超標可能發(fā)生人身傷害事故。未按標準固定絞車，絞車聲光信號不齊全，鋼絲繩磨損嚴重、斷絲超標發(fā)生人身傷害。多人傷亡、設(shè)備損壞161590一般風險9絞車發(fā)送信號機械傷害信號工未按照規(guī)定信號指令發(fā)送，易造成誤拉車釀成事故，出現(xiàn)事故后不能及時停車，使事故擴大。未按標準安裝絞車聲光信號不齊全，易發(fā)生人身傷害。人員傷害、設(shè)備損壞231378較小風險10兩巷超前支護單體柱、π型樑運輸、回風順槽、切眼架棚人員操作配合不到位，不使用防倒繩或支柱不完好可能發(fā)生柱倒、樑落傷人事故。安裝期間，未對巷道支護情況進行觀察人員傷害33311060較小風險11頂板管理頂板切眼斷面較大，支架安裝期間不加強頂板觀察、支護不及時、管控措施落實不到位可能發(fā)生頂板事故。安裝設(shè)備期間，工作面上頂部鐵絲網(wǎng)破損，頂網(wǎng)漏矸，管理不到位，可能造成冒頂。人員傷害0.5640120較大風險12支架拆解支架支架需要拆解下井，拆解過程中不執(zhí)行拆解程序、安全確認不到位，可能發(fā)生物體打擊、起重傷害等事故。不正確執(zhí)行操作程序人員傷害13721較小風險13回撤設(shè)備設(shè)備設(shè)施工作面安裝前，工作面運輸、回風順槽皮帶機需要拆除，與人員平行作業(yè)、人員站位不正確可能發(fā)生傷害事故。不正確執(zhí)行操作程序不按要求對設(shè)備選型人員傷害43560較小風險14運輸線路檢查運輸條件未檢查周圍環(huán)境，絞車未進行安全檢查，易造成事故。不正確執(zhí)行操作程序不按要求對設(shè)備選型人員傷害3615270較大風險15設(shè)備運送鋼絲繩可能出現(xiàn)鋼絲繩斷繩、設(shè)備捆綁不牢靠，安全設(shè)施不能正常使用，引發(fā)跑車和設(shè)備滾落，造成人身傷害。不正確執(zhí)行操作程序不按要求對設(shè)備選型人員傷亡、設(shè)備損壞637126一般風險16設(shè)備運送提升絞車提升速度不平穩(wěn)，易造成掉道或翻車事故。不正確執(zhí)行操作程序不按要求對設(shè)備選型人員傷害、設(shè)備損壞465120一般風險17設(shè)備運送物料車行人時行車，易出現(xiàn)支架碰傷或擠傷人員。不正確執(zhí)行操作程序不按要求對設(shè)備選型人員傷害33742較小風險18支架車運送通過風門支架車風門可能出現(xiàn)支架車通過風門撞壞通風設(shè)施造成風流短路風險。不正確執(zhí)行操作程序不按要求對設(shè)備選型人員傷害、設(shè)備損壞43560較小風險319支架組裝支架支架入井后，運送到指定地點進行組裝，組裝過程中，起吊點不牢靠、人員站位不正確，安全確認不到位，可能發(fā)生物體打擊、起重傷害等事故。不正確執(zhí)行操作程序不按要求對設(shè)備選型人員傷亡54490一般風險20支架換裝起吊設(shè)備組裝完成后再運往工作面安裝，換裝過程中可能發(fā)生起重傷害等事故。不正確執(zhí)行操作程序不按要求對設(shè)備選型人員傷亡645120一般風險21支架安裝支架工作面支架安裝期間安全確認、過程管控不到位可能發(fā)生機械傷害、物體打擊或其他事故。不正確執(zhí)行操作程序不按要求對設(shè)備選型人員傷亡65390較小風險22頂板支護支護不到位安裝支架后，護幫護頂裝置不能起到護幫護頂作用，可能造成局部頂板冒落、片幫，人員傷害、損壞液壓支架。不正確執(zhí)行操作程序不按要求對設(shè)備選型人員傷害、支架損壞48396一般風險23乳化液濃度、壓力不滿足要求支護質(zhì)量乳化液濃度、壓力不滿足要求，導致工作面液壓支架、單體液壓支柱支護強度不足，造成頂板局部垮落傷人。安裝支架過程中可能發(fā)生高壓液體、管頭崩濺傷人。不正確執(zhí)行操作程序不按要求對設(shè)備選型人員傷害、管路損壞654120一般風險24輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、皮帶機輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、皮帶機起吊作業(yè)安全技術(shù)措施落實不到位、起吊點不牢靠、吊具不完好、不匹配、脫鉤、斷繩、人員站位不當、配合不當可能導致人員傷害事故。