司爐工崗位安全操作規(guī)程詳解司爐工作為鍋爐運行的核心崗位，其操作規(guī)范性直接決定設備安全、生產穩(wěn)定及人員生命財產安全。本文結合鍋爐運行原理、安全管理規(guī)范與現(xiàn)場實踐，從崗位要求、操作流程到故障處置、日常維護，系統(tǒng)解析司爐工安全操作規(guī)程，為從業(yè)者提供兼具專業(yè)性與實用性的操作指引。一、崗位任職基本要求司爐工需持《特種設備作業(yè)人員證》（鍋爐作業(yè)類別）上崗，證件須在有效期內。崗位人員應具備良好身體素質，無高血壓、心臟病等妨礙作業(yè)的疾??；需通過崗前安全培訓與技能考核，熟悉鍋爐結構、原理、操作流程及應急處置方法，能獨立識別并處理常見故障。二、操作前安全準備（一）設備狀態(tài)檢查鍋爐本體：檢查受壓部件（鍋筒、集箱、受熱面管子）外觀，確認無變形、滲漏；絕熱層完好，無脫落、破損；人孔、手孔密封良好，螺栓緊固。輔機系統(tǒng)：引風機、鼓風機、給水泵等輔機地腳螺栓無松動，軸承潤滑充足（油位符合刻度），試運轉無異常振動、噪音；傳動皮帶張緊適度，聯(lián)軸器防護裝置完好。安全附件：安全閥鉛封完好、在校驗有效期內，手動輕抬手柄確認動作靈活；壓力表表盤清晰，指針歸零正常，量程為工作壓力的1.5~3倍；水位計玻璃管（板）無裂紋，汽水連通管暢通，高低水位報警裝置功能正常（通電測試聲光信號）。閥門管路：給水閥、排污閥等開關靈活，閥桿無卡澀；管路無腐蝕、泄漏，支吊架牢固，蒸汽管道保溫層完好。（二）介質與能源準備水質要求：鍋爐給水需符合《工業(yè)鍋爐水質》（GB/T1576）標準，軟化水硬度、酸堿度等指標達標；儲水罐水位滿足啟動需求，嚴禁使用未經處理的生水。燃料準備：燃煤鍋爐檢查煤質（熱值、粒度符合設計），煤倉存煤充足且無結塊；燃氣鍋爐確認燃氣壓力穩(wěn)定、氣質潔凈；燃油鍋爐檢查油罐油位，燃油粘度、閃點符合燃燒器要求，輸油管路無泄漏。（三）作業(yè)環(huán)境確認鍋爐房通風良好，通道無雜物堆積，應急疏散通道暢通；照明充足（應急照明可正常啟用），地面干燥無積水，設備周邊無易燃物；消防器材（滅火器、消防沙）配備齊全、有效，放置在便于取用的位置；通訊設備（對講機、應急電話）信號正常，與中控室、維修班聯(lián)絡暢通。三、鍋爐啟動操作規(guī)范（一）冷態(tài)啟動（以燃煤蒸汽鍋爐為例，燃氣/燃油鍋爐可參考調整）1.上水操作：打開給水閥向鍋筒上水，水位升至“正常水位線”下20~30mm（防止受熱膨脹超水位）。上水時控制水溫與鍋筒壁溫差≤50℃，若水溫過低，可通過省煤器緩慢加熱后再上水。上水結束后，關閉給水閥，檢查水位計顯示是否穩(wěn)定。2.點火準備：啟動引風機通風吹掃（時間≥5分鐘），排除爐內殘留可燃氣體；打開爐門，鋪設引燃物（如木材），點燃后緩慢送入爐膛，待引燃物燃燒旺盛后，啟動給煤機（或人工投煤），控制給煤量，保持小火引燃煤層。3.升壓控制：升壓初期（壓力＜0.1MPa），開啟上鍋筒空氣閥排空氣；壓力升至0.1~0.2MPa時，關閉空氣閥，沖洗水位計；壓力升至工作壓力的1/3時，進行暖管操作（打開主汽閥旁通閥，緩慢加熱蒸汽管道，防止水擊），暖管結束后全開主汽閥。