鋼板樁圍堰施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)本手冊(cè)基于25#墩鋼板樁圍堰施工操作手冊(cè)、質(zhì)量及安全保證措施編制，嚴(yán)格遵循《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ/TF50-2011）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB/T50205-2001）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)鋼板樁圍堰搭建、承臺(tái)施工、圍堰拆除全流程高發(fā)質(zhì)量通病，系統(tǒng)梳理成因、預(yù)防措施及治理方法，形成“事前預(yù)防、事中控制、事后治理”的閉環(huán)管控體系。手冊(cè)適用于現(xiàn)場(chǎng)施工、質(zhì)檢、監(jiān)理及技術(shù)管理人員，為質(zhì)量通病管控提供實(shí)操指導(dǎo)，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。一、總則（一）編制目的聚焦鋼板樁圍堰施工中易出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)性、工藝性質(zhì)量問題，通過標(biāo)準(zhǔn)化防治措施，規(guī)范施工行為，減少返工損耗，規(guī)避質(zhì)量隱患，保障圍堰整體穩(wěn)定性、密封性及承臺(tái)結(jié)構(gòu)質(zhì)量，為后續(xù)工程施工筑牢基礎(chǔ)。（二）適用范圍本手冊(cè)覆蓋25#墩鋼板樁圍堰施工全流程，包括原材料管控、鋼板樁圍堰施工、承臺(tái)施工、圍堰拆除各階段的質(zhì)量通病，適用于所有參與本工序施工的作業(yè)人員、技術(shù)管理人員及質(zhì)量監(jiān)督人員。（三）管控原則預(yù)防為主：從原材料、設(shè)備、工藝、人員等源頭管控，優(yōu)先落實(shí)預(yù)防措施，減少通病發(fā)生概率；成因?qū)颍横槍?duì)每類通病深挖核心成因，制定精準(zhǔn)防控方案，避免盲目治理引發(fā)二次隱患；過程從嚴(yán)：強(qiáng)化施工全過程巡查、檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)苗頭性問題，快速處置，防止問題擴(kuò)大化；閉環(huán)管理：對(duì)已出現(xiàn)的通病，明確整改流程、責(zé)任人和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保治理到位并形成可追溯記錄。二、原材料質(zhì)量通病及防治措施（一）鋼板樁質(zhì)量不達(dá)標(biāo)1.通病表現(xiàn)樁身存在焊瘤、破裂、扭曲、死彎，鎖口缺損、變形；尺寸偏差超標(biāo)，長(zhǎng)度相對(duì)誤差＞±30mm，單樁寬度偏差≥1cm；鎖口卡頓，通過性差，影響拼接密封性。2.成因分析供應(yīng)商資質(zhì)審核不嚴(yán)，進(jìn)場(chǎng)材料未附帶合格證明；進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收流于形式，未逐根檢查外觀及尺寸，鎖口通過性試驗(yàn)缺失；儲(chǔ)存過程中未采取有效支承措施，樁身受力變形。3.