品質(zhì)異常處理流程試題(附答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪項(xiàng)屬于品質(zhì)異常的定義范疇？A.巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)某批次產(chǎn)品外觀輕微劃痕（未影響功能），但未超出企業(yè)外觀允收標(biāo)準(zhǔn)B.客戶端反饋某批次產(chǎn)品在高溫測(cè)試中出現(xiàn)5%的功能失效，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證確認(rèn)失效模式與產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求不符C.生產(chǎn)線員工操作失誤導(dǎo)致1件產(chǎn)品尺寸超差，但已單獨(dú)隔離并重新加工合格D.原材料入庫(kù)抽檢時(shí)，100件中有1件包裝破損，但內(nèi)容物無(wú)損壞2.品質(zhì)異常發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員的首要操作是？A.立即停止生產(chǎn)，等待品質(zhì)工程師處理B.記錄異?，F(xiàn)象、時(shí)間、位置及涉及批次C.對(duì)異常產(chǎn)品進(jìn)行全檢，篩選合格品D.通知上級(jí)主管并啟動(dòng)糾正措施3.以下哪項(xiàng)不屬于品質(zhì)異?！叭F(xiàn)原則”的內(nèi)容？A.現(xiàn)物（確認(rèn)異常實(shí)物）B.現(xiàn)場(chǎng)（到問(wèn)題發(fā)生地核查）C.現(xiàn)狀（記錄當(dāng)前狀態(tài)數(shù)據(jù)）D.現(xiàn)策（立即制定對(duì)策）4.某車間發(fā)現(xiàn)批量產(chǎn)品尺寸超差，涉及前3小時(shí)生產(chǎn)的500件產(chǎn)品。若需隔離異常產(chǎn)品，正確的操作是？A.將500件產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至不合格品區(qū)，掛“待處理”標(biāo)識(shí)，記錄生產(chǎn)時(shí)間、工序、責(zé)任人B.僅對(duì)已發(fā)現(xiàn)的10件不良品進(jìn)行隔離，其余490件繼續(xù)流轉(zhuǎn)C.將500件產(chǎn)品與合格品混放，但在流程卡上標(biāo)注“待確認(rèn)”D.由生產(chǎn)線組長(zhǎng)口頭通知下工序“注意挑揀不良品”，不做實(shí)物隔離5.品質(zhì)異常初步分析時(shí)，若懷疑是原材料問(wèn)題，應(yīng)優(yōu)先核查的信息是？A.原材料供應(yīng)商最近一次審核報(bào)告B.該批次原材料的來(lái)料檢驗(yàn)記錄及供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告C.生產(chǎn)線換料時(shí)的操作記錄D.原材料庫(kù)存環(huán)境溫濕度監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)6.關(guān)于“臨時(shí)措施（ContainmentAction）”，以下描述錯(cuò)誤的是？A.目的是防止異常產(chǎn)品繼續(xù)流轉(zhuǎn)或影響客戶B.需在根本原因分析完成后實(shí)施C.常見(jiàn)形式包括全檢、返工、召回已發(fā)貨產(chǎn)品D.臨時(shí)措施需記錄具體執(zhí)行時(shí)間、數(shù)量及結(jié)果7.某企業(yè)規(guī)定品質(zhì)異常需在24小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)根本原因分析（RCA），其主要目的是？A.滿足客戶投訴響應(yīng)時(shí)效要求B.避免因時(shí)間拖延導(dǎo)致證據(jù)丟失或記憶模糊C.符合ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制要求D.減少生產(chǎn)線停機(jī)損失8.以下哪種工具最適合用于根本原因分析的“因果關(guān)系驗(yàn)證”？A.柏拉圖（ParetoChart）B.魚(yú)骨圖（FishboneDiagram）C.直方圖（Histogram）D.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）9.品質(zhì)異常關(guān)閉的必要條件不包括？A.根本原因已明確并得到驗(yàn)證B.