鋼管樁試樁施工實(shí)施細(xì)則一、總則（一）編制目的為規(guī)范鋼管樁試樁施工全過程作業(yè)，明確施工流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、資源配置及質(zhì)量安全控制要求，驗(yàn)證施工工藝可行性、設(shè)備參數(shù)適配性及測(cè)量定位精度，獲取單樁極限承載力等核心數(shù)據(jù)，為后續(xù)大規(guī)模鋼管樁施工提供技術(shù)依據(jù)，確保試樁施工質(zhì)量與安全，特制定本實(shí)施細(xì)則。（二）編制依據(jù)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTGF902015）《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60-2015）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2014）《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD63-2007）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF50-2011）《港口工程樁基動(dòng)力檢測(cè)規(guī)程》（JTJ249-2001）《港口工程樁基規(guī)范》（JTS167-4-2012）項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件及地質(zhì)勘察報(bào)告（三）適用范圍本細(xì)則適用于本項(xiàng)目東棧橋、中棧橋鋼管樁試樁施工，涵蓋試樁制作、運(yùn)輸、施沉、試驗(yàn)檢測(cè)等全流程，供現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師等相關(guān)崗位使用。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工、技術(shù)、質(zhì)檢等相關(guān)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范要求及本實(shí)施細(xì)則，明確試樁數(shù)量、位置、設(shè)計(jì)承載力（1500KN）、入土深度等核心技術(shù)要點(diǎn)，掌握地質(zhì)勘察資料中淤泥軟土、砂土液化等不良地質(zhì)分布情況。完成施工測(cè)量控制網(wǎng)復(fù)核，施工前對(duì)業(yè)主提供的控制網(wǎng)進(jìn)行同等級(jí)復(fù)測(cè)；測(cè)量?jī)x器經(jīng)具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位標(biāo)定，確保精度達(dá)標(biāo)；制定東棧橋（全站儀“十字交會(huì)法”）、中棧橋（打樁船GPS系統(tǒng)）專項(xiàng)測(cè)量方案。編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件，針對(duì)鋼管樁制作、測(cè)量定位、施沉、接樁、試驗(yàn)檢測(cè)等關(guān)鍵工序進(jìn)行詳細(xì)交底，明確操作流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，留存交底記錄。按《港口工程樁基規(guī)范》（JTS167-4-2012）計(jì)算試樁單樁軸向受壓承載力，確定不同試樁位置入土深度控制值（東棧橋27.9m、中棧橋K5+560處31.73m、中棧橋K6+100處34.9m）。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理試樁區(qū)域障礙物，平整岸邊施工場(chǎng)地（東棧橋），確保履帶吊等設(shè)備通行及作業(yè)空間；協(xié)調(diào)水上施工區(qū)域通航安全，設(shè)置警示標(biāo)志及防護(hù)設(shè)施。