(2025年)工程管道工技師、高級技師理論考試題附答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.某工業(yè)管道設(shè)計(jì)壓力為4.2MPa，介質(zhì)為過熱蒸汽（溫度450℃），應(yīng)選用的管材為（）A.Q235B焊接鋼管B.20G無縫鋼管C.304不銹鋼管D.PE-XC塑料管答案：B2.管道環(huán)焊縫射線檢測時，若底片顯示長度3mm、寬度0.5mm的連續(xù)線狀缺陷，按GB/T12605-2021標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)評為（）A.Ⅰ級B.Ⅱ級C.Ⅲ級D.Ⅳ級答案：C3.計(jì)算DN200（內(nèi)徑219mm）管道內(nèi)介質(zhì)流速時，已知流量為200m3/h，流速計(jì)算公式為v=4Q/(πd2)，則流速約為（）A.1.45m/sB.1.82m/sC.2.17m/sD.2.63m/s答案：A（計(jì)算過程：Q=200/3600≈0.0556m3/s，d=0.219m，v=4×0.0556/(3.14×0.2192)≈1.45m/s）4.埋地燃?xì)怃摴芡夥栏瘜硬捎?PE結(jié)構(gòu)時，各層厚度要求為（）A.環(huán)氧底漆70μm+膠粘劑200μm+聚乙烯3.0mmB.環(huán)氧底漆100μm+膠粘劑170μm+聚乙烯2.5mmC.環(huán)氧底漆50μm+膠粘劑250μm+聚乙烯3.5mmD.環(huán)氧底漆120μm+膠粘劑150μm+聚乙烯2.0mm答案：A（依據(jù)GB/T23257-2017）5.熱力管道固定支架設(shè)計(jì)時，需計(jì)算的主要推力不包括（）A.內(nèi)壓力產(chǎn)生的盲板力B.補(bǔ)償器變形反力C.管道自重產(chǎn)生的摩擦力D.溫度變化引起的熱脹推力答案：C（固定支架主要承受內(nèi)壓推力、補(bǔ)償器反力及熱脹推力，自重由滑動支架承擔(dān)）6.工業(yè)管道氣壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的（）A.1.0倍B.1.15倍C.1.25倍D.1.5倍答案：B（依據(jù)GB50235-2010）7.某DN800混凝土排水管道采用頂管施工，其接口密封材料應(yīng)優(yōu)先選用（）A.石棉水泥B.橡膠圈C.膨脹水泥砂漿D.環(huán)氧樹脂答案：B（頂管接口需適應(yīng)一定變形，橡膠圈密封性能好且耐老化）8.不銹鋼管道焊接時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制（）A.焊接電流B.層間溫度C.氬氣純度D.坡口角度答案：B（不銹鋼焊接時層間溫度過高會導(dǎo)致碳化物析出，引發(fā)晶間腐蝕）9.蒸汽管道啟動暖管時，升溫速率應(yīng)控制在（）A.5-10℃/minB.10-15℃/minC.15-20℃/minD.20-25℃/min答案：A（過快升溫會導(dǎo)致管道熱應(yīng)力過大）10.塑料管道熱熔連接時，加熱時間過長會導(dǎo)致（）A.熔接面不平整B.材料分解碳化C.冷卻后收縮開裂D.接口強(qiáng)度不足答案：B（加熱時間過長會使塑料超過分解溫度，產(chǎn)生碳化）11.壓縮空氣管道系統(tǒng)中，油水分離器應(yīng)安裝在（）A.空壓機(jī)出口B.儲氣罐出口C.干燥機(jī)入口D.用氣設(shè)備前答案：B（儲氣罐后安裝可有效分離冷凝水）12.管道支吊架安裝時，滑動支架的滑動面應(yīng)（）A.涂潤滑油B.鋪設(shè)石棉板C.保持粗糙D.設(shè)置限位裝置答案：A（減少摩擦阻力，保證管道自由熱脹）13.某DN150管道設(shè)計(jì)坡度為0.003，兩點(diǎn)水平距離50m，終點(diǎn)比起點(diǎn)應(yīng)（）A.低150mmB.低120mmC.高150mmD.高120mm答案：A（坡度=高差/水平距離，高差=0.003×50×1000=150mm，排水管道通常起點(diǎn)高終點(diǎn)低）14.