電焊氣割操作培訓(xùn)課件課程導(dǎo)航目錄總覽01電焊氣割基礎(chǔ)知識深入了解電焊與氣割的原理、分類及應(yīng)用領(lǐng)域02安全操作規(guī)程掌握個人防護(hù)、用電安全、防火防爆等關(guān)鍵安全措施03設(shè)備結(jié)構(gòu)與使用熟悉電焊機(jī)與氣割設(shè)備的組成、操作及維護(hù)要點(diǎn)04焊接與切割工藝學(xué)習(xí)焊接技術(shù)規(guī)范、氣割流程及質(zhì)量控制方法05常見故障及預(yù)防識別潛在風(fēng)險，掌握故障排查與應(yīng)急處理技能應(yīng)急處理與職業(yè)健康第一章電焊氣割基礎(chǔ)知識電焊與氣割是現(xiàn)代工業(yè)中最常用的金屬加工技術(shù)。電焊通過電弧產(chǎn)生的高溫使金屬熔化并連接，而氣割則利用燃?xì)馊紵臒崃壳懈罱饘俨牧?。兩種技術(shù)各有特點(diǎn)，在建筑、制造、維修等領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用。本章將系統(tǒng)介紹電焊氣割的基本概念、技術(shù)分類以及廣泛的應(yīng)用場景，為后續(xù)深入學(xué)習(xí)打下堅實(shí)基礎(chǔ)。電焊與氣割的定義與區(qū)別電焊技術(shù)電焊是利用電弧放電產(chǎn)生的高溫（可達(dá)3000-6000℃）使焊條和工件金屬局部熔化，冷卻后形成牢固連接的加工方法。依靠電能轉(zhuǎn)化為熱能焊接接頭強(qiáng)度高適用于各種金屬材料可實(shí)現(xiàn)自動化操作氣割技術(shù)氣割是通過氧氣與燃?xì)猓ㄒ胰?、丙烷等）混合燃燒產(chǎn)生的高溫火焰（約3000℃）預(yù)熱金屬，再用高壓純氧流使金屬燃燒并吹走熔渣實(shí)現(xiàn)切割。依靠化學(xué)反應(yīng)放熱切割速度快效率高主要用于碳鋼切割設(shè)備便攜靈活性強(qiáng)電焊氣割的分類手工電弧焊使用焊條進(jìn)行焊接，操作靈活，適用范圍廣，是最基礎(chǔ)的焊接方法設(shè)備簡單易攜帶適合野外作業(yè)可焊接各種位置氬弧焊采用氬氣保護(hù)電弧和熔池，焊縫質(zhì)量高，適用于不銹鋼、鋁合金等材料焊縫美觀光潔熱影響區(qū)小適合精密焊接埋弧焊電弧在焊劑層下燃燒，生產(chǎn)效率高，常用于大型結(jié)構(gòu)件的自動化焊接焊接速度快熔深大質(zhì)量穩(wěn)定勞動條件好氧乙炔氣割使用乙炔作為燃?xì)?，火焰溫度高，是最常用的氣割方法切割質(zhì)量好適用厚度范圍廣可進(jìn)行火焰矯正氧丙烷氣割使用丙烷作為燃?xì)猓踩暂^高，成本相對較低氣體穩(wěn)定性好儲存運(yùn)輸方便經(jīng)濟(jì)實(shí)惠等離子切割利用高溫等離子弧切割，速度快精度高，適用于多種金屬切割速度極快適用有色金屬自動化程度高電焊氣割的應(yīng)用領(lǐng)域建筑鋼結(jié)構(gòu)用于高層建筑、橋梁、廠房等鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝。鋼梁、鋼柱的焊接連接確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與穩(wěn)定性，氣割用于鋼材的現(xiàn)場切割與加工。機(jī)械制造應(yīng)用于各類機(jī)械設(shè)備、汽車、船舶的制造與裝配。精密焊接保證部件連接質(zhì)量，氣割實(shí)現(xiàn)板材、型材的高效下料切割。管道安裝石油、天然氣、供水供熱管道的焊接與維護(hù)。管道環(huán)焊縫要求嚴(yán)格，氣割用于管道開孔與拆除作業(yè)。