糾正措施（CorrectiveAction）已實(shí)施C.預(yù)防措施（PreventiveAction）已制定并納入文件D.異常涉及的所有產(chǎn)品已全部返工/報(bào)廢10.客戶端投訴某批次產(chǎn)品功能失效，經(jīng)分析為生產(chǎn)過(guò)程中漏裝關(guān)鍵零件。以下哪項(xiàng)屬于預(yù)防措施？A.對(duì)該批次未發(fā)貨產(chǎn)品進(jìn)行全檢，補(bǔ)裝零件B.對(duì)生產(chǎn)線員工進(jìn)行漏裝崗位操作培訓(xùn)，考核合格后上崗C.對(duì)當(dāng)天生產(chǎn)該產(chǎn)品的員工進(jìn)行績(jī)效扣罰D.增加該工序的自動(dòng)防錯(cuò)裝置（Poka-Yoke）11.品質(zhì)異常處理流程中，“橫向展開(kāi)（HorizontalDeployment）”的核心目的是？A.確保同類型產(chǎn)品、工序或產(chǎn)線的潛在異常被排查B.向客戶展示企業(yè)處理問(wèn)題的全面性C.降低異常處理的人力成本D.滿足內(nèi)部流程文件的記錄要求12.某工廠規(guī)定品質(zhì)異常分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為：Ⅰ級(jí)（影響客戶使用安全）、Ⅱ級(jí)（功能失效但無(wú)安全風(fēng)險(xiǎn)）、Ⅲ級(jí)（外觀/尺寸輕微不符）。以下哪項(xiàng)應(yīng)判定為Ⅰ級(jí)異常？A.手機(jī)電池充電時(shí)出現(xiàn)過(guò)熱（溫度≤60℃）B.兒童玩具螺絲未擰緊（可能脫落被誤吞）C.筆記本電腦外殼劃痕長(zhǎng)度3mm（允收標(biāo)準(zhǔn)≤5mm）D.空調(diào)遙控器按鍵手感偏硬（不影響功能）13.品質(zhì)異常報(bào)告（CAR，CorrectiveActionRequest）中，“問(wèn)題描述”部分需包含的關(guān)鍵信息不包括？A.異常發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、涉及批次B.異?，F(xiàn)象的量化數(shù)據(jù)（如不良率、尺寸偏差值）C.對(duì)責(zé)任部門的處罰決定D.異常產(chǎn)品的具體表現(xiàn)（如“尺寸超差+0.2mm，允收范圍±0.1mm”）14.以下哪項(xiàng)不符合品質(zhì)異常處理的“閉環(huán)管理”要求？A.異常處理完成后，將相關(guān)記錄歸檔保存3年B.糾正措施實(shí)施后，僅通過(guò)生產(chǎn)線自檢確認(rèn)效果C.預(yù)防措施納入作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP）并培訓(xùn)相關(guān)人員D.對(duì)同類歷史異常進(jìn)行回顧，確認(rèn)是否已覆蓋潛在風(fēng)險(xiǎn)15.客戶要求對(duì)某批次異常產(chǎn)品提供“8D報(bào)告”，其中“D3臨時(shí)措施”與“D4根本原因分析”的邏輯關(guān)系是？A.D3需在D4完成后實(shí)施B.D3和D4可同步進(jìn)行，但D3需先于D4輸出結(jié)果C.D4需在D3驗(yàn)證有效后啟動(dòng)D.D3和D4無(wú)先后順序，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.品質(zhì)異常僅指產(chǎn)品不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的情況，不包括過(guò)程參數(shù)偏離控制限的現(xiàn)象。（）2.發(fā)現(xiàn)異常后，若生產(chǎn)線趕貨，可先繼續(xù)生產(chǎn)，待下班前再處理異常。（）3.臨時(shí)措施的有效性需通過(guò)后續(xù)生產(chǎn)或檢驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證，如“全檢后未再發(fā)現(xiàn)不良品”。（）4.根本原因分析中，若多個(gè)可能原因同時(shí)存在，應(yīng)優(yōu)先針對(duì)“最容易解決”的原因制定措施。（）5.預(yù)防措施的本質(zhì)是“防止同類異常再次發(fā)生”，因此需針對(duì)系統(tǒng)或流程漏洞進(jìn)行改進(jìn)。（）6.品質(zhì)異常關(guān)閉后，無(wú)需對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，因?yàn)閱?wèn)題已解決。（）7.橫向展開(kāi)時(shí)，只需檢查同一車間的相同工序，無(wú)需考慮其他車間或產(chǎn)品類型。