機(jī)械企業(yè)安全操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)范本機(jī)械加工與制造過程中，各類機(jī)械設(shè)備的規(guī)范操作是保障安全生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)。為明確操作標(biāo)準(zhǔn)、防范事故風(fēng)險(xiǎn)，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際與行業(yè)安全規(guī)范，特制定本安全操作規(guī)程，涵蓋通用操作要求及典型機(jī)械的專項(xiàng)操作規(guī)范，供各崗位人員嚴(yán)格遵循。一、通用安全操作要求（一）人員資質(zhì)與崗前準(zhǔn)備操作機(jī)械設(shè)備的人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，取得對應(yīng)設(shè)備的操作資格證后方可上崗。崗前應(yīng)充分休息，禁止酒后、疲勞或情緒異常時(shí)作業(yè)。作業(yè)前需按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋、手套（特定設(shè)備如旋轉(zhuǎn)機(jī)械需注意手套類型，避免卷入風(fēng)險(xiǎn)）等，長發(fā)需束入帽內(nèi)。（二）設(shè)備檢查與試運(yùn)行作業(yè)前必須對設(shè)備進(jìn)行“點(diǎn)檢”：檢查設(shè)備外觀有無損壞、緊固件是否松動(dòng)；確認(rèn)潤滑系統(tǒng)油位正常、油路暢通；檢查電氣線路、開關(guān)、接地裝置是否完好；對于帶刀具、模具、夾具的設(shè)備，需確認(rèn)其安裝牢固、位置正確。完成檢查后，進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、速度、壓力等參數(shù)是否正常，確認(rèn)無異常后方可投入作業(yè)。（三）作業(yè)過程安全規(guī)范操作中需集中注意力，嚴(yán)格遵循設(shè)備操作說明書及工藝要求，禁止擅自更改切削參數(shù)、運(yùn)行速度或負(fù)載限額。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)動(dòng)部件（如旋轉(zhuǎn)的工件、刀具、皮帶、鏈條等），禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理、調(diào)整、測量等操作。多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，需明確指揮信號與分工，避免誤操作。（四）作業(yè)后收尾要求作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源、氣源、水源，清理設(shè)備及工作區(qū)域的鐵屑、油污、廢料等，保持現(xiàn)場整潔。對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，如加注潤滑油、擦拭表面、歸位工裝夾具等，并做好設(shè)備運(yùn)行記錄，注明故障或異常情況。二、典型機(jī)械設(shè)備專項(xiàng)操作規(guī)程（一）金屬切削機(jī)床（車床、銑床、磨床等）1.操作前準(zhǔn)備檢查機(jī)床導(dǎo)軌、工作臺面是否清潔，無雜物；確認(rèn)刀具安裝牢固，刃口無崩缺，刀具型號與加工要求匹配。對于車床，需檢查卡盤、頂尖的緊固情況；銑床需檢查銑刀防護(hù)罩是否完好，主軸與刀具的同軸度。設(shè)定合理的切削參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度），禁止超性能使用設(shè)備。2.操作過程規(guī)范裝夾工件時(shí)，需使用合適的夾具（如三爪卡盤、平口鉗），確保裝夾牢固，禁止用手直接按住工件裝夾。加工過程中，需保持切削液充足，及時(shí)清理鐵屑（使用毛刷，禁止用嘴吹或手撥）；發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、刀具磨損等異常，應(yīng)立即停機(jī)處理。更換刀具、工件或調(diào)整設(shè)備時(shí)，必須停機(jī)并切斷電源，待設(shè)備完全靜止后操作。3.操作后收尾關(guān)閉機(jī)床電源，拆除刀具、工件，清理鐵屑與切削液，擦拭機(jī)床表面。對導(dǎo)軌、絲桿等精密部位進(jìn)行防銹處理，歸位操作手柄，填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。（二）起重機(jī)械（行車、電動(dòng)葫蘆等）1.起重前檢查檢查起重設(shè)備的鋼絲繩、吊鉤、滑輪等部件，確認(rèn)無斷絲、裂紋、磨損超標(biāo)等情況；檢查限位裝置、制動(dòng)系統(tǒng)是否靈敏可靠。確認(rèn)起重區(qū)域無人員停留，地面堅(jiān)實(shí)平整，無障礙物；吊運(yùn)工件需使用專用吊具，捆扎牢固，重心穩(wěn)定。2.起重作業(yè)規(guī)范作業(yè)時(shí)需由專人指揮，指揮信號清晰、統(tǒng)一（如手勢、哨音）；操作人員嚴(yán)格執(zhí)行指揮指令，禁止擅自起吊。起吊時(shí)先進(jìn)行試吊，將工件起升10-20厘米，檢查吊具、工件狀態(tài)，確認(rèn)無誤后方可吊運(yùn)。禁止斜吊、超載吊運(yùn)，禁止在起重物下方站人或通行；吊運(yùn)過程中，起重物需保持平穩(wěn)，避免擺動(dòng)、碰撞。3.作業(yè)后收尾將起重設(shè)備停放在指定位置，吊鉤升至安全高度，切斷電源；整理吊具、鋼絲繩，存放于專用區(qū)域。檢查設(shè)備各部件狀態(tài)，記錄異常情況，及時(shí)報(bào)修。（三）焊接設(shè)備（電焊機(jī)、氣焊設(shè)備等）1.操作前準(zhǔn)備檢查焊機(jī)外殼接地是否可靠，電纜線無破損、老化；氣焊設(shè)備需檢查氧氣瓶、乙炔瓶的閥門、減壓器、膠管是否完好，氣瓶間距不小于5米，距明火不小于10米。