壓力管道使用登記時，不屬于技術(shù)資料的是（）A.管道竣工圖B.定期檢驗(yàn)報告C.操作人員資格證D.設(shè)計(jì)計(jì)算書答案：C（使用登記需提供管道本體技術(shù)資料，人員資格屬使用管理范疇）15.管道泄漏檢測時，超聲波檢測儀主要用于（）A.埋地管道防腐層破損定位B.氣體泄漏的微量檢測C.液體管道的流量監(jiān)測D.管道壁厚的在線測量答案：B（超聲波檢測儀通過捕捉泄漏產(chǎn)生的高頻聲波定位氣體泄漏點(diǎn)）16.熱力管網(wǎng)水力平衡調(diào)試時，優(yōu)先調(diào)整的是（）A.最遠(yuǎn)端用戶B.最近端用戶C.高負(fù)荷用戶D.低負(fù)荷用戶答案：A（先調(diào)整最不利環(huán)路，確保末端流量達(dá)標(biāo)）17.管道絕熱層施工時，硬質(zhì)保溫材料的拼縫寬度應(yīng)不大于（）A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm答案：D（依據(jù)GB50126-2018）18.工業(yè)管道化學(xué)清洗時，鈍化處理的目的是（）A.去除表面油脂B.溶解銹垢C.形成保護(hù)膜D.中和殘留酸液答案：C（鈍化在金屬表面形成致密氧化膜，防止二次銹蝕）19.燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍且不小于（）A.5kPaB.10kPaC.15kPaD.20kPa答案：B（依據(jù)GB50028-2020）20.大口徑鋼管現(xiàn)場組對時，錯邊量允許偏差為壁厚的（）且不大于3mmA.5%B.10%C.15%D.20%答案：B（依據(jù)GB50235-2010）二、判斷題（每題1分，共10分）1.管道補(bǔ)償器的作用是消除安裝誤差（）答案：×（補(bǔ)償器主要補(bǔ)償熱脹冷縮產(chǎn)生的位移）2.奧氏體不銹鋼管道可以使用含氯離子的清洗液（）答案：×（氯離子會引發(fā)應(yīng)力腐蝕開裂）3.埋地管道陰極保護(hù)系統(tǒng)中，犧牲陽極應(yīng)與管道直接焊接（）答案：√（需保證電連接良好）4.管道水壓試驗(yàn)時，壓力表應(yīng)安裝在系統(tǒng)最高點(diǎn)（）答案：×（應(yīng)安裝在最低點(diǎn)，便于觀察實(shí)際壓力）5.塑料管與金屬管連接時，應(yīng)采用直接對焊（）答案：×（需通過專用轉(zhuǎn)換接頭連接）6.蒸汽管道的疏水點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在管道最低點(diǎn)和垂直升高的管段前（）答案：√（防止水擊）7.管道支吊架的間距僅與管道直徑有關(guān)（）答案：×（還與介質(zhì)密度、溫度、管材強(qiáng)度等有關(guān)）8.壓力管道的年度檢查可以由使用單位自行實(shí)施（）答案：√（年度檢查為使用單位日常檢查，全面檢驗(yàn)需由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行）9.管道絕熱層的厚度應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度和環(huán)境條件計(jì)算確定（）答案：√（需滿足節(jié)能和防結(jié)露要求）10.燃?xì)夤艿来┛缭胶恿鲿r，應(yīng)在兩岸設(shè)置標(biāo)志樁（）答案：√（便于日常巡查和應(yīng)急處置）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述工業(yè)管道焊接過程中防止冷裂紋的主要措施。答案：（1）嚴(yán)格控制焊材含水量，使用前按規(guī)定烘干；（2）焊前預(yù)熱（根據(jù)鋼材碳當(dāng)量確定預(yù)熱溫度）；（3）控制層間溫度不低于預(yù)熱溫度；（4）焊后及時進(jìn)行后熱（200-300℃保溫0.5-2小時）；（5）采用低氫型焊接材料；（6）合理設(shè)計(jì)焊接工藝，減少焊接應(yīng)力；（7）焊后進(jìn)行消應(yīng)力熱處理（必要時）。