（）8.客戶投訴的異常必須由品質(zhì)部門單獨(dú)處理，生產(chǎn)部門無(wú)需參與根本原因分析。（）9.異常處理記錄應(yīng)包含參與人員、時(shí)間節(jié)點(diǎn)、措施執(zhí)行證據(jù)（如照片、檢測(cè)報(bào)告）等信息。（）10.若異常根本原因是“員工操作失誤”，則只需對(duì)該員工進(jìn)行處罰，無(wú)需優(yōu)化操作流程。（）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.請(qǐng)簡(jiǎn)述品質(zhì)異常處理的完整流程（至少包含8個(gè)關(guān)鍵步驟）。2.隔離異常產(chǎn)品時(shí)，需滿足哪些具體要求？（請(qǐng)從標(biāo)識(shí)、區(qū)域、記錄三方面說(shuō)明）3.臨時(shí)措施與糾正措施的主要區(qū)別是什么？請(qǐng)舉例說(shuō)明。4.請(qǐng)解釋“5Why分析法”在根本原因分析中的應(yīng)用步驟，并舉例說(shuō)明（需至少追問(wèn)5層原因）。5.品質(zhì)異常關(guān)閉前，需驗(yàn)證哪些內(nèi)容？（請(qǐng)從措施有效性、影響范圍、文件更新三方面說(shuō)明）四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某電子廠生產(chǎn)車載攝像頭模組，8月10日14:00，IPQC（制程檢驗(yàn)）在SMT（表面貼裝）工序巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)，批次號(hào)為20240810-01的產(chǎn)品中，10片模組的圖像傳感器（CIS）貼裝偏移（偏移量0.3mm，允收標(biāo)準(zhǔn)≤0.1mm）。不良率為5%（當(dāng)班次生產(chǎn)200片）?，F(xiàn)場(chǎng)情況：該批次原材料（CIS）為新供應(yīng)商A提供的首批交貨，IQC（來(lái)料檢驗(yàn)）抽檢50片，未發(fā)現(xiàn)偏移問(wèn)題；SMT設(shè)備為全自動(dòng)貼片機(jī)，參數(shù)設(shè)置為“偏移補(bǔ)償0.05mm”；操作員工為新入職1周的臨時(shí)工，未獨(dú)立操作過(guò)該設(shè)備；最近3天，該工序未出現(xiàn)類似異常。問(wèn)題：（1）請(qǐng)列出現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即執(zhí)行的5項(xiàng)操作。（5分）（2）分析可能導(dǎo)致CIS貼裝偏移的潛在原因（至少4個(gè)）。（5分）（3）若最終確認(rèn)根本原因是“新員工未按SOP進(jìn)行設(shè)備參數(shù)復(fù)核”，請(qǐng)制定對(duì)應(yīng)的糾正措施和預(yù)防措施。（5分）案例2：某食品廠生產(chǎn)罐裝飲料，9月5日接到客戶投訴：購(gòu)買的1箱（24罐）飲料中，有3罐未密封（拉環(huán)未完全壓合），導(dǎo)致飲料漏液?？蛻籼峁┝寺┮汗薜恼掌?，顯示拉環(huán)邊緣有明顯壓合不平整痕跡。工廠調(diào)查發(fā)現(xiàn)：該批次產(chǎn)品（批號(hào)20240901）生產(chǎn)時(shí)間為9月1日8:00-16:00，共生產(chǎn)5000箱；包裝工序的封罐機(jī)為德國(guó)進(jìn)口設(shè)備，最近一次保養(yǎng)是8月25日（保養(yǎng)記錄顯示“壓合模具無(wú)異?！保话b工序巡檢記錄顯示，9月1日10:00、14:00各抽檢5罐，均未發(fā)現(xiàn)密封問(wèn)題；已發(fā)貨的4000箱中，1000箱已送達(dá)客戶倉(cāng)庫(kù)，3000箱在運(yùn)輸途中；未發(fā)貨的1000箱仍在工廠倉(cāng)庫(kù)。問(wèn)題：（1）請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)臨時(shí)措施的具體執(zhí)行方案（需包含已發(fā)貨、運(yùn)輸中、未發(fā)貨產(chǎn)品的處理）。（5分）（2）分析巡檢未發(fā)現(xiàn)密封問(wèn)題的可能原因（至少3個(gè)）。（5分）（3）若根本原因是“封罐機(jī)壓合模具因長(zhǎng)期使用出現(xiàn)細(xì)微磨損，導(dǎo)致壓合力度不穩(wěn)定”，請(qǐng)說(shuō)明如何驗(yàn)證該原因（需列出驗(yàn)證方法及判定標(biāo)準(zhǔn)）。（5分）答案及解析一、單項(xiàng)選擇題1.