不正確執(zhí)行操作程序不按要求對設(shè)備選型人員傷亡54480較小風險25頂移溜子單體柱采用單體支柱頂移調(diào)整溜子，可能發(fā)生單體支柱折斷、打滑傷人。不正確執(zhí)行操作程序不按要求對設(shè)備選型人員傷害、支柱損壞44348較小風險26電氣設(shè)備安裝及維護電氣設(shè)備電氣設(shè)備安裝維護不嚴格執(zhí)行停送電、驗電、放電制度，帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備可能發(fā)生觸電傷人事故。不正確執(zhí)行操作程序不按要求對設(shè)備選型人員傷亡46372較小風險27設(shè)備檢修檢修設(shè)備檢修設(shè)備時未停機閉鎖可能發(fā)生機械傷害事故。不正確執(zhí)行操作程序不按要求對設(shè)備選型人員傷殘62336較小風險28設(shè)備聯(lián)合試運行機械設(shè)備設(shè)備安裝完畢后，進行空載、負載聯(lián)合試運行時，發(fā)生異常未及時進行處理，可能造成設(shè)備損壞，引發(fā)事故。不正確執(zhí)行操作程序不按要求對設(shè)備選型人員傷殘65390較小風險29安裝采煤機機械設(shè)備起吊、安裝采煤機部件過程中人員站位、配合不當可能碰傷擠傷人員。不正確執(zhí)行操作程序不按要求對設(shè)備選型人員傷害54360較小風險30安裝采煤機機械設(shè)備單體液壓支柱不完好，單體在升起過程中或受到壓力時自行傾倒、等情況傷害工作人員，達不到支護效果，造成冒頂?shù)仁鹿?。不正確執(zhí)行操作程序不按要求施工人員傷害16742低風險第三節(jié)安全風險管控措施一、安全風險管控措施針對辨識評估出的安全風險，制定相應的管控措施控制風險。具體管控措施詳見安全風險清單。二、成果應用辨識評估結(jié)果作為編制《100106綜采工作面機電設(shè)備安裝安全技術(shù)措施》的依據(jù)，編制措施時應注意以下幾點：1、絞車能力驗算：100106綜采面安裝前由機電部分管負責人組織相關(guān)人員對安裝使用的絞車、鋼絲繩進行嚴格選型，對牽引提升能力進行計算驗證，確保各絞車使用過程中最大牽引力小于其額定牽引能力。2、瓦斯防治：通防部提前制定安裝支架期間的通風瓦斯防治專項措施，針對安裝期間工作面的瓦斯管理工作制定針對性措施，合理配風，確保風量滿足需求，加強安裝安裝路線上的瓦斯檢查，防止瓦斯積聚、瓦斯異常涌出，機電部針對安裝地點合理安設(shè)甲烷傳感器，對工作面、回風流的瓦斯?jié)舛冗M行實時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施處理。3、安裝前的準備：提前將安裝需要使用的工具材料準備到位，起吊用具、運輸所用車輛、絞車、鋼絲繩、剎車工具等必須由安監(jiān)部、使用單位責令專人檢查合格后使用。平板車車身要牢固、無開焊現(xiàn)象，四輪轉(zhuǎn)動要靈活，運輸路線軌道要符合標準化要求，運輸路線上的巷道斷面要符合設(shè)備運輸?shù)囊螅g車安設(shè)位置合理，壓柱、戧柱可靠，地錨固定牢固等。4、安裝設(shè)備：安裝設(shè)備時安裝順序要合理，防止二次返工，安裝采煤機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、皮帶輸送機、工作面前后刮板輸送機等設(shè)備時要嚴格按照作業(yè)流程進行操作。5、安裝支架：安裝支架時應加強現(xiàn)場管理，設(shè)專人負責在現(xiàn)場指揮作業(yè)，頂幫隱患要處理完善，安架絞車、單體柱支護等要檢查到位，調(diào)架、拖架時設(shè)備捆綁應牢固，人員應站在安全的地點，作業(yè)現(xiàn)場應配合默契，防止發(fā)生擦碰事故，拖移、調(diào)整支架過程中絞車司機注意力要高度集中，不可麻痹大意，發(fā)現(xiàn)問題及時停車，確保安全。