一、塔吊運(yùn)輸方案1、塔吊位置布置及選型依據(jù)（1）建筑物的平面位置、平面尺寸、建筑物高度及周邊環(huán)境；（2）施工工藝施工進(jìn)度要求；（3）現(xiàn)場(chǎng)材料水平、垂直運(yùn)輸?shù)男枨?；?）塔吊安裝、附著設(shè)置、維修、拆除要求。2、塔吊選型及位置確定由于受現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地局限性的影響較大，根據(jù)工程需要施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置9臺(tái)塔吊（其中9#塔裙房施工完成后拆除），材料堆放場(chǎng)地設(shè)置1臺(tái)塔吊。除加工場(chǎng)設(shè)置TC6015外，現(xiàn)場(chǎng)其余9臺(tái)均采用TC6012。3、塔吊安裝前準(zhǔn)備工作：1）、塔吊基礎(chǔ)檢查：檢查塔基砼試壓報(bào)告，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行組織塔吊安裝。砼塔基的上表面水平誤差不大于0.5mm。砼塔基應(yīng)高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，嚴(yán)禁塔基積水。2）、對(duì)塔吊自身的各個(gè)部件，結(jié)構(gòu)焊縫、螺栓、銷軸、導(dǎo)向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重頂升液壓爬升系統(tǒng)、電氣設(shè)備等進(jìn)行仔細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。3）、檢查塔吊開(kāi)關(guān)箱及供電線路，保證作業(yè)時(shí)安全供電。檢查安裝使用機(jī)具的技術(shù)性能是否良好，檢查安裝使用的安全防護(hù)用品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解決，保證安裝過(guò)程中安裝使用的機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)用品的使用安全。4）、塔吊在安裝過(guò)程中必須保持現(xiàn)場(chǎng)清潔有序，以免防礙作業(yè)影響安全。設(shè)置作業(yè)區(qū)警戒線，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，防止以塔吊安裝無(wú)關(guān)的人進(jìn)入塔吊安裝現(xiàn)場(chǎng)。5）、塔吊安裝必須在白天進(jìn)行，并應(yīng)避開(kāi)陰雨、大風(fēng)、大霧天氣，如在作業(yè)時(shí)突然發(fā)生天氣變化要停止作業(yè)。6）、參加塔吊安裝拆除人員，必須經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)專門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。參加塔吊安拆人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，穿好防滑鞋和工作服，作業(yè)時(shí)要統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)，防止意外事故發(fā)生。7）、塔吊作業(yè)防碰撞措施。塔與塔之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的塔吊臂端部與另一臺(tái)塔吊的塔身之間最少距離不低于2米，處于高位的塔吊（吊鉤升至最高點(diǎn)），與低位的塔吊之間，在任何情況下其垂直方向的間距不小于2米。4、塔吊安裝熟讀說(shuō)明書(shū)，以便正確迅速架設(shè)塔機(jī)，達(dá)到可頂升加節(jié)的位置,合理安排塔機(jī)安裝人員，妥善協(xié)調(diào)各種安裝和組裝步驟，來(lái)往通道及組裝現(xiàn)場(chǎng)之間的關(guān)系，將使用汽車吊的時(shí)間減至最少。4.1、立塔的注意事項(xiàng)1)塔機(jī)安裝工作應(yīng)在塔機(jī)最高處風(fēng)速不大于8m/s時(shí)進(jìn)行。2)必須遵循立塔程序。3)注意吊點(diǎn)的選擇，根據(jù)吊裝部件選用長(zhǎng)度適當(dāng)、質(zhì)量可靠的吊具。4)塔機(jī)各部件所有可拆的銷軸，塔身連接螺栓、螺母均是專用特制零件。5)必須安裝并使用保護(hù)和安全措施，如扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄等。6)必須根據(jù)起重臂長(zhǎng)，正確確定配重?cái)?shù)量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡臂安裝平衡重，但嚴(yán)禁超過(guò)量。7）裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴(yán)禁起重臂吊載。8）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝不得任意交換方位，否則無(wú)法進(jìn)行。