搭建鋼管樁加工場(chǎng)、材料堆放場(chǎng)，完善施工用水、用電設(shè)施，臨時(shí)用電線路按“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”要求鋪設(shè)，配備300kw儲(chǔ)能式發(fā)電機(jī)組作為應(yīng)急電源。規(guī)劃鋼管樁運(yùn)輸路線（陸上采用13.5m平板車，水上采用甲板長度＞44m運(yùn)輸船），明確打樁船、錨艇、交通船作業(yè)水域及停靠位置，確保運(yùn)輸及施工銜接順暢。水上試樁區(qū)域搭設(shè)定位架（型鋼+2組貝雷片），貝雷梁頂設(shè)置走道平臺(tái)及防護(hù)欄桿，定位架安裝牢固并校核精度。（三）材料準(zhǔn)備鋼管樁：新購鋼管樁壁厚不小于設(shè)計(jì)值，利舊鋼管樁壁厚不小于8mm，管長40m＜L＜50m時(shí)接頭個(gè)數(shù)≤5個(gè)，30m＜L＜40m時(shí)≤4個(gè)；表面無裂縫、氣泡、起鱗、夾層等缺陷，管節(jié)外形尺寸、對(duì)口偏差符合規(guī)范要求。焊接材料：選用符合二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)的焊接材料，配套二氧化碳保護(hù)焊機(jī)使用，確保焊縫熔透及探傷檢測(cè)合格。輔助材料：I56a型鋼（60m）、配套工索具、200T千斤頂、傳感器（力傳感器K4151、加速度傳感器J764）等，所有材料質(zhì)量符合規(guī)范及試驗(yàn)要求。（四）設(shè)備準(zhǔn)備1.施工設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途技術(shù)要求履帶吊135t1臺(tái)鋼管樁起吊、施沉起重性能滿足試樁起吊需求，運(yùn)行穩(wěn)定振動(dòng)錘DZJ-1201臺(tái)鋼管樁施沉功率120kW，激振力0-823kN，轉(zhuǎn)速0-1000rpm打樁船順宏海工221艘中棧橋試樁施沉自帶GPS定位系統(tǒng)，適配水上作業(yè)錨艇/1艘打樁船定位動(dòng)力充足，操控靈活運(yùn)輸船甲板長度＞44m1艘水上鋼管樁運(yùn)輸承載力滿足鋼管樁運(yùn)輸要求交通船乘坐12人1艘人員運(yùn)輸安全設(shè)施齊全，合規(guī)運(yùn)營平板車13.5m1輛陸上鋼管樁運(yùn)輸承載能力適配鋼管樁重量發(fā)電機(jī)組儲(chǔ)能式300kw1臺(tái)應(yīng)急供電供電穩(wěn)定，滿足施工及試驗(yàn)用電需求焊機(jī)二氧化碳保護(hù)焊3臺(tái)鋼管樁接長焊接質(zhì)量達(dá)標(biāo)，運(yùn)行正常2.試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途技術(shù)要求打樁分析儀PAX-4型1套大應(yīng)變檢測(cè)數(shù)據(jù)采集精準(zhǔn)，分析功能完善力傳感器K41512套承載力測(cè)試靈敏度達(dá)標(biāo)，穩(wěn)定性好加速度傳感器J7642套承載力測(cè)試響應(yīng)迅速，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確重錘25kN1套大應(yīng)變錘擊自制1m×1m×1m立方體框格，C30混凝土澆筑千斤頂200T1套靜壓試驗(yàn)加載穩(wěn)定，量程滿足1500KN設(shè)計(jì)荷載全站儀/2臺(tái)測(cè)量定位、垂直度控制經(jīng)標(biāo)定合格，測(cè)量精度達(dá)標(biāo)三、施工工藝（一）總體工藝流程測(cè)量控制網(wǎng)復(fù)核→鋼管樁制作及驗(yàn)收→鋼管樁運(yùn)輸→測(cè)量定位→鋼管樁施沉（陸上/水上）→接樁（如需）→質(zhì)量檢查→大應(yīng)變檢測(cè)/靜壓試驗(yàn)→試驗(yàn)數(shù)據(jù)整理→試樁總結(jié)報(bào)告（二）鋼管樁制作及驗(yàn)收1.制作要求鋼管樁采用工廠預(yù)制，新購鋼管樁按設(shè)計(jì)規(guī)格加工，利舊鋼管樁需先進(jìn)行除銹、修補(bǔ)，確保壁厚不小于8mm，無明顯缺陷。