維修維護(hù)設(shè)備故障修復(fù)、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)、舊件改造等。電焊可進(jìn)行堆焊修復(fù)，氣割便于拆卸更換損壞部件。容器制造壓力容器、儲罐、鍋爐等特種設(shè)備的制作。焊接質(zhì)量直接關(guān)系安全，需嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定。軌道交通鐵路、地鐵車輛制造及軌道焊接維護(hù)。鋁合金車體多采用氬弧焊，鋼軌焊接使用閃光焊或鋁熱焊。高溫作業(yè)，安全第一電焊與氣割作業(yè)環(huán)境溫度極高，伴隨強(qiáng)光、飛濺、有害氣體等多重危險因素。每一次操作都必須將安全放在首位，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，正確使用防護(hù)裝備，才能確保作業(yè)人員的生命安全與身體健康。第二章安全操作規(guī)程"安全是生產(chǎn)的前提，規(guī)程是安全的保障。任何忽視安全規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。"本章將詳細(xì)介紹電焊氣割作業(yè)中必須遵守的安全規(guī)范，包括個人防護(hù)裝備的正確使用、用電安全要求、防火防爆措施以及職業(yè)病預(yù)防等關(guān)鍵內(nèi)容。這些規(guī)程是用無數(shù)血的教訓(xùn)總結(jié)出來的寶貴經(jīng)驗，每一條都關(guān)系到操作者的生命安全。只有將安全意識內(nèi)化于心、外化于行，才能真正做到"安全生產(chǎn)、預(yù)防為主"。個人防護(hù)裝備（PPE）個人防護(hù)裝備是保護(hù)操作者免受作業(yè)危害的第一道防線。正確選擇和佩戴防護(hù)裝備，能夠有效避免電弧光輻射、高溫灼傷、飛濺傷害等職業(yè)危害。焊接面罩配備濾光鏡片，保護(hù)眼睛免受強(qiáng)烈弧光和紫外線傷害。自動變光面罩能根據(jù)弧光強(qiáng)度自動調(diào)節(jié)，提高作業(yè)舒適度。防護(hù)眼鏡氣割作業(yè)專用，阻擋飛濺火星和強(qiáng)光。必須選擇帶側(cè)面防護(hù)的款式，確保全方位保護(hù)。防火手套采用耐高溫皮革材料，保護(hù)雙手免受高溫、飛濺和銳邊劃傷。手套應(yīng)完整無破損，保持干燥清潔。防護(hù)服阻燃材質(zhì)，長袖長褲設(shè)計，覆蓋全身。衣服應(yīng)扣緊袖口和領(lǐng)口,避免火星飛濺進(jìn)入衣內(nèi)造成燒傷。防護(hù)鞋配備防砸鋼包頭和絕緣鞋底，防止重物砸傷和觸電。高幫設(shè)計能防止火星掉入鞋內(nèi)。重要提示：所有防護(hù)裝備必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，定期檢查完好性。作業(yè)前必須穿戴齊全，嚴(yán)禁僥幸作業(yè)。防護(hù)裝備不是負(fù)擔(dān)，而是生命的守護(hù)神。安全用電與接地要求用電安全關(guān)鍵措施電壓控制直流電焊機(jī)空載電壓不得超過90V，交流電焊機(jī)不得超過80V。過高的空載電壓增加觸電風(fēng)險。保護(hù)接地焊機(jī)外殼必須可靠接地，接地電阻不大于4歐姆。接地線應(yīng)采用多股銅芯線，截面積不小于6平方毫米。線路絕緣電焊機(jī)電源線、焊接電纜必須絕緣良好，無破損老化。接頭連接牢固，不得有裸露導(dǎo)體。漏電保護(hù)配備靈敏可靠的漏電保護(hù)裝置，動作電流不大于30mA，動作時間不超過0.1秒。雨天作業(yè)露天作業(yè)遇雨必須停止。