作業(yè)區(qū)域需通風(fēng)良好，清除易燃易爆物品，設(shè)置防火擋板；操作人員佩戴焊接面罩、焊工手套、阻燃工作服。2.焊接作業(yè)規(guī)范電焊作業(yè)時(shí)，禁止用身體觸碰電焊條或工件，更換焊條時(shí)需戴手套；氣焊點(diǎn)火時(shí)，先開乙炔閥點(diǎn)火，再開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。焊接過程中，密切觀察設(shè)備溫度、氣壓，發(fā)現(xiàn)過熱、漏氣等異常立即停機(jī)；禁止在帶壓容器、管道上焊接，特殊情況需辦理審批手續(xù)。3.作業(yè)后收尾關(guān)閉焊機(jī)電源、氣焊設(shè)備的氣瓶閥門，釋放膠管內(nèi)余氣；整理電纜、膠管，盤放整齊。清理作業(yè)區(qū)域的焊渣、火花，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開；對焊接設(shè)備進(jìn)行除塵、檢查，做好維護(hù)記錄。（四）壓力機(jī)械（沖床、壓力機(jī)等）1.操作前準(zhǔn)備檢查模具安裝是否牢固，模具間隙、定位是否正確；確認(rèn)防護(hù)裝置（如光電保護(hù)、雙手按鈕）功能正常，無損壞。檢查設(shè)備的離合器、制動(dòng)器是否靈敏，液壓系統(tǒng)壓力是否正常，潤滑系統(tǒng)工作良好。2.沖壓作業(yè)規(guī)范作業(yè)時(shí)必須使用雙手按鈕啟動(dòng)設(shè)備，禁止單人操作時(shí)用腳或單手啟動(dòng)；送料、取料需使用專用工具（如鑷子、鉤子），禁止用手直接伸入模具區(qū)域。發(fā)現(xiàn)模具損壞、設(shè)備異常聲響，立即停機(jī)，切斷電源后檢查；禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整模具、清理廢料。3.作業(yè)后收尾關(guān)閉設(shè)備電源、氣源，清理模具表面及工作區(qū)域的廢料、油污。對模具進(jìn)行防銹處理，歸位操作手柄，填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，注明模具使用狀態(tài)。（五）輸送設(shè)備（皮帶輸送機(jī)、鏈板輸送機(jī)等）1.操作前準(zhǔn)備檢查輸送帶（鏈板）是否跑偏、破損，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，防護(hù)欄、防護(hù)罩是否完好。確認(rèn)輸送帶上無雜物，頭尾輪、張緊裝置狀態(tài)正常，電氣控制系統(tǒng)無故障。2.輸送作業(yè)規(guī)范啟動(dòng)設(shè)備前，需發(fā)出警示信號，確認(rèn)輸送帶上及附近無人員作業(yè)；運(yùn)行過程中，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)跑偏、打滑、異響等立即停機(jī)。禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理輸送帶表面的雜物，禁止跨越、鉆過輸送帶，維修或清理時(shí)必須切斷電源并掛牌警示。3.作業(yè)后收尾關(guān)閉設(shè)備電源，清理輸送帶上的殘留物料，檢查輸送帶接頭、滾筒軸承等部位，必要時(shí)加注潤滑油。整理作業(yè)區(qū)域，確保通道暢通，記錄設(shè)備運(yùn)行中的異常情況。三、應(yīng)急處置要求（一）設(shè)備故障處置作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如異響、冒煙、漏電），應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源/氣源，掛牌警示“禁止啟動(dòng)”，并報(bào)告班組長或維修人員，待故障排除后方可重新作業(yè)。（二）人身傷害處置發(fā)生機(jī)械傷害（如夾傷、割傷），立即停止作業(yè)，檢查受傷情況：若為輕微劃傷，可現(xiàn)場消毒包扎；若傷口較深或骨折，需立即呼救，避免隨意搬動(dòng)傷者，等待專業(yè)急救人員處理。發(fā)生觸電事故，必須先切斷電源（或用絕緣物挑開電線），再將傷者移至安全區(qū)域，進(jìn)行心肺復(fù)蘇等急救措施，同時(shí)撥打急救電話。（三）火災(zāi)、爆炸處置焊接、切削等作業(yè)引發(fā)火災(zāi)，應(yīng)立即使用現(xiàn)場滅火器（根據(jù)火災(zāi)類型選擇，如干粉、二氧化碳）滅火，同時(shí)疏散周邊人員，撥打火警電話；若火勢較大，需立即撤離現(xiàn)場，到安全區(qū)域等待救援。氣瓶泄漏引發(fā)爆炸風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門，通風(fēng)換氣，禁止使用明火、電器，將氣瓶移至空曠安全處，報(bào)告安全管理部門。四、檢查與考核（一）日常檢查操作人員每班作業(yè)前、中、后需對設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或上報(bào)；班組長每周對本班組設(shè)備的操作規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行巡查，記錄違規(guī)行為與設(shè)備隱患。（二）定期維護(hù)維修部門每月對重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行專項(xiàng)檢查與維護(hù)，每年組織全面的設(shè)備安全評估，確保設(shè)備性能符合安全要求；對特種設(shè)備（如起重機(jī)械、壓力設(shè)備），需按法規(guī)要求定期檢驗(yàn)，取得合格證書后方可使用。（三）考核與獎(jiǎng)懲將安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況納入員工績效考核，對嚴(yán)格遵守規(guī)程、及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)；對違規(guī)操作、造成事故或隱患的，視情節(jié)輕重給予批評教育、罰款、調(diào)崗