管節(jié)對(duì)口拼裝時(shí)，相鄰管節(jié)焊縫錯(cuò)開1/8周長以上，管徑允許偏差≤3mm（管徑＞700mm），板邊高差按板厚控制（δ≤10mm時(shí)＜1.0mm；10＜δ≤20mm時(shí)＜2.0mm；δ＞20mm時(shí)＜δ/10且≤3mm）。接樁焊縫開V形坡口，采用二氧化碳保護(hù)焊，焊接質(zhì)量滿足二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，需進(jìn)行焊縫探傷檢測(cè)并出具報(bào)告，確保熔透無缺陷。2.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查數(shù)量周長±0.5%周長且≤5mm鋼尺量測(cè)每節(jié)樁1次管端橢圓度0.5%管外徑且≤5mm鋼尺量測(cè)每節(jié)樁1次管端平整度2mm水平尺+塞尺每節(jié)樁1次管端平面傾斜＜0.5%管外徑且≤4mm拉線+鋼尺量測(cè)每節(jié)樁1次壁厚不小于設(shè)計(jì)值超聲波測(cè)厚儀每節(jié)樁不少于3點(diǎn)（三）鋼管樁運(yùn)輸陸上運(yùn)輸：采用13.5m平板車，鋼管樁用專用支架固定，防止運(yùn)輸過程中滾動(dòng)、碰撞，保護(hù)焊縫及樁身表面，運(yùn)輸路線避開顛簸路段。水上運(yùn)輸：采用甲板長度＞44m運(yùn)輸船，鋼管樁按順序擺放，底部墊設(shè)柔性材料，固定牢固，防止風(fēng)浪導(dǎo)致移位、損壞，運(yùn)輸過程中派專人看護(hù)。（四）測(cè)量定位1.東棧橋（陸上）定位采用2臺(tái)全站儀“十字交會(huì)法”，交會(huì)夾角控制在60°≤α≤120°，在岸邊架設(shè)儀器，輸入樁位坐標(biāo)進(jìn)行放樣，設(shè)置定位樁標(biāo)記。鋼管樁起吊就位后，用2臺(tái)全站儀分別監(jiān)測(cè)樁身兩個(gè)垂直方向的垂直度，實(shí)時(shí)調(diào)整，確保偏差≤1%。2.中棧橋（水上）定位打樁船駛?cè)胱鳂I(yè)區(qū)域，利用自帶GPS系統(tǒng)定位，錨艇輔助固定船位，確保船身穩(wěn)定。鋼管樁通過打樁船起重設(shè)備起吊，放入定位架內(nèi)，通過GPS系統(tǒng)及全站儀聯(lián)合監(jiān)測(cè)樁位及垂直度，精準(zhǔn)調(diào)整后固定。（五）鋼管樁施沉1.陸上施沉（東棧橋）135t履帶吊通過振動(dòng)錘及鋼絲繩起吊鋼管樁，緩慢吊至定位點(diǎn)上方，調(diào)整樁身垂直度，靠自重入土穩(wěn)定。啟動(dòng)振動(dòng)錘，振動(dòng)力逐漸增加，施沉過程中全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾偏，避免傾斜過大。按設(shè)計(jì)控制標(biāo)高施沉，東棧橋試樁控制標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)長度（樁底標(biāo)高-39.72m，入土35.65m）、試算長度（樁底標(biāo)高-36.72m，入土32.65m）、經(jīng)驗(yàn)估算（樁底標(biāo)高-33.72m，入土29.65m）。接樁作業(yè)：底節(jié)樁頂離地面剩余1m時(shí)，起吊上一節(jié)鋼管樁，對(duì)齊接口，焊接固定，焊縫探傷檢測(cè)合格后，繼續(xù)振動(dòng)施沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.水上施沉（中棧橋）打樁船定位后，起吊鋼管樁放入定位架，靠自重入土穩(wěn)定，測(cè)量調(diào)整垂直度達(dá)標(biāo)。啟動(dòng)振動(dòng)錘施沉，過程中監(jiān)測(cè)船位及樁身狀態(tài)，避免風(fēng)浪影響施沉精度。接樁作業(yè)：底節(jié)樁頂離定位架頂剩余1m時(shí)，在定位架平臺(tái)上起吊上一節(jié)鋼管樁，對(duì)口焊接，焊縫檢測(cè)合格后繼續(xù)施沉。中棧橋K5+560處試樁控制樁底標(biāo)高對(duì)應(yīng)入土31.73m，K6+100處對(duì)應(yīng)入土34.9m，施沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，記錄最后貫入度及入土深度。