地質(zhì)改良工程施工實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《港口巖土工程勘察規(guī)范》（JTS133-1-2010）《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《水運(yùn)工程塑料排水板應(yīng)用規(guī)程》（JTS／206-1-2009）《公路工程土工合成材料塑料排水板（帶）》（JT/T521-2004）越南臺(tái)塑河靜鋼廠軋鋼廠第一區(qū)地質(zhì)改良工程設(shè)計(jì)文件及合約書(shū)（工程編號(hào)：G11FAB01）二、工程概況（一）基本信息本工程為越南臺(tái)塑河靜鋼廠軋鋼廠第一區(qū)地質(zhì)改良工程，地盤(pán)改良面積490765平方米，場(chǎng)地大部分為高灘涂地形，天然泥面標(biāo)高-0.51.0m。表層分布02.5m厚粉土層，其下為軟土③2、③3層，軟土層厚度2.3~14.6m，東側(cè)基本無(wú)軟土，西側(cè)軟土深厚，該兩層土工程性能極差，為本次地改重點(diǎn)處理對(duì)象。（二）改良目標(biāo)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)使用荷載：20Kpa（4.0標(biāo)高以上大面積均載）地基表層承載力：≥80Kpa工后殘余沉降：≤30cm工后差異沉降：≤10cm/20m軟土層不排水抗剪強(qiáng)度Cu≥25Kpa吹填砂層：SPT-N值＞15（各3m土層之平均N值）；CPT-Qc值≥60kg/cm2(各3m土層之平均Qc值)（三）分區(qū)設(shè)計(jì)方案按天然軟土層厚度劃分施工工法，具體如下：分區(qū)用途子區(qū)及地改工法面積（㎡）軟土厚度（m）第一區(qū)（1）熱軋制程區(qū)Ⅰ-1區(qū)動(dòng)力排水壓密409143～8Ⅰ-2區(qū)真空預(yù)壓224293≥8第二區(qū)（2）熱軋成品區(qū)Ⅱ-1區(qū)真空預(yù)壓75289≥8Ⅱ-2區(qū)動(dòng)力排水壓密703513～8Ⅱ-3區(qū)動(dòng)力夯實(shí)79918<3三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙及相關(guān)規(guī)范，明確設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行設(shè)計(jì)與施工交底、總工對(duì)全體職工交底、分項(xiàng)主管對(duì)班組交底、班組長(zhǎng)對(duì)工人交底。復(fù)核業(yè)主移交的坐標(biāo)及高程點(diǎn)，建立項(xiàng)目實(shí)施測(cè)量控制體系，包括施工測(cè)量控制網(wǎng)，定期校核控制網(wǎng)及測(cè)量?jī)x器（全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、GPS全球定位系統(tǒng)）。進(jìn)行塑料排水板和粘土密封墻工前探摸孔鉆探，塑料排水板探摸孔間距≤100m，粘土密封墻探摸孔沿加固區(qū)周邊每30m布置1組，若兩孔間透氣層變化大則加密，探摸結(jié)束后整理資料，作為施工深度控制依據(jù)。編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各施工階段的起止時(shí)間、工作內(nèi)容及銜接關(guān)系。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工場(chǎng)地內(nèi)的雜物、障礙物，平整場(chǎng)地，修建臨時(shí)道路，確保施工機(jī)械通行順暢。搭建材料堆放場(chǎng)地，位于軋鋼廠第一區(qū)施工現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)，進(jìn)場(chǎng)材料用彩條布覆蓋嚴(yán)實(shí)，防止日光照射、老化。開(kāi)挖泥漿池，設(shè)在加固區(qū)中間，底部鋪設(shè)塑料薄膜，防止淤泥漿滲透。修建排水明渠，用于排放真空預(yù)壓施工過(guò)程中抽出的地下水，避免場(chǎng)地積水。布置施工用電、用水設(shè)施，確保滿足施工需求，電路設(shè)計(jì)規(guī)范，電器拉線、設(shè)閘符合要求，配備專職電工24小時(shí)值班。（三）材料準(zhǔn)備塑料排水板：采用SPB-C型原生塑料排水板，芯板不得用再生料，外觀品質(zhì)與各項(xiàng)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，出廠時(shí)附有合格證和技術(shù)性能鑒定證書(shū)（原件）。