9）塔機(jī)在施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝位置，必須保證塔機(jī)的最大旋轉(zhuǎn)部分如吊臂、吊鉤等離輸電線5m以上的安全距離。10）準(zhǔn)備輔助吊裝設(shè)備、枕木、索具、繩扣等常用工具。11）頂升前，應(yīng)將小車開(kāi)到規(guī)定的頂升平衡位置，起重臂轉(zhuǎn)到引進(jìn)橫梁的正前方，然后用回轉(zhuǎn)制動(dòng)器將塔機(jī)的回轉(zhuǎn)鎖緊。12）頂升過(guò)程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂或開(kāi)動(dòng)小車使吊鉤起升和放下。13）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)起升（或放下時(shí)），必須盡可能靠近塔身。4.2、塔吊安裝程序安裝基礎(chǔ)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、套架→安裝下支座、回轉(zhuǎn)支撐、上支座→安裝回轉(zhuǎn)塔身總成→安裝塔頂→安裝平衡臂總成→安裝平衡臂拉桿→安裝司機(jī)室→安裝起重臂總成→安裝起重臂拉桿→安裝平衡重。安裝基礎(chǔ)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、套架：將基礎(chǔ)節(jié)安裝到固定支腿上，用8個(gè)專用螺栓和16件專用螺母與基礎(chǔ)節(jié)連接，再吊裝2件加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一方應(yīng)于準(zhǔn)備安裝平衡臂的方向一致），用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓連接好后吊裝套架，使套架上的爬爪放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步上，再調(diào)整好爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙（間隙為2～3mm）?？蓪⒁簤喉斏谜痉旁诳拷斏透椎奶准芷脚_(tái)上。安裝下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座：該部分用螺栓連為整體，在上支座上設(shè)有4個(gè)安裝吊耳，將該組件吊裝到套架上，對(duì)正下支座上四根主弦桿與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的止口，用銷軸與套架連接起來(lái)，并用8件M36的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接，然后安裝上支座的工作平臺(tái)。安裝回轉(zhuǎn)塔身總成：吊起回轉(zhuǎn)塔身，安裝時(shí)注意安裝平衡臂和吊臂用耳的方向，使靠近起重量限位器一邊的支耳與準(zhǔn)備安裝吊臂的方向一致，用8件M36的專用螺栓和16件M36的專用螺母（雙螺母防松）將回轉(zhuǎn)塔身與上支座緊固。調(diào)整16件爬升導(dǎo)輪與塔身主弦桿之間的間隙2～3mm。爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間間隙的調(diào)整工作必須在安裝塔頂之前進(jìn)行。安裝塔頂：吊裝前在地面上先把塔頂上的平臺(tái)、欄桿、扶梯裝好（為使安裝平衡臂方便，亦可在塔頂?shù)淖笥覂蛇吀餮b上兩根平衡臂拉桿），隨后將塔頂?shù)醯交剞D(zhuǎn)塔身上，用4件銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與上支座連接。吊裝時(shí)應(yīng)將塔頂垂直的一側(cè)朝向吊臂方向。如果條件允許，也可在地面先將回轉(zhuǎn)塔身與上支座裝好。安裝平衡臂總成：在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝好，將起升機(jī)構(gòu)、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好，吊起平衡臂（平衡臂上設(shè)有4個(gè)安裝吊耳）用銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身鉸接并穿好開(kāi)口銷，然后將平衡臂逐漸抬高直到將平衡臂拉桿用銷軸鉸接并穿好開(kāi)口銷，然后緩緩將平衡臂放下，再吊裝一塊2.1噸重的平衡臂配重裝在平衡臂尾部。安裝司機(jī)室：司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，把司機(jī)室吊到上支座靠右平臺(tái)的前端，對(duì)準(zhǔn)耳板上孔的位置，然后用三根銷軸連接并穿好開(kāi)口銷。安裝吊臂總成：在塔機(jī)附近平整的地方，按要求拼裝好吊臂，將吊臂?？吭诩s0.6米的支架上，先將維修吊籃緊固在變幅小車上，然后按要求將變幅小車裝在吊臂根部最小幅度處，并收緊變幅小車的鋼絲繩，以小車在載重情況下不松弛為宜。再將吊臂拉桿按要求拼裝好后與吊臂上的吊點(diǎn)用銷軸鉸接（吊臂剛性拉桿上吊點(diǎn)應(yīng)在從吊臂根部起數(shù)的第二和第七節(jié)臂上）穿上開(kāi)口銷，放在吊臂上弦桿的定位托架內(nèi)，檢查吊臂上的電路是否完善。起吊吊臂總成至安裝高度。