（六）質(zhì)量檢查樁身垂直度：允許偏差≤1%，采用全站儀雙向觀測(cè)，每沉樁2m復(fù)核一次。樁身水平偏位：誤差≤100mm，采用全站儀測(cè)量樁頂中心坐標(biāo)與設(shè)計(jì)坐標(biāo)差值。樁頂標(biāo)高：按設(shè)計(jì)要求控制，允許偏差±50mm，采用水準(zhǔn)儀測(cè)量。貫入度記錄：詳細(xì)記錄沉樁過程中每米入土貫入度，尤其是最后1m平均貫入度，作為承載力分析依據(jù)。（七）試驗(yàn)檢測(cè)1.大應(yīng)變檢測(cè)在距離樁頂1.5～2倍樁直徑的側(cè)壁對(duì)稱安裝力傳感器和加速度傳感器各一對(duì)，與PDA打樁分析儀連接。采用25kN重錘錘擊樁頂，確保錘擊能量充足，促使樁土產(chǎn)生相對(duì)位移，傳感器采集力信號(hào)和加速度信號(hào)，PDA主機(jī)實(shí)時(shí)分析，CAPWAPC軟件后續(xù)處理。檢測(cè)成果：獲取鋼管樁豎向極限承載力、貫入度隨深度變化曲線、錘擊記錄及荷載—位移曲線。2.靜壓試驗(yàn)東棧橋K2+900處、中棧橋K5+600處各選取1根試樁進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，采用輔助樁反力梁裝置，200T液壓千斤頂加載。加載方式：分級(jí)加載，每級(jí)荷載為最大設(shè)計(jì)荷載（1500KN）的1/10，每級(jí)加載后每隔15min觀測(cè)一次沉降，達(dá)到1500KN時(shí)終止加載。卸載方式：分級(jí)卸載，每級(jí)卸載為荷載值的1/5，卸載后觀測(cè)樁頂回彈量，記錄觀測(cè)數(shù)據(jù)。檢測(cè)成果：繪制靜壓試驗(yàn)曲線，編寫試驗(yàn)報(bào)告，驗(yàn)證單樁承載力。四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制鋼管樁進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查出廠合格證、質(zhì)量證明文件，外觀檢查無缺陷，壁厚、尺寸偏差符合要求，利舊鋼管樁需額外進(jìn)行探傷檢測(cè)。焊接材料、型鋼等輔助材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查質(zhì)量證明文件，外觀無破損、變質(zhì)，按規(guī)范抽檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備（傳感器、千斤頂、全站儀等）經(jīng)標(biāo)定合格，在有效期內(nèi)使用，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。（二）制作及接樁質(zhì)量控制鋼管樁制作嚴(yán)格按規(guī)范控制外形尺寸、對(duì)口偏差，焊縫開坡口，焊接過程中控制電流、電壓，確保焊縫熔透，探傷檢測(cè)合格率100%。接樁時(shí)清理接口處鐵銹、雜物，對(duì)口對(duì)齊，焊接后自然冷卻，嚴(yán)禁立即施沉，避免焊縫開裂。（三）施沉質(zhì)量控制測(cè)量定位實(shí)行“雙檢制”，放樣后專人復(fù)核，施沉過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)垂直度及樁位，偏差超標(biāo)立即停工糾偏。振動(dòng)錘參數(shù)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整，避免振動(dòng)力過大或過小影響施沉效果，沉樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停留5min觀察樁身穩(wěn)定性，無回彈方可停止。詳細(xì)記錄沉樁過程中的地質(zhì)情況、貫入度、錘擊能量等數(shù)據(jù)，為后續(xù)施工提供參考。