如確需作業(yè)，必須搭設(shè)防雨棚，焊機(jī)加裝防護(hù)罩，操作者站在絕緣墊上。觸電急救發(fā)現(xiàn)觸電者立即：迅速切斷電源或用絕緣物挑開電線將觸電者移至通風(fēng)處檢查呼吸心跳，必要時進(jìn)行心肺復(fù)蘇立即撥打120急救電話切記：不可直接接觸觸電者身體，救人者自身安全第一！防火防爆措施電焊氣割作業(yè)產(chǎn)生的高溫、火花和熔渣極易引燃周圍可燃物，造成火災(zāi)甚至爆炸事故。嚴(yán)格執(zhí)行防火防爆措施是保障作業(yè)安全的重要環(huán)節(jié)。作業(yè)前清理作業(yè)點(diǎn)周圍10米范圍內(nèi)必須清除所有易燃易爆物品。無法移走的可燃物應(yīng)用石棉布或鐵皮遮蓋隔離。消防器材配備作業(yè)現(xiàn)場必須配備足夠數(shù)量的滅火器材，包括干粉滅火器、砂箱、水桶等。操作者應(yīng)熟練掌握使用方法。動火監(jiān)護(hù)在重要場所或危險區(qū)域作業(yè)，必須辦理動火許可證，并安排專人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，隨時處置突發(fā)情況。特殊環(huán)境注意禁止在存放易燃易爆物品的場所進(jìn)行焊割作業(yè)。容器內(nèi)焊割前必須清洗置換，檢測合格后方可作業(yè)。通風(fēng)要求密閉空間作業(yè)必須保持良好通風(fēng)，防止有毒氣體和可燃?xì)怏w聚集。氣割作業(yè)嚴(yán)禁在有油污的地面進(jìn)行。作業(yè)后檢查作業(yè)結(jié)束后必須仔細(xì)檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無殘留火種。熄滅的焊條頭和切割下的金屬應(yīng)妥善處理，不得隨意丟棄。警示：氧氣瓶和乙炔瓶必須分開存放，間距不少于5米。氣瓶應(yīng)直立放置并固定牢固，避免陽光直射和熱源烘烤。瓶體溫度不得超過40℃。職業(yè)病預(yù)防電焊氣割作業(yè)存在多種職業(yè)危害因素，長期接觸可能導(dǎo)致職業(yè)病。了解危害、采取防護(hù)、定期檢查是保護(hù)自身健康的關(guān)鍵。電光性眼炎危害：電弧紫外線輻射損傷角膜和結(jié)膜，出現(xiàn)眼痛、流淚、怕光等癥狀防護(hù)：正確使用焊接面罩，選擇合適濾光片（焊接電流越大,遮光號越大）。不得用肉眼直視電弧。急救：用干凈冷水或人乳沖洗眼睛，閉目休息，必要時就醫(yī)治療皮膚灼傷危害：電弧輻射造成皮膚紅腫疼痛，飛濺和高溫物體接觸造成燙傷燒傷防護(hù)：穿戴完整防護(hù)服，不得裸露皮膚。作業(yè)時遠(yuǎn)離高溫物體，小心處理焊件。處理：輕度燙傷用冷水沖洗降溫；嚴(yán)重?zé)齻酶蓛艏啿几采w，立即送醫(yī)有毒氣體中毒危害：焊接煙塵和有毒氣體（一氧化碳、氮氧化物等）吸入可損害呼吸系統(tǒng)防護(hù)：保持作業(yè)場所良好通風(fēng)。密閉空間必須強(qiáng)制通風(fēng)或佩戴防毒面具。不銹鋼焊接應(yīng)使用局部排煙裝置。癥狀：頭暈、惡心、呼吸困難，應(yīng)立即脫離現(xiàn)場到通風(fēng)處休息塵肺病危害：長期吸入焊接煙塵和金屬粉塵，肺組織纖維化，導(dǎo)致呼吸功能下降防護(hù)：使用防塵口罩或電動送風(fēng)呼吸器。改善作業(yè)環(huán)境通風(fēng)條件。定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查。