預(yù)防措施優(yōu)先選用資質(zhì)齊全、信譽(yù)良好的供應(yīng)商，進(jìn)場(chǎng)時(shí)核對(duì)鋼板樁出廠合格證、規(guī)格型號(hào)，無(wú)相關(guān)資料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)；逐根開展外觀檢查，剔除有焊瘤、破裂、扭曲的樁體；每三塊一組檢測(cè)長(zhǎng)度相對(duì)誤差，分上中下三段測(cè)量寬度，確保偏差符合規(guī)范；用1.5-2.0m標(biāo)準(zhǔn)板樁做鎖口通過性試驗(yàn)，確保順暢無(wú)卡頓；采用型鋼或方木搭設(shè)支承架，調(diào)整水平高差≤20mm，鋼板樁分類堆放，避免堆載過高或受力不均導(dǎo)致變形。4.治理方法輕微扭曲、鎖口變形的鋼板樁，用角磨機(jī)修整打磨，復(fù)檢合格后方可使用；尺寸偏差超標(biāo)、樁身破損嚴(yán)重的，立即清退出場(chǎng)，更換合格鋼板樁；已混入合格樁中的缺陷樁，徹底分離清理，重新驗(yàn)收。（二）型鋼及鋼筋質(zhì)量缺陷1.通病表現(xiàn)圍檁、支撐用H350型鋼存在銹蝕、變形、裂紋；鋼筋力學(xué)性能不達(dá)標(biāo)，加工后尺寸偏差大，接頭焊接質(zhì)量差，存在夾渣、氣孔。2.成因分析型鋼進(jìn)場(chǎng)未按批次取樣送檢，外觀質(zhì)量檢查不細(xì)致；鋼筋儲(chǔ)存受潮銹蝕，加工未按圖紙尺寸下料；焊接人員無(wú)證上崗，焊接工藝不規(guī)范，未檢查焊縫質(zhì)量。3.預(yù)防措施型鋼進(jìn)場(chǎng)后檢查外觀，無(wú)銹蝕、變形、裂紋方可驗(yàn)收，按批次取樣送檢力學(xué)性能，合格后方可投入使用；鋼筋墊高儲(chǔ)存，做好防潮措施，加工前核對(duì)圖紙尺寸，下料后抽查偏差，受力鋼筋間距偏差控制在±20mm內(nèi)；電焊工持證上崗，焊接前進(jìn)行試焊，嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，焊縫完成后目測(cè)檢查，必要時(shí)做超聲波檢測(cè)，確保無(wú)夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。4.治理方法銹蝕型鋼用除銹機(jī)處理，變形型鋼采用機(jī)械矯正，無(wú)法矯正或存在裂紋的立即更換；力學(xué)性能不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用，清退出場(chǎng)；焊接質(zhì)量缺陷的接頭，剔除重焊，復(fù)檢合格后方可使用。（三）模板質(zhì)量隱患1.通病表現(xiàn)定型鋼模平整度、剛度不足，表面銹蝕、變形；接縫不嚴(yán)密，試拼后存在縫隙；脫模劑涂刷不均，污染鋼筋。2.成因分析模板進(jìn)場(chǎng)未試拼檢查，表面除銹不徹底；儲(chǔ)存過程中未采取防變形、防銹措施；脫模劑選用不當(dāng)，涂刷時(shí)操作不規(guī)范。3.預(yù)防措施模板進(jìn)場(chǎng)后清理表面銹蝕、雜物，試拼檢查接縫嚴(yán)密性及平整度，平整度偏差≤3mm/m，不合格模板修整或更換；模板存放時(shí)采取防傾倒措施，表面涂刷防銹劑，避免受潮銹蝕；選用專用脫模劑，涂刷前確保模板表面干凈，均勻涂刷，避開鋼筋及預(yù)埋件，防止污染。4.治理方法變形模板采用機(jī)械矯正，銹蝕嚴(yán)重的重新除銹處理；接縫縫隙用密封材料填充，確保嚴(yán)密無(wú)漏漿；污染鋼筋的脫模劑及時(shí)清理，必要時(shí)更換受污染鋼筋。三、鋼板樁圍堰施工質(zhì)量通病及防治措施（一）導(dǎo)向架安裝偏差過大1.通病表現(xiàn)導(dǎo)向架內(nèi)外導(dǎo)梁標(biāo)高不一致，間距偏差＞5mm；擱置型鋼固定不牢，整體剛度不足，插打鋼板樁時(shí)發(fā)生移位、變形；導(dǎo)向架與鋼板樁間隙過大，無(wú)法起到精準(zhǔn)導(dǎo)向作用。