根部與回轉(zhuǎn)塔身上的鉸孔用銷軸連接并穿好開(kāi)口銷，然后接通起升機(jī)構(gòu)電源，放出起升鋼絲繩并按要求卷繞好鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬高吊臂的同時(shí)開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)同上，直至吊臂拉桿逐漸接近塔機(jī)，按要求將吊臂長(zhǎng)短拉桿分別于塔頂拉板Ⅰ、Ⅱ用銷軸連接，并穿好開(kāi)口銷，松弛起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩把吊臂緩緩放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)，并根據(jù)要求檢查吊臂是否上翹1/80，否則應(yīng)更換一組拉桿的連接板，直至滿足1/80的要求。最后，松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。安裝平衡重：安裝剩余的平衡配重塊。當(dāng)整機(jī)按前面的步驟安裝完畢后,檢查塔身的垂直度,允差為1/1000,再按電路圖的要求接通所有電路的電源,試開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，同時(shí)檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)。是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。如果安裝完畢就要使用塔機(jī)工作，則必須按有關(guān)規(guī)定的要求調(diào)整好安全裝置。4.3、頂升加節(jié)塔吊爬升流程圖1）將頂升橫梁定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)（要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察頂升橫梁兩端銷軸都必須放入圓弧槽內(nèi)），開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出，將頂升套架及其以上部分頂起，頂起略超過(guò)半節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度后，使頂升套架的爬爪擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上一級(jí)踏步上。確認(rèn)兩個(gè)爬爪準(zhǔn)確地掛在踏步頂端后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的上一級(jí)踏步上。再次伸出油缸，將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過(guò)半節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時(shí)塔身上方恰好能有裝入一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，將頂升套架引進(jìn)橫梁的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部，并對(duì)正，卸下引進(jìn)滾輪，用12件或8件M36的高強(qiáng)度螺栓（每根高強(qiáng)螺栓必須由兩個(gè)螺母）將上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠（預(yù)緊力矩不小于1700KN·M）。再次縮回油缸，降下支座落在新的塔身頂部上，并對(duì)正，用8件M36的高強(qiáng)度螺栓將下支座與塔身連接牢靠，每根高強(qiáng)度螺栓必須有兩個(gè)螺母，即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按照以上步驟重復(fù)幾次即可。為使下支座順利的落在塔身頂部，并對(duì)準(zhǔn)連接螺栓孔。在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導(dǎo)向桿，將下支座落下。頂升過(guò)程的注意事項(xiàng)：所有作業(yè)人員必須遵守現(xiàn)場(chǎng)施工的各項(xiàng)安全規(guī)范及本工種安全操作規(guī)程，塔吊司機(jī)、拆裝人員以及塔吊指揮都必須持有當(dāng)?shù)厥屑?jí)勞動(dòng)部門(mén)簽發(fā)的特殊工種操作證，工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須統(tǒng)一著裝，佩帶齊全的安全防護(hù)用品。最上一道附著以下塔身垂直度偏差不大于2‰，最上一道附著以上不大于4‰。。每次爬升，拆裝單位必須指定一名熟悉相應(yīng)塔吊、經(jīng)驗(yàn)豐富的工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，并在安裝塔吊前，察看現(xiàn)場(chǎng)是否具備爬升條件。塔吊爬升施工必須松開(kāi)固定塊并調(diào)平后進(jìn)行。塔吊頂升過(guò)程中嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂，使用過(guò)程中嚴(yán)禁塔吊間或與建筑物之間發(fā)生碰撞。塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間及其他部件之間的聯(lián)接銷都必須穿開(kāi)口銷，且開(kāi)口銷開(kāi)度必須達(dá)到30°以上，螺栓必須能達(dá)到足夠的預(yù)緊力。爬升期間，施工的最頂層必須設(shè)置不小于20×20m（以塔吊的回轉(zhuǎn)中心為中心）的安全作業(yè)區(qū)，非塔吊拆裝人員嚴(yán)禁入內(nèi)。4級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁塔吊爬升作業(yè)。2)塔機(jī)加節(jié)達(dá)到所需工作高度（但不超過(guò)獨(dú)立高度）后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的高度，檢查塔身各接頭處，基礎(chǔ)地腳螺栓的擰緊問(wèn)題（哪一根主弦桿位于平衡臂正下方時(shí)就把這根弦桿從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）。3)塔身附著。(1)附著架按照塔機(jī)中心線距離設(shè)置，若實(shí)際使用時(shí)與設(shè)計(jì)值不符,必須與制造商聯(lián)系;撐桿與建筑物的連接方式可以根據(jù)實(shí)際情況而定。附著架間距應(yīng)按照生產(chǎn)廠家提供技術(shù)資料設(shè)置。(2)先將附著框架套在塔身上、并通過(guò)四根內(nèi)撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊、及與塔身的腰桿連接好；通過(guò)銷軸將附著桿的一端與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接。(3)每道附著架的四組附著撐桿應(yīng)盡量處于同一水平面上。但在安裝附著框架和內(nèi)撐桿時(shí)，若與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的某些部位發(fā)生干涉，可適當(dāng)升高或降低附著框架的安裝高度。允許附著框架與連接基座的高度差不大于200mm。(4)附著撐桿上允許搭設(shè)供人從建筑通向塔機(jī)的跳板，但嚴(yán)格禁止堆放重物。(5)安裝附著裝置時(shí),應(yīng)當(dāng)用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的5/1000，允許用調(diào)節(jié)附著撐桿的長(zhǎng)度來(lái)達(dá)到。(6)附著撐桿與附著框架，連接基座，以及附著框架與塔身、內(nèi)撐桿的連接必須可靠。內(nèi)撐桿應(yīng)可靠地將塔身主弦桿頂緊，并與塔身的腹桿夾緊、各連接螺栓應(yīng)連接好。各調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整好之后，應(yīng)將螺母可靠地?cái)Q緊。開(kāi)口銷應(yīng)按規(guī)定張開(kāi)，運(yùn)行后經(jīng)常檢查是否發(fā)生松動(dòng)，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4.4、安全裝置調(diào)試塔機(jī)安全裝置主要包括：行程限位器和荷載限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。荷載限制器有:起重力矩限制器、起重量限制器。此外還包括風(fēng)速儀。4.5、立塔后檢查項(xiàng)目（見(jiàn)下表）4.5.1底架①檢查地腳螺栓的緊固情況；②檢查輸電線距塔機(jī)最大旋轉(zhuǎn)部分有5米的安全；③距離并檢查臨時(shí)性纜通過(guò)狀況，以防損壞。4.5.2塔身檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓的連接緊固情況。4.5.3套架①檢查與下支座的連接情況；②檢查頂升時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸的支承銷軸和連接情況和是否靈活可靠；③檢查走道，扶欄的緊固情況。4.5.4上、下支座及司機(jī)室①檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況；②檢查電纜的通行狀況（電纜應(yīng)從上支座右邊和梯子上、下端的鋼環(huán)里通過(guò)）；③檢查與司機(jī)室的連接情況；④司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤(rùn)滑油、油棉紗與其它易燃物品。4.5.5塔頂①檢查吊臂、平衡臂位桿的安裝情況；②檢查扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄的安裝情況；③保證起升鋼絲繩穿繞正確。4.5.6吊臂①檢查各處連接軸、墊圈、開(kāi)口銷安裝的正確性；②檢查變幅小車安裝運(yùn)行情況，載人吊欄的緊固情況；③檢查起升，變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況。4.5.7平衡臂①檢查平衡臂的固定情況；②檢查平衡臂護(hù)欄及走道的安裝情況，保證走道無(wú)雜物。