管理：塵肺是不可逆轉(zhuǎn)的職業(yè)病，預(yù)防重于治療，必須嚴(yán)格做好防護(hù)職業(yè)健康管理要求上崗前、在崗期間、離崗時進(jìn)行職業(yè)健康檢查建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案定期進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)配備必要的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施發(fā)現(xiàn)疑似職業(yè)病立即報告并安排診斷作業(yè)環(huán)境改善措施安裝局部排煙罩和通風(fēng)系統(tǒng)采用低塵低毒焊接材料合理安排工作時間，避免疲勞作業(yè)提供清潔衛(wèi)生的休息場所定期監(jiān)測作業(yè)場所有害因素濃度安全防護(hù)，生命保障完善的個人防護(hù)裝備是電焊氣割作業(yè)者的"第二層皮膚"。從頭到腳的全面防護(hù)，不僅能有效預(yù)防各種作業(yè)傷害，更能讓操作者安心專注于工作，提高作業(yè)效率和質(zhì)量。記住：再熱的天氣也不能脫掉防護(hù)服，再急的工期也不能省略防護(hù)步驟。生命只有一次，安全永遠(yuǎn)第一。第三章設(shè)備結(jié)構(gòu)與使用熟練掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、正確操作方法和日常維護(hù)技能，是成為合格焊工的基本要求。電焊機(jī)和氣割設(shè)備雖然看似簡單，但其中蘊(yùn)含著豐富的技術(shù)知識。本章將系統(tǒng)介紹設(shè)備的組成部件、工作原理、使用流程以及常見故障的排查方法，幫助學(xué)員建立起對設(shè)備的全面認(rèn)識，為安全高效作業(yè)打下堅實(shí)基礎(chǔ)。電焊機(jī)主要部件介紹電源輸入裝置連接三相或單相交流電源，通過電源開關(guān)控制焊機(jī)啟停。配有過載保護(hù)和空氣開關(guān)。變壓整流系統(tǒng)將輸入電壓變換為適合焊接的低電壓大電流。逆變式焊機(jī)采用電子電路實(shí)現(xiàn)高效轉(zhuǎn)換。電流調(diào)節(jié)裝置通過旋鈕或數(shù)字面板調(diào)節(jié)焊接電流大小。應(yīng)根據(jù)焊條直徑和工件厚度選擇合適電流。焊接電纜傳輸焊接電流的導(dǎo)線，分為焊把線和地線。應(yīng)選用足夠截面積的多股銅芯軟電纜。焊把與焊鉗夾持焊條進(jìn)行焊接操作的工具。絕緣性能良好，握持舒適，能快速更換焊條。設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)每日檢查項目電源線和焊接電纜完好無損接地連接牢固可靠焊把絕緣無破損冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常儀表顯示準(zhǔn)確定期保養(yǎng)措施每月清理內(nèi)部灰塵每季度檢查電氣連接每半年檢查絕緣電阻每年進(jìn)行全面維護(hù)保持焊機(jī)清潔干燥氣割設(shè)備組成氧氣瓶天藍(lán)色鋼瓶，工作壓力15MPa，儲存純度99.2%以上的氧氣用于切割和助燃燃?xì)馄堪咨ㄒ胰玻┗蚣t色（丙烷）鋼瓶，儲存可燃?xì)怏w。乙炔瓶內(nèi)裝有多孔填料和丙酮減壓閥安裝在氣瓶上，將高壓氣體降至工作壓力。帶有高低壓表顯示瓶內(nèi)壓力和輸出壓力割槍混合氧氣和燃?xì)猱a(chǎn)生火焰，并通過切割氧流切割金屬。由槍體、混合室、割嘴組成軟管連接氣瓶與割槍的橡膠管。氧氣管為黑色或綠色，燃?xì)夤転榧t色，不得混用或代替安全裝置包括回火防止器、防爆片等?；鼗鸱乐蛊靼惭b在割槍或減壓閥處，防止火焰倒流重要安全提示：氧氣瓶和乙炔瓶必須分開存放，距離不小于5米。