粘土：粘土密封墻所用粘土為淤泥質(zhì)粘土，粘粒含量不低于40%，含砂率＜5%。水泥：用于泥漿拌制，強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供質(zhì)量證明文件。土工布：包括150g/㎡、250g/㎡無(wú)紡?fù)凉げ?，性能指?biāo)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。密封膜：采用三層聚氯乙烯真空密封膜，熱合一次成形，各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)標(biāo)。真空濾管：采用Φ63軟質(zhì)塑料管，壁厚約2.9mm。四、資源配置（一）主要施工設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途插板機(jī)履帶式振動(dòng)式-21臺(tái)施打排水板強(qiáng)夯機(jī)QU5050t，配15t夯錘67臺(tái)強(qiáng)夯施工挖機(jī)-1.5m32臺(tái)開(kāi)挖密封墻溝槽攪拌樁機(jī)--7臺(tái)雙排攪拌樁機(jī)4臺(tái)，單排攪拌樁機(jī)3臺(tái)自卸車-20m310臺(tái)運(yùn)輸施打密封墻所需粘土壓路機(jī)YZ18J20t,(210~270kN)15臺(tái)場(chǎng)地壓實(shí)推土機(jī)ty220220KW3臺(tái)場(chǎng)地粗平平地機(jī)py180-1臺(tái)場(chǎng)地細(xì)平射流泵-7.5kw320臺(tái)（含20臺(tái)備用）真空預(yù)壓泥漿泵-70m3/h、15kw11臺(tái)真空預(yù)壓覆水，現(xiàn)場(chǎng)抽水GPS--1臺(tái)測(cè)量布點(diǎn)和監(jiān)控水準(zhǔn)儀--1臺(tái)測(cè)量布點(diǎn)和監(jiān)控全站儀--1臺(tái)測(cè)量放樣經(jīng)緯儀--1臺(tái)測(cè)量放樣灰漿攪拌機(jī)-電機(jī)功率4kW3臺(tái)泥漿拌制離心水泵-功率4~7.5kW-輸送拌合用水灰漿泵-功率4kW，最大輸漿能力3m3/h若干輸送泥漿巖芯鉆機(jī)100型-5臺(tái)粘土密封墻工前探摸（二）主要施工人員配置序號(hào)工種人數(shù)備注1管理人員12人-2質(zhì)檢員3人-3測(cè)量工5人-4安全員3人-5電工3人-6插板機(jī)司機(jī)28人-7強(qiáng)夯機(jī)司機(jī)67人-8自卸車司機(jī)5人-9攪拌樁機(jī)司機(jī)7人-10挖機(jī)司機(jī)3人-11壓路機(jī)司機(jī)15人-12推土機(jī)司機(jī)10人-13平地機(jī)司機(jī)10人-14普通工人90人-合計(jì)-261人-五、施工工藝（一）塑料排水板施工1.施工流程施工準(zhǔn)備→原始地面標(biāo)高測(cè)量→測(cè)放施工分區(qū)邊界線，定出塑料排水板位置并做好標(biāo)記→排水板工前探摸→插板機(jī)定位，在套管內(nèi)穿入塑料排水板→安裝管靴→沉設(shè)套管至施工控制標(biāo)高→提升套管→檢查并記錄塑料排水板打設(shè)情況→剪斷塑料排水板（外露長(zhǎng)度大于50cm）→移機(jī)至下一板位2.施工方法施工準(zhǔn)備階段，對(duì)插板機(jī)進(jìn)行安裝調(diào)試，打設(shè)架高度滿足插板深度要求，并在打設(shè)套管和打設(shè)架上用紅油漆標(biāo)出明顯的打設(shè)深度標(biāo)記。塑料排水板進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定進(jìn)行抽檢，同批次生產(chǎn)的每20萬(wàn)延米抽檢1次，不足20萬(wàn)延米按1次抽檢，不同批次分批次抽檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。按設(shè)計(jì)圖紙要求，軋鋼廠第一區(qū)各區(qū)排水板插板間距均為1.0m，呈正方形布置，插板深度Ⅰ-1區(qū)平均13.5米、Ⅰ-2區(qū)平均18.5米、Ⅱ-1區(qū)平均19.5米、Ⅱ-2區(qū)平均13.5米，確保排水板打穿高液限粉土和高液限粘土層，并進(jìn)入低液限粘土（硬土或砂層）2.0m；若真空預(yù)壓探摸孔探明底部有砂層，排水板打至砂層頂標(biāo)高之上0.5m。插板機(jī)就位后，調(diào)整好套管垂直度，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可施工，套管垂直度偏差不大于1.5%。