升壓過程中，密切監(jiān)控壓力、水位、溫度變化，嚴禁超壓、超溫；若出現(xiàn)“假水位”，應暫停升壓，待水位穩(wěn)定后繼續(xù)。（二）熱態(tài)啟動（壓火后重新啟動）若鍋爐壓火時間≤8小時，可直接啟動引風機、鼓風機，調整煤層厚度后投煤點火；若壓火時間較長（＞8小時），需先排污（降低鍋水含鹽量），再按冷態(tài)啟動流程上水、點火，縮短升壓時間（鍋筒溫度較高，熱應力風險降低）。四、運行中的安全操作（一）參數監(jiān)控與調節(jié)壓力/溫度：保持工作壓力、溫度在設計范圍內，每班記錄壓力、溫度值，發(fā)現(xiàn)異常（如壓力驟升/驟降）立即檢查燃燒、負荷或安全閥狀態(tài)。水位控制：正常水位波動范圍為“正常水位線”±50mm，低水位時嚴禁加水，高水位時開啟排污閥調整。排污時遵循“勤排、少排、均勻排”原則，每次排污時間≤30秒，且排污閥開啟順序為“先開慢開閥，后開快開閥；關閉時先關快開閥，后關慢開閥”（防止水擊）。（二）燃燒調節(jié)燃煤鍋爐：根據負荷調整煤層厚度、送風量，保持火焰呈亮黃色、充滿度好，煙囪排煙無黑煙；定期清理爐排灰渣，防止結焦。燃氣/燃油鍋爐：通過燃氣調節(jié)閥（或燃油泵）調整燃料量，配合風量調節(jié)（空氣系數1.1~1.3），保證火焰穩(wěn)定、燃燒充分；避免熄火（熄火后需立即關閉燃料閥，通風吹掃后重新點火）。（三）安全附件管理安全閥：每班進行手動排汽（氣）試驗，每周自動排汽（氣）試驗一次，確保安全閥靈敏可靠；若安全閥頻繁啟跳，需檢查負荷、燃燒或壓力表是否故障。壓力表：每周檢查表盤是否清晰、指針是否回零，發(fā)現(xiàn)指針卡澀、表盤模糊立即更換備用壓力表，并送檢故障表。水位計：每班沖洗水位計一次（步驟：關閉汽水閥→開放水閥沖洗→關放水閥→開汽閥沖洗→關汽閥→開水閥沖洗→開汽水閥，觀察水位恢復情況），確保水位顯示真實。五、故障與應急處理（一）常見故障處置1.缺水事故：現(xiàn)象：水位計看不見水位，低水位報警響起，過熱蒸汽溫度驟升。處置：立即停爐（停止給煤、送風、引風），嚴禁向鍋爐加水；待鍋爐冷卻（壓力降至0，水溫＜70℃）后，檢查受壓部件是否變形、滲漏，確認無損壞后，緩慢上水至正常水位，重新啟動（若損壞嚴重，聯(lián)系檢修）。2.滿水事故：現(xiàn)象：水位計滿水，高水位報警，蒸汽帶水（管道水擊）。處置：關閉給水閥，開啟排污閥（或事故放水閥），同時開啟主汽管疏水閥；待水位降至正常范圍后，調整給水、燃燒，恢復運行。3.超壓事故：現(xiàn)象：壓力超過額定值，安全閥未啟跳（或啟跳后壓力仍上升）。處置：減弱燃燒（停給煤、關小送風），開啟安全閥排汽（手動強制啟跳），加強給水降低鍋水溫度；若壓力持續(xù)上升，立即緊急停爐，向鍋筒內進水、排污降溫。4.汽水共騰：現(xiàn)象：水位計劇烈波動，蒸汽帶水（含鹽量高），蒸汽溫度驟降。處置：減弱燃燒，降低負荷，開啟連續(xù)排污閥（或定期排污閥），同時加強給水（換水改善水質）；待水位穩(wěn)定、蒸汽品質恢復后，調整燃燒與負荷。