使用時保持直立，防止傾倒。嚴(yán)禁敲擊、碰撞氣瓶。氧氣瓶閥門及附件嚴(yán)禁沾染油脂，否則可能引起爆炸。設(shè)備啟動與關(guān)閉流程電焊機(jī)操作流程01啟動前檢查檢查電源線、焊接電纜完好，接地連接牢固，焊把絕緣良好02接通電源合上電源開關(guān)，觀察指示燈亮起，風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常03調(diào)節(jié)電流根據(jù)焊條直徑和板厚選擇合適電流值。首次作業(yè)可試焊調(diào)整04試焊檢驗用廢料試焊，檢查電流是否合適，調(diào)整至最佳狀態(tài)05正常作業(yè)進(jìn)行焊接作業(yè)，注意觀察焊接質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)06停機(jī)檢查作業(yè)完畢切斷電源，整理電纜，檢查設(shè)備無異常后收工氣割設(shè)備操作流程01安裝檢查正確安裝減壓閥、連接軟管、安裝回火防止器，檢查氣密性02開啟氣瓶先慢慢開啟氧氣瓶閥門，再開啟燃?xì)馄块y門。觀察壓力表讀數(shù)正常03調(diào)節(jié)壓力調(diào)整減壓閥至工作壓力。氧氣0.3-0.5MPa，乙炔0.05-0.15MPa04點(diǎn)火調(diào)焰先開燃?xì)忾y后點(diǎn)火，再開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。切割使用中性焰05進(jìn)行切割預(yù)熱金屬至櫻紅色，打開切割氧開始切割作業(yè)06熄火關(guān)閉先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔，最后關(guān)預(yù)熱氧。關(guān)閉氣瓶閥門，放空軟管特別注意：氣割熄火順序必須嚴(yán)格按照"氧-燃-氧"執(zhí)行，防止回火事故。設(shè)備故障排查基礎(chǔ)及時發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備故障，能夠避免事故發(fā)生并提高工作效率。掌握常見故障的診斷方法是操作人員的必備技能。電弧不穩(wěn)定可能原因：電流過大或過小、焊條受潮、電源電壓波動、接地不良排查方法：檢查并調(diào)整電流值，更換干燥焊條，檢查電源和接地線連接焊機(jī)過熱可能原因：超負(fù)荷使用、冷卻風(fēng)扇故障、通風(fēng)不良、內(nèi)部灰塵過多排查方法：停機(jī)冷卻后檢查風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)，清理通風(fēng)口和內(nèi)部灰塵，合理安排作業(yè)時間無法啟動可能原因：電源故障、保險絲熔斷、開關(guān)損壞、內(nèi)部線路斷路排查方法：檢查電源供電，更換保險絲，測試開關(guān)通斷，必要時請專業(yè)人員維修回火現(xiàn)象可能原因：割嘴過熱、混合氣比例不當(dāng)、氣體壓力過低、割嘴堵塞排查方法：立即關(guān)閉割槍閥門，待割嘴冷卻后清理，調(diào)整氣體壓力和火焰氣體泄漏可能原因：軟管破損、接頭松動、減壓閥密封不良、氣瓶閥門未關(guān)緊排查方法：用肥皂水檢查泄漏點(diǎn)，更換損壞部件，緊固連接處，嚴(yán)禁用明火檢測切割質(zhì)量差可能原因：割嘴型號不匹配、氧氣純度不夠、切割速度不當(dāng)、板材不平整排查方法：選擇合適割嘴，檢查氧氣質(zhì)量，調(diào)整切割參數(shù)，固定好工件熟悉設(shè)備，操作無憂設(shè)備是焊工的"武器"，只有充分了解它的性能特點(diǎn)、熟練掌握它的操作方法、精心維護(hù)它的良好狀態(tài)，才能在作業(yè)中得心應(yīng)手，焊出高質(zhì)量的產(chǎn)品。