塑料排水板與樁尖錨錠牢固，防止拔管時(shí)脫離，排水板打設(shè)時(shí)回帶長(zhǎng)度不應(yīng)大于50cm，若回帶長(zhǎng)度超過(guò)150cm，在該板位旁450mm范圍內(nèi)重新插入補(bǔ)打一根，且回帶的根數(shù)不宜超過(guò)打設(shè)總根數(shù)的5％。打設(shè)過(guò)程中，避免塑料排水板出現(xiàn)扭結(jié)、撕裂和撕破濾膜等現(xiàn)象，若出現(xiàn)則在插點(diǎn)附近補(bǔ)打。排水板需要接長(zhǎng)時(shí)，每根不得多于一個(gè)接頭，且相鄰塑料排水板不得同時(shí)出現(xiàn)接頭，有接頭的塑料排水板根數(shù)不得超過(guò)總根數(shù)的10%。打設(shè)完畢后，及時(shí)將打設(shè)時(shí)在板周圍形成的孔洞用砂料仔細(xì)填滿，并將塑料排水板板頭置于砂層中。加固區(qū)周邊塑料排水板打設(shè)，當(dāng)加固邊線與相鄰兩個(gè)排水板中垂線距離大于500mm時(shí)，在距離加固區(qū)邊線20cm處加打一根排水板。（二）粘土密封墻施工1.施工流程施工準(zhǔn)備→粘土密封墻工前探摸→典型工藝樁施工→確定工藝參數(shù)→施工放樣→泥漿拌制→泥漿品質(zhì)檢驗(yàn)→樁機(jī)就位→下沉輸漿攪拌至透水層底以下2m→引拔輸漿攪拌至地面→下沉輸漿攪拌至透水層底以下2m→引拔輸漿攪拌至地面→移機(jī)打下一樁位2.施工方法施工準(zhǔn)備階段，雙排粘土密封墻選用雙攪頭深層攪拌機(jī)，單排選用單攪頭深層攪拌機(jī)，攪刀直徑70cm。進(jìn)行粘土密封墻配合比設(shè)計(jì)，粘粒（＜0.005mm）摻入量不低于20%，泥漿中摻入3~5%的水泥，泥漿濃度為1.3，粘土密封墻滲透系數(shù)K＜1×10-5cm/s、90天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不超過(guò)0.1MPa。工前探摸采用5臺(tái)100型巖芯鉆機(jī)，平均每臺(tái)鉆機(jī)每日完成一孔鉆探，全區(qū)共布設(shè)152孔，其中39孔兼作粘土密封墻探摸和塑料排水板探摸雙重功能。典型工藝樁施工，在現(xiàn)場(chǎng)選定區(qū)域進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)定拌合后砂層的滲透系數(shù)、泥漿比重、泥漿滲入比、攪拌速率等施工參數(shù)，確保粘土密封墻的滲透系數(shù)K＜1×10-6cm/s。利用GPS測(cè)放加固區(qū)粘土密封墻挖槽軸線和每個(gè)樁位點(diǎn)，用竹簽或塑料板芯明確標(biāo)樁。泥漿拌制嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比進(jìn)行，采用淤泥質(zhì)粘土與地下水，拌制好后按比例摻入水泥，用比重計(jì)測(cè)量泥漿比重，確保不低于1.3。樁機(jī)就位前，用GPS測(cè)放出粘土密封墻中軸線，灑石灰粉劃出溝槽邊線，用挖掘機(jī)開(kāi)挖攪拌樁溝槽，雙排攪拌樁溝槽寬1.2m，深度6080cm，單排攪拌樁溝槽寬0.7m，深度6080cm；樁機(jī)安裝調(diào)試后，使樁機(jī)導(dǎo)向架騎跨于溝槽正上方，校正樁架垂直度和攪頭位置，樁架傾斜度≤1.5%，樁位平面誤差≤50mm。拌和采用四噴四攪工藝，下攪速率不大于1.2m/min，上攪速率不大于0.8m/min；噴漿下攪時(shí)，下沉同時(shí)開(kāi)啟灰漿泵使灰漿壓入地基土中，工作電流不大于70A；提升噴漿攪拌時(shí)，嚴(yán)格控制提升速度；深層攪拌樁機(jī)提升至頂面時(shí)，集料斗中的泥漿應(yīng)正好排空，為使地基土和泥漿攪拌均勻，再次將攪拌樁機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度再提出地面；一根攪拌樁完成后，清洗集料斗、灰漿泵、灰漿管路及攪拌頭。雙排密封墻成墻寬度1.2m，樁直徑700mm，縱橫二樁彼此搭接200mm，樁距500mm，透水層以上1.0m開(kāi)始粘土密封墻拌合，拌合深度至透水層底標(biāo)高以下2.0m；施工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)深層夾砂透氣層，需打穿該層。（三）真空預(yù)壓施工1.施工流程塑料排水板施工驗(yàn)收合格→粘土密封墻施工→埋設(shè)觀測(cè)儀器→砂墊層整平覆蓋真空管路→鋪設(shè)下層土工布→鋪設(shè)密封膜→挖壓膜溝，踩密封膜→出膜裝置安裝→埋設(shè)真空測(cè)頭→安裝射流真空泵→聯(lián)接主管與真空泵→試抽真空4-10d→檢查密封性→鋪設(shè)上層土工布、黏土圍擋覆水0.5m→正式抽真空→監(jiān)測(cè)開(kāi)始→抽真空結(jié)束→停泵卸載→清理場(chǎng)地、壓膜溝換填與整平施工→強(qiáng)夯施工2.