2.成因分析測(cè)量放樣不精準(zhǔn)，未復(fù)核標(biāo)高及間距；擱置型鋼（工25工字鋼）未固定牢固，無(wú)棧橋樁處臨時(shí)支承樁插打深度不足；安裝后未檢查牢固度及剛度，直接進(jìn)入插打工序。3.預(yù)防措施采用全站儀精準(zhǔn)定位，按頂層圍檁標(biāo)高+37.825m布設(shè)導(dǎo)向架，內(nèi)外導(dǎo)梁頂標(biāo)高保持一致，雙面導(dǎo)向框間距嚴(yán)格控制為430mm，安裝后用鋼尺復(fù)核，偏差≤5mm；擱置型鋼與棧橋鋼管樁、臨時(shí)支承樁固定牢固，臨時(shí)支承樁插打至穩(wěn)定深度，確保受力可靠；用限位卡雙向固定內(nèi)外導(dǎo)梁，安裝完成后施工員、質(zhì)檢員聯(lián)合檢查，手扳測(cè)試無(wú)晃動(dòng)，整體剛度滿足插打受力要求，方可進(jìn)行鋼板樁插打。4.治理方法標(biāo)高、間距偏差超標(biāo)的，拆除限位卡重新調(diào)整，復(fù)核合格后固定；剛度不足的，增設(shè)加固桿件，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性；導(dǎo)向架移位的，停止插打作業(yè)，重新定位安裝，對(duì)已插打的鋼板樁復(fù)核垂直度，偏差超標(biāo)的返工處理。（二）鋼板樁插打質(zhì)量缺陷1.通病表現(xiàn)鋼板樁垂直度偏差＞1.5%，累計(jì)偏差過大；鎖口拼接不嚴(yán)密，存在漏水現(xiàn)象；回帶長(zhǎng)度＞50cm，合龍困難，角樁變形。2.成因分析插打設(shè)備性能不足，機(jī)身未調(diào)平；未按規(guī)定時(shí)段施工，受潮水、水流影響；垂直度監(jiān)測(cè)不到位，未及時(shí)糾偏；合龍前未調(diào)整鎖口平行度，角樁加工精度不足。3.預(yù)防措施選用BY-VH350履帶式打樁機(jī)（激振力75TON），插打前調(diào)整機(jī)身水平、垂直，檢查設(shè)備性能；受潮水影響區(qū)域選低平潮或高平潮施工，合龍口設(shè)在短邊側(cè)，低平潮時(shí)合龍，三條非合龍邊先插至設(shè)計(jì)標(biāo)高，合龍邊及角樁先插至自穩(wěn)深度；正面、側(cè)面各安排1人用吊線錐監(jiān)測(cè)垂直度（觀察點(diǎn)距插打位置20-50m），實(shí)時(shí)調(diào)整，避免累計(jì)偏差；鎖口涂抹防水混合材料，增強(qiáng)密封性；合龍前預(yù)留幾片樁不插到底，潛水員水下協(xié)助調(diào)整鎖口平行度，用千斤頂或滑車組張拉調(diào)整，角樁采用整塊鋼板樁切割焊接，確保加工精度。4.治理方法垂直度偏差超標(biāo)的，若樁體入土較淺，直接拔出重新插打；入土較深的，采用機(jī)械糾偏，避免強(qiáng)行糾偏導(dǎo)致樁體斷裂；鎖口漏水的，用棉絮、止水條填充縫隙，嚴(yán)重漏水的拔出重新插打；回帶長(zhǎng)度超標(biāo)的，重新補(bǔ)打至設(shè)計(jì)標(biāo)高，合龍困難的調(diào)整相鄰樁位，必要時(shí)更換楔形樁。（三）圍檁及支撐安裝質(zhì)量問題1.通病表現(xiàn)牛腿焊接質(zhì)量差，標(biāo)高偏差＞±10mm；圍檁與牛腿貼合不緊密，存在間隙；支撐與圍檁焊接不牢固，節(jié)點(diǎn)無(wú)加勁板，整體穩(wěn)定性不足，出現(xiàn)變形、松動(dòng)。2.成因分析牛腿焊接前未精準(zhǔn)放線，標(biāo)高控制不嚴(yán)；圍檁安裝時(shí)未調(diào)整貼合度，間隙未填充；焊接工藝不規(guī)范，節(jié)點(diǎn)未按設(shè)計(jì)增設(shè)加勁板，安裝后未檢查穩(wěn)定性。