一、總則1.目的：規(guī)范煉鐵廠設(shè)備技術(shù)維修作業(yè)流程，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行，提升生產(chǎn)效率與設(shè)備可靠性，降低故障停機率及維修成本。2.適用范圍：本規(guī)范適用于煉鐵廠高爐系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、煤氣處理系統(tǒng)、動力系統(tǒng)及附屬設(shè)備的技術(shù)維修作業(yè)（含日常維護(hù)、計劃檢修、故障搶修）。3.維修原則：堅持“預(yù)防為主、計劃檢修、安全合規(guī)、質(zhì)量達(dá)標(biāo)”原則，優(yōu)先采用先進(jìn)維修技術(shù)與工藝，兼顧經(jīng)濟(jì)性與可靠性，延長設(shè)備使用壽命。二、維修作業(yè)分類及基本要求（一）作業(yè)分類日常維護(hù)：設(shè)備運行中的巡檢、清潔、潤滑、緊固等基礎(chǔ)保養(yǎng)，由崗位操作人員或?qū)Ｂ毦S保人員按《設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，重點關(guān)注設(shè)備溫度、振動、壓力等參數(shù)變化。計劃檢修：含小修（局部部件維修、更換易損件）、中修（系統(tǒng)級部件維修、功能恢復(fù)）、大修（設(shè)備整體拆解、核心部件修復(fù)/更換、性能優(yōu)化），需提前15日制定檢修計劃與方案，明確作業(yè)節(jié)點與技術(shù)要求。故障搶修：設(shè)備突發(fā)故障時的緊急維修，需遵循“快速響應(yīng)、安全處置、最小停產(chǎn)”原則，事后24小時內(nèi)補充維修方案與記錄，分析故障根因。（二）基本要求維修人員需持對應(yīng)工種資格證上崗，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理及維修工藝，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程與安全規(guī)程。檢修前需編制《維修方案》，明確作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)參數(shù)、安全措施、人員分工及工期，經(jīng)技術(shù)部門審核、分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。涉及煤氣、高溫、高壓等危險作業(yè)，需辦理《特種作業(yè)許可證》，落實監(jiān)護(hù)、氣體檢測、防護(hù)隔離等措施。三、各系統(tǒng)技術(shù)維修規(guī)范（一）高爐系統(tǒng)維修1.爐體與冷卻系統(tǒng)冷卻壁檢修：每季度監(jiān)測冷卻壁進(jìn)出水溫度、壓力，每年結(jié)合定修作業(yè)打開人孔，檢查內(nèi)壁結(jié)垢、磨損狀況。若冷卻壁水溫差超設(shè)計值15%或局部結(jié)垢厚度超3mm，需采用高壓水清洗或更換冷卻壁（更換時保證相鄰冷卻壁錯臺≤2mm）。爐襯維護(hù)：高爐一代爐役期間，每半年通過爐頂攝像、探尺檢測爐襯厚度。若局部侵蝕深度超設(shè)計值30%，采用噴補（噴補料配比：Al?O?≥60%、SiC≥15%、結(jié)合劑≤5%）或砌筑耐火磚（一級高鋁磚，磚縫≤1mm）修復(fù)，噴補后爐襯表面平整度誤差≤5mm/m。2.爐頂設(shè)備布料器維修：每季度檢查齒輪嚙合間隙（≤0.3mm）、軸承游隙（≤0.15mm），每半年拆解檢查密封面磨損。密封環(huán)磨損量超原厚度1/3時更換，組裝后空載試車轉(zhuǎn)速偏差≤2%，布料角度誤差≤1°。均壓閥、放散閥：每月檢查閥板密封面（平面度≤0.05mm），每季度測試閥門開關(guān)時間（≤3s）。氣動閥門氣缸漏氣量≤5L/min（標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下），液壓閥門油壓波動≤0.5MPa。3.送風(fēng)系統(tǒng)熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥：每季度檢查閥板變形（撓度≤0.2mm/m）、閥座密封（漏風(fēng)率≤2%），每年更換高溫密封圈（Cr25Ni20材質(zhì)，硬度HB200-240）。閥門開關(guān)試驗時，閥板與閥座貼合面間隙≤0.1mm。風(fēng)機（TRT、助燃風(fēng)機）：每半年檢查葉輪動平衡（剩余不平衡量≤5g·mm/kg），每年檢查軸承游隙（徑向≤0.12mm，軸向≤0.2mm）。潤滑油站油溫≤45℃，油壓波動≤0.1MPa，風(fēng)機振動速度≤4.5mm/s（符合ISO____-3標(biāo)準(zhǔn)）。（二）熱風(fēng)爐系統(tǒng)維修1.燃燒系統(tǒng)燃燒器：每月清理噴嘴積灰，每季度檢查燒嘴磚（SiC質(zhì)）燒損情況。燒嘴磚蝕損深度超原厚度1/4時更換，燃燒器火焰檢測裝置響應(yīng)時間≤0.5s，熄火后切斷煤氣時間≤1s。