6、設(shè)備運輸：裝車前做好車輛檢查，需要起吊設(shè)備時，起吊工具檢查到位，起吊能力必須符合要求，人員禁止站在起吊物下方，人員抬運裝車時應口號一致、同肩同步，配合默契，需要安裝的設(shè)備應捆綁牢固，液壓支架應采用專用的穩(wěn)固裝置進行固定，設(shè)備的光滑面、棱角處要墊背板、廢皮帶等，防止運輸時割斷安全帶導致滑落，設(shè)備裝車時禁止超寬、超高、超重，應符合運輸能力。對“四超”物件制定相應的措施。7、設(shè)備安裝：設(shè)備安裝地點支護必須到位，所有設(shè)備安裝均應按照作業(yè)流程進行，安裝位置合理，設(shè)備安裝完畢后必須進行空載、負載聯(lián)合試運行，空載、負載聯(lián)合試運行要符合要求，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。8、加強現(xiàn)場監(jiān)管，保證安全作業(yè)。安監(jiān)部負責工作面設(shè)備安裝運輸安裝期間的安全監(jiān)督管理工作，合理安排安監(jiān)員在現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查，搬家倒面期間的相關(guān)工作都應檢查到位，確保此次搬家倒面工作能夠安全順利完成。附件：100106綜采面安裝設(shè)備安全風險清單******煤業(yè)有限公司2022年9月100106綜采面安裝設(shè)備安全風險清單序號風險地點辨識對象檢查項目風險類型風險描述風險等級管控措施管控負責人管控責任單位1100106綜采面綜采工作面安裝安裝期間通風管理中毒和窒息工作面安裝期間通風、瓦斯管理不到位，存在瓦斯超限風險。較大風險1、綜采工作面安裝期間嚴格按照專項安全技術(shù)措施要求進行配風，確保風量滿足安全生產(chǎn)需要。2、加強瓦斯檢查，工作面安裝期間安排專職瓦斯檢查員檢查瓦斯等有害氣體情況，防止瓦斯積聚、瓦斯異常涌出。嚴格執(zhí)行交接班和匯報程序，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。3、安裝期間甲烷傳感器必須安裝到位，靈敏可靠，對安裝工作面和回風流瓦斯?jié)舛冗M行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)瓦斯異常及時采取措施進行處理。4、加強防爆檢查，保證機電設(shè)備完好，杜絕失爆。6、若瓦斯超限，必須立即停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。錢承國通防隊2100106綜采面綜采工作面安裝液壓支架冒頂片幫安裝設(shè)備期間支架不完好，安裝支架過程中可能出現(xiàn)頂板冒落傷人事故。較大風險1、工作面安裝前必須編制安裝設(shè)備、安裝設(shè)備安全技術(shù)措施，并嚴格按照措施執(zhí)行；2、安裝支架時確保支架完好，嚴格按照安全措施執(zhí)行。張永保生技科3100106綜采面綜采工作面安裝鐵絲網(wǎng)冒頂片幫安裝設(shè)備期間，安裝支架時鐵絲網(wǎng)破損嚴重，頂網(wǎng)漏矸、漏煤沒有處理到位可能砸傷作業(yè)人員。低風險1、工作面安裝前必須編制安裝設(shè)備、安裝設(shè)備安全技術(shù)措施，并嚴格按照措施執(zhí)行；2、在降架安裝前，先對破損鐵絲網(wǎng)進行修補，漏頂?shù)挠门李^和背板加固，防止漏矸、漏煤。馬保文綜采一隊4100106綜采面綜采工作面安裝環(huán)境檢查冒頂片幫安裝設(shè)備期間，工作面環(huán)境檢查不到位，頂幫零矸活炭處理不到位，易造成零幫活炭掉落傷人事故。低風險各崗位人員作業(yè)之前，必須熟悉環(huán)境，對作業(yè)地點周圍環(huán)境進行全面檢查，敲幫問頂執(zhí)行到位，確保零幫活炭處理干凈。馬保文綜采一隊5100106綜采面綜采工作面安裝乳化液濃度、壓力其他乳化液濃度壓力不滿足要求，導致工作面液壓支架、單體液壓支柱支護強度不足，造成頂板局部垮落傷人。一般風險定時檢測濃度，發(fā)現(xiàn)不符合要求時，及時調(diào)整；泵站司機每天檢查、維護乳化泵，發(fā)現(xiàn)問題及時處理保證乳化泵完好；準備隊長、班組長、安監(jiān)員做好監(jiān)督檢查工作。呂宜化機電部6100106綜采面絞車綜采工作面安裝操作絞車機械傷害未檢查周圍環(huán)境，易造成影響絞車司機正常操作。