3.預(yù)防措施按標(biāo)高+31.165m、+34.650m、+37.825m精準(zhǔn)放線，焊接工25工字鋼牛腿，長(zhǎng)度超出圍檁外邊緣50cm，焊縫飽滿無(wú)缺陷，焊接后用水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高，偏差≤±10mm；圍檁安裝先調(diào)整位置，確保與牛腿緊密貼合，間隙用墊板填充，避免受力不均；內(nèi)支撐與牛腿、圍檁焊接成整體，四角角撐按設(shè)計(jì)布設(shè)（上角撐單拼、下角撐雙拼），增設(shè)加勁板及墊板，割除牛腿多余部分并焊接固定，安裝后監(jiān)測(cè)變形情況，無(wú)松動(dòng)、變形方可進(jìn)入基坑開挖工序。4.治理方法牛腿標(biāo)高偏差超標(biāo)的，剔除重焊或增設(shè)墊板調(diào)整，確保標(biāo)高達(dá)標(biāo)；圍檁與牛腿間隙未填充的，停機(jī)填充墊板并固定；焊接不牢固、節(jié)點(diǎn)缺失加勁板的，補(bǔ)焊加固，增設(shè)加勁板，變形的圍檁、支撐矯正或更換，重新驗(yàn)收。（四）圍堰封底質(zhì)量隱患1.通病表現(xiàn)封底混凝土頂標(biāo)高偏差＞±20mm，平整度差（＞10mm）；混凝土密實(shí)度不足，存在滲漏、空洞；養(yǎng)護(hù)不到位，強(qiáng)度未達(dá)標(biāo)即進(jìn)入下道工序。2.成因分析基坑開挖深度控制不嚴(yán)，基底清理不徹底；混凝土澆筑時(shí)未持續(xù)抽水，存在積水；分層澆筑厚度過大，振搗不密實(shí)；養(yǎng)護(hù)措施不到位，未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%即施工。3.預(yù)防措施用15m挖機(jī)開挖至+27.540m，盲區(qū)用高壓水槍沖洗或人工清理，抽干積水，清理泥面至設(shè)計(jì)標(biāo)高，鋪砂子后人工精平壓實(shí)；采用泵送干封工藝，澆筑時(shí)持續(xù)抽水保持無(wú)水狀態(tài)，分層澆筑厚度≤30cm，振動(dòng)棒垂直插入，快插慢拔，振搗深度超過層間接觸面5-10cm，確保密實(shí)；頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀全程控制，偏差≤±20mm，澆筑完成靜置1天，抽水檢查平整度，局部不平處刮平；養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上，做蓄水試驗(yàn)，無(wú)滲漏方可進(jìn)入承臺(tái)施工。4.治理方法標(biāo)高偏差超標(biāo)的，局部補(bǔ)澆或鏟除多余混凝土，調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高；平整度差的，人工刮平修整；滲漏、空洞處采用壓力注漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新做蓄水試驗(yàn)；強(qiáng)度不足的，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，待強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后再施工。四、承臺(tái)施工質(zhì)量通病及防治措施（一）樁頭處理質(zhì)量缺陷1.通病表現(xiàn)樁頭標(biāo)高偏差＞±5mm，平整度差；主筋被損傷、彎折，樁頭存在松動(dòng)混凝土塊；修整后未清理干凈，影響與承臺(tái)連接。2.