煤氣切斷閥、調(diào)節(jié)閥：每月測試閥門關(guān)閉嚴(yán)密性（泄漏量≤0.5%額定流量），每半年檢查閥桿密封（石墨盤根壓縮量≤1/3），閥門定位器精度≤±1%行程。2.蓄熱與換熱系統(tǒng)蓄熱室格子磚：每兩年檢查格子磚破損率（≤5%），破損磚采用同材質(zhì)、同規(guī)格磚更換，砌筑時磚縫≤1mm，層間錯臺≤2mm。拱頂與爐殼：每年檢查拱頂磚（硅磚或莫來石磚）裂紋（單條裂紋長度≤磚長1/3、寬度≤0.5mm），爐殼鋼板厚度檢測（腐蝕余量≤原厚度1/5）。拱頂溫度波動≤±20℃/h，爐殼表面溫度≤150℃（環(huán)境溫度25℃時）。（三）煤氣系統(tǒng)維修1.煤氣凈化（重力除塵、布袋除塵、TRT）重力除塵器：每半年檢查內(nèi)壁襯板磨損（磨損量≤原厚度1/2），排灰閥每季度檢查密封（漏風(fēng)率≤3%），清灰周期≤72h，灰斗積灰高度≤2/3容積。布袋除塵器：每月檢查濾袋破損率（≤2%），破損濾袋立即更換（PPS+PTFE復(fù)合濾料，透氣度≥8m3/m2·min）。脈沖噴吹壓力≤0.6MPa，噴吹間隔≤30s，除塵效率≥99.5%。TRT機組：每半年檢查葉片磨損（厚度磨損≤原厚度1/4），發(fā)電機軸承振動≤3.5mm/s，潤滑油質(zhì)檢測（水分≤0.05%、顆粒度≤NAS8級），機組并網(wǎng)成功率≥99%。2.煤氣輸送與調(diào)壓煤氣管道：每年進(jìn)行壁厚檢測（腐蝕速率≤0.1mm/年），每兩年進(jìn)行氣密性試驗（試驗壓力1.25倍工作壓力，保壓30min壓力降≤2%），管道支架撓度≤L/500（L為支架跨度）。調(diào)壓閥組：每月檢查閥后壓力波動（≤±5%額定壓力），每季度校驗壓力傳感器（精度≤±0.5%FS），閥門關(guān)閉時泄漏量≤0.1%額定流量，調(diào)壓響應(yīng)時間≤2s。（四）動力系統(tǒng)維修1.水泵（循環(huán)水、軟水、濁水泵）泵體與葉輪：每季度檢查葉輪汽蝕情況（蝕坑深度≤3mm、面積≤葉輪面積5%），每年檢查泵軸彎曲度（≤0.05mm/m）。軸承溫度≤75℃，振動速度≤6.3mm/s，水泵效率≥設(shè)計值的95%。閥門與管道：每月檢查閥門密封（泄漏量≤0.2%額定流量），每半年檢查管道腐蝕（腐蝕速率≤0.15mm/年），管道支吊架垂直度≤1°，伸縮節(jié)位移量符合設(shè)計要求（≤50mm）。2.空壓機與制氧機空壓機：每月檢查油氣分離器壓差（≤0.1MPa），每季度檢查轉(zhuǎn)子間隙（≤0.1mm）。排氣溫度≤100℃，壓縮空氣含油量≤3mg/m3，露點溫度≤-40℃。制氧機：每半年檢查分子篩吸附器（吸附劑裝填量≥設(shè)計值95%、吸附效率≥99.8%），膨脹機軸承振動≤4.0mm/s，氧純度≥99.6%，氮純度≥99.99%。四、維修安全與質(zhì)量管理（一）安全管理作業(yè)前需開展風(fēng)險辨識，制定《安全交底書》，對煤氣區(qū)域、高空、動火等作業(yè)，落實“作業(yè)人、監(jiān)護(hù)人、技術(shù)員”三方確認(rèn)。煤氣作業(yè)需攜帶CO檢測儀（量程0-1000ppm、精度±5ppm），作業(yè)時CO濃度≤24ppm（可呼吸）、≤160ppm（短時間接觸≤15min）。高空作業(yè)（≥2m）需系掛雙鉤安全帶（高掛低用），腳手架立桿間距≤1.5m、橫桿步距≤1.8m，驗收合格后方可使用。（二）質(zhì)量管理維修材料需符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，入廠時提供材質(zhì)證明、檢驗報告，關(guān)鍵備件（冷卻壁、耐火磚、密封件等）抽檢比例≥10%。維修過程執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”三檢制，隱蔽工程（爐襯噴補、管道焊接等）留存影像資料，經(jīng)監(jiān)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后方可隱蔽。維修后設(shè)備需空載試車≥2h、帶負(fù)荷試車≥24h，試車期間振動、溫度、壓力等參數(shù)符合《設(shè)備技術(shù)規(guī)程》，連續(xù)穩(wěn)定運行72h后視為驗收合格。五、維修記錄與檔案管理（一）維修記錄日常維護(hù)填寫《設(shè)備點檢表》，記錄設(shè)備運行參數(shù)、異常情況及處理措施。計劃檢修與故障搶修填寫《維修工單》，內(nèi)容包括作業(yè)時間、人員、材料、維修內(nèi)容、技術(shù)參數(shù)、驗收結(jié)果，關(guān)鍵工序（焊接、探傷等）附檢測報告。（二）檔案管理建立設(shè)備維修檔案，按系統(tǒng)、設(shè)備編號分類存放，檔案內(nèi)容包括設(shè)備說明書、維修方案、記錄、驗收報告、備件更換清單等，保存期限≥設(shè)備使用年限。每年末編制《設(shè)備維修年度報告》，分析設(shè)備故障率、維修成本、備件消耗等數(shù)據(jù)，提出下年度維修計劃與技術(shù)改進(jìn)建議。六、附則1.