對設(shè)備的尊重和愛護(hù)，體現(xiàn)的是一個焊工的職業(yè)素養(yǎng)和專業(yè)精神。第四章焊接與切割工藝工藝技術(shù)是焊接質(zhì)量的核心保障。正確的工藝參數(shù)、規(guī)范的操作手法、合理的施工順序，這些看似細(xì)微的差別，往往決定著焊縫質(zhì)量的優(yōu)劣。本章將深入講解焊接與氣割的工藝原理、操作要點(diǎn)、質(zhì)量控制方法，幫助學(xué)員從"會操作"上升到"懂工藝"，真正掌握這門技術(shù)的精髓。工藝水平的提升沒有捷徑，只有不斷實(shí)踐、總結(jié)、改進(jìn)。焊接工藝基礎(chǔ)焊接接頭類型對接接頭兩塊板材端面對齊焊接，承載能力強(qiáng)，廣泛應(yīng)用T形接頭一塊板端部與另一塊板面垂直焊接，形成T字形角接接頭兩塊板材端部成一定角度焊接，常見于箱體結(jié)構(gòu)搭接接頭兩塊板材表面重疊焊接，制作簡單但承載力較低坡口形式I形坡口：薄板對接，無需開坡口V形坡口：中厚板單面焊接最常用X形坡口：厚板雙面焊，減少變形U形坡口：厚板焊接，節(jié)省焊材焊接變形控制焊接過程中金屬受熱不均勻會產(chǎn)生應(yīng)力和變形，影響結(jié)構(gòu)尺寸精度和使用性能。變形類型縱向收縮：焊縫沿長度方向縮短橫向收縮：焊縫寬度方向收縮角變形：接頭兩側(cè)板材發(fā)生角度變化彎曲變形：整體構(gòu)件出現(xiàn)彎曲扭曲變形:非對稱結(jié)構(gòu)發(fā)生扭轉(zhuǎn)預(yù)防措施合理選擇焊接順序和方向采用對稱焊、跳焊等方法預(yù)留收縮余量或反變形使用夾具剛性固定焊后錘擊或整體熱處理減小焊縫截面積應(yīng)力消除焊后進(jìn)行整體退火熱處理，或用錘擊法、振動法消除殘余應(yīng)力氣割工藝流程1準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備氣密性，清理切割面油污銹蝕，劃線定位，固定工件2點(diǎn)火調(diào)焰按正確順序點(diǎn)火，調(diào)節(jié)火焰為中性焰。內(nèi)焰應(yīng)清晰明亮，不發(fā)黃冒煙3預(yù)熱金屬將割嘴垂直對準(zhǔn)切割起點(diǎn)，預(yù)熱至金屬表面呈櫻紅色（約1000℃）4開氧切割打開切割氧閥門，金屬劇烈燃燒并被氧氣流吹走，形成割口5均勻移動保持適當(dāng)速度沿切割線移動，割嘴與工件保持垂直，距離2-5mm6收尾處理切割完成關(guān)閉切割氧，熄火按規(guī)定順序，清理割渣毛刺火焰調(diào)節(jié)技巧中性焰氧氣和乙炔比例1:1，內(nèi)焰輪廓清晰。切割常用火焰碳化焰乙炔過量，火焰發(fā)黃冒煙。用于焊接有色金屬氧化焰氧氣過量，內(nèi)焰縮短尖銳。切割時可加快速度切割速度影響速度過快：切割不透，割口寬度不均，掛渣嚴(yán)重速度過慢：割口上緣熔化塌邊，割面粗糙，浪費(fèi)氣體適當(dāng)速度：割口整齊光潔，后拖量2-3mm，掛渣易清除厚度越大，速度應(yīng)越慢。普通碳鋼切割速度參考：5-10mm：400-500mm/min10-20mm：350-450mm/min20-40mm：300-400mm/min焊接缺陷及預(yù)防措施焊接缺陷會嚴(yán)重影響焊接接頭的質(zhì)量和使用性能，甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效。了解缺陷產(chǎn)生的原因，采取有效的預(yù)防措施，是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。