成因分析標(biāo)高畫線不精準(zhǔn)，未用水準(zhǔn)儀復(fù)核；鑿除時(shí)用重?fù)舴绞?，損傷主筋；修整后未徹底清理松動(dòng)混凝土，未驗(yàn)收即進(jìn)入鋼筋施工。3.預(yù)防措施在圓樁上按承臺(tái)底標(biāo)高+7.5cm精準(zhǔn)畫線，用水準(zhǔn)儀復(fù)核，確保線條清晰準(zhǔn)確；沿畫線每隔50cm打入鋼釬，露出主筋后用空壓機(jī)輕擊鑿除保護(hù)層，嚴(yán)禁重?fù)糁鹘?，避免損傷；人工修理樁頭至畫線標(biāo)高，清理松動(dòng)混凝土塊，確保樁頭平整干凈，主筋順直，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋施工。4.治理方法標(biāo)高偏差超標(biāo)的，重新修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高；主筋損傷、彎折的，采用機(jī)械矯正，無(wú)法矯正的截?cái)嘀匦潞附?，確保受力性能；樁頭松動(dòng)混凝土塊徹底清理，補(bǔ)澆同強(qiáng)度等級(jí)混凝土修整平整。（二）鋼筋施工質(zhì)量問題1.通病表現(xiàn)鋼筋間距偏差超標(biāo)，受力鋼筋間距＞±20mm，水平鋼筋間距偏差＜-20mm；鋼筋骨架不穩(wěn)定，豎向鋼筋移位；保護(hù)層厚度偏差＞±10mm，墊塊布置不規(guī)范。2.成因分析鋼筋綁扎前未定位放線，憑經(jīng)驗(yàn)操作；架立鋼筋安裝不牢固，豎向鋼筋未有效固定；墊塊數(shù)量不足、布置不均，未按梅花形擺放。3.預(yù)防措施在封底混凝土上用油漆標(biāo)記主筋位置，綁扎時(shí)按標(biāo)記施工，實(shí)時(shí)抽查鋼筋間距，受力鋼筋間距偏差控制在±20mm內(nèi)，水平鋼筋間距偏差0～-20mm；安裝牢固的架立鋼筋，豎向鋼筋通過點(diǎn)焊固定于底層鋼筋，必要時(shí)增設(shè)措施鋼筋加固，防止移位；側(cè)面用混凝土墊塊，底部用措施架立鋼筋控制保護(hù)層厚度，墊塊布置在箍筋與主筋交叉點(diǎn)，橫向間距2m、豎向間距1m，梅花形擺放，確保保護(hù)層厚度偏差≤±10mm。4.治理方法鋼筋間距偏差超標(biāo)的，松動(dòng)綁扎點(diǎn)重新調(diào)整，確保間距達(dá)標(biāo)；鋼筋骨架不穩(wěn)定、豎向移位的，增設(shè)加固措施，重新定位固定；保護(hù)層厚度偏差超標(biāo)的，調(diào)整墊塊位置及數(shù)量，補(bǔ)設(shè)墊塊，確保厚度符合要求。（三）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量缺陷1.通病表現(xiàn)混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫、蜂窩、麻面、空洞；承臺(tái)尺寸偏差＞±30mm，軸線偏位＞±15mm；養(yǎng)護(hù)不到位，表面出現(xiàn)干縮裂縫，強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢。2.成因分析分層澆筑厚度過大（＞30cm），下層混凝土初凝前未完成上層澆筑；振搗不密實(shí)，存在漏振、過振；模板安裝偏差大，未復(fù)核定位；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，未采取保溫保濕措施，養(yǎng)護(hù)期不足14天。3.