4.5.8吊具①檢查自動(dòng)換倍率裝置，吊鉤的防脫繩裝置是否安全可靠；②檢查吊鉤組有無(wú)影響使用的缺陷；③檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合要求；④檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合要求；4.5.9機(jī)構(gòu)①檢查各機(jī)構(gòu)的安裝、運(yùn)行情況；②各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器間隙調(diào)整合適；③檢查牽引機(jī)構(gòu)，當(dāng)小車分別運(yùn)行最小和最大幅度處，卷筒鋼絲繩上至少應(yīng)有3圈安全圈；④檢查各鋼絲繩繩頭的壓緊有無(wú)松動(dòng)。4.5.10安全裝置①檢查吊臂、平衡臂位桿的安裝情況；②檢查扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄的安裝情況；③保證起升鋼絲繩穿繞正確。4.5.11潤(rùn)滑根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)檢查潤(rùn)滑情況，進(jìn)行潤(rùn)滑工作。5、塔吊的拆除：5.1、拆卸注意事項(xiàng):1）塔機(jī)拆出工地之前，頂升機(jī)構(gòu)由于長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)對(duì)頂升機(jī)構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)有目的地對(duì)限位器，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器等進(jìn)行可靠性檢查。3）在塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)已拆出，但下支座與塔身還沒(méi)有用M36高強(qiáng)度螺栓連接好之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)。4）塔機(jī)拆卸對(duì)頂升機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō)是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對(duì)頂升機(jī)構(gòu)底主要受力件經(jīng)常檢查。5）頂升機(jī)構(gòu)工作時(shí)，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各種相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的相對(duì)位置是否正常（如滾輪與主弦之間，套架與塔身之間），如果套架在上升時(shí)，套架與塔身之間發(fā)生偏斜，應(yīng)停止上升，立即下降。6）拆卸時(shí)風(fēng)速應(yīng)低于8m/s。由于拆卸塔機(jī)時(shí)，建筑物已建完，工作場(chǎng)地受限制，應(yīng)注意工件程序，吊裝堆放位置。不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。7）塔機(jī)位于裙房?jī)?nèi)部，需穿透七層樓面板，板留洞設(shè)置我方與設(shè)計(jì)院聯(lián)系另出具體結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)變更圖。5.2、拆塔的具體程序?qū)⑺C(jī)旋轉(zhuǎn)至拆卸區(qū)域，保證該區(qū)域無(wú)障礙影響拆卸作業(yè)。拆卸步驟與立塔組裝的步驟相反。必須嚴(yán)格執(zhí)行本說(shuō)明書(shū)的規(guī)定,嚴(yán)禁違反操作程序。拆塔具體程序如下：1）降塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（如有附著裝置，相應(yīng)地拆卸）2）拆下平衡臂配重（留一塊配重）；3）起重臂的拆卸；4）平衡臂的拆卸；5）拆卸司機(jī)室；（亦可待至與回轉(zhuǎn)總成一起拆卸）；6）拆卸塔頂；7）拆卸回轉(zhuǎn)塔身；8）拆卸回轉(zhuǎn)總成；9）拆卸套架及塔身加強(qiáng)節(jié)。5.3、塔吊安拆注意事項(xiàng)5.3.1安拆作業(yè)前，組織全體人員參加塔吊生產(chǎn)方的培訓(xùn)，認(rèn)真了解和學(xué)習(xí)塔機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)性能，掌握拆除的方法和要領(lǐng)。5.3.2塔吊拆除過(guò)程中，吊索具性能要良好，并根據(jù)起吊部位、重量選用適當(dāng)長(zhǎng)度的繩長(zhǎng)，并時(shí)刻注意塔吊的平衡情況。5.3.3在未拆除配重前，絕對(duì)禁止拆除起重臂。5.3.4拆除大構(gòu)件時(shí)，要拴好纜風(fēng)繩，綁好欄桿，起吊要平穩(wěn)慢速，作業(yè)人員應(yīng)聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，隨時(shí)調(diào)整纜風(fēng)繩的長(zhǎng)度，防止晃動(dòng)。5.3.5在放置各部構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按要求鋪好枕木防止變形。5.3.6拆除時(shí)，必須包好油管接頭，防止污物等進(jìn)入管內(nèi)。