裂紋特征：焊縫或熱影響區(qū)出現(xiàn)的破裂，是最危險的缺陷成因：材料含碳硫高、冷卻速度過快、應(yīng)力過大、氫致裂紋預(yù)防：預(yù)熱工件、選用低氫焊條、焊后緩冷、合理焊接順序氣孔特征：焊縫中存在的圓形空穴，削弱焊縫強(qiáng)度成因：焊條潮濕、坡口不凈、電弧過長、保護(hù)不良預(yù)防：烘干焊條、清理坡口、縮短弧長、防止穿堂風(fēng)夾渣特征：焊縫中殘留的非金屬固體夾雜物成因：焊接電流過小、運(yùn)條速度過快、清渣不徹底預(yù)防：合理選擇電流、正確運(yùn)條、徹底清渣、多層焊層間清理未熔合特征：焊縫金屬與母材或?qū)娱g未完全熔化結(jié)合成因：電流過小、速度過快、坡口角度小、清理不凈預(yù)防：增大電流、放慢速度、合理坡口、清除氧化皮未焊透特征：接頭根部未完全熔透，存在未焊合部分成因：電流過小、鈍邊過大、間隙過小、運(yùn)條不當(dāng)預(yù)防：增大電流、減小鈍邊、留足間隙、擺動到根部咬邊特征：焊趾處母材被熔化形成的溝槽或凹陷成因：電流過大、電弧過長、運(yùn)條角度不當(dāng)預(yù)防：減小電流、壓低電弧、控制運(yùn)條速度和角度實(shí)操演示要點(diǎn)焊接姿勢與動作規(guī)范1身體姿勢站姿穩(wěn)定舒適，身體與焊縫保持適當(dāng)距離，便于觀察和運(yùn)條2握把方法手握焊把要穩(wěn)固放松，手臂有支撐點(diǎn)，保持焊條角度穩(wěn)定3引弧技術(shù)采用劃擦法或直擊法引弧。劃擦法接觸面積大，容易引燃4運(yùn)條方法直線運(yùn)條、鋸齒形運(yùn)條、月牙形運(yùn)條等。根據(jù)接頭形式選擇5焊接速度保持均勻適當(dāng)，觀察熔池大小控制速度，保證焊縫成形良好6收弧方法填滿弧坑后慢慢拉長電弧熄滅，防止產(chǎn)生弧坑裂紋氣割操作注意事項割嘴選擇根據(jù)板厚選擇合適型號割嘴。板越厚，割嘴孔徑越大預(yù)熱充分預(yù)熱溫度和時間要足夠，達(dá)到燃點(diǎn)后才能開氧切割垂直角度割嘴保持垂直或前傾5-15度，距離工件2-5mm勻速移動速度保持均勻穩(wěn)定，避免忽快忽慢影響質(zhì)量直線切割沿劃線切割，眼睛盯住前進(jìn)方向，保持割縫筆直割口處理切割完成用錘敲擊清除掛渣，打磨割口毛刺特別提醒：切割過程中如遇回火，立即關(guān)閉所有閥門。待割嘴完全冷卻后檢查清理，重新點(diǎn)火。嚴(yán)禁在回火狀態(tài)下繼續(xù)作業(yè)。工藝精湛，質(zhì)量保障焊接質(zhì)量的好壞，直接體現(xiàn)在焊縫的外觀和內(nèi)在質(zhì)量上。優(yōu)秀的焊工能夠做到焊縫表面光滑均勻、無裂紋氣孔、內(nèi)部組織致密、力學(xué)性能優(yōu)良。這需要扎實(shí)的理論知識、熟練的操作技能、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗以及精益求精的工作態(tài)度。每一道焊縫都是焊工技術(shù)水平和職業(yè)素養(yǎng)的體現(xiàn)。第五章常見故障及應(yīng)急處理安全事故往往發(fā)生在瞬間，但其背后都有可以預(yù)防的原因。通過學(xué)習(xí)典型事故案例，我們能夠認(rèn)識到違規(guī)操作的嚴(yán)重后果，提高安全意識。本章將分析常見安全事故的發(fā)生原因和預(yù)防措施,講解應(yīng)急處理的正確方法。只有做到"預(yù)防為主、防患未然"，才能真正保障作業(yè)安全。面對突發(fā)情況，冷靜應(yīng)對、正確處置，是減少損失的關(guān)鍵。