施工方法濾管制作：在Φ63軟質(zhì)塑料管管壁上每隔5-8cm鉆一孔徑8mm的濾眼，制成花管，外面先包一層尼龍窗紗布，再包一層150g/㎡無(wú)紡?fù)凉た椢餅V水層，并捆扎結(jié)實(shí)。埋設(shè)真空管路：濾管按設(shè)計(jì)圖紙框格形布置，必須埋于砂墊層中間，距泥面和砂層頂面距離均大于5cm，排水主管和濾管均需覆蓋200-300mm厚的砂層；管間連接用柔性膠管套接，套接長(zhǎng)度不小于100mm，并用鉛絲綁扎牢固，鉛絲接頭朝下埋入砂層；出膜處采用無(wú)縫鍍鋅鋼管和接頭相連接，垂直伸出膜面約30cm。場(chǎng)地平整：埋好真空管后，將外露的塑料排水板頭埋入砂面以下，填實(shí)插板時(shí)形成的孔洞，撿開(kāi)面層的淤泥塊和有棱角的硬物，用鐵鏟將砂面拍抹平實(shí)。鋪設(shè)下層土工布：在砂墊層上面鋪設(shè)一層250g/m2無(wú)紡布，防止砂墊層中有硬物頂破真空膜。鋪設(shè)密封膜：選擇無(wú)風(fēng)或風(fēng)力較小的時(shí)間分層鋪設(shè)，先將密封膜按縱向擺放在預(yù)壓區(qū)中軸線上，從一端向兩邊展開(kāi)，檢查無(wú)破裂口后進(jìn)行下一層鋪設(shè)，兩層膜的粘接縫盡量錯(cuò)開(kāi)；出膜口留有可收縮富余的密封膜，操作人員光腳或穿軟底鞋作業(yè)。挖壓膜溝，踩密封膜：密封溝采用人工結(jié)合機(jī)械開(kāi)挖，兩區(qū)共用壓膜溝人工開(kāi)挖，深度大于1.5米，并挖至不透水層頂面以下500mm；挖溝時(shí)若有塑料排水板，不得剪斷，沿溝邊插入砂墊層中，插入量大于200mm；先踩第一層膜，踩入深度不小于1米，再踩第二、第三層膜；壓膜溝用粘土回填，回填前清理干凈，避免堅(jiān)硬帶菱角碎石、砂層落入。安裝真空泵：選用功率大于7.5KW，空抽時(shí)真空壓力不小于96KPa，揚(yáng)程不小于26米的真空射流泵系統(tǒng)；按設(shè)計(jì)圖紙布置真空泵，水平放置在加固區(qū)上面，真空泵進(jìn)水口和出膜口保持同一平面，與主管連接的管路中設(shè)置止回閥和截門(mén)。真空預(yù)壓抽氣：安裝好真空泵系統(tǒng)并接通電路后，空載調(diào)試真空射流泵，真空度達(dá)到96KPa以上時(shí)試抽真空；抽真空前幾天安排人員檢查漏氣處，及時(shí)補(bǔ)好；開(kāi)始階段先開(kāi)啟半數(shù)真空泵，逐漸增加臺(tái)數(shù)，當(dāng)真空度達(dá)到70KPa以上且無(wú)漏氣現(xiàn)象后，膜上蓄水，開(kāi)足所有泵，將膜下真空度提高到85KPa，上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收并恒載計(jì)時(shí)；每天記錄真空度、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、供電情況及其他施工情況。修筑蓄水圍堰：真空度穩(wěn)定在85KPa以上且確認(rèn)膜上無(wú)漏氣孔洞后，在壓膜溝處人工修筑高30-50cm、寬50-100cm的粘土止水圍堰，使抽真空過(guò)程中排出的地下水在加固區(qū)面形成50cm蓄水。施工期排水：通過(guò)加固區(qū)四周的排水明渠排放抽出的地下水，排水明渠與砂包袋護(hù)坡處的排水管相連。卸載、清理場(chǎng)地、壓膜溝換填與整平施工：當(dāng)真空預(yù)壓有效滿載時(shí)間不小于120天，且加固地域地基固結(jié)度≥80%（按沉降量計(jì)算），連續(xù)10天的沉降量不大于2.0mm/天，上報(bào)業(yè)主停泵卸載；卸載后清理真空膜、主濾管及雜物，挖除原壓膜溝內(nèi)填土，換填改良土（砂：土=1：1，壓實(shí)系數(shù)不小于90%）；采用推土機(jī)平整場(chǎng)地，整平前進(jìn)行標(biāo)高放樣，按每500㎡插設(shè)一根小竹桿，標(biāo)示整平要求的標(biāo)高。強(qiáng)夯施工：真空預(yù)壓完成卸載后進(jìn)行強(qiáng)夯密實(shí)處理，采用三遍夯工藝，前二遍為點(diǎn)夯，隔點(diǎn)跳打，夯點(diǎn)間距4m呈正方形布置，點(diǎn)夯夯擊能量2000KN-M，每點(diǎn)夯7—8擊，最后兩擊貫入度＜5cm；第三遍為普夯，每點(diǎn)夯3擊且夯坑相切，夯擊能量1500KN—M；夯擊完畢后對(duì)表層采用振動(dòng)碾壓密實(shí)處理，直至交地標(biāo)高+4.5m。（四）動(dòng)力排水壓密施工1.