一般風險檢查絞車周圍環(huán)境10m范圍內(nèi)頂幫支護安全可靠，鋼絲繩道無障礙物，便于操作和瞭望。呂宜化機電部7100106綜采面絞車綜采工作面安裝操作絞車機械傷害信號工站立位置不當，易造成鋼絲繩傷人。一般風險信號工必須站立在安全位置，繩道范圍內(nèi)嚴禁行人。呂宜化8100106綜采面絞車綜采工作面安裝絞車鋼絲繩機械傷害未進行鋼絲繩檢查，易造成鋼絲繩抽傷或跑車撞傷人員事故。一般風險鋼絲繩必須符合要求，無斷絲、斷股彎曲打結(jié),在滾筒上繩端固定要牢固。呂宜化機電部9100106綜采面絞車綜采工作面安裝絞車發(fā)送信號機械傷害信號工未按照規(guī)定信號指令發(fā)送，易造成誤拉車釀成事故，出現(xiàn)事故后不能及時停車，使事故擴大。一般風險信號工必須準確無誤的進行信號傳輸,以確保車輛的正常運行。呂宜化機電部10100106綜采面絞車綜采工作面安裝操作絞車機械傷害絞車運行中離開操作臺，易造成遇問題不能及時停車。低風險絞車運行過程中，操作人員不得離開操作臺。馬保文綜采一隊11100106綜采面絞車綜采工作面安裝絞車機械傷害未檢查絞車固定情況，易造成絞車晃動或移位碰傷司機。低風險絞車壓柱、戧柱必須可靠，地錨固定牢固。馬保文綜采一隊12100106綜采面絞車綜采工作面安裝絞車機械傷害絞車未進行安全檢查，易造成事故。低風險檢查制動閘和工作閘(離合閘)閘帶完整無斷裂,磨損不超限，各部螺栓，銷、拉桿螺栓、背冒限位銷、鉤頭、繩皮等完好齊全，無彎曲，變形，絞車前方必須有護網(wǎng)。呂宜化機電部13100106綜采面設(shè)備安裝地點綜采工作面安裝單體液壓支柱其他單體液壓支柱入井前未逐根進行壓力試驗,在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月后,未及時進行檢修,也未進行壓力試驗而進行使用,可能造成采煤工作面因單體液壓支柱初撐力不足或支護強度不夠發(fā)生頂板離層垮塌事故。一般風險1、單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗,試驗不合格嚴禁入井使用。2、單體液壓支柱使用夠8個月后，及時出井進行檢修。呂宜化機電部14100106綜采面設(shè)備安裝地點綜采工作面安裝液壓支架冒頂片幫支架立柱壓力不足造成頂板垮落，導致傷害人員。一般風險支架維護工定期對支架檢查維護保證支架液壓系統(tǒng)完好；循環(huán)補液，保證支架支護強度滿足規(guī)定；準備隊長、班組長、安監(jiān)員做好監(jiān)督檢查工作。呂宜化機電部15100106綜采面設(shè)備安裝地點綜采工作面安裝液壓支架冒頂片幫護幫護頂裝置不能起到護幫護頂作用，可能造成采面局部空頂、片幫。一般風險維護工定期檢修維護支架護板護頂裝置，確保裝置完好正產(chǎn)使用，準備隊長、班組長、及安監(jiān)員做好監(jiān)督檢查工作。呂宜化機電部16100106綜采面設(shè)備安裝地點綜采工作面安裝單體液壓支柱冒頂片幫單體液壓支柱不完好，單體在升起過程中或受到壓力時自行傾倒、高壓液體射出等情況傷害工作人員，達不到支護效果，造成冒頂?shù)仁鹿省５惋L險使用合格的單體液壓支柱，對單體液壓支柱進行掛牌管理，發(fā)現(xiàn)不完好的單體柱及時回收進行維修。馬保文綜采一隊17100106綜采面設(shè)備安裝地點綜采工作面安裝設(shè)備選型其他絞車安設(shè)前，機電部未對用于安裝工作中的絞車、鋼絲繩等設(shè)備進行認真選型、驗算，導致運輸過程中，絞車能力不足，超負荷運行，造成跑車、斷繩現(xiàn)象傷及到人。低風險對于用于安裝的絞車、鋼絲繩，機電部必須嚴格進行選型、驗算，保證絞車、鋼絲繩運行正常，嚴禁將未進行過能力驗算的絞車、鋼絲繩用在搬家倒面工作中。馬保文綜采一隊18100106綜采面設(shè)備安裝地點綜采工作面安裝安全評估其他安裝前，機電部未及時對安裝機電設(shè)備認真進行安全評估或評估不到位，易造成搬家倒面過程中出現(xiàn)運輸傷人事故。低風險綜采工作面安裝前，機電部提前組織技術(shù)人員對參加安裝任務的機電設(shè)備進行安全評估，對安裝過程中參與工作的絞車、鋼絲繩等設(shè)備進行選型、驗算等，形成評估報告，安全評估報告必須經(jīng)主體批復后實施。