答案：B解析：品質(zhì)異常需滿足“已確認(rèn)的不符合”且“影響產(chǎn)品特性”。A未超允收標(biāo)準(zhǔn)，C已返工合格，D內(nèi)容物無(wú)損壞，均不構(gòu)成異常；B經(jīng)實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證不符合設(shè)計(jì)要求，屬于異常。2.答案：B解析：發(fā)現(xiàn)異常后，首要操作是記錄關(guān)鍵信息（時(shí)間、位置、批次、現(xiàn)象），為后續(xù)分析提供依據(jù)；A可能過(guò)度停機(jī)，C和D需在記錄后執(zhí)行。3.答案：D解析：“三現(xiàn)原則”指現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)（現(xiàn)狀），“現(xiàn)策”非原則內(nèi)容。4.答案：A解析：隔離需“全批量隔離”“明確標(biāo)識(shí)”“記錄詳細(xì)信息”；B未隔離全批次，C混放易導(dǎo)致誤用，D無(wú)實(shí)物隔離無(wú)法有效控制。5.答案：B解析：初步分析原材料問(wèn)題時(shí)，需優(yōu)先核查來(lái)料檢驗(yàn)記錄（驗(yàn)證是否入廠合格）及供應(yīng)商報(bào)告（追溯源頭）；A、C、D為后續(xù)分析內(nèi)容。6.答案：B解析：臨時(shí)措施需在根本原因分析前實(shí)施，以快速控制影響；B描述錯(cuò)誤。7.答案：B解析：24小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)RCA主要為防止證據(jù)丟失（如產(chǎn)品被處理、人員記憶模糊）；A、C、D非核心目的。8.答案：D解析：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）通過(guò)變量控制驗(yàn)證因果關(guān)系；柏拉圖用于排序，魚(yú)骨圖用于列舉可能原因，直方圖用于分布分析。9.答案：D解析：異常關(guān)閉需“措施有效”“根本原因明確”“文件更新”，但不要求“所有產(chǎn)品處理完畢”（如已發(fā)貨產(chǎn)品可能通過(guò)召回完成）。10.答案：D解析：預(yù)防措施需消除系統(tǒng)漏洞；A是臨時(shí)措施，B是糾正措施（針對(duì)人員），C是處罰，D通過(guò)防錯(cuò)裝置預(yù)防漏裝，屬于預(yù)防措施。11.答案：A解析：橫向展開(kāi)的核心是“舉一反三”，排查同類風(fēng)險(xiǎn)；B、C、D非核心目的。12.答案：B解析：Ⅰ級(jí)異常涉及安全風(fēng)險(xiǎn)（兒童玩具螺絲脫落可能誤吞）；A未超安全溫度（通?！?0℃為安全風(fēng)險(xiǎn)），C、D不涉及安全。13.答案：C解析：CAR的“問(wèn)題描述”需客觀記錄事實(shí)，處罰決定屬于后續(xù)處理，不在此部分。14.答案：B解析：閉環(huán)管理需“措施驗(yàn)證”，僅生產(chǎn)線自檢可能存在偏差，需通過(guò)獨(dú)立檢驗(yàn)或客戶確認(rèn)。15.答案：B解析：8D中D3（臨時(shí)措施）需快速實(shí)施以控制影響，D4（根本原因）可同步分析，但D3需先輸出結(jié)果。二、判斷題1.×解析：過(guò)程參數(shù)偏離控制限（如溫度超差）即使未導(dǎo)致產(chǎn)品不良，也屬于過(guò)程異常，需處理。2.×解析：異常需及時(shí)處理，拖延可能導(dǎo)致不良品流轉(zhuǎn)擴(kuò)大影響。3.√解析：臨時(shí)措施有效性需通過(guò)后續(xù)數(shù)據(jù)驗(yàn)證（如全檢后無(wú)不良）。4.×解析：應(yīng)優(yōu)先針對(duì)“根本原因”（最深層原因）制定措施，而非“最易解決”的表面原因。5.√解析：預(yù)防措施針對(duì)系統(tǒng)漏洞（如流程、設(shè)備），而非單一事件。6.×解析：異常關(guān)閉后需培訓(xùn)相關(guān)人員，避免重復(fù)發(fā)生。7.×解析：橫向展開(kāi)需覆蓋所有可能受影響的產(chǎn)品、工序、產(chǎn)線，包括其他車間。8.×解析：生產(chǎn)部門需參與根本原因分析（如操作、設(shè)備問(wèn)題）。9.√解析：記錄需包含證據(jù)（如照片、報(bào)告）以追溯。10.×解析：“員工失誤”可能源于培訓(xùn)不足或流程缺陷，需優(yōu)化流程（如增加防錯(cuò)）。三、簡(jiǎn)答題1.