施工流程施工準(zhǔn)備→整平施工場(chǎng)地→施打排水板→堆載1.0m砂靜壓2個(gè)月→第一、二遍點(diǎn)夯測(cè)量放樣→夯機(jī)就位，測(cè)量夯前夯錘頂高程→提錘至設(shè)計(jì)標(biāo)高→夯錘自由落錘、測(cè)量場(chǎng)地高程→第一、二遍點(diǎn)夯結(jié)束→夯坑整平、測(cè)量場(chǎng)地高程→普夯→振動(dòng)碾壓整平場(chǎng)地→測(cè)量地面高程→效果檢驗(yàn)、檢測(cè)、驗(yàn)收2.施工方法排水板施打：Ⅰ-1區(qū)和Ⅱ-2區(qū)排水板共計(jì)110545根，總長(zhǎng)1492357延米，計(jì)劃安排8臺(tái)振動(dòng)式插板機(jī)施打，Ⅰ-1區(qū)布置3臺(tái)，Ⅱ-2區(qū)布置5臺(tái)，每臺(tái)插板機(jī)每日工作10小時(shí)，每日完成約8000延米，有效工作天數(shù)約24天，施工方法同塑料排水板施工通用要求。堆載1.0m預(yù)壓2個(gè)月：排水板施打結(jié)束后進(jìn)行堆載施工，堆載砂來(lái)源于軋鋼廠二期場(chǎng)地內(nèi)。Ⅰ-1區(qū)堆載砂量40914立方米，采用20部20m3大型自卸車運(yùn)砂，3臺(tái)挖掘機(jī)和2臺(tái)ZL50型裝載機(jī)配合裝砂，3臺(tái)推土機(jī)整平，每天運(yùn)砂量6000m3，需有效工作日7天；Ⅱ-2區(qū)堆載砂量70351立方米，運(yùn)輸及整平設(shè)備同Ⅰ-1區(qū)，每天運(yùn)砂量6000m3，需有效工作日12天；堆載預(yù)壓時(shí)間不少于二個(gè)月后，方可進(jìn)行強(qiáng)夯施工。強(qiáng)夯施工：動(dòng)力夯實(shí)點(diǎn)夯能量3000KJ，施工工藝為2遍點(diǎn)夯一遍普夯，普夯能量1500KJ；夯點(diǎn)定位允許偏差不大于±50mm，每遍夯擊前復(fù)核夯點(diǎn)放線；點(diǎn)夯收錘標(biāo)準(zhǔn)為最后二擊平均夯沉量≦5cm，夯錘重15T，直徑2.5米；每遍點(diǎn)夯間隔時(shí)間不小于7天，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)孔隙水壓力消散情況可適當(dāng)調(diào)整；普夯結(jié)束后，用推土機(jī)整平，再用12~20T的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓4-6遍，壓實(shí)度≧90%，具體施工方法參照真空預(yù)壓后的強(qiáng)夯施工要求。（五）動(dòng)力夯實(shí)施工1.施工流程抽砂填地至4.5米→第一、二遍點(diǎn)夯測(cè)量放樣→夯機(jī)就位，測(cè)量夯前夯錘頂高程→提錘至設(shè)計(jì)標(biāo)高→夯錘自由落錘、測(cè)量場(chǎng)地高程→第一、二遍點(diǎn)夯結(jié)束→夯坑整平、測(cè)量場(chǎng)地高程→普夯→振動(dòng)碾壓整平場(chǎng)地→測(cè)量地面高程→效果檢驗(yàn)、檢測(cè)、驗(yàn)收2.施工方法抽砂填地至標(biāo)高EL+4.5m后，進(jìn)行動(dòng)力夯實(shí)施工，施工前選取二塊2000平米的區(qū)域進(jìn)行典型施工試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)成果調(diào)整參數(shù)。測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在受施工影響范圍以外的地方，按設(shè)計(jì)要求測(cè)放夯點(diǎn)定位，允許偏差不大于±50mm，做明顯標(biāo)記和編號(hào)；每遍夯擊前復(fù)核夯點(diǎn)放線，點(diǎn)夯結(jié)束后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯及時(shí)糾正。動(dòng)力密實(shí)設(shè)備每擊總能量3000KJ或以上，施工工藝為二遍點(diǎn)夯，每擊10-12節(jié)，一遍普夯，夯擊能量1500KJ，每擊3-5節(jié)，夯點(diǎn)布置為正方形，跳檔夯間距8*4米；每遍點(diǎn)夯間隔時(shí)間不小于7天，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)孔隙水壓力可適當(dāng)調(diào)整。