5.3.7所有參與拆除作業(yè)的人員必須持證上崗，作業(yè)區(qū)或要設(shè)警告標(biāo)志，并有專職安全員值班，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入施工區(qū)。5.3.8作業(yè)前對(duì)參與人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和施工方案的交底；須明確專人指揮，并統(tǒng)一信號(hào)。5.3.9所有作業(yè)人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，高空作業(yè)人員必須系安全帶，并正確使用防墜器；使用的工具應(yīng)掛好安全繩，防止高空墜落傷人。5.3.10嚴(yán)禁將構(gòu)件從高空直接下拋，所有小件均應(yīng)裝入箱中或袋中。5.3.11如遇四級(jí)以上大風(fēng)、大雨等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并將塔吊固定牢靠。5.3.12嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁有?。ú贿m合進(jìn)行高空作業(yè)）的人員參與作業(yè)。5.3.13仔細(xì)認(rèn)真檢查所用工具，并將工具裝在工具包中攜帶，所用小件（包括工具及銷軸等），必須用柔性鏈條與結(jié)構(gòu)件有效連接，以防高空墜落。5.3.14組織作業(yè)前準(zhǔn)備工作，包括：對(duì)起重設(shè)備作全面檢查、吊裝機(jī)具及工具的準(zhǔn)備，在前應(yīng)按施工方案設(shè)計(jì)要求進(jìn)行逐件檢查驗(yàn)收；組織吊車司機(jī)對(duì)吊車進(jìn)行完好程度的檢查。5.3.15工作中吊索與起吊物品的水平夾角在45°～60°之間5.3.16安裝塔吊過(guò)程中，吊索具性能要良好，并根據(jù)起吊部位、重量選用適當(dāng)長(zhǎng)度的繩索，并時(shí)刻注意塔吊的平衡情況。5.3.17執(zhí)行安全人員“三到位”原則，安拆負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人必須到場(chǎng)。二、施工電梯布置方案1、施工電梯分布1.1、施工電梯平面布置根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，主體工程施工結(jié)束后進(jìn)行安裝室外施工電梯，計(jì)劃安裝9部SCD200/200型施工電梯。1.2、電梯現(xiàn)場(chǎng)分布表2.2、施工電梯安裝2.2.1準(zhǔn)備工作（1）每臺(tái)施工電梯配備專用的電源箱，每個(gè)吊籠根據(jù)電梯安裝圖紙?jiān)O(shè)一個(gè)獨(dú)立的開(kāi)關(guān)控制。（2）安排塔吊吊裝時(shí)間，避開(kāi)塔吊使用高峰時(shí)間。（3）清理附墻架與建筑物連接部位，并按需要準(zhǔn)備好預(yù)埋件或固定件等。（4）施工電梯的底部設(shè)置保護(hù)接地裝置，接地電阻≤4Ω，根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)情況在剪力墻上鑿開(kāi)部分豎向主筋，用Φ10銅線將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和鋼筋相連。（5）施工電梯專用電箱直接從總電源引入電梯安裝位置，電纜采用35mm2的銅芯橡皮線。吊籠配備獨(dú)立控制開(kāi)關(guān)，供電熔斷器的電流為133A。（6）根據(jù)樓層需要另設(shè)站臺(tái)附件，如：過(guò)橋板、安全圍欄等。（7）準(zhǔn)備一些2～12mm厚的鋼墊片，墊入底盤(pán)，調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度。（8）除了隨機(jī)配備的專用工具外，應(yīng)另行準(zhǔn)備一套必要的安裝工具及測(cè)量工具。（9）仔細(xì)閱讀《安裝使用說(shuō)明書(shū)》及《零件圖冊(cè)》，進(jìn)行必要的安全操作培訓(xùn)。2.2.2底盤(pán)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（底部幾節(jié)）的安裝（1）基礎(chǔ)施工完成后，將基礎(chǔ)清理干凈，將底盤(pán)固定好，校正，預(yù)緊螺栓。（2）安裝基礎(chǔ)節(jié)，將基礎(chǔ)節(jié)放置到底盤(pán)上，使基礎(chǔ)節(jié)立管與底盤(pán)立管對(duì)準(zhǔn)，校正，用螺栓將基礎(chǔ)節(jié)與底盤(pán)相連接。（3）校正底盤(pán)的水平度和底節(jié)的垂直度，并緊固各個(gè)螺栓。如右圖所示，然后再安裝3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。注：右圖圖樣僅作參考，以實(shí)物為準(zhǔn)。2.2.3外籠安裝（1）依次安裝外籠的左側(cè)圍欄、后側(cè)圍欄、右側(cè)圍欄、前圍欄、電源柜、門(mén)支撐、彈簧座和緩沖彈簧，用螺栓將各部件連接起來(lái)。（2）彈簧座必須用螺栓連接在底盤(pán)上。（3）調(diào)整外籠各圍欄的垂直度。（4）調(diào)整外籠門(mén)，確保外籠門(mén)開(kāi)啟靈活；并安裝門(mén)碰鐵、門(mén)限位開(kāi)關(guān)。