電焊氣割操作培訓課件單擊此處添加副標題有限公司匯報人：XX01電焊氣割基礎知識02電焊操作技術03氣割操作技術04焊接材料與工藝05電焊氣割故障診斷06電焊氣割安全與環(huán)保目錄電焊氣割基礎知識01電焊氣割的定義利用電能轉化為熱能，熔化金屬進行焊接的方法。電焊定義利用氣體火焰的熱能，將金屬預熱至燃點后噴出高速切割氧流使其燃燒并吹除熔渣的過程。氣割定義電焊氣割的原理利用電弧熱能熔化金屬，實現(xiàn)兩塊金屬材料的熔接。電焊原理01利用氣體火焰預熱金屬至燃點，再噴出高壓氧使金屬燃燒并吹除熔渣。氣割原理02電焊氣割的應用領域電焊氣割用于船舶的船體拼接與結構修復，確保航行安全。船舶制造在建筑中，電焊氣割用于鋼結構連接與切割，提升建筑穩(wěn)固性。建筑行業(yè)電焊操作技術02電焊設備介紹介紹直流電焊機、交流電焊機等不同類型及其特點。電焊機類型闡述焊鉗、焊條保溫筒等輔助設備的作用與使用方法。輔助設備電焊操作流程檢查設備完好，穿戴防護用具，清理焊接區(qū)域。準備階段清理焊渣，檢查焊縫質量，進行必要修補。焊后處理調整電流電壓，引弧焊接，保持焊條角度與速度。焊接實施010203電焊安全規(guī)范必須佩戴焊接面罩、絕緣手套等防護用品，防止弧光灼傷和觸電。個人防護要求檢查焊機、電纜等設備完好，接地可靠，嚴禁在易燃易爆容器上焊接。設備操作規(guī)范清理易燃易爆物品，保持通風良好，潮濕環(huán)境需采取絕緣措施。作業(yè)環(huán)境規(guī)范氣割操作技術03氣割設備介紹用于噴射火焰和氧氣，實現(xiàn)金屬切割，是氣割操作的核心工具。氣割槍01分別儲存氧氣和燃氣，為氣割提供必要的氣體燃料。氧氣瓶與燃氣瓶02氣割操作流程01準備階段檢查設備、工具及材料，確保氣割槍、氧氣瓶等完好可用。02點火與預熱開啟氧氣和燃氣閥門，點火并調整火焰，預熱切割部位至適宜溫度。03切割實施保持穩(wěn)定切割速度，沿預定線路進行氣割，適時調整火焰大小。氣割安全規(guī)范每次操作前檢查氣瓶、割炬及管路，確保無泄漏、破損，閥門緊固。設備安全檢查01氣割區(qū)域10米內禁易燃物，備滅火器，作業(yè)時防回火，保持通風。防火防爆措施02穿戴阻燃服、防護眼鏡、手套，防火花飛濺，保護身體各部位。個人防護要求03焊接材料與工藝04焊接材料的種類由焊芯和藥皮組成，用于填充焊縫，保護熔池并調整焊縫成分焊條類分實心與藥芯，用于自動化焊接，提供填充金屬并導電焊絲類焊劑用于埋弧焊，氣體用于保護焊接區(qū)域，防止氧化焊劑與氣體焊接工藝的選擇根據(jù)焊接材料的類型（如鋼、鋁等）選擇適配的焊接工藝。材料類型決定考慮焊接工藝的特性，如熔深、速度、成本，選擇最優(yōu)方案。工藝特性考量焊接質量控制材料選擇控制工藝參數(shù)控制01嚴格篩選焊接材料，確保其質量符合標準，避免因材料問題影響焊接質量。02精確設定焊接電流、電壓、速度等參數(shù)，保證焊接過程穩(wěn)定，提升焊接質量。電焊氣割故障診斷05常見故障及原因電焊機故障電源異常、元件損壞或參數(shù)錯誤導致設備無輸出或輸出異常。氣焊氣割故障火焰異常、割炬不沖或漏氣，多因氣體雜質、操作不當或部件老化。故障排除方法清理氣路沉積物，更換變形射吸管，調整噴嘴孔徑，恢復氣體正常流動。割炬不沖解決針對彎曲、喇叭形火焰，清理焊嘴飛濺物或調整割咀裝配，恢復火焰形狀。檢查割咀螺紋與壓合處，涂抹紅鉛油密封或更換部件，確保無氣泡泄漏。割咀漏氣修復火焰異常處理維護保養(yǎng)要點定期專業(yè)維護定期請專業(yè)人員對電焊氣割設備進行全面檢查和維護。日常清潔檢查每日操作后清潔設備，檢查線路、氣管是否完好無損。0102電焊氣割安全與環(huán)保06安全操作規(guī)程01個人防護要求操作前需穿戴好防護服、手套、護目鏡等，確保個人安全。02設備檢查流程操作前仔細檢查電焊機、氣割設備及管線，確保無泄漏、無損壞。應急處理措施立即切斷電源，使用滅火器或消防沙撲滅初期火災，及時報警?；馂膽毖杆偾袛嚯娫矗媒^緣物體使觸電者脫離電源，進行急救并送醫(yī)。觸電應急迅速關閉氣源閥門，打開門窗通風，避免明火，疏散人員并報警。氣體泄漏應急