在工業(yè)生產、工程建設等領域，機械設備的穩(wěn)定運行是保障效率與安全的核心前提。設備故障的及時識別與科學排除，既需要扎實的專業(yè)知識，也依賴于對典型故障模式的經驗總結。本文從機械結構、電氣控制、液壓氣動三大系統(tǒng)入手，結合現場運維案例，梳理故障現象與對應解決策略，為設備管理人員、維修人員提供實操參考。一、機械結構類故障：磨損、松動與振動（一）部件磨損：精度下降、異響加劇典型現象：機床加工時尺寸超差，刀具壽命驟減（導軌、絲杠磨損）；齒輪箱運轉時出現“噠噠”異響，負載端轉速波動（齒輪嚙合面磨損）；輸送帶打滑、跑偏，傳動效率降低（滾筒包膠層磨損）。排除方法：1.檢測定位：用百分表測量軸類零件的圓跳動（如電機軸跳動＞0.05mm需修復）；借助振動分析儀監(jiān)測軸承振動幅值（正常工況下≤4.5mm/s，超標則拆檢）。2.修復/更換：輕度磨損（如導軌表面劃痕）可通過研磨、貼塑修復；齒輪嚙合間隙超限時（原廠標準0.1~0.2mm），更換齒輪并重新調整嚙合精度；磨損件更換后，按要求加注適配潤滑劑（如齒輪箱用極壓齒輪油，導軌用鋰基脂）。（二）連接松動：位移、異響與密封失效典型現象：聯(lián)軸器螺栓松動，電機與泵軸不同心，運轉時產生周期性“哐當”聲；導軌壓板松動，滑塊運行卡頓、定位精度下降；油箱蓋板螺栓松動，導致液壓油外濺、雜質侵入。排除方法：1.系統(tǒng)排查：停機后用扭矩扳手緊固關鍵部位（如主軸箱、傳動支架螺栓，扭矩按原廠要求）；用塞尺檢查結合面間隙，判斷是否因松動導致密封失效（間隙＞0.1mm需重新密封）。2.防松強化：易松動部位加裝彈簧墊圈、涂覆螺紋鎖固膠（如厭氧膠）；對振動頻繁的部件，采用雙螺母鎖緊或止動墊片結構。二、電氣控制系統(tǒng)故障：短路、傳感器與程序異常（一）電路故障：短路、斷路與過熱典型現象：設備突然停機，熔斷器熔斷（如PLC輸入模塊短路，對應通道指示燈常亮）；電機過熱冒煙，熱繼電器頻繁跳閘（電纜絕緣層破損導致短路）；信號傳輸中斷，執(zhí)行元件無動作（接近開關線路斷路）。排除方法：1.精準檢測：用萬用表（電阻檔）測量線路通斷，電壓檔檢測電源輸出（如220V電源實測＜198V需排查供電）；熱成像儀掃描電氣柜，定位發(fā)熱點（如端子排氧化導致虛接，溫度＞60℃需處理）。2.修復替換：更換同規(guī)格熔斷器（禁止超額定電流代用，如10A熔斷器不可用15A）；修復破損電纜，重新壓接端子（確保接觸電阻≤5mΩ）；受潮電氣元件烘干后，檢測絕緣電阻（≥2MΩ為合格）。（二）傳感器故障：信號誤報、檢測失效典型現象：溫度傳感器誤報“超溫”，設備無故障停機（傳感器受潮或漂移）；光電傳感器檢測距離縮短，工件識別錯誤（鏡頭積塵）；位移傳感器（光柵尺）數據跳變，加工尺寸波動（信號線纜干擾）。排除方法：1.清潔校準：無塵布蘸酒精擦拭傳感器鏡頭，調整安裝角度（避免檢測區(qū)域遮擋）；用信號發(fā)生器模擬輸入，觀察系統(tǒng)響應（判斷傳感器本體或線路故障）。2.更換標定：失效傳感器按型號、量程更換（如壓力傳感器量程需覆蓋工作壓力1.5倍）；位移傳感器重新標定零點，PLC程序微調檢測閾值（如接近開關檢測距離由5mm改為4mm）。三、液壓與氣動系統(tǒng)故障：泄漏、壓力異常（一）液壓油泄漏：油位下降、壓力不足典型現象：液壓缸活塞桿外滲油，推力不足（密封件老化）；管路接頭處油跡明顯，系統(tǒng)壓力上不去（O型圈損壞）；換向閥內漏，執(zhí)行元件爬行（閥芯磨損）。排除方法：1.泄漏定位：停機后觀察泄漏點，重點檢查使用超2年的密封件；分段加壓（工作壓力的80%），排查內泄漏（如液壓缸保壓試驗，5分鐘壓降＞0.5MPa需修）。2.密封修復：更換損壞的密封件（安裝時避免劃傷密封面）；扭矩扳手緊固管接頭（M12接頭扭矩30~40N·m）；清洗/更換過濾器（濾芯壓差＞0.3MPa時更換）。（二）氣壓不足：氣缸遲緩、夾緊力弱典型現象：氣缸動作遲緩，夾緊機構無法自鎖（空壓機排氣量不足）；氣動閥換向卡頓，閥芯磨損（氣源含水量高）；管路泄漏，系統(tǒng)壓力低于設定值（如要求0.6MPa，實際0.4MPa）。排除方法：1.氣源優(yōu)化：清理空壓機進氣濾清器，檢查儲氣罐自動排水器（避免水分銹蝕）；壓力表測量減壓閥輸出，失效則更換（調節(jié)后壓力無變化）。2.管路維護：涂抹肥皂水排查泄漏點，更換老化軟管（管壁變薄導致壓降大）；定期向油霧器添加氣動油，潤滑氣動元件。四、故障排查的通用思路：從現象到本質1.故障記錄：詳細記錄故障時的工況（負載、速度、環(huán)境）、報警代碼、異?，F象（聲音、振動、參數），為分析提供依據。2.分層排查：先查外部因素（電源、氣源、潤滑），再排執(zhí)行機構（電機、缸體），最后分析控制系統(tǒng)（PLC、程序）。例如設備不動作，先看急停是否復位，再查接觸器，最后查PLC輸出。3.試驗驗證：修復后空載、負載試運行，觀察故障是否消除。如更換軸承后，連續(xù)運行1小時，監(jiān)測溫度（≤環(huán)境+40℃）、振動（≤4.5mm/s）。結語：預防勝于維修，維護創(chuàng)造價值機