2.2.4吊籠、頂部圍欄及傳動(dòng)小車安裝（1）安裝吊籠頂上的安全圍欄。（2）安裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)先在地面將電機(jī)的制動(dòng)器松開(kāi)，方法是：首先拆下兩個(gè)開(kāi)口銷，拆掉前在螺母開(kāi)口處做個(gè)記號(hào)，便于復(fù)位而后旋緊兩個(gè)螺母，務(wù)必使兩個(gè)螺母平行下旋，直至制動(dòng)器松開(kāi)可隨意撥動(dòng)制動(dòng)盤(pán)為止。從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方吊裝傳動(dòng)小車就位；將傳動(dòng)小車與吊籠的連接耳板對(duì)好后，穿入傳感器銷，并將止動(dòng)槽向上，裝上固定板；將制動(dòng)器復(fù)位（旋緊螺母至原有位置，裝上開(kāi)口銷）。（3）吊籠安裝完畢后的調(diào)整檢查所有用于運(yùn)輸?shù)膲|木或螺栓等是否全部除掉，齒輪與齒條的嚙合側(cè)隙應(yīng)保證0.2～0.5mm，導(dǎo)軌與齒條背面的間隙為0.5mm，各滾輪與標(biāo)注節(jié)立管的間隙為0.5mm，所有門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活。2.2.5安裝吊桿將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內(nèi)（電動(dòng)吊桿應(yīng)接好電源線），即可使用。2.2.6電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)安裝（1）將電纜隨線插頭插入插座，固定在電纜托架上。（2）用吊桿將電纜卷放在吊籠頂部。（3）將電纜的一端，通過(guò)電纜托架，接到安裝在傳動(dòng)底板上的三相極限開(kāi)關(guān)PE端子上。（4）電纜的另一端，接到地面電源箱的端子上。（5）接通地面電源箱內(nèi)的電源開(kāi)關(guān)，檢查是否已接入相序正確電源，確保吊籠運(yùn)行方向與操縱箱或操作盒上的標(biāo)記，“向上”或“向下”一致。（6）檢查各安全控制開(kāi)關(guān)，包括底層門(mén)限位開(kāi)關(guān)、吊籠門(mén)限位開(kāi)關(guān)、吊籠頂門(mén)限位開(kāi)關(guān)、上、下限位開(kāi)關(guān)、三相極限開(kāi)關(guān)、斷繩保護(hù)開(kāi)關(guān)應(yīng)均能正常使用。（7）按吊籠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)底板上各限位開(kāi)關(guān)的實(shí)際位置，安裝、調(diào)整導(dǎo)軌架底部各限位擋板、擋塊。2.2.7吊籠的電力驅(qū)動(dòng)升降試車確認(rèn)吊籠、傳動(dòng)小車及電氣控制系統(tǒng)正確無(wú)誤安裝后，做如下升降試車：（1）按通電源，由專職駕駛員謹(jǐn)慎地操作手柄，使空載吊籠沿著導(dǎo)軌架上、下運(yùn)行數(shù)次，行程高度不得大于5m。要求吊籠運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)跳動(dòng)，無(wú)聲響等故障，制動(dòng)器工作正常，同時(shí)進(jìn)一步檢查各導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)軌架的接觸情況，齒輪齒條的嚙合情況。（2）空載試車一切正常后，在吊籠內(nèi)安裝載重量的載荷進(jìn)行帶載運(yùn)行試車，并檢查電動(dòng)機(jī)、減速器的發(fā)熱情況。2.2.8層門(mén)安裝各停層站都要設(shè)置層門(mén)，安裝層門(mén)裝置。層門(mén)由工地現(xiàn)場(chǎng)自行制作和安裝，要求：==（1）層門(mén)開(kāi)啟高度不小于1.8m；（2）層門(mén)只能在升降機(jī)一側(cè)開(kāi)啟，并且層門(mén)只能向著樓層內(nèi)方向開(kāi)啟；（3）層門(mén)上應(yīng)有用于緊急情況開(kāi)啟層門(mén)的小窗口，平常必須上鎖。2.2.9樓層呼叫系統(tǒng)安裝在各樓層安裝呼叫按鈕，和無(wú)線電發(fā)射器，吊籠內(nèi)有無(wú)線電接收器和顯示主機(jī)。具體安裝參照《GJJ系列SC型升降機(jī)使用手冊(cè)——升降機(jī)樓層呼叫系統(tǒng)》。2.3、安裝后的檢查1）、緊固所有螺栓。2）、調(diào)整滾輪與導(dǎo)向輪間隙。3）、測(cè)試導(dǎo)軌架垂直度，并紀(jì)錄在案。4）、各潤(rùn)滑部位加足潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。5）、做上下運(yùn)行試驗(yàn)及各限位開(kāi)關(guān)和層門(mén)等試驗(yàn)。6）、做靜態(tài)試驗(yàn)，吊籠離地一米高，吊籠內(nèi)裝125%負(fù)載，檢驗(yàn)下滑現(xiàn)象。7）、做安全限速器墜落試驗(yàn)三次，檢查制動(dòng)距離。8）、做起重量力矩限制器效果試驗(yàn)，超載125%時(shí)，電器系統(tǒng)停止工作。9）、空載試驗(yàn)：上下運(yùn)行三個(gè)循環(huán)，每個(gè)循環(huán)上升，下降各一次，正常制動(dòng)。