參考答案：完整流程包含：（1）異常發(fā)現(xiàn)與記錄（時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、批次）；（2）初步隔離（全批量隔離并標(biāo)識(shí)）；（3）初步分析（5W1H描述，初步原因假設(shè)）；（4）臨時(shí)措施（如全檢、返工、召回）；（5）根本原因分析（5Why、魚(yú)骨圖等工具）；（6）糾正措施（針對(duì)根本原因的改進(jìn)）；（7）預(yù)防措施（橫向展開(kāi)，系統(tǒng)優(yōu)化）；（8）效果驗(yàn)證（措施有效性、不良率下降）；（9）關(guān)閉與歸檔（記錄保存）。2.參考答案：（1）標(biāo)識(shí)要求：懸掛清晰的不合格品標(biāo)識(shí)牌，注明“品質(zhì)異常待處理”“批次號(hào)”“不良現(xiàn)象”；（2）區(qū)域要求：隔離至獨(dú)立的不合格品區(qū)，與合格品、待檢品物理隔離；（3）記錄要求：填寫(xiě)《異常產(chǎn)品隔離記錄表》，記錄數(shù)量、隔離時(shí)間、隔離人、異常描述。3.參考答案：臨時(shí)措施是“短期控制影響”的措施（如全檢已生產(chǎn)產(chǎn)品），針對(duì)“已發(fā)生的異常”；糾正措施是“消除根本原因”的措施（如修復(fù)設(shè)備故障），針對(duì)“異常的原因”。例如：某批次產(chǎn)品混料（臨時(shí)措施：全檢該批次挑出混料產(chǎn)品；糾正措施：優(yōu)化上料流程，增加雙人復(fù)核）。4.參考答案：應(yīng)用步驟：（1）明確問(wèn)題（如“產(chǎn)品尺寸超差”）；（2）連續(xù)追問(wèn)“為什么”（至少5層），直至找到根本原因。舉例：?jiǎn)栴}：產(chǎn)品尺寸超差。Why1：模具定位銷磨損→Why2：模具保養(yǎng)周期過(guò)長(zhǎng)→Why3：保養(yǎng)計(jì)劃未根據(jù)使用頻率調(diào)整→Why4：設(shè)備管理流程未規(guī)定動(dòng)態(tài)調(diào)整保養(yǎng)周期→Why5：缺乏設(shè)備生命周期管理機(jī)制。根本原因：設(shè)備生命周期管理機(jī)制缺失。5.參考答案：（1）措施有效性：驗(yàn)證糾正/預(yù)防措施實(shí)施后，異常是否不再發(fā)生（如不良率從5%降至0）；（2）影響范圍：確認(rèn)同類產(chǎn)品、工序、產(chǎn)線已完成橫向展開(kāi)排查，無(wú)潛在異常；（3）文件更新：將措施納入SOP、檢驗(yàn)規(guī)范等文件，并完成相關(guān)人員培訓(xùn)。四、案例分析題案例1答案：（1）現(xiàn)場(chǎng)人員立即執(zhí)行的5項(xiàng)操作：①記錄異常：填寫(xiě)《制程異常記錄表》，注明時(shí)間（8月10日14:00）、批次（20240810-01）、不良現(xiàn)象（CIS偏移0.3mm）、數(shù)量（10片/200片）；②隔離產(chǎn)品：將該批次200片產(chǎn)品全部轉(zhuǎn)移至不合格品區(qū)，掛“貼裝偏移待處理”標(biāo)識(shí)；③暫停生產(chǎn)：通知SMT工序暫停生產(chǎn)該批次，防止不良品繼續(xù)產(chǎn)出；④初步分析：檢查設(shè)備參數(shù)（確認(rèn)是否與SOP一致）、員工操作（是否按培訓(xùn)執(zhí)行）、原材料（是否與來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告一致）；⑤上報(bào)上級(jí)：通知品質(zhì)工程師、生產(chǎn)主管到場(chǎng)確認(rèn)異常。（2）潛在原因：①新供應(yīng)商A的CIS尺寸超差（來(lái)料檢驗(yàn)未覆蓋該缺陷）；②SMT設(shè)備參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤（如偏移補(bǔ)償未按產(chǎn)品要求調(diào)整）；③新員工操作失誤（未正確執(zhí)行設(shè)備參數(shù)復(fù)核）；④設(shè)備故障（如貼裝頭松動(dòng)導(dǎo)致精度下降）；⑤車間環(huán)境異常（如溫濕度變化影響設(shè)備穩(wěn)定性）。（3）糾正措施與預(yù)防措施：糾正措施：①對(duì)該批次產(chǎn)品進(jìn)行全檢，篩選出偏移超差的模組，返工或報(bào)廢；②對(duì)新員工進(jìn)行SOP培訓(xùn)（重點(diǎn)是設(shè)備參數(shù)復(fù)核步驟），考核合格后重新上崗；③對(duì)該班次生產(chǎn)的其他批次產(chǎn)品進(jìn)行追溯檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)類似問(wèn)題。預(yù)防措施：①在