——折彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于本企業(yè)所有折彎機(jī)的操作人員、維修人員及管理人員，涵蓋折彎機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備、作業(yè)過程、停機(jī)整理、維護(hù)保養(yǎng)及事故應(yīng)對全流程，嚴(yán)格遵循機(jī)床工安全操作規(guī)程要求，旨在規(guī)范操作行為，防范機(jī)械傷害、設(shè)備故障等安全事故，保障人員及設(shè)備安全。2.職責(zé)分工2.1操作人員：經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗，嚴(yán)格遵守本規(guī)程及機(jī)床工通用安全要求，按規(guī)定穿戴勞保用品，執(zhí)行設(shè)備啟停、作業(yè)操作及日常檢查，做好運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)上報，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。2.2維修人員：負(fù)責(zé)折彎機(jī)定期維護(hù)、潤滑、故障檢修及安全部件校驗工作，確保電氣系統(tǒng)、模具、定位裝置、壓力表等完好可靠，留存維護(hù)檢修記錄，及時排查設(shè)備隱患。2.3管理人員：監(jiān)督本規(guī)程落地執(zhí)行，組織操作人員崗前培訓(xùn)及定期復(fù)訓(xùn)考核，定期排查作業(yè)現(xiàn)場安全隱患，協(xié)調(diào)處理設(shè)備故障及安全問題，確保作業(yè)環(huán)境合規(guī)。3.工作前準(zhǔn)備3.1個人防護(hù)：按規(guī)定穿戴齊全勞動防護(hù)用品，穿著合身工作服裝并扣緊袖口，上衣下擺不得敞開，長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，佩戴防割手套、防滑勞保鞋，嚴(yán)禁穿戴寬松衣物、佩戴飾品，避免卷入設(shè)備。3.2電氣與控制檢查：認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路連接是否牢固，接地裝置可靠有效，無破損、漏電隱患；確認(rèn)設(shè)備各操縱部位、按鈕處于正確初始位置，控制系統(tǒng)無故障報警。3.3模具與定位檢查：檢查上下模重合度達(dá)標(biāo)、固定牢固無松動，模具表面無破損、變形及雜物堆積；核對各定位裝置的參數(shù)、位置，確保符合被加工工件的工藝要求，定位精準(zhǔn)可靠。3.4設(shè)備復(fù)位與場地清理：若上滑板和各定位軸未處于原點狀態(tài)，必須先運(yùn)行回原點程序，完成復(fù)位后方可進(jìn)行后續(xù)操作；清理作業(yè)區(qū)域及機(jī)床周圍障礙物，確保操作空間充足、通道暢通，機(jī)床后部無人員停留隱患。4.作業(yè)操作4.1空運(yùn)轉(zhuǎn)校驗：設(shè)備啟動后，空載運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，控制上滑板做滿行程運(yùn)動2—3次，全程監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，觀察各部件動作是否平穩(wěn)、靈活，若發(fā)現(xiàn)異常聲音、卡頓或故障，立即停機(jī)排查，故障排除并確認(rèn)正常后，方可投入負(fù)載作業(yè)。4.2協(xié)同作業(yè)規(guī)范：多人配合作業(yè)時，必須指定1名專人統(tǒng)一指揮，明確溝通信號（手勢、口令），操作人員與送料、壓制人員密切配合，確認(rèn)所有配合人員均處于安全位置后，方可發(fā)出折彎信號，嚴(yán)禁信號混亂或未確認(rèn)安全即啟動操作。4.3板料加工要求：板料放入模具后需壓實固定，防止折彎過程中板料翹起、偏移傷人；嚴(yán)禁單獨(dú)在一端壓折板料，避免設(shè)備受力不均導(dǎo)致故障或工件變形；禁止折彎超厚鐵板、淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼及超出設(shè)備性能范圍的板料，防止損壞機(jī)床部件。4.4模具與參數(shù)調(diào)整：調(diào)整板料壓模時，必須先切斷電源，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再作業(yè)；改變可變下模開口時，確保無任何物料與下模接觸，避免調(diào)整過程中擠壓損壞模具或設(shè)備。4.5運(yùn)行過程管控：機(jī)床工作時，嚴(yán)禁人員站在機(jī)床后部，防止工件彈出或部件運(yùn)動傷人；運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)工件或模具位置不正，立即停機(jī)后再校正，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中用手直接校正，杜絕手部傷害風(fēng)險。4.6狀態(tài)巡檢與異常處理：作業(yè)中經(jīng)常檢查上下模具重合度，核對壓力表指示是否符合規(guī)定參數(shù)，發(fā)現(xiàn)偏差及時停機(jī)調(diào)整；運(yùn)行中發(fā)生任何異常情況，立即按下急停按鈕停機(jī)，切斷電源，懸掛“故障檢修”警示標(biāo)識，排查原因并及時處理，嚴(yán)禁帶故障作業(yè)。5.工作后整理5.1規(guī)范停機(jī)：關(guān)機(jī)前，在兩側(cè)油缸下方的下模上放置穩(wěn)固木塊，緩慢將上滑板下降至木塊上，避免模具直接接觸受力；隨后退出控制系統(tǒng)程序，按順序切斷設(shè)備電源，確認(rèn)設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2設(shè)備與現(xiàn)場清理：清理上下模表面及機(jī)床機(jī)身的鐵屑、雜物，檢查模具無損壞后，涂抹防銹油并按規(guī)定存放；整理作業(yè)場地，將工件、工具分類擺放整齊，保持場地整潔有序。5.3記錄填寫：填寫交接班記錄及設(shè)備運(yùn)行記錄，詳細(xì)注明當(dāng)日作業(yè)內(nèi)容、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、模具使用情況、存在問題及注意事項，確保交接信息準(zhǔn)確完整。6.維護(hù)保養(yǎng)6.1日常維護(hù)：每日作業(yè)前后檢查模具磨損、緊固情況，清理模具表面雜質(zhì)；對機(jī)床各潤滑部位（導(dǎo)軌、絲杠、軸承等）加注合格潤滑油，確保潤滑到位；檢查電氣線路、按鈕開關(guān)無破損，接地裝置可靠。6.2定期保養(yǎng)：每周校驗壓力表精度，檢查定位裝置靈敏度，緊固各連接部位螺栓；每月對模具進(jìn)行全面檢修、打磨，對電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)進(jìn)行專項檢測，更換老化部件；每季度校準(zhǔn)上下模重合度，確保設(shè)備加工精度。6.3保養(yǎng)禁忌：維護(hù)保養(yǎng)時必須切斷總電源，懸掛“檢修中”警示標(biāo)識，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；拆卸模具或部件時做好標(biāo)記，避免安裝錯位，作業(yè)后清理現(xiàn)場，確認(rèn)無遺留隱患再開機(jī)。7.事故處理發(fā)生機(jī)械傷害、設(shè)備故障等安全事故時，立即切斷電源，啟動應(yīng)急處置措施，救治受傷人員，控制事態(tài)擴(kuò)大；嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場，嚴(yán)禁隨意挪動設(shè)備、工件及現(xiàn)場物品；第一時間上報企業(yè)安