呂宜化機電部19100106綜采面綜采工作面安裝液壓支架冒頂片幫安裝后，部分液壓支架接頂不嚴實，懸頂面積大，可能造成局部頂板冒落，損壞液壓支架。較大風險1、工作面安裝前必須編制、安裝設(shè)備安全技術(shù)措施，并嚴格按照措施執(zhí)行；2、安裝液壓支架后支架必須升緊、升平；遇到頂板超出支架最大高度時必須用方木接頂，接頂要實、杜絕出現(xiàn)脫肛現(xiàn)象。張永保技術(shù)部20100106綜采面綜采工作面安裝液壓支架物體打擊安裝支架過程中可能發(fā)生高壓液體、管頭崩濺傷人。低風險1、支架工每次接管前必須檢查截止閥、管路是否完好，發(fā)現(xiàn)問題，及時更換。2、驗收員檢查發(fā)現(xiàn)支架工不按要求作業(yè)、管路帶壓接管、支架接頂不嚴時，立即制止，責令其整改。馬保文綜采一隊21100106綜采面綜采工作面安裝單體液壓支柱冒頂片幫安裝設(shè)備地點上方頂板破碎，在單體柱支護過程中出現(xiàn)頂板冒落等情況，傷害工作人員。低風險進行單體柱支護前應仔細檢查巷道頂、幫支護情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)頂板離層、破碎必須立即處理。馬保文綜采一隊22100106綜采面綜采工作面安裝安裝采煤機機械傷害起吊、安裝采煤機部件過程中人員站位、配合不當可能碰傷擠傷人員。低風險拖拉區(qū)域內(nèi)有人員、或人員站位不當時，禁止施工工作，跟班隊長巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)。馬保文綜采一隊23100106綜采面綜采工作面安裝聯(lián)合試運行機械傷害設(shè)備安裝完畢后，進行空載、負載聯(lián)合試運行時，發(fā)生異常未及時進行處理，可能造成設(shè)備損壞，引發(fā)事故。低風險1、綜采設(shè)備安裝完畢后，首先對各設(shè)備安裝情況進行檢查，確保安全后進行空載試驗。2、空載運行無異常后，進行負載試驗，多機連動負載運行及試切割不少于4小時，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停機處理。負載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)后，再對設(shè)備進行全面檢查。呂宜化機電部24100106綜采面安裝地點綜采工作面安裝調(diào)拖支架機械傷害調(diào)、拖液壓支架時，人員站位不當，易導致受傷。較大風險1、跟班隊長負責現(xiàn)場監(jiān)督、指揮,根據(jù)現(xiàn)場狀況,及時發(fā)出指令。2、調(diào)、拖液壓支架時，人員要站在安全位置，禁止站在拖動路線上，確保拖動路線上無人后再進行作業(yè)。馬保文綜采一隊25起吊作業(yè)地點綜采工作面安架起吊設(shè)備機械傷害設(shè)備起吊時設(shè)備較重，倒鏈、起吊設(shè)備固定不牢，可能造成設(shè)備翻倒，導致作業(yè)人員受傷。一般風險倒鏈、起吊設(shè)備固定牢靠，起吊設(shè)備時，起吊物下和設(shè)備傾倒可能波及的范圍內(nèi)，禁止一切人員站立或行走。馬保文綜采一隊26起吊作業(yè)地點綜采工作面安裝起吊設(shè)備機械傷害起吊前，選取起吊地點不合適，易造成起吊用具脫落，設(shè)備墜落傷害人員。低風險班組長檢查起吊地點選取情況，確保起吊地點牢固、可靠。馬保文綜采一隊27起吊作業(yè)地點綜采工作面安裝起吊用具機械傷害起吊用具質(zhì)量存在問題，起吊中吊具損壞造成事故。低風險班組長、安監(jiān)員檢查發(fā)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場手拉葫蘆吊鉤不符合標準，責令其立即更換手拉葫蘆，否則不準進行起吊作業(yè)。李鵬宇安監(jiān)部28起吊作業(yè)地點綜采工作面安裝起吊用具機械傷害手拉葫蘆承載能力與設(shè)備不符起吊中手拉葫蘆斷裂，傷害人員或損壞設(shè)備。低風險1、起吊作業(yè)選用符合承載能力的起吊用具。2、班組長、安監(jiān)員監(jiān)督