常見安全事故案例分析觸電事故案例：某工地焊工雨天露天作業(yè)，焊機(jī)未做防雨保護(hù)，操作中觸電身亡。原因分析：違章雨天作業(yè)、設(shè)備無防護(hù)、未穿戴絕緣防護(hù)用品、缺乏安全意識教訓(xùn)：嚴(yán)禁雨天露天焊接；設(shè)備必須有可靠接地和漏電保護(hù)；穿戴絕緣手套和鞋；站在絕緣墊上操作防范措施：加強(qiáng)安全教育、嚴(yán)格執(zhí)行雨天作業(yè)規(guī)定、完善設(shè)備防護(hù)、配備合格防護(hù)用品火災(zāi)事故案例：維修車間內(nèi)焊接作業(yè)，飛濺火星引燃附近堆放的紙箱,造成火災(zāi)損失數(shù)十萬元。原因分析：作業(yè)現(xiàn)場未清理易燃物、未設(shè)置監(jiān)護(hù)人員、缺少滅火器材、未辦理動火許可教訓(xùn)：焊接前必須清理周圍易燃物；配備足夠滅火器材；設(shè)置動火監(jiān)護(hù)人；辦理動火作業(yè)許可證防范措施：建立動火審批制度、加強(qiáng)現(xiàn)場管理、配齊消防器材、培訓(xùn)滅火技能爆炸事故案例：氣割拆除舊油罐時發(fā)生爆炸，造成3人死亡2人重傷的嚴(yán)重后果。原因分析：容器內(nèi)殘留油氣未清洗置換、未進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測、盲目違章作業(yè)教訓(xùn)：容器內(nèi)作業(yè)前必須徹底清洗；進(jìn)行可燃?xì)怏w濃度檢測合格；通風(fēng)良好；持證上崗防范措施：制定受限空間作業(yè)方案、嚴(yán)格檢測程序、配備專業(yè)防護(hù)裝備、加強(qiáng)監(jiān)護(hù)警鐘長鳴：以上案例都是真實(shí)發(fā)生的事故，每一起事故背后都是血的教訓(xùn)和家庭的悲劇。我們必須牢記"安全第一、預(yù)防為主"的方針，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕僥幸心理，確保自己和他人的生命安全。應(yīng)急處理流程觸電急救步驟切斷電源立即拉閘斷電或用絕緣物挑開電線。救人者切勿直接接觸觸電者身體移至安全將觸電者迅速移至通風(fēng)干燥處，解開衣領(lǐng)腰帶，清除口中異物判斷狀態(tài)檢查呼吸心跳。呼叫觸電者，觀察胸部起伏，觸摸頸動脈搏動實(shí)施急救若無呼吸心跳，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR）。胸外按壓與人工呼吸比例30:2呼叫救援撥打120急救電話。持續(xù)急救直至醫(yī)護(hù)人員到達(dá)，中途不可放棄火災(zāi)撲救與疏散發(fā)現(xiàn)火情大聲呼救報警，立即撥打119火警電話，說明地點(diǎn)、火勢、有無人員被困初期撲救火勢較小時使用滅火器撲救。站在上風(fēng)向，對準(zhǔn)火焰根部噴射切斷氣源關(guān)閉氧氣瓶和燃?xì)馄块y門，切斷電源，防止火勢擴(kuò)大人員疏散火勢無法控制時立即撤離。彎腰低姿，用濕毛巾捂住口鼻，沿安全出口逃生等待救援撤至安全區(qū)域清點(diǎn)人數(shù)，告知消防人員火場情況，配合救援滅火器使用方法：提起滅火器，拔掉保險銷一手握住噴管，對準(zhǔn)火焰根部另一手壓下壓把，左右掃射保持安全距離2-3米職業(yè)健康管理定期體檢制度電焊氣割作業(yè)人員應(yīng)每年進(jìn)行一次職業(yè)健康檢查。體檢項目包括：胸部X光檢查（塵肺篩查）、肺功能測試、眼科檢查、皮膚檢查、血液生化檢查等。建立個人健康檔案，記錄體檢結(jié)果。發(fā)現(xiàn)異常及時復(fù)查，確診職業(yè)病者調(diào)離崗位并治療。上崗前、在崗期間、離崗時均需