（四）試驗(yàn)檢測(cè)質(zhì)量控制大應(yīng)變檢測(cè)時(shí)，傳感器安裝牢固、位置準(zhǔn)確，錘擊能量滿足要求，采集數(shù)據(jù)清晰、無干擾，分析過程嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。靜壓試驗(yàn)加載分級(jí)精準(zhǔn)，沉降觀測(cè)及時(shí)、規(guī)范，記錄完整，卸載過程平穩(wěn)，回彈量觀測(cè)到位。五、施工要點(diǎn)試樁施工前必須完成測(cè)量控制網(wǎng)復(fù)核，確保定位精度；施沉過程中遇淤泥軟土、砂土液化等不良地質(zhì)，適當(dāng)放慢沉樁速度，加強(qiáng)垂直度監(jiān)測(cè)。水上作業(yè)前檢查打樁船、錨艇等設(shè)備安全性能，設(shè)置航行警示標(biāo)志，作業(yè)時(shí)密切關(guān)注天氣及風(fēng)浪情況，風(fēng)力超過6級(jí)時(shí)暫停作業(yè)。接樁焊接是質(zhì)量控制關(guān)鍵，焊縫必須經(jīng)探傷檢測(cè)合格后方可繼續(xù)施沉，嚴(yán)禁不合格焊縫進(jìn)入下道工序。試驗(yàn)檢測(cè)時(shí)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合，確保傳感器、千斤頂?shù)仍O(shè)備安裝到位，數(shù)據(jù)采集真實(shí)有效，檢測(cè)完成后及時(shí)整理分析，形成總結(jié)報(bào)告。施工全過程做好安全防護(hù)，陸上作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)域，水上作業(yè)人員穿戴救生設(shè)備，高空作業(yè)系安全帶，確保施工安全。六、施工質(zhì)量檢查表表1鋼管樁制作及驗(yàn)收質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注鋼管樁制作周長偏差±0.5%周長且≤5mm鋼尺量測(cè)，每節(jié)1次技術(shù)員、質(zhì)檢員//管端橢圓度0.5%管外徑且≤5mm鋼尺量測(cè)，每節(jié)1次技術(shù)員、質(zhì)檢員//管端平整度≤2mm水平尺+塞尺，每節(jié)1次技術(shù)員、質(zhì)檢員//管端平面傾斜＜0.5%管外徑且≤4mm拉線+鋼尺，每節(jié)1次技術(shù)員、質(zhì)檢員//壁厚不小于設(shè)計(jì)值超聲波測(cè)厚儀，每節(jié)≥3點(diǎn)技術(shù)員、質(zhì)檢員//焊縫質(zhì)量焊縫外觀無裂紋、氣孔、夾渣目測(cè)+焊縫量規(guī)焊工、質(zhì)檢員//焊縫探傷二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)探傷檢測(cè)質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師//相鄰管節(jié)焊縫錯(cuò)開≥1/8周長鋼尺量測(cè)，每接頭1次技術(shù)員、質(zhì)檢員//表2鋼管樁施沉質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注測(cè)量定位樁位偏差≤100mm全站儀測(cè)量，每樁1次測(cè)量員、技術(shù)員//垂直度偏差≤1%全站儀雙向觀測(cè)，每2m1次測(cè)量員、技術(shù)員//沉樁過程入土深度符合設(shè)計(jì)要求（東棧橋27.9m；中棧橋K5+560處31.73m；K6+100處34.9m）鋼尺量測(cè)+水準(zhǔn)儀，每樁1次施工員、質(zhì)檢員//最后貫入度按記錄分析秒表+鋼尺，每樁1次施工員、質(zhì)檢員//樁頂標(biāo)高偏差±50mm水準(zhǔn)儀測(cè)量，每樁1次測(cè)量員、技術(shù)員//接樁質(zhì)量板邊高差符合表3.3-2要求焊縫量規(guī)，每接頭1次技術(shù)員、質(zhì)檢員//對(duì)口管徑偏差≤3mm（管徑＞700mm）鋼尺量測(cè)，每接頭1次技術(shù)員、質(zhì)檢員//表3試驗(yàn)檢測(cè)質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要