2.分析熱力管道運(yùn)行中產(chǎn)生水擊的主要原因及處理方法。答案：原因：（1）啟動時暖管不充分，管道內(nèi)存在凝結(jié)水；（2）疏水閥故障，無法及時排出凝結(jié)水；（3）管道坡度不符合要求，凝結(jié)水積聚；（4）閥門開啟過快，蒸汽流速突然增大。處理方法：（1）立即關(guān)閉部分閥門，降低蒸汽流速；（2）打開所有疏水閥，排出凝結(jié)水；（3）檢查管道坡度，調(diào)整支吊架恢復(fù)設(shè)計(jì)坡度；（4）故障疏水閥及時維修或更換；（5）重新啟動時嚴(yán)格執(zhí)行暖管程序（升溫速率≤5-10℃/min，緩慢開啟閥門）。3.論述埋地鋼管外防腐層檢測的主要方法及判定標(biāo)準(zhǔn)。答案：主要方法：（1）PCM管道電流測繪法：通過檢測管道電流衰減率判斷防腐層破損點(diǎn)；（2）DCVG直流電位梯度法：測量破損點(diǎn)附近土壤電位梯度，定位破損位置；（3）電火花檢漏儀：用于新防腐層施工后的漏點(diǎn)檢測（電壓=3294×√δ，δ為防腐層厚度mm）。判定標(biāo)準(zhǔn)：（1）PCM法：電流衰減率＞80%/km為嚴(yán)重破損；（2）DCVG法：電位梯度＞200mV/m為有效漏點(diǎn)；（3）電火花檢測：無火花為合格，有火花為漏點(diǎn)（需修補(bǔ)至無漏點(diǎn)）。4.說明大口徑厚壁鋼管（δ≥30mm）焊接時的工藝要點(diǎn)。答案：（1）坡口制備：采用雙V型或U型坡口（角度60-70°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm），需機(jī)械加工或等離子切割后打磨；（2）焊前預(yù)熱：預(yù)熱溫度150-250℃（根據(jù)材質(zhì)如Q345R需≥150℃），預(yù)熱范圍坡口兩側(cè)各100mm；（3）焊接材料：選用低氫型焊條（如E5015）或藥芯焊絲，焊材烘干溫度350-400℃，保溫2小時；（4）層間控制：層間溫度不低于預(yù)熱溫度，每層焊道厚度≤4mm，寬度≤焊條直徑4倍；（5）焊接順序：采用多層多道焊，對稱施焊，每道焊后清理熔渣；（6）后熱消氫：焊后立即250-300℃保溫2小時；（7）焊后熱處理：進(jìn)行600-650℃的消除應(yīng)力退火（保溫時間按δ×2-2.5min/mm計(jì)算）；（8）檢測：100%射線或超聲檢測（Ⅱ級合格），必要時進(jìn)行磁粉或滲透檢測。5.列舉壓力管道定期檢驗(yàn)的主要內(nèi)容（至少6項(xiàng)）。答案：（1）宏觀檢查：管道外觀、焊縫、支吊架、防腐層狀態(tài)；（2）壁厚測定：重點(diǎn)檢測彎頭、三通、變徑處等易減薄部位；（3）無損檢測：抽查焊縫表面（磁粉/滲透）和內(nèi)部（超聲/射線）缺陷；（4）材料分析：對運(yùn)行超過10年的管道進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查（光譜分析）；（5）安全附件檢驗(yàn)：壓力表、安全閥、爆破片的校驗(yàn)；（6）泄漏檢測：使用超聲波或皂液檢查法蘭、閥門等密封點(diǎn)；（7）應(yīng)力分析：對存在振動或變形的管段進(jìn)行應(yīng)力復(fù)核；（8）耐壓試驗(yàn)：必要時進(jìn)行水壓或氣壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力）。四、綜合分析題（每題15分，共30分）1.某小區(qū)供暖管道（DN200，設(shè)計(jì)壓力1.0MPa，介質(zhì)95/70℃熱水）運(yùn)行3年后，用戶反映末端室溫不達(dá)標(biāo)。經(jīng)初步檢查，系統(tǒng)循環(huán)泵運(yùn)行正常，補(bǔ)水量無異常。作為技術(shù)負(fù)責(zé)人，應(yīng)如何排查并解決問題？