第一、二遍點(diǎn)夯參數(shù)：夯擊能量3000KN-M，夯擊間距8m*4m矩形，收錘標(biāo)準(zhǔn)為最后二擊平均夯沉量≤5cm，夯錘重15T，直徑2.5米；當(dāng)夯坑過(guò)深起錘困難或周邊隆起過(guò)大而未達(dá)到收錘標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，繼續(xù)夯擊直至達(dá)標(biāo)。第三遍普夯參數(shù)：夯擊能量1500KN-M，夯擊搭接為1/3錘底直徑，夯擊次數(shù)3-5擊，夯錘重15t，直徑2.5m，要求夯印搭接為1/3錘底直徑。強(qiáng)夯施工過(guò)程中，詳細(xì)記錄每次夯擊夯沉量；普夯結(jié)束后，用推土機(jī)整平，再用12~20T的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓4-6遍，壓實(shí)度≧90%。（六）振動(dòng)碾壓施工1.施工流程施工準(zhǔn)備→振動(dòng)壓路機(jī)就位→第一遍碾壓→間隔4小時(shí)→第二遍碾壓（正交行駛方向交錯(cuò)碾壓）→...→第4-6遍碾壓→整平→檢測(cè)2.施工方法采用重型振動(dòng)壓路機(jī)械，激振動(dòng)力210—270KN，壓實(shí)寬度、振動(dòng)頻率、理論振幅等參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況最終確定。振動(dòng)碾壓遍數(shù)為4-6遍，一個(gè)來(lái)回為一遍，每遍碾壓時(shí)間差為4小時(shí)左右，碾壓搭接寬度不小于30cm，相鄰碾壓間距采用正交行駛方向交錯(cuò)碾壓。碾壓施工結(jié)束后，進(jìn)行整平，并按要求進(jìn)行檢測(cè)。六、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量方針及目標(biāo)質(zhì)量方針：科學(xué)管理、精心施工、質(zhì)量第一、產(chǎn)品和服務(wù)顧客滿意。質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)，合同履約率100%，分項(xiàng)工程合格率100%。（二）質(zhì)量控制措施強(qiáng)化內(nèi)部管理，嚴(yán)格施工技術(shù)管理程序，施工前堅(jiān)持四交底；進(jìn)場(chǎng)前劃分分項(xiàng)、分部和單位工程，經(jīng)建設(shè)單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)執(zhí)行；加強(qiáng)計(jì)量、檢測(cè)、試驗(yàn)、測(cè)量工作，計(jì)量器具周檢率滿足規(guī)范要求，在用監(jiān)測(cè)計(jì)量器具受檢率100%；配備充足試驗(yàn)人員，持證上崗。仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件和圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙有疑問(wèn)按合同規(guī)定程序提出，未收到正式設(shè)計(jì)修改通知前，施工以施工圖紙為準(zhǔn)。應(yīng)用激勵(lì)和約束機(jī)制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，設(shè)立質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金。做好原材料、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，由總工負(fù)責(zé)把關(guān)，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料一律不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)；倉(cāng)庫(kù)管理員對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，核對(duì)相關(guān)信息，未經(jīng)簽收的原材料不準(zhǔn)使用；加強(qiáng)土工布、真空膜、塑料排水板檢驗(yàn)。認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢和交接檢查的三檢制度和專檢制度，三檢制度在班組工序之間進(jìn)行，專檢制度由質(zhì)檢部專職質(zhì)檢員進(jìn)行；選配先進(jìn)的質(zhì)量檢測(cè)和計(jì)量設(shè)備。