10）、額定負(fù)載試驗(yàn)：上下運(yùn)行三個(gè)循環(huán)，每個(gè)循環(huán)上升、下降各做一次，正常制動(dòng)。11）、超載試驗(yàn)：上下運(yùn)行三個(gè)循環(huán)，每個(gè)循環(huán)上升、下降各做一次，正常制動(dòng)。12）、檢查各機(jī)構(gòu)溫升狀態(tài)。3、施工電梯垂直運(yùn)輸3.1、施工電梯運(yùn)行管理規(guī)劃因本工程垂直運(yùn)輸量巨大，因此設(shè)立專門(mén)的垂直運(yùn)輸調(diào)度組，統(tǒng)一調(diào)配塔吊和施工電梯的運(yùn)行，并負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)。針對(duì)施工電梯的特點(diǎn)，制定以下施工電梯運(yùn)行的管理措施。1）、運(yùn)送時(shí)間規(guī)劃每日上、下班時(shí)間規(guī)定為所有施工電梯均用于人員運(yùn)送。調(diào)度人員可協(xié)調(diào)上、下班時(shí)間，使各工種、專業(yè)施工人員的上、下班時(shí)間錯(cuò)開(kāi)，以達(dá)到分流目的，減少等待時(shí)間。2）、人員運(yùn)輸規(guī)劃在進(jìn)行人員運(yùn)輸時(shí)，施工電梯按照一定的樓層進(jìn)行停靠，施工人員達(dá)到最近樓層后通過(guò)樓梯到達(dá)所在施工樓層。上下班高峰期所有梯籠均進(jìn)行人員運(yùn)輸，按照工種分時(shí)段上下班，兼顧考慮將所從事施工樓層相近的工種安排在同一時(shí)段上下班。3）、材料運(yùn)輸總體規(guī)劃3.2、所有需要運(yùn)輸?shù)牟牧享毺崆?日向工程協(xié)調(diào)部提出申請(qǐng)，經(jīng)主管人員審核后排入施工電梯日運(yùn)行計(jì)劃，供部門(mén)人員執(zhí)行。?？繕菍訛樯暾?qǐng)樓層，電梯操作為調(diào)度室派出的專業(yè)施工電梯操作人員。4、施工電梯的拆除4.1、拆卸時(shí)的準(zhǔn)備工作和注意事項(xiàng)1）、拆卸場(chǎng)地應(yīng)清理干凈，并有標(biāo)志桿、警戒線圍起來(lái)，禁止非工作人員入內(nèi)。2）、防止拆卸地點(diǎn)上方掉落物體，必要時(shí)加安全網(wǎng)。3）、拆卸過(guò)程中必須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。4)、升降機(jī)運(yùn)行時(shí)，人員的頭、手絕不能露出安全欄外。5)、如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻架上工作時(shí)，絕對(duì)不允許開(kāi)動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入外籠內(nèi)。6)、吊籠上的零部件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。7)、利用吊桿進(jìn)行拆卸時(shí)，不允許超載，吊桿只可用來(lái)安裝和拆卸升降機(jī)零部件，不得用于其它用途。8)、吊桿上有懸掛物時(shí)，不得開(kāi)動(dòng)吊籠。9)、拆卸作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不要穿過(guò)于寬松的衣物，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運(yùn)行部件中，發(fā)生安全事故。10)、拆卸過(guò)程中，必須在籠頂操作，不允許籠內(nèi)操作。11)、吊籠啟動(dòng)前應(yīng)先進(jìn)行全面檢查，確保升降機(jī)運(yùn)行通道無(wú)障礙，消除所有不安全隱患。12)、拆卸運(yùn)行時(shí)，絕對(duì)不允許超過(guò)額定拆卸載重量。13)、雷雨天、雪天或風(fēng)速超過(guò)13m/s的惡劣天氣下不能進(jìn)行拆卸作業(yè)。14)、升降機(jī)運(yùn)行前，必須將接地裝置與升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻≤4Ω。15)、嚴(yán)禁夜間進(jìn)行拆卸作業(yè)。16)、拆卸前必須進(jìn)行一次限速器墜落試驗(yàn)。施工升降機(jī)的拆卸4.2、拆卸順序清理場(chǎng)地→做防墜實(shí)驗(yàn)→安裝吊桿→拆除上限位及上極限行程開(kāi)關(guān)碰鐵→拆除配重及天輪（帶對(duì)重升降機(jī)用）→拆除導(dǎo)軌架→拆除電纜護(hù)圈（與導(dǎo)軌同步拆卸）→拆卸附墻架（與導(dǎo)軌架同步拆卸）→電纜拆除→驅(qū)動(dòng)體拆除→吊籠（底架）→整理。4.3、拆除作業(yè)（1）、清理升降機(jī)和場(chǎng)地。（2）、考慮到安全，施工升降機(jī)拆卸前先做防墜落實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下面的拆卸工作。拆除作業(yè)必須遵循自上而下進(jìn)行逐級(jí)拆卸（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→電纜護(hù)圈→附墻裝置）。注：做墜落實(shí)驗(yàn)時(shí)（額定載荷），吊籠內(nèi)及吊籠運(yùn)