（二）應急處置（火災、爆炸、漏電等）燃氣泄漏/爆炸風險：立即關閉燃氣總閥，啟動機械通風（嚴禁開啟電器開關），撤離現(xiàn)場人員，在安全區(qū)域撥打搶修電話；若發(fā)生火災，使用干粉滅火器滅火，同時切斷燃料供應。電氣故障：發(fā)現(xiàn)漏電、短路時，立即切斷總電源，使用絕緣工具排查故障（非電工禁止擅自維修），必要時聯(lián)系電工處理。人員燙傷/中毒：若發(fā)生燙傷，立即用冷水沖洗傷口（15~30分鐘），嚴重時送醫(yī)；若因燃氣泄漏中毒，迅速將患者轉移至通風處，解開衣領，吸氧并送醫(yī)。六、停爐操作規(guī)范（一）正常停爐1.燃煤鍋爐：逐漸減少給煤量，待爐排上煤燃盡后，停止給煤機、鼓風機，5~10分鐘后停止引風機；關閉主汽閥，開啟空氣閥降壓，待壓力降至0.1MPa時，開啟排污閥（排去鍋水雜質）；當水溫＜70℃時，打開給水閥、排污閥，放凈鍋水（或保持正常水位，防止腐蝕）。2.燃氣/燃油鍋爐：關閉燃氣（油）閥，繼續(xù)運行引風機、鼓風機5分鐘（吹掃爐膛，排除殘留燃料），然后停輔機；關閉主汽閥，降壓、降溫后按上述方法放水。（二）緊急停爐當發(fā)生缺水、滿水、超壓、爆管等重大故障，或現(xiàn)場出現(xiàn)火災、爆炸風險時，立即執(zhí)行：停止燃料供應（燃煤停給煤，燃氣/燃油關閥門）；停止鼓風機、引風機（若爐膛爆燃風險高，可保留引風機運行，排除煙氣）；關閉主汽閥，開啟安全閥、空氣閥降壓；若需放水降溫，待壓力降至0.1MPa、水溫＜70℃后進行，防止急冷損壞設備。七、日常維護與檢修（一）日常維護每班檢查：輔機軸承溫度（≤75℃）、振動（≤0.1mm），閥門密封面無泄漏，爐排無卡澀，灰渣斗無堵塞；定期清理：每日清理爐膛、煙道積灰（燃氣鍋爐檢查燃燒器噴嘴），每周清理空氣預熱器、省煤器灰垢；潤滑保養(yǎng)：按“五定”（定點、定質、定量、定期、定人）原則，對輔機軸承、鏈條爐排等部位加注潤滑油（脂）。（二）定期檢修外部檢驗：每年由特種設備檢驗機構進行，檢查鍋爐本體、安全附件、輔機的外觀與運行狀態(tài)；內部檢驗：每2年（或按規(guī)定）進行，停爐后打開人孔、手孔，檢查受壓部件腐蝕、變形情況，必要時進行水壓試驗（試驗壓力為工作壓力的1.25倍，保壓30分鐘無泄漏）；檢修安全：檢修時切斷電源、掛牌上鎖，進入鍋筒前通風24小時以上，檢測CO、O?濃度（O?≥18%，CO≤24ppm），設專人監(jiān)護。八、安全注意事項（一）個人防護作業(yè)時穿阻燃工作服、戴安全帽、防燙手套，穿防滑工鞋；接觸高溫部件時，使用長柄工具，保持安全距離；進入鍋筒、煙道等受限空間時，佩戴防毒面具、安全帶。（二）操作紀律嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)，離崗時必須有人監(jiān)護（或辦理交接）；嚴禁超壓、超溫、缺水運行，嚴禁擅自修改安全閥定壓值；嚴禁在鍋爐運行時敲打受壓部件、帶壓修理閥門；嚴禁將鍋爐承壓部件作為起重支點或焊接作業(yè)平臺。（三）交接班管理交接內容：設備運行參數、故障處理情況、燃料/水質儲備、工具與備件、上級指令；交接要求：當面交接、簽字確認，接班人員發(fā)現(xiàn)問