隱蔽工程及時(shí)驗(yàn)收，驗(yàn)收前在自檢合格基礎(chǔ)上由分項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)驗(yàn)收單，交總工簽字，報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位監(jiān)造工程師驗(yàn)收，未驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的工序和項(xiàng)目一律不得隱蔽。分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定在班組三檢評(píng)定基礎(chǔ)上，由分項(xiàng)主管組織相關(guān)人員進(jìn)行；單位工程質(zhì)量評(píng)定由項(xiàng)目總工程師根據(jù)分項(xiàng)分部評(píng)定結(jié)果填表，報(bào)監(jiān)造工程師評(píng)定。質(zhì)量事故的發(fā)生和處理及時(shí)報(bào)業(yè)主監(jiān)造工程師，處理結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，按“三不放過(guò)”原則進(jìn)行分析處理。（三）各分項(xiàng)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)塑料排水板施工：嚴(yán)格控制板位標(biāo)記偏差≤70mm，回帶長(zhǎng)度≤500mm（根數(shù)不超過(guò)打設(shè)總根數(shù)的5%，大于1.5m時(shí)在插點(diǎn)附近補(bǔ)打），外露長(zhǎng)度偏差0~+200mm（根數(shù)小于3%），垂直度偏差≤1.5%（根數(shù)小于10%），平面位置偏差±100mm（根數(shù)小于10%）；確保排水板無(wú)扭結(jié)、撕裂和撕破濾膜等現(xiàn)象。粘土密封墻施工：控制樁架傾斜度≤1.5%，樁位平面誤差≤50mm；泥漿比重不低于1.3，粘粒（＜0.005mm）摻入量不低于20%；每隔50m在粘土密封墻上鉆孔取樣檢驗(yàn)粘粒含量和滲透系數(shù)，確保達(dá)標(biāo)。真空預(yù)壓施工：保證膜下真空度穩(wěn)定在85KPa以上；濾管布置符合設(shè)計(jì)要求，密封膜無(wú)破損、漏氣；沉降速率滿足設(shè)計(jì)要求，地基固結(jié)度≥80%。強(qiáng)夯施工：控制錘重偏差±25kg，落距偏差+0.2~-0m，夯點(diǎn)偏差≤100mm（抽檢3%），夯擊次數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，夯坑周圍變形≤300mm，夯沉量滿足設(shè)計(jì)要求，夯后整平標(biāo)高偏差±100mm。振動(dòng)碾壓施工：確保碾壓遍數(shù)4-6遍，搭接寬度不小于30cm，壓實(shí)度≧90%。七、施工要點(diǎn)施工過(guò)程中嚴(yán)格遵循“先提交場(chǎng)地的區(qū)域先施工，真空預(yù)壓區(qū)域優(yōu)先施工”的原則，合理安排施工順序。塑料排水板和粘土密封墻施工前必須進(jìn)行工前探摸，根據(jù)探摸結(jié)果調(diào)整施工參數(shù)，確保施工深度達(dá)標(biāo)。真空預(yù)壓施工中，試抽真空階段要全面檢查密封性，避免后期出現(xiàn)真空度不足的問(wèn)題；覆水后要及時(shí)維護(hù)水膜，減少真空膜老化。強(qiáng)夯施工前要平整場(chǎng)地，做好排水設(shè)施，避免場(chǎng)地積水影響施工；施工中控制夯擊能量、夯擊次數(shù)和間隔時(shí)間，確保加固效果。動(dòng)力排水壓密施工中，堆載砂的質(zhì)量和厚度要符合要求，預(yù)壓時(shí)間不少于2個(gè)月，待孔隙水壓力充分消散后再進(jìn)行強(qiáng)夯。振動(dòng)碾壓施工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土體情況調(diào)整碾壓參數(shù)，確保壓實(shí)均勻，避免出現(xiàn)漏壓、欠壓現(xiàn)象。施工期間加強(qiáng)監(jiān)測(cè)工作，包括真空度、地表沉降、孔隙水壓力、分層沉降、深層側(cè)向位移、地下水位等，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整施工方案。做好安全管理工作，施工人員必須穿戴好防護(hù)用品，特種作業(yè)人員持證上崗；機(jī)械設(shè)備定期檢修，確保安全運(yùn)行；做好防火、防汛、防臺(tái)風(fēng)等工作。嚴(yán)格遵守環(huán)境保護(hù)要求，施工廢水經(jīng)處理后排放，避免污染周邊環(huán)境；控制施工噪聲和粉塵，減少對(duì)周邊的影響；及時(shí)清理施工垃圾，保持場(chǎng)地整潔。