答案：排查步驟：（1）水力平衡檢測：使用超聲波流量計(jì)測量各分支管道流量，對比設(shè)計(jì)流量（設(shè)計(jì)比摩阻一般30-70Pa/m），判斷是否存在水力失調(diào)；（2）管道堵塞檢查：-檢查過濾器（分集水器處Y型過濾器）是否堵塞（壓差＞0.05MPa需清洗）；-取末端用戶回水管水樣，觀察是否有雜質(zhì)（如銹渣、泥沙），判斷管道內(nèi)部結(jié)垢或腐蝕情況；-采用管道內(nèi)窺儀（CCTV）檢查彎頭、閥門等易堵塞部位是否有異物堆積；（3）保溫層檢查：使用紅外熱像儀掃描管道表面溫度，識別保溫層破損或厚度不足區(qū)域（設(shè)計(jì)保溫厚度一般50-80mm，表面溫度應(yīng)≤50℃）；（4）系統(tǒng)排氣檢查：打開各高點(diǎn)排氣閥（如頂層散熱器排氣閥），觀察是否有持續(xù)氣體排出（系統(tǒng)積氣會導(dǎo)致水流不暢）；（5）閥門狀態(tài)檢查：確認(rèn)用戶端調(diào)節(jié)閥門是否全開（部分用戶可能誤關(guān)），管網(wǎng)平衡閥是否處于設(shè)計(jì)開度（可通過智能平衡閥的開度顯示確認(rèn)）。解決措施：（1）若水力失調(diào)，調(diào)整動態(tài)平衡閥或安裝自力式流量控制閥，確保各分支流量達(dá)標(biāo)；（2）若過濾器堵塞，立即清洗并加裝除污器（精度100目以上）；（3）若管道結(jié)垢，采用化學(xué)清洗（檸檬酸+緩蝕劑，濃度3-5%，循環(huán)4-6小時），清洗后鈍化處理；（4）若保溫層破損，更換破損部位的保溫材料（采用聚氨酯泡沫，厚度恢復(fù)設(shè)計(jì)值），外纏鋁箔保護(hù)層；（5）若系統(tǒng)積氣，增設(shè)自動排氣閥（每30-50m管段設(shè)置一個），運(yùn)行時定期排氣；（6）若用戶閥門誤關(guān)，指導(dǎo)用戶正確操作，必要時鉛封固定閥門開度。2.某化工廠蒸汽管道（設(shè)計(jì)壓力2.5MPa，溫度300℃，材質(zhì)20鋼）在運(yùn)行中發(fā)生超壓事故（實(shí)際壓力達(dá)3.2MPa），導(dǎo)致法蘭密封面泄漏。請分析可能原因，并提出預(yù)防措施。答案：原因分析：（1）壓力控制失效：-安全閥未校驗(yàn)或整定壓力過高（設(shè)計(jì)整定壓力應(yīng)為1.05-1.1倍工作壓力，即2.625-2.75MPa）；-壓力傳感器故障（顯示值低于實(shí)際壓力），導(dǎo)致控制系統(tǒng)未觸發(fā)泄壓；-蒸汽用戶突然關(guān)閉閥門（如汽輪機(jī)停機(jī)），蒸汽流量驟減，管道內(nèi)壓力瞬間升高（水擊現(xiàn)象）。（2）管道設(shè)計(jì)缺陷：-未設(shè)置足夠的泄壓裝置（如除安全閥外，未設(shè)置爆破片作為補(bǔ)充）；-管道直徑選擇過?。ㄔO(shè)計(jì)流量計(jì)算錯誤，實(shí)際流量超過管道輸送能力）；-支吊架設(shè)置不合理（固定支架強(qiáng)度不足，管道位移導(dǎo)致閥門卡阻，無法正常調(diào)節(jié)）。（3）操作不當(dāng)：-啟機(jī)時升溫升壓速率過快（規(guī)范要求升壓速率≤0.1MPa/min，升溫速率≤5℃/min）；-未定期進(jìn)行壓力試驗(yàn)（按TSGD7005-2018，全面檢驗(yàn)周期不超過6年，期間應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)）；-運(yùn)行中未監(jiān)控管道應(yīng)力（長期超壓導(dǎo)致法蘭螺栓疲勞，預(yù)緊力下降）。預(yù)防措施：（1）設(shè)備管理：-安全閥每半年校驗(yàn)一次（整定壓力2.6-2.7MPa），并聯(lián)安裝爆破片（爆破壓力2.8MPa）；-更換高精度壓力傳感器（精度0.5級），設(shè)置雙重壓力報警（一級報警3.0MPa，二級報警3.1MPa并聯(lián)動泄壓）；（2）設(shè)計(jì)優(yōu)化：-重新核算管道流量（設(shè)計(jì)流量=用戶最大用汽量×1.2安全系數(shù)），必要時加粗管道（如DN200改為DN250）；-增加滑動支架數(shù)量（間距≤6m