預(yù)防措施混凝土一次性澆筑完成，水平分層、縱向分段推進(jìn)，分層厚度≤30cm，下層混凝土初凝前完成上層澆筑，澆筑方向從中間向上下游延伸；振動(dòng)棒垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)推進(jìn)，振搗深度超過層間接觸面，避免漏振、過振；模板安裝后用全站儀復(fù)核位置，確保承臺(tái)尺寸偏差≤±30mm，軸線偏位≤±15mm，加固牢固，防止?jié)仓r(shí)移位；澆筑完成后立即用帆布或草袋覆蓋，保溫保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，定期檢測(cè)混凝土強(qiáng)度。4.治理方法表面蜂窩、麻面的，用同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿修補(bǔ)；空洞、冷縫的，剔除松散混凝土，清理干凈后補(bǔ)澆同強(qiáng)度等級(jí)混凝土，振搗密實(shí)；尺寸、軸線偏差超標(biāo)的，若影響結(jié)構(gòu)受力，拆除重新澆筑，輕微偏差的進(jìn)行打磨修整；干縮裂縫的，及時(shí)補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)，裂縫較寬的采用壓力注漿修補(bǔ)。（四）預(yù)埋件位置偏差1.通病表現(xiàn)墩柱預(yù)埋鋼筋、箱梁支架預(yù)埋件坐標(biāo)偏差＞10mm，固定不牢固，澆筑混凝土?xí)r發(fā)生移位。2.成因分析預(yù)埋件定位時(shí)測(cè)量不精準(zhǔn)，未復(fù)核；僅靠綁扎固定，未焊接加固，抵抗混凝土沖擊力不足。3.預(yù)防措施模板加固完成后，用全站儀精確定位預(yù)埋件坐標(biāo)，在焊接到鋼筋上的鋼板上標(biāo)記預(yù)埋點(diǎn)，將預(yù)埋件焊接固定于鋼筋骨架，澆筑前再次復(fù)核位置，確保偏差≤10mm，固定牢固。4.治理方法偏差較小的，輕微調(diào)整預(yù)埋件位置，焊接加固；偏差較大的，剔除周邊混凝土，重新定位安裝預(yù)埋件，補(bǔ)澆混凝土固定；澆筑時(shí)移位的，及時(shí)糾正，確保位置符合設(shè)計(jì)要求。五、圍堰拆除質(zhì)量通病及防治措施（一）提前拆除導(dǎo)致安全及質(zhì)量隱患1.通病表現(xiàn)未待蓋梁或主梁支架出水即拆除圍堰，承臺(tái)暴露于空氣中，受環(huán)境影響出現(xiàn)裂縫；拆除時(shí)內(nèi)外水頭差過大，導(dǎo)致圍堰失穩(wěn)、基底擾動(dòng)。2.成因分析盲目追求施工進(jìn)度，忽視拆除時(shí)機(jī)要求；拆除前未充水平衡水頭，對(duì)水頭差風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判不足。3.預(yù)防措施嚴(yán)格把控拆除時(shí)機(jī)，待蓋梁或主梁支架出水后，承臺(tái)頂面大部分時(shí)間處于水下時(shí)方可拆除，嚴(yán)禁提前拆除；拆除前向圍堰內(nèi)充水至+36m左右，使內(nèi)外水位差≤50cm，平衡水頭壓力，避免圍堰失穩(wěn)；選低潮位（+36.5m左右）作業(yè)，減少水流對(duì)圍堰的影響，全程監(jiān)測(cè)水位及圍堰狀態(tài)。4.治理方法提前拆除導(dǎo)致承臺(tái)裂縫的，及時(shí)采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)，裂縫較寬的注漿修補(bǔ)；因水頭差導(dǎo)致圍堰失穩(wěn)的，立即停止拆除，繼續(xù)充水平衡水頭，待穩(wěn)定后評(píng)估損傷情況，采取加固措施，再按規(guī)范流程拆除。（二）鋼板樁殘留及場(chǎng)地清理不徹底1.通病表現(xiàn)鋼板樁拔除時(shí)斷裂，殘留于基底；拆除后廢棄鋼材、雜物未清理干凈，影響后續(xù)施工。2