八、施工質(zhì)量檢查表（一）塑料排水板施工質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人材料進(jìn)場(chǎng)產(chǎn)品合格證及技術(shù)性能鑒定證書(shū)齊全、有效查閱資料質(zhì)檢員材料進(jìn)場(chǎng)外觀品質(zhì)無(wú)破損、老化，濾膜包裹緊密目測(cè)、手檢質(zhì)檢員、材料管理員材料進(jìn)場(chǎng)性能指標(biāo)（縱向通水量、復(fù)合體抗拉強(qiáng)度等）符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求抽樣送檢質(zhì)檢員施工準(zhǔn)備插板機(jī)調(diào)試打設(shè)架高度滿足要求，深度標(biāo)記清晰現(xiàn)場(chǎng)檢查技術(shù)員、質(zhì)檢員施工過(guò)程板位標(biāo)記偏差≤70mm尺量質(zhì)檢員、施工員施工過(guò)程插板深度符合設(shè)計(jì)要求，打穿指定土層并進(jìn)入規(guī)定深度查看施工記錄、現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核質(zhì)檢員、施工員施工過(guò)程垂直度偏差≤1.5%（根數(shù)小于10%）吊線測(cè)量質(zhì)檢員、施工員施工過(guò)程回帶長(zhǎng)度≤500mm（根數(shù)不超過(guò)打設(shè)總根數(shù)的5%）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、查看記錄質(zhì)檢員、施工員施工過(guò)程外露長(zhǎng)度偏差0~+200mm（根數(shù)小于3%）尺量質(zhì)檢員、施工員施工過(guò)程平面位置偏差±100mm（根數(shù)小于10%）GPS定位、尺量測(cè)量工、質(zhì)檢員施工過(guò)程排水板狀態(tài)無(wú)扭結(jié)、撕裂、濾膜破損目測(cè)質(zhì)檢員、施工員施工完成孔洞回填用砂料填滿，板頭置于砂層中目測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)檢查質(zhì)檢員、施工員（二）粘土密封墻施工質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人材料進(jìn)場(chǎng)粘土品質(zhì)粘粒含量≥40%，含砂率＜5%抽樣檢測(cè)質(zhì)檢員、材料管理員材料進(jìn)場(chǎng)水泥質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，有質(zhì)量證明文件查閱資料、抽樣送檢質(zhì)檢員、材料管理員施工準(zhǔn)備攪拌機(jī)調(diào)試性能良好，攪刀直徑符合要求現(xiàn)場(chǎng)檢查技術(shù)員、質(zhì)檢員施工準(zhǔn)備探摸孔布置及鉆探間距符合要求，資料完整查看記錄、現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核技術(shù)員、質(zhì)檢員施工過(guò)程泥漿比重≥1.3比重計(jì)測(cè)量質(zhì)檢員、施工員施工過(guò)程粘粒摻入量≥20%抽樣檢測(cè)質(zhì)檢員施工過(guò)程樁架傾斜度≤1.5%吊線測(cè)量質(zhì)檢員、施工員施工過(guò)程樁位平面誤差≤50mmGPS定位、尺量測(cè)量工、質(zhì)檢員施工過(guò)程攪拌工藝四噴四攪，下攪速率≤1.2m/min，上攪速率≤0.8m/min查看施工記錄、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督質(zhì)檢員、施工員施工過(guò)程成墻寬度雙排1.2m，單排0.7m尺量、查看記錄質(zhì)檢員、施工員施工過(guò)程搭接長(zhǎng)度≥200mm尺量、現(xiàn)場(chǎng)檢查質(zhì)檢員、施工員施工完成滲透系數(shù)K＜1×10-5cm/s鉆孔取樣檢測(cè)質(zhì)檢員、技術(shù)員施工完成粘粒含量符合設(shè)計(jì)要求鉆孔取樣檢測(cè)質(zhì)檢員、技術(shù)員（三）真空預(yù)壓施工質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人材料進(jìn)場(chǎng)密封膜性能符合設(shè)計(jì)指標(biāo)，無(wú)破損目測(cè)、抽樣送檢質(zhì)檢員、材料管理員材料進(jìn)場(chǎng)土工